JP4762014B2 - ポストフォームカウンターの製造方法 - Google Patents
ポストフォームカウンターの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4762014B2 JP4762014B2 JP2006072514A JP2006072514A JP4762014B2 JP 4762014 B2 JP4762014 B2 JP 4762014B2 JP 2006072514 A JP2006072514 A JP 2006072514A JP 2006072514 A JP2006072514 A JP 2006072514A JP 4762014 B2 JP4762014 B2 JP 4762014B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- post
- counter
- thermosetting resin
- decorative board
- form counter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
本発明は、ポストフォームカウンター及びその製造方法に関する。
従来、天板の前面を曲面加工した、いわゆるポストフォームカウンターが知られている。このポストフォームカウンタ−は木質系基材にメラミン樹脂化粧板を曲げ加工しながら接着するもので、曲面形状は、例えば図４に示すような斜面型がある。
通常ポストフォームカウンターの場合、基材の段階で曲げ形状が決定されるため、様々な曲げ形状の要望がある場合、その都度基材を作成する必要があった。また、メラミン樹脂化粧板の基材への接着を考慮するとゴム系接着剤を用いて一定の圧力で曲面を加圧する必要があり、特殊な設備や熟練度が必要とされていた。
特開２００２−２１０８４７号公報
特開２００３−１８９９６０号公報
特開２００４−５０８０３号公報
本発明はかかる問題を解決するために検討されたもので、下記（Ａ）〜（Ｆ）のステップに基づくことを特徴とするポストフォームカウンターの製造方法である。
（Ａ）木質系基材３、３´同士の一方の端部１を接着剤５にて接合するステップ、
（Ｂ）接合された端部を面取り加工して曲面７を形成し、カウンター基材６を得るステップ、
（Ｃ）該カウンター基材６の上面、曲面７、下面を熱硬化性樹脂化粧板２で被覆するステップ、
（Ｄ）接合部を支点８とし、カウンター基材６を開裂するステップ、
（Ｅ）支点８付近に熱硬化性樹脂を注入し、硬化させるステップ、
（Ｆ）所望のサイズにカットするステップ。
（Ａ）木質系基材３、３´同士の一方の端部１を接着剤５にて接合するステップ、
（Ｂ）接合された端部を面取り加工して曲面７を形成し、カウンター基材６を得るステップ、
（Ｃ）該カウンター基材６の上面、曲面７、下面を熱硬化性樹脂化粧板２で被覆するステップ、
（Ｄ）接合部を支点８とし、カウンター基材６を開裂するステップ、
（Ｅ）支点８付近に熱硬化性樹脂を注入し、硬化させるステップ、
（Ｆ）所望のサイズにカットするステップ。
本発明のポストフォームカウンターの製造方法を用いれば、曲げ形状が予め定められたカウンター基材を作成する必要がなく、所望の曲げ角度に自由に調整できる。また、接着に関してもピンチロールで充分対応できる。更に、本発明の製造方法で作成されたポストフォームカウンターは図２に示す基材３、３´の開口部分を利用してブラケット等で固定することができ、ブラケット等が見えない、意匠性の優れたカウンターとなる。
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るポストフォームカウンターの製造方法を示す模式断面図である。
先ず、図１（ａ）に示すように合板、ＭＤＦ、パーティクルボードなどの木質系基材３、３´を用意し、夫々の一方の端部１に接着剤５を塗布する。本発明ではパーティクルボードを用い、接着剤５にはゴム系接着剤を用いている。
次いで、図１（ｂ）に示すように接合部を面取り加工して曲面７を形成し、カウンター基材６を得る。本発明の場合、曲面７は１８Ｒである。
次に、図１（ｃ）に示すようにカウンター基材６の上面、曲面７、下面をメラミン樹脂化粧板のような熱硬化性樹脂化粧板２で被覆するが、接着剤５´を塗布する部分は上面、下面で、曲面部７には接着剤５´を塗布せず、撓みを吸収しやすくする。貼り合わせる手段はピンチローラーといった簡単な設備で充分である。
本発明ではメラミン樹脂化粧板を用いているが、意匠性、耐水性、耐熱性があれば特に限定はされず、ジアリルフタレ−ト樹脂化粧板、塩ビシート、オレフィンシートなどの化粧板が適用できる。望ましくは、耐汚染性、耐摩耗性にも優れた性能を有し、傷がつきにくい成形品や、メラミン樹脂化粧板を用いるのが好ましい。
次いで図１（ｄ）に示すように接合部を支点８としてカウンター基材６を木質系基材３、３´に分離させ、支点８の近傍に熱硬化性樹脂を注入し、所望の角度にして硬化させ硬化物９で角度を固定する。注入すると図２に示すように接着剤５´が塗布されていない曲面７に熱硬化性樹脂が周り込み熱硬化性樹脂化粧板２が曲面７接着される。本発明では熱硬化性樹脂として発泡ウレタン樹脂を用いている。他にもエポキシ樹脂も使用できる。
木質系基材３、３´、熱硬化性樹脂化粧板２を接着する際は公知の接着剤、例えば、水性ビニルウレタン系の接着剤、ウレタン系の接着剤、酢酸ビニル系の接着剤、尿素系の接着剤、エポキシ系の接着剤、合成ゴム系の接着剤を用いればよい。
最後の所望のサイズにカットして図３に示すようなポストフォームカウンター２０を得る。
１ 端部
２ 熱硬化性樹脂化粧板
３ 木質系基材
３´ 木質系基材
５ 接着剤
５´ 接着剤
６ カウンター基材
７ 曲面
８ 支点
９ 熱硬化性樹脂硬化物
２０ ポストフォームカウンター
４１ 従来のポストフォームカウンター
２ 熱硬化性樹脂化粧板
３ 木質系基材
３´ 木質系基材
５ 接着剤
５´ 接着剤
６ カウンター基材
７ 曲面
８ 支点
９ 熱硬化性樹脂硬化物
２０ ポストフォームカウンター
４１ 従来のポストフォームカウンター
Claims (3)
- 下記（Ａ）〜（Ｆ）のステップに基づくことを特徴とするポストフォームカウンターの製造方法。
（Ａ）木質系基材３、３´同士の一方の端部１を接着剤５にて接合するステップ、
（Ｂ）接合された端部を面取り加工して曲面７を形成し、カウンター基材６を得るステップ、
（Ｃ）該カウンター基材６の上面、曲面７、下面を熱硬化性樹脂化粧板２で被覆するステップ、
（Ｄ）接合部を支点８とし、カウンター基材６を開裂するステップ、
（Ｅ）支点８付近に熱硬化性樹脂を注入し、硬化させるステップ、
（Ｆ）所望のサイズにカットするステップ。 - 前記熱硬化性樹脂化粧板がメラミン樹脂化粧板であることを特徴とする請求項１記載のポストフォームカウンターの製造方法。
- 前記熱硬化性樹脂が発泡ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１記載のポストフォームカウンターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006072514A JP4762014B2 (ja) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | ポストフォームカウンターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006072514A JP4762014B2 (ja) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | ポストフォームカウンターの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007244655A JP2007244655A (ja) | 2007-09-27 |
| JP4762014B2 true JP4762014B2 (ja) | 2011-08-31 |
Family
ID=38589564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006072514A Expired - Fee Related JP4762014B2 (ja) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | ポストフォームカウンターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4762014B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6076339A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-04-30 | アイカ工業株式会社 | 化粧板貼り天板の加工方法 |
| JPH05193007A (ja) * | 1992-05-06 | 1993-08-03 | Ibiden Co Ltd | 化粧材の内曲げ加工方法 |
| JP3742460B2 (ja) * | 1996-05-10 | 2006-02-01 | アイカ工業株式会社 | 弯曲化粧パネルの製法 |
| JP2002036350A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-05 | Aica Kogyo Co Ltd | 曲げ加工品とその加工方法 |
-
2006
- 2006-03-16 JP JP2006072514A patent/JP4762014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007244655A (ja) | 2007-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000310029A (ja) | インターロックエッジ付き物品及び該物品から作られた被覆用製品 | |
| WO2006132785A3 (en) | Wood composites, methods of production, and methods of manufacture thereof | |
| JP2008518807A5 (ja) | ||
| PL1561554T3 (pl) | Płyta z tworzywa drzewnego i sposób wytwarzania płyty z tworzywa drzewnego | |
| US9399874B2 (en) | Tread cap and methods and processes related thereto | |
| JP4762014B2 (ja) | ポストフォームカウンターの製造方法 | |
| CN102296790B (zh) | 地板扣及其安装方法 | |
| CA2527184A1 (en) | Method of making a post cover and a post cover made in accordance with the method | |
| JP4762013B2 (ja) | ポストフォームカウンター及びその製造方法 | |
| JP5560057B2 (ja) | 木質化粧ボードの端面加工方法 | |
| JP4876889B2 (ja) | 化粧成形体およびその製造方法 | |
| JP4483628B2 (ja) | 建築板製造方法 | |
| DE502008000105D1 (de) | Dekorplatte sowie deren Herstellungsverfahren | |
| US20130307232A1 (en) | Board for water sport or snow sport and a method of manufacturing thereof | |
| KR101454423B1 (ko) | 목재 가구용 패널 | |
| US7686911B2 (en) | Process for making laminated and curved panels | |
| JP2007044961A (ja) | 天板及びその製造方法 | |
| JP2008149605A (ja) | 化粧賦形体、化粧成形体およびこれらの製造方法 | |
| CN101294442A (zh) | 用于制作木质复合材料的单板集成方法及其产品 | |
| JP3763324B2 (ja) | 樹脂エッジ複合材の製法 | |
| JP5140286B2 (ja) | 繊維強化樹脂部品およびその製造方法 | |
| JP2013086392A (ja) | 化粧材 | |
| JP6063144B2 (ja) | 木質床材およびその製造方法 | |
| JP3730710B2 (ja) | 壁パネル材の製造方法 | |
| JP6016480B2 (ja) | 洗面ボウル付き天板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081217 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110208 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110208 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110531 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110607 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |