JPH09256746A - 木製防火断熱ドア - Google Patents
木製防火断熱ドアInfo
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- JPH09256746A JPH09256746A JP8097764A JP9776496A JPH09256746A JP H09256746 A JPH09256746 A JP H09256746A JP 8097764 A JP8097764 A JP 8097764A JP 9776496 A JP9776496 A JP 9776496A JP H09256746 A JPH09256746 A JP H09256746A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 甲種防火戸の基準を満たし、かつ木造住宅工
事共通仕様書の断熱Ｓ型に適合する木製防火断熱ドアを
得る。 【構成】 加熱発泡材２が埋設された補強枠１と、芯材
としての桐集成材３と、耐火シ−ト７を組合せてなるド
ア本体の表裏及び側面に化粧材９ａ、９ｂが接着された
木製防火断熱ドア１０であって、補強枠１が加熱発泡材
埋設面を外側にして桐集成材３に接合されるとともに表
裏に耐火シ−ト７が接着され、更に該耐火シ−ト７の表
裏に化粧材９ａが接着された木製防火断熱ドア１０。
事共通仕様書の断熱Ｓ型に適合する木製防火断熱ドアを
得る。 【構成】 加熱発泡材２が埋設された補強枠１と、芯材
としての桐集成材３と、耐火シ−ト７を組合せてなるド
ア本体の表裏及び側面に化粧材９ａ、９ｂが接着された
木製防火断熱ドア１０であって、補強枠１が加熱発泡材
埋設面を外側にして桐集成材３に接合されるとともに表
裏に耐火シ−ト７が接着され、更に該耐火シ−ト７の表
裏に化粧材９ａが接着された木製防火断熱ドア１０。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は甲種防火戸の基準を満た
し、かつ木造住宅工事共通仕様書の断熱Ｓ型に適合する
木製防火断熱ドアに関するものである。
し、かつ木造住宅工事共通仕様書の断熱Ｓ型に適合する
木製防火断熱ドアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平成２年の建設省告示第１１２５号の公
布以来、木製防火戸の開発、認可が進んでいる。中で
も、木質系甲種防火戸は石膏系やケイ酸カルシウム系の
不燃板と木材を複合化したもの、厚みが３０〜５０ｍｍ
のパ−ティクルボ−ドと不燃板との複合材を芯材とした
もの、及び難燃処理を施した難燃処理木材と不燃材との
複合材を芯材として用いたものがある。
布以来、木製防火戸の開発、認可が進んでいる。中で
も、木質系甲種防火戸は石膏系やケイ酸カルシウム系の
不燃板と木材を複合化したもの、厚みが３０〜５０ｍｍ
のパ−ティクルボ−ドと不燃板との複合材を芯材とした
もの、及び難燃処理を施した難燃処理木材と不燃材との
複合材を芯材として用いたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、無機不
燃板を木材と複合化したものは加工する場合、不燃板の
粉末が飛散し易く作業環境が劣悪となり、刃物の耐久性
が劣る等の問題があり重量的にもかなり重く廃棄物処理
の問題もあった。
燃板を木材と複合化したものは加工する場合、不燃板の
粉末が飛散し易く作業環境が劣悪となり、刃物の耐久性
が劣る等の問題があり重量的にもかなり重く廃棄物処理
の問題もあった。
【０００４】また、パ−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中密
度繊維板）などの厚物を芯材として用いたものは、重量
が５０〜７０ｋｇと重く取扱いにくく施工性が悪かっ
た。
度繊維板）などの厚物を芯材として用いたものは、重量
が５０〜７０ｋｇと重く取扱いにくく施工性が悪かっ
た。
【０００５】更にまた、難燃処理木材と不燃板との複合
材を芯材としたものは処理工程や処理剤を必要とするた
め、加工に時間を要するばかりか処理剤の費用もかかり
ト的にも得策ではなかった。
材を芯材としたものは処理工程や処理剤を必要とするた
め、加工に時間を要するばかりか処理剤の費用もかかり
ト的にも得策ではなかった。
【０００６】加えて断熱性を付与しようとするとドア本
体の厚みが厚くなり重量的にも重くなりやすかった。
体の厚みが厚くなり重量的にも重くなりやすかった。
【０００７】本発明はかかる状況に鑑み検討されたもの
で、軽量でドアの厚みが薄くても甲種防火戸としての性
能を有し、断熱性にも優れ、加工時の作業環境にも充分
配慮した木製防火断熱ドアを得ることを目的とするもの
である。
で、軽量でドアの厚みが薄くても甲種防火戸としての性
能を有し、断熱性にも優れ、加工時の作業環境にも充分
配慮した木製防火断熱ドアを得ることを目的とするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、加熱
発泡材（２）が埋設された補強枠（１）と、芯材として
の桐集成材（３）や桐積層材（４）と、耐火シ−ト
（７）を組合せてなるドア本体の表裏及び側面に化粧材
（９ａ、９ｂ）が接着された木製防火断熱ドア（１０）
であって、補強枠（１）が加熱発泡材埋設面を外側にし
て桐集成材（３）や桐積層材（４）に接合されるととも
に表裏に耐火シ−ト（７）が接着され、更に該耐火シ−
ト（７）の表裏に化粧材（９ａ）が接着された木製防火
断熱ドア（１０）である。以下本発明を図面に基づき説
明する。
発泡材（２）が埋設された補強枠（１）と、芯材として
の桐集成材（３）や桐積層材（４）と、耐火シ−ト
（７）を組合せてなるドア本体の表裏及び側面に化粧材
（９ａ、９ｂ）が接着された木製防火断熱ドア（１０）
であって、補強枠（１）が加熱発泡材埋設面を外側にし
て桐集成材（３）や桐積層材（４）に接合されるととも
に表裏に耐火シ−ト（７）が接着され、更に該耐火シ−
ト（７）の表裏に化粧材（９ａ）が接着された木製防火
断熱ドア（１０）である。以下本発明を図面に基づき説
明する。
【０００９】図１は本発明の木製防火断熱ドア（１０）
の正面図を示す。図２は図１中の線Ａ−Ａに沿う破断構
成断面図であって、補強枠（１）と桐集成材（３）が接
合され、表裏に耐火シ−ト（７）が接着されてドア本体
が形成されている。該ドア本体の表裏及び側面には化粧
材（９ａ、９ｂ）が接着されている。
の正面図を示す。図２は図１中の線Ａ−Ａに沿う破断構
成断面図であって、補強枠（１）と桐集成材（３）が接
合され、表裏に耐火シ−ト（７）が接着されてドア本体
が形成されている。該ドア本体の表裏及び側面には化粧
材（９ａ、９ｂ）が接着されている。
【００１０】補強枠（１）は芯材としての桐集成材
（３）や桐積層材（４）のネジ保持力を補い、木製防火
断熱ドア（１０）の反りを防止するためのもので、例え
ば、ＬＶＬ（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｖｅｎｅｅｒ Ｌｕ
ｍｂｅｒ）、合板、無垢材、集成材、配向性ボ−ドなど
が挙げられるが、とりわけ比重が０．４以上のＬＶＬが
好ましい。
（３）や桐積層材（４）のネジ保持力を補い、木製防火
断熱ドア（１０）の反りを防止するためのもので、例え
ば、ＬＶＬ（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｖｅｎｅｅｒ Ｌｕ
ｍｂｅｒ）、合板、無垢材、集成材、配向性ボ−ドなど
が挙げられるが、とりわけ比重が０．４以上のＬＶＬが
好ましい。
【００１１】補強枠（１）には水ガラス系の加熱発泡
材、グラファイト系の加熱発泡材など加熱発泡材（２）
が両面テ−プや通常の接着剤、例えばエポキシ樹脂系接
着剤やアクリル樹脂系接着剤にて埋設固定されている。
加熱発泡材（２）は温度が１５０〜２００℃になると発
泡して木製防火断熱ドア（１０）の開口部、すなわち木
製防火断熱ドア（１０）とドア枠との隙間を封止するこ
とにより内部又は外部の炎や煙を遮断する効果を有す
る。
材、グラファイト系の加熱発泡材など加熱発泡材（２）
が両面テ−プや通常の接着剤、例えばエポキシ樹脂系接
着剤やアクリル樹脂系接着剤にて埋設固定されている。
加熱発泡材（２）は温度が１５０〜２００℃になると発
泡して木製防火断熱ドア（１０）の開口部、すなわち木
製防火断熱ドア（１０）とドア枠との隙間を封止するこ
とにより内部又は外部の炎や煙を遮断する効果を有す
る。
【００１２】補強枠（１）の厚みは甲種防火戸の性能が
得られるよう２３〜５５ｍｍとするのが望ましくが下限
に満たないと燃焼時の反りが大きく木製防火断熱ドア
（１０）と枠との間に隙間が発生しやすくなり、甲種防
火戸としての耐火性能が得られない。
得られるよう２３〜５５ｍｍとするのが望ましくが下限
に満たないと燃焼時の反りが大きく木製防火断熱ドア
（１０）と枠との間に隙間が発生しやすくなり、甲種防
火戸としての耐火性能が得られない。
【００１３】ドア本体の芯材については、ドア本体の強
度を保持するとともに燃焼後の反りを３〜６ｍｍ程度に
抑制し、寸法安定性の向上を図り、炭化層の収縮による
亀裂を接着剤層で抑制し防火性に優れたものにするとい
う観点から桐集成材（３）１枚よりもむしろ図６の破断
構成断面図に示されるように桐集成材（３）を３〜５
枚、しかも桐集成材（３）の繊維方向が交差するように
水性ビニ−ルウレタン系接着剤、フェノ−ル系又はレゾ
ルシノ−ル系樹脂接着剤を用いて積層接着した桐積層材
（４）を使用するのが好ましい。中でもフェノ−ル系又
はレゾルシノ−ル系樹脂接着剤を用いることにより炭化
層の脱落を防止することができ、防火性の指標となる遮
炎性能を５〜８分程度向上させることができる。
度を保持するとともに燃焼後の反りを３〜６ｍｍ程度に
抑制し、寸法安定性の向上を図り、炭化層の収縮による
亀裂を接着剤層で抑制し防火性に優れたものにするとい
う観点から桐集成材（３）１枚よりもむしろ図６の破断
構成断面図に示されるように桐集成材（３）を３〜５
枚、しかも桐集成材（３）の繊維方向が交差するように
水性ビニ−ルウレタン系接着剤、フェノ−ル系又はレゾ
ルシノ−ル系樹脂接着剤を用いて積層接着した桐積層材
（４）を使用するのが好ましい。中でもフェノ−ル系又
はレゾルシノ−ル系樹脂接着剤を用いることにより炭化
層の脱落を防止することができ、防火性の指標となる遮
炎性能を５〜８分程度向上させることができる。
【００１４】桐集成材（３）を積層接着する条件は、室
温〜１２０℃、圧力５〜１０ｋｇ/ｃｍ2、時間２０〜３
６０分とするのが望ましい。温度、圧力、時間が下限に
満たないと層間強度が弱くなりやすく、上限を超えると
材劣化しやすくなる。
温〜１２０℃、圧力５〜１０ｋｇ/ｃｍ2、時間２０〜３
６０分とするのが望ましい。温度、圧力、時間が下限に
満たないと層間強度が弱くなりやすく、上限を超えると
材劣化しやすくなる。
【００１５】桐集成材（３）を積層接着した桐積層材
（４）の厚みとして２３〜５５ｍｍが望ましく、厚みが
下限に満たないと燃焼試験後の衝撃試験で良好な結果が
得られず甲種防火戸の基準に適合できず、上限を越える
と開口部や周囲に取り付ける金具が大きなものとなって
しまい実用上好ましくない。
（４）の厚みとして２３〜５５ｍｍが望ましく、厚みが
下限に満たないと燃焼試験後の衝撃試験で良好な結果が
得られず甲種防火戸の基準に適合できず、上限を越える
と開口部や周囲に取り付ける金具が大きなものとなって
しまい実用上好ましくない。
【００１６】桐集成材（３）や桐積層材（４）と補強枠
（１）が接合されたものの表裏に接着される耐火シ−ト
（７）としては、水ガラス系の加熱発泡シ−ト、グラフ
ァイト系の加熱発泡シ−ト、金属シ−ト、発泡黒鉛とガ
ラス繊維との複合シ−トなどが例示されるが、加熱発泡
シ−トでは層間剥離を生じやすく、金属シ−トでは加工
上余り得策ではないことより、とりわけ発泡黒鉛とガラ
ス繊維との複合シ−トを用いるのが好ましい。
（１）が接合されたものの表裏に接着される耐火シ−ト
（７）としては、水ガラス系の加熱発泡シ−ト、グラフ
ァイト系の加熱発泡シ−ト、金属シ−ト、発泡黒鉛とガ
ラス繊維との複合シ−トなどが例示されるが、加熱発泡
シ−トでは層間剥離を生じやすく、金属シ−トでは加工
上余り得策ではないことより、とりわけ発泡黒鉛とガラ
ス繊維との複合シ−トを用いるのが好ましい。
【００１７】耐火シ−ト（７）の表裏に接着される化粧
材（９ａ）としては広く一般に用いられているメラミン
樹脂化粧板、ジアリルフタレ−ト樹脂化粧板、ポリエス
テル化粧板や、合板、繊維板、チップボ−ドなどの木質
基材に塗装突板シ−ト、塩ビシ−ト、塗装印刷シ−トな
どを接着した化粧ボ−ドが適用できる。
材（９ａ）としては広く一般に用いられているメラミン
樹脂化粧板、ジアリルフタレ−ト樹脂化粧板、ポリエス
テル化粧板や、合板、繊維板、チップボ−ドなどの木質
基材に塗装突板シ−ト、塩ビシ−ト、塗装印刷シ−トな
どを接着した化粧ボ−ドが適用できる。
【００１８】ドア本体の側面には上記の如き化粧材（９
ｂ）が接着されているが、仕上り外観及び作業性を考慮
すれば塗装突板シ−ト貼り合板、ジアリルフタレ−ト樹
脂化粧板、塩ビシ−トが好ましい。
ｂ）が接着されているが、仕上り外観及び作業性を考慮
すれば塗装突板シ−ト貼り合板、ジアリルフタレ−ト樹
脂化粧板、塩ビシ−トが好ましい。
【００１９】図３は他の態様の木製防火断熱ドア（１
１）の正面図を示す。図４は図３中の線Ａ−Ａに沿う破
断構成断面図であって、補強枠（１）と桐集成材（３）
が接合され、表裏に耐火シ−ト（７）が接着されてドア
本体が形成された後、表裏に化粧材（９ａ）が接着さ
れ、反りを抑制するために補強枠（１）と桐集成材
（３）の接合部を股いで化粧材（９ｃ）として厚み１５
ｍｍの塗装突板シ−ト貼り合板が接着され、該塗装突板
シ−ト貼り合板の側面の地肌を隠し見栄えをよくするた
め額縁（５）が取り付けられている。
１）の正面図を示す。図４は図３中の線Ａ−Ａに沿う破
断構成断面図であって、補強枠（１）と桐集成材（３）
が接合され、表裏に耐火シ−ト（７）が接着されてドア
本体が形成された後、表裏に化粧材（９ａ）が接着さ
れ、反りを抑制するために補強枠（１）と桐集成材
（３）の接合部を股いで化粧材（９ｃ）として厚み１５
ｍｍの塗装突板シ−ト貼り合板が接着され、該塗装突板
シ−ト貼り合板の側面の地肌を隠し見栄えをよくするた
め額縁（５）が取り付けられている。
【００２０】図６は更に他の態様の木製防火断熱ドア
（１２）の破断構成断面図であって、桐集成材（３）を
３枚繊維方向が交差するように積層接着した桐積層材
（４）が芯材として用いられている。
（１２）の破断構成断面図であって、桐集成材（３）を
３枚繊維方向が交差するように積層接着した桐積層材
（４）が芯材として用いられている。
【００２１】
【作用】桐は木材の中でも水分の吸脱が少なく、平均収
縮率が接線方向で０．２３％、放射方向で０．０９％と
特に寸法安定性に優れた材であるためドアとしての寸法
安定性が更に優れ、更に桐集成材（３）を３〜５枚繊維
方向が交互に積層した桐積層材（４）を用いると寸法安
定性がより優れたものとなる。
縮率が接線方向で０．２３％、放射方向で０．０９％と
特に寸法安定性に優れた材であるためドアとしての寸法
安定性が更に優れ、更に桐集成材（３）を３〜５枚繊維
方向が交互に積層した桐積層材（４）を用いると寸法安
定性がより優れたものとなる。
【００２２】また、耐火性については、一般的に材の比
重により左右されるが、桐は比重が小さいにもかかわら
ず耐火性に優れるため、加熱発泡材（２）と耐火シ−ト
（７）と併用することにより甲種木製防火戸としての基
準（遮炎性能６０分以上、衝撃試験良好）を満たすもの
となる。
重により左右されるが、桐は比重が小さいにもかかわら
ず耐火性に優れるため、加熱発泡材（２）と耐火シ−ト
（７）と併用することにより甲種木製防火戸としての基
準（遮炎性能６０分以上、衝撃試験良好）を満たすもの
となる。
【００２３】また、断熱性については木材の比重が小さ
い程優れるため低比重の桐集成材（３）や桐積層材
（４）をドア本体の芯材としてを用いることにより、軽
量化はもちろんのこと断熱性に優れ、断熱Ｓ型の基準
（熱貫流率が２．０Ｋｃａｌ／ｍ2・ｈ・℃以下）を満
たすものとなる。
い程優れるため低比重の桐集成材（３）や桐積層材
（４）をドア本体の芯材としてを用いることにより、軽
量化はもちろんのこと断熱性に優れ、断熱Ｓ型の基準
（熱貫流率が２．０Ｋｃａｌ／ｍ2・ｈ・℃以下）を満
たすものとなる。
【００２４】以下、実施例及び比較例を示し、より詳細
に説明する。
に説明する。
実施例１ 芯材としての厚み２３ｍｍの桐集成材（３）の側面にグ
ラファイト系の加熱発泡材（２）が埋設されたラワンＬ
ＶＬからなる補強枠（１）を加熱発泡材埋設面を外側に
して接合した後、表裏に耐火シ−ト（７）として厚み１
ｍｍの発泡黒鉛とガラス繊維の複合シ−ト（商品名 デ
ィックフリスＳ 大日本インキ化学工業株式会社製）
を、更にこの耐火シ−ト（７）の表裏に化粧材（９ａ）
として厚み２．５ｍｍのナラツキ板化粧合板を水性ビニ
−ルウレタン系接着剤を用いて積層し、常温、圧力７ｋ
ｇ/ｃｍ2、時間１８０分の条件で成型した。しかる後、
補強枠（１）の側面に化粧材（９ｂ）として厚み０．６
ｍｍのナラツキ板を接合し、ドアノブを取り付け実施例
１の木製防火断熱ドア（１０）を得た。
ラファイト系の加熱発泡材（２）が埋設されたラワンＬ
ＶＬからなる補強枠（１）を加熱発泡材埋設面を外側に
して接合した後、表裏に耐火シ−ト（７）として厚み１
ｍｍの発泡黒鉛とガラス繊維の複合シ−ト（商品名 デ
ィックフリスＳ 大日本インキ化学工業株式会社製）
を、更にこの耐火シ−ト（７）の表裏に化粧材（９ａ）
として厚み２．５ｍｍのナラツキ板化粧合板を水性ビニ
−ルウレタン系接着剤を用いて積層し、常温、圧力７ｋ
ｇ/ｃｍ2、時間１８０分の条件で成型した。しかる後、
補強枠（１）の側面に化粧材（９ｂ）として厚み０．６
ｍｍのナラツキ板を接合し、ドアノブを取り付け実施例
１の木製防火断熱ドア（１０）を得た。
【００２５】実施例２ 芯材としての厚み２３ｍｍの桐集成材（３）の側面にグ
ラファイト系の加熱発泡材（２）が埋設されたラワンＬ
ＶＬからなる補強枠（１）を加熱発泡材埋設面を外側に
して接合した後、表裏に耐火シ−ト（７）として厚み１
ｍｍの発泡黒鉛とガラス繊維の複合シ−ト（商品名 デ
ィックフリスＳ 大日本インキ化学工業株式会社製）
を、更にこの耐火シ−ト（７）の表裏に化粧材（９ａ）
として厚み２．５ｍｍのナラツキ板化粧合板を水性ビニ
−ルウレタン系接着剤を用いて積層し、常温、圧力７ｋ
ｇ/ｃｍ2、時間１８０分の条件で成型した。しかる後、
補強枠（１）と桐集成材（３）の接合部を股ぐように化
粧材（９ｃ）として厚み１５ｍｍのナラツキ板化粧合板
を接着した後、側面に化粧材（９ｂ）として厚み０．６
ｍｍのナラツキ板を接合し、額縁（５）、ドアノブを取
り付け実施例２の木製防火断熱ドア（１１）を得た。
ラファイト系の加熱発泡材（２）が埋設されたラワンＬ
ＶＬからなる補強枠（１）を加熱発泡材埋設面を外側に
して接合した後、表裏に耐火シ−ト（７）として厚み１
ｍｍの発泡黒鉛とガラス繊維の複合シ−ト（商品名 デ
ィックフリスＳ 大日本インキ化学工業株式会社製）
を、更にこの耐火シ−ト（７）の表裏に化粧材（９ａ）
として厚み２．５ｍｍのナラツキ板化粧合板を水性ビニ
−ルウレタン系接着剤を用いて積層し、常温、圧力７ｋ
ｇ/ｃｍ2、時間１８０分の条件で成型した。しかる後、
補強枠（１）と桐集成材（３）の接合部を股ぐように化
粧材（９ｃ）として厚み１５ｍｍのナラツキ板化粧合板
を接着した後、側面に化粧材（９ｂ）として厚み０．６
ｍｍのナラツキ板を接合し、額縁（５）、ドアノブを取
り付け実施例２の木製防火断熱ドア（１１）を得た。
【００２６】実施例３ 実施例２において、厚み８ｍｍの桐集成材３枚にレゾル
シノ−ル系樹脂接着剤を３００ｇ/ｍ2塗布し、常温、圧
力７ｋｇ/ｃｍ2、時間１８０分の条件で繊維方向が交差
するように積層接着した厚み２４ｍｍの桐積層材（４）
を芯材として用いた以外は実施例２と同様に加工し実施
例３の木製防火断熱ドア（１２）を得た。
シノ−ル系樹脂接着剤を３００ｇ/ｍ2塗布し、常温、圧
力７ｋｇ/ｃｍ2、時間１８０分の条件で繊維方向が交差
するように積層接着した厚み２４ｍｍの桐積層材（４）
を芯材として用いた以外は実施例２と同様に加工し実施
例３の木製防火断熱ドア（１２）を得た。
【００２７】比較例１ 実施例２において、グラファイト系加熱発泡材を使用し
なかった以外は同様にして加工し、比較例１の木製ドア
とした。比較例１の木製ドアは遮炎性能が１５分で甲種
防火戸の基準を満たさなかった。
なかった以外は同様にして加工し、比較例１の木製ドア
とした。比較例１の木製ドアは遮炎性能が１５分で甲種
防火戸の基準を満たさなかった。
【００２８】比較例２ 実施例２において、発泡黒鉛とガラス繊維の複合シ−ト
を使用しなかった以外は同様にして加工し、比較例２の
木製ドアとした。比較例２の木製ドアは遮炎性能が３０
分で甲種防火戸の基準を満たさなかった。
を使用しなかった以外は同様にして加工し、比較例２の
木製ドアとした。比較例２の木製ドアは遮炎性能が３０
分で甲種防火戸の基準を満たさなかった。
【００２９】比較例３ 実施例２において、桐集成材の代わりに厚み２３ｍｍの
パ−ティクルボ−ドを芯材として用いたものを比較例３
の木製ドアとした。比較例３の木製ドアは本体の重量が
５８ｋｇと重く、また、熱貫流率２．１４Ｋｃａｌ／ｍ
2・ｈ・℃と高く断熱Ｓ型に適合しなかった。
パ−ティクルボ−ドを芯材として用いたものを比較例３
の木製ドアとした。比較例３の木製ドアは本体の重量が
５８ｋｇと重く、また、熱貫流率２．１４Ｋｃａｌ／ｍ
2・ｈ・℃と高く断熱Ｓ型に適合しなかった。
【００３０】比較例４ 実施例２において、桐集成材の代わりに厚み２３ｍｍの
ファルカタ集成材を芯材として用いたものを比較例４の
木製ドアとした。比較例４の木製ドアは燃焼試験開始後
４５分で亀裂を生じ、甲種防火戸の基準を満たさなかっ
た。
ファルカタ集成材を芯材として用いたものを比較例４の
木製ドアとした。比較例４の木製ドアは燃焼試験開始後
４５分で亀裂を生じ、甲種防火戸の基準を満たさなかっ
た。
【００３１】比較例５ 実施例２において、桐集成材の代わりに厚み２３ｍｍの
ゴム集成材を芯材として用いたものを比較例５の木製ド
アとした。比較例５の木製ドアは甲種防火戸の基準を満
たすものの重量が５９ｋｇと重く、熱貫流率が２．１４
Ｋｃａｌ/ｍ2・ｈ・℃と高く断熱Ｓ型に適合しなかっ
た。
ゴム集成材を芯材として用いたものを比較例５の木製ド
アとした。比較例５の木製ドアは甲種防火戸の基準を満
たすものの重量が５９ｋｇと重く、熱貫流率が２．１４
Ｋｃａｌ/ｍ2・ｈ・℃と高く断熱Ｓ型に適合しなかっ
た。
【００３２】比較例６ 実施例２において、発泡黒鉛とガラス繊維の複合シ−ト
の代わりに厚み５ｍｍの石膏ボ−ドを用いた以外は実施
例２と同様に加工して比較例６の木製ドアとした。比較
例６の木製ドアは甲種防火戸の基準を満たしたが重量も
５５ｋｇと重く、加工時に石膏ボ−ドの粉末が飛散し易
く作業環境が悪かった。
の代わりに厚み５ｍｍの石膏ボ−ドを用いた以外は実施
例２と同様に加工して比較例６の木製ドアとした。比較
例６の木製ドアは甲種防火戸の基準を満たしたが重量も
５５ｋｇと重く、加工時に石膏ボ−ドの粉末が飛散し易
く作業環境が悪かった。
【００３３】試験結果を表１に示す。
【表１】
【００３４】試験方法については以下の通りとした。 遮炎性能：建設省告示１１２５号に規定する甲種防火戸
に基づき実施した。 衝撃試験：建設省告示１１２５号に規定する甲種防火戸
に基づき実施し、破損、亀裂なきを〇、破損、亀裂有り
を×とした。 熱貫流率：住宅金融公庫融資住宅 木造住宅工事共通仕
様書（平成４年版）に準じて求めた。 熱貫流率の計算
方法については式１を用いた。ここで断熱Ｓ型適合とは
熱貫流率が２．０Ｋｃａｌ／ｍ2・ｈ・℃以下のもので
ある。 作業環境：加工時に不燃材の粉末の飛散なきを〇、飛散
有りを×とした。
に基づき実施した。 衝撃試験：建設省告示１１２５号に規定する甲種防火戸
に基づき実施し、破損、亀裂なきを〇、破損、亀裂有り
を×とした。 熱貫流率：住宅金融公庫融資住宅 木造住宅工事共通仕
様書（平成４年版）に準じて求めた。 熱貫流率の計算
方法については式１を用いた。ここで断熱Ｓ型適合とは
熱貫流率が２．０Ｋｃａｌ／ｍ2・ｈ・℃以下のもので
ある。 作業環境：加工時に不燃材の粉末の飛散なきを〇、飛散
有りを×とした。
【００３５】
【数１】 Ｋ：熱貫流率［Ｋｃａｌ／ｍ2・ｈ・℃］ Ｒ0：木製玄関ドア熱伝達抵抗［ｍ2・ｈ・℃／Ｋｃａ
ｌ］ Ｒ1：室内側熱伝達抵抗 ０．１３［ｍ2・ｈ・℃
／Ｋｃａｌ］ Ｒ2：室外側熱伝達抵抗 ０．０５［ｍ2・ｈ・℃
／Ｋｃａｌ］ Ｒ0はドアを構成する各材料（ドア本体＋化粧材）をそ
れらの材料の熱伝導度で除したものの総和である。
ｌ］ Ｒ1：室内側熱伝達抵抗 ０．１３［ｍ2・ｈ・℃
／Ｋｃａｌ］ Ｒ2：室外側熱伝達抵抗 ０．０５［ｍ2・ｈ・℃
／Ｋｃａｌ］ Ｒ0はドアを構成する各材料（ドア本体＋化粧材）をそ
れらの材料の熱伝導度で除したものの総和である。
【００３６】
【発明の効果】本発明の木製防火断熱ドアのドア本体は
桐積層材や桐集成材などの芯材と耐火シ−トと加熱発泡
材を組み合わせてなるためＪＩＳＡ１３０４（建築構造
部分の耐火試験方法）に準ずる平成２年建設省告示１１
２５号の試験法による甲種防火ドアに合格する性能（遮
炎性能６０分以上、衝撃試験良好）を有し、内部、もし
くは外部の炎を遮断して、延焼を防止する。
桐積層材や桐集成材などの芯材と耐火シ−トと加熱発泡
材を組み合わせてなるためＪＩＳＡ１３０４（建築構造
部分の耐火試験方法）に準ずる平成２年建設省告示１１
２５号の試験法による甲種防火ドアに合格する性能（遮
炎性能６０分以上、衝撃試験良好）を有し、内部、もし
くは外部の炎を遮断して、延焼を防止する。
【００３７】また、比重の小さい桐材を用いているため
断熱性優れ、木造住宅工事共通仕様書の断熱Ｓ型（熱貫
流率が２．０Ｋｃａｌ／ｍ2・ｈ・℃以下）に適合す
る。
断熱性優れ、木造住宅工事共通仕様書の断熱Ｓ型（熱貫
流率が２．０Ｋｃａｌ／ｍ2・ｈ・℃以下）に適合す
る。
【００３８】さらに、従来の石膏系等の不燃板やパ−テ
ィクルボ−ド等を内部に介在させた防火ドアにおいては
重量が５０〜７０ｋｇと重いが、本発明の木製防火断熱
ドアは表１に示されるが如く３３〜４０ｋｇと軽く施工
性に優れるばかりか、加工環境の問題や廃棄処理の問題
を解消することができる。
ィクルボ−ド等を内部に介在させた防火ドアにおいては
重量が５０〜７０ｋｇと重いが、本発明の木製防火断熱
ドアは表１に示されるが如く３３〜４０ｋｇと軽く施工
性に優れるばかりか、加工環境の問題や廃棄処理の問題
を解消することができる。
【図１】本発明の木製防火断熱ドア（１０）の正面図。
【図２】図１中の線Ａ−Ａに沿う破断構成断面図。
【図３】木製防火断熱ドア（１１）の正面図。
【図４】図３中の線Ａ−Ａに沿う破断構成断面図。
【図５】木製防火断熱ドア（１２）の正面図。
【図６】図５中の線Ａ−Ａに沿う破断構成断面図。
【図７】比較例２の木製ドアの破断構成断面図。
１ 補強枠 ２ 加熱発泡材 ３ 桐集成材 ４ 桐積層材 ５ 額縁 ７ 耐火シ−ト ９ａ 化粧材 ９ｂ 化粧材 ９ｃ 化粧材 １０ 木製防火断熱ドア １１ 木製防火断熱ドア １２ 木製防火断熱ドア
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱発泡材（２）が埋設された補強枠
（１）と、芯材としての桐集成材（３）や桐積層材
（４）と、耐火シ−ト（７）を組合せてなるドア本体の
表裏及び側面に化粧材（９ａ、９ｂ）が接着された木製
防火断熱ドア（１０）であって、補強枠（１）が加熱発
泡材埋設面を外側にして桐集成材（３）や桐積層材
（４）に接合されるとともに表裏に耐火シ−ト（７）が
接着され、更に該耐火シ−ト（７）の表裏に化粧材（９
ａ）が接着されたことを特徴とする木製防火断熱ドア
（１０）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09776496A JP3809918B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 木製防火断熱ドア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09776496A JP3809918B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 木製防火断熱ドア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256746A true JPH09256746A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3809918B2 JP3809918B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=14200943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09776496A Expired - Fee Related JP3809918B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 木製防火断熱ドア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3809918B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004111376A1 (ja) * | 2003-06-11 | 2004-12-23 | Kuroiwa, Mie | 木製防火扉 |
| JP2006161449A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Ookuma:Kk | 木製扉及びその製造方法 |
| JP2006233681A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Itochu Kenzai Corp | 芯材及び木製防火扉並びに木製防火扉の製造方法 |
| JP2007044961A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Aica Kogyo Co Ltd | 天板及びその製造方法 |
| JP2008180019A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Takakimi Matsumaru | 木製防火扉 |
| GB2450728A (en) * | 2007-07-04 | 2009-01-07 | Jeld Wen Uk Ltd | Fire resistant door |
| JP2011196083A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Sanwa Shutter Corp | 遮熱扉 |
| KR101253606B1 (ko) * | 2009-12-18 | 2013-04-11 | 한국건설기술연구원 | 셀룰로오즈 실리케이트섬유를 사용한 경량 목재 방화문 |
| US9631415B2 (en) | 2014-06-13 | 2017-04-25 | Pella Corporation | Paulownia based fenestration structures |
| JP2021055277A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 恭仁 松丸 | 木製防火ドア装置 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP09776496A patent/JP3809918B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2021055277A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 恭仁 松丸 | 木製防火ドア装置 |
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|---|---|
| JP3809918B2 (ja) | 2006-08-16 |
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