JP2007044961A - 天板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 前垂れ部の曲面加工が容易な天板を得る。
【解決手段】 下記工程に基づいて天板を製造する。
（Ａ）木質系基材１の一方の端部の裏面に溝３を切削するステップ、
（Ｂ）該溝３から該端部に至る裏面に接着剤４を塗布して、可撓性基材５を接着し、天板用基材６を得るステップ、
（Ｃ）該天板用基材６の該可撓性基材５が接着された側を面取り加工するステップ、
（Ｄ）化粧材７を、該天板用基材の表面、面取り加工面、該可撓性基材５の裏面に至るまで連続的に接着するステップ。
【選択図】 図１

Description

本発明は、天板及びその製造方法に関する。

従来、天板の前面を曲面加工した、いわゆるポストフォーム加工天板が知られている。曲面形状は、図４、図５に示すような半円型、斜面型が一般的であり、近年では前垂れ部３０を図６に示すような形状にした製品がある。

一般に半円型、斜面型は芯材を面取り加工して化粧材を接着することにより得られるが、図６に示すものは、芯材を面取り加工することで得るのは不可能で、曲面形状に合うように幾つかの部材（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）を組み付けて芯材としている。しかしながらこの方法では手間がかかり、部材同士の継ぎ目を面一にすることも容易なことではなく、継ぎ目が面一でないと化粧材を接着した際、その部分に段差が生じることから、相当な熟練度を要するものとなっていた。
特開平５−１４７００９

本発明は、かかる状況に鑑み検討されたもので、下記（Ａ）〜（Ｄ）のステップに基づいてなることを特徴とする天板である。
（Ａ）木質系基材１の一方の端部の裏面に溝３を切削するステップ、
（Ｂ）該溝３から該端部に至る裏面に接着剤４を塗布して、可撓性基材５を接着し、天板用基材６を得るステップ、
（Ｃ）該天板用基材６の該可撓性基材５が接着された側を面取り加工するステップ、
（Ｄ）化粧材７を、該天板用基材の表面、面取り加工面、該可撓性基材５の裏面に連続的に接着するステップ。

本発明の天板を用いれば、前垂れ部の曲面加工が容易で、複雑な形状の部材を幾つも容易する必要がなく、手間がかからず、熟練度を要しない。また、可撓性基材が曲がる範囲で、自由に加工できる。

以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る天板の製造を示す側面図である。（Ａ）木質系基材１を用意し、端部裏面側に溝３を切削する。（Ｂ）端部裏面側にのみ接着剤４を塗布し、可撓性基材５を接着する。（Ｃ）面取り加工して、天板用基材６を得る。（Ｄ）化粧材７を接着剤にて、天板用基材６の表面から面取り加工面を経由して、可撓性基材５の裏面まで被覆すると天板２０が得られる。或いは可撓性基材５の裏面から面取り加工面を経由して天板用基材６の表面まで被覆してもよい。

図２は天板２０を曲面に施工した際の使用状態を示す側面図であり、接着剤が塗布された部分を支点として開き、基材１２に貼り合せる。

本発明では木質系基材１としてＭＤＦ（中密度繊維板）を用いているが、合板、パーティクルボード、集成材、或いはこれらを複合した物でも支障はない。

また、本発明では可撓性基材５として平行合板を用いている。平行合板は繊維方向を平行にして積層したもので、繊維方向が交差するように積層した合板と異なり可撓性に富む。

その他、平行合板に代えて、硬質ウレタンシート、コルク、櫛目状の溝を形成して可撓性を持たせた物を用いても良く、可撓性基材５が曲がる範囲で自由に曲げ加工ができる。

化粧材７として、メラミン樹脂化粧板を用いているが、意匠性、耐水性、耐熱性があれば特に限定はされず、ジアリルフタレ−ト樹脂化粧板、塩ビシート、オレフィンシートなどの化粧板が適用できる。望ましくは、耐汚染性、耐摩耗性にも優れた性能を有し、傷がつきにくい成形品や、メラミン樹脂化粧板を用いるのが好ましい。

可撓性基材５や、化粧材７を接着する際は公知の接着剤４、例えば、水性ビニルウレタン系の接着剤、ウレタン系の接着剤、酢酸ビニル系の接着剤、尿素系の接着剤、エポキシ系の接着剤、合成ゴム系の接着剤を用いればよい。

本発明の天板２０は図２に示すように接着剤４を塗布した端部を支点として開いて基材１２に直接接着できる他、それ自体剛性があるものは、図３に示すように天板裏面の所々に切り込み溝１１を設けて、支承部材１５を介して施工することができる。

本発明の天板の製造方法を示す側面図。 本発明の天板を曲面に施工した際の側面図。 支承部材を介して施工した際の透視斜視図。 半円形のポストフォーム加工天板の断面図。 斜面形のポストフォーム加工天板の断面図。 前垂れ部を曲面加工した従来の天板の断面図。

符号の説明

１ 木質系基材
３ 溝
４ 接着剤
５ 可撓性基材
６ 天板用基材
７ 化粧材
８ 曲面
１１ 切り込み溝
１２ 基材
１５ 支承部材
２０ 天板
３０ 前垂れ部
３１ａ 部材
３１ｂ 部材
３１ｃ 部材
４１ ポストフォーム加工天板
４２ ポストフォーム加工天板
５１ 前垂れ部を曲面加工した従来の天板

Claims (6)

1. 木質系基材１の一方の端部にのみ可撓性基材５の一部が接着され、側面が面取り加工された天板用基材６に、該木質系基材１の表面、曲面８、可撓性基材５の裏面に化粧材７が連続的に被覆されてなることを特徴とする天板２０。
2. 該可撓性基材５が平行合板であることを特徴とする請求項１記載の天板。
3. 該化粧材７がメラミン樹脂化粧板であることを特徴とする請求項１記載の天板。
4. 下記（Ａ）〜（Ｄ）のステップに基づいてなることを特徴とする天板の製造方法。
   （Ａ）木質系基材１の一方の端部の裏面に溝３を切削するステップ、
   （Ｂ）該溝３から該端部に至る裏面に接着剤４を塗布して、可撓性基材５を接着し、天板用基材６を得るステップ、
   （Ｃ）該天板用基材６の該可撓性基材５が接着された側を面取り加工するステップ、
   （Ｄ）化粧材７を、該天板用基材の表面、面取り加工面、該可撓性基材５の裏面を連続的に接着するステップ。
5. 該可撓性基材５が平行合板であることを特徴とする請求項４記載の天板の製造方法。
6. 該化粧材７がメラミン樹脂化粧板であることを特徴とする請求項４記載の天板の製造方法。