CN216665446U - 一种新型隔音防火门芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火门技术领域，尤其涉及一种新型隔音防火门芯结构，包括：龙骨框架和门芯层板，龙骨框架包括防火框组，及压合在防火框外侧面的天然板材；门芯层板设置在防火框组内部封闭的腔体内，包括第一层板，以及压合固定在第一层板上下表面的第二层板，第二层板与龙骨框架共同形成供门扇外侧门板贴合的平整外表面，第一层板为防火层且第二层板为隔音封装层，或第一层板为隔音封装层且第二层板为防火层，防火层为无机胶凝材料与矿料混合经发泡胶发泡后的固化结构，本实用新型中天然板材增加了防火框组的强度和稳定性，门芯层板的隔音封装层增加了隔音效果，防火层采用无机胶凝材料，增加了防火性能，其发泡结构提高了门芯的整体吸音效果。

Description

一种新型隔音防火门芯结构

技术领域

本实用新型涉及防火门技术领域，尤其涉及一种新型隔音防火门芯结构。

背景技术

随着社会的发展，人们对门的要求也随之越来越高，防火门是门的一种，其在一定时间内能够满足耐火稳定性、安全性和隔热性要求的门。但是现在的防火门的门芯多采用单层的玻镁板或者珍珠岩，既没有隔音效果，实际防火效果也比较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型隔音防火门芯结构，提高门芯的隔音防火效果。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型隔音防火门芯结构，包括：龙骨框架，包括防火框组，及压合在所述防火框组外侧面的天然板材；

门芯层板，设置在所述防火框组内部封闭的腔体内，包括第一层板，以及压合固定在所述第一层板上下表面的第二层板，所述第二层板与所述龙骨框架共同形成供门扇外侧门板贴合的平整外表面；

其中，所述第一层板为防火层且所述第二层板为隔音封装层，或所述第一层板为隔音封装层且所述第二层板为防火层，所述防火层为无机胶凝材料与矿料混合经发泡胶发泡后的固化结构。

进一步地，所述防火框组为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构和无机胶凝材料与矿料混合经发泡剂发泡后的固化结构中的一种或两种的组合。

进一步地，所述防火框组包括上横龙骨、下横龙骨、左竖龙骨和右竖龙骨；

所述上横龙骨、下横龙骨和左竖龙骨为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构，所述右竖龙骨为无机胶凝材料与矿料混合经发泡剂发泡后的固化结构。

进一步地，所述防火框组通过连接结构实现相对位置的固定。

进一步地，靠近所述右竖龙骨一侧设有锁木。

进一步地，所述上横龙骨内侧设有加强横龙骨。

进一步地，所述连接结构为粘接层和连接件中的一种或两种组合的连接形式。

进一步地，所述隔音封装层采用玻璃棉、岩棉或石墨苯板等隔音材料。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在防火框组外侧面压合固定天然板材，增加了防火框组的强度和稳定性，隔音封装层增加了隔音效果，其防火层采用无机胶凝材料，增加了防火性能，发泡结构提高了门芯的整体吸音效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中新型隔音防火门芯结构的分解示意图；

图2为本实用新型实施例中新型隔音防火门芯结构的总装示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为实用新型实施例中门芯层板的另一种压合结构示意图。

附图标记：1、龙骨框架；11、防火框组；111、上横龙骨；112、下横龙骨；113、左竖龙骨；114、右竖龙骨；115、加强横龙骨；12、天然板材；2、门芯层板；21、防火层；22、隔音封装层；3、锁木。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示的新型隔音防火门芯结构，包括：龙骨框架1和门芯层板2，龙骨框架1包括防火框组11，及压合在防火框组11外侧面的天然板材12；门芯层板2设置在防火框组11内部封闭的腔体内，包括第一层板，以及压合固定在第一层板上下表面的第二层板，第二层板与龙骨框架1共同形成供门扇外侧门板贴合的平整外表面；其中第一层板为防火层21且第二层板为隔音封装层22，或第一层板为隔音封装层22且第二层板为防火层21，防火层21为无机胶凝材料与矿料混合经发泡胶发泡后的固化结构。

本实用新型通过防火框组11和门芯层板2内防火层21的设置，提高了门芯的整体隔音防火效果，在防火框组11外侧面压合固定天然板材12，外侧面为垂直贴合面的外侧圆周面，其天然板材12优选地为LVL胶合板，增加了防火框组11的强度和稳定性，门芯层板2呈夹层结构，防火层21采用无机胶凝材料增加了防火性能，压合固定在防火层21外侧面的隔音封装层22，增加了隔音效果的同时保证了贴合面的平整度，无机凝胶材料的使用，有效解决了市面常见防火门芯容易反卤变质的问题，提高了门扇的使用寿命。

为了进一步增加门芯的防火性能，防火框组11为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构和无机胶凝材料与矿料混合经发泡剂发泡后的固化结构中的一种或两种的组合。

在上述实施例基础上，防火框组11包括上横龙骨111、下横龙骨112、左竖龙骨113和右竖龙骨114；上横龙骨111、下横龙骨112、左竖龙骨113为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构，右竖龙骨114为无机胶凝材料与矿料混合经发泡剂发泡后的固化结构，靠近右竖龙骨114一侧设有锁木3。

具体地，无机胶凝材料本身具有防火性，轻质料的添加，提高了板材的强度和握钉力，轻质料可选择稻壳或秸秆等生物基材料，矿料本身则具有耐火性，进一步提高了门芯整体的耐火性，并且发泡剂使无机胶凝材料产生的蜂窝结构，降低密度的同时提高了结构的吸音效果。

防火框组11是采用拼接组合形式，为了保证防火框组11的整体强度，防火框组11通过连接结构实现相对位置的固定，其连接结构为粘接层和连接件中的一种或两种组合。

具体地，采用连接件和粘接层的两种组合连接结构，连接件为打钉，或者高频组框方式，粘接层采用粘合剂，增加了连接强度，提高了防火框组11的整体防火性能。

在上述实施例基础上，上横龙骨111内侧设有加强横龙骨115，对上横龙骨111位置进行加强，保证了门芯整体结构强度，进一步提高了防火性能。

本实用新型优选实施例中，隔音封装层22采用玻璃棉，保证了贴合面的平整度，同时起到保温隔热、吸声降噪及安全防火作用。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型隔音防火门芯结构，其特征在于，包括：

龙骨框架(1)，包括防火框组(11)，及压合在所述防火框组(11)外侧面的天然板材(12)；

门芯层板(2)，设置在所述防火框组(11)内部封闭的腔体内，包括第一层板，以及压合固定在所述第一层板上下表面的第二层板，所述第二层板与所述龙骨框架(1)共同形成供门扇外侧门板贴合的平整外表面；

其中，所述第一层板为防火层(21)且所述第二层板为隔音封装层(22)，或所述第一层板为隔音封装层(22)且所述第二层板为防火层(21)，所述防火层(21)为无机胶凝材料与矿料混合经发泡胶发泡后的固化结构。

2.根据权利要求1所述的新型隔音防火门芯结构，其特征在于，所述防火框组(11)为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构和无机胶凝材料与矿料混合经发泡剂发泡后的固化结构中的一种或两种的组合。

3.根据权利要求2所述的新型隔音防火门芯结构，其特征在于，所述防火框组(11)包括上横龙骨(111)、下横龙骨(112)、左竖龙骨(113)和右竖龙骨(114)；

所述上横龙骨(111)、下横龙骨(112)和左竖龙骨(113)为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构，所述右竖龙骨(114)为无机胶凝材料与矿料混合经发泡剂发泡后的固化结构。

4.根据权利要求3所述的新型隔音防火门芯结构，其特征在于，所述防火框组(11)通过连接结构实现相对位置的固定。

5.根据权利要求3所述的新型隔音防火门芯结构，其特征在于，靠近所述右竖龙骨(114)一侧设有锁木(3)。

6.根据权利要求3所述的新型隔音防火门芯结构，其特征在于，所述上横龙骨(111)内侧设有加强横龙骨(115)。

7.根据权利要求4所述的新型隔音防火门芯结构，其特征在于，所述连接结构为粘接层和连接件中的一种或两种组合的连接形式。

8.根据权利要求1所述的新型隔音防火门芯结构，其特征在于，所述隔音封装层(22)采用玻璃棉、岩棉或石墨苯板等隔音材料。

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