CN112983226A - 一种防火门门扇及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防火门技术领域，尤其涉及一种防火门门扇，包括：框架、门芯以及两层饰面板；框架在门扇厚度方向上设置有至少一个贯通区域，门芯设置于贯通区域内，与框架共同形成供饰面板贴合的平整外表面；其中，框架为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构；以及，门芯为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构，或者门芯为无机胶凝材料经发泡剂发泡后的固化结构。本发明中通过对框架和门芯组合而成的中间层进行改进，而取消了双面玻镁板及硅酸钙板等防火板的使用，变为三层结构，改进后的框架和门芯因为无机胶凝材料的使用而均具有防火性，除了饰面板外，所用材料均达到A级防火标准。本发明中还请求保护防火门门扇的加工工艺，具有同样的技术效果。

Description

一种防火门门扇及其加工工艺

技术领域

本发明涉及防火门技术领域，尤其涉及一种防火门门扇及其加工工艺。

背景技术

市面上传统防火门的门扇为五层结构，依次为饰面板、玻镁板或硅酸钙板等防火板、软木框架和氯氧镁板门芯、玻镁板或硅酸钙板等防火板和饰面板，在上述结构中位于中层的软木框架和氯氧镁板门芯为较为薄弱的部分，具体的缺点如下：

针对软木框架和氯氧镁板门芯的使用，使得防火门的防火性主要通过双面的玻镁板或硅酸钙板等防火板对火势的阻挡而实现，50mm厚的上述门扇结构耐火时间不超过45分钟，60mm厚的上述门扇结构耐火时间不超过75分钟。

目前通过阻燃硬木代替传统软木而进行框架的制作，可将耐火时间提高15~20分钟，但是此种做法的性价比极低，单门扇的造价或因为上述材料的替换而提高20％以上。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计一种防火门门扇及其加工工艺。

发明内容

本发明提供了一种防火门门扇，可有效解决背景技术中问题，同时本发明中还请求保护一种防火门门扇的加工工艺，具有同样的技术效果。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种防火门门扇，包括：框架、门芯以及两层饰面板；

所述框架在门扇厚度方向上设置有至少一个贯通区域，所述门芯设置于所述贯通区域内，与所述框架共同形成供所述饰面板贴合的平整外表面；

其中，所述框架为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构；以及，所述门芯为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构，或者所述门芯为无机胶凝材料经发泡剂发泡后的固化结构。

进一步地，所述框架为一体结构。

进一步地，所述框架通过骨架结构组合而成。

进一步地，各所述骨架结构通过连接结构实现相对位置的固定。

进一步地，所述连接结构包括榫卯结构、连接件或粘接层独立结构，以及榫卯结构或连接件与粘接层组合结构中的至少一种。

进一步地，各所述骨架结构均通过与所述门芯的连接而实现相对位置的固定。

进一步地，所述框架包括形成所述贯通区域的主体，以及贴合在所述主体相对于门扇厚度方向两侧的高密度防火板。

一种防火门门扇加工工艺，包括以下步骤：

制作框架浆料，所述框架浆料包括无机胶凝材料与轻质料，所述轻质料在所述无机胶凝材料中均匀混合；

制作门芯浆料，所述门芯浆料包括无机胶凝材料与轻质料，所述轻质料在所述无机胶凝材料中均匀混合；或者，所述门芯浆料包括无机胶凝材料与矿料，所述矿料在所述无机胶凝材料中均匀混合；或者，所述门芯浆料包括无机胶凝材料和发泡剂，所述无机胶凝材料通过发泡剂实现发泡；

对所述框架浆料进行固化成型为框架；

对成型后的所述框架上贯通区域的一侧进行封堵形成槽体结构，将所述门芯浆料灌注于所述槽体结构内，固化成型为所述框架和门芯的组合结构；在所述组合结构在门扇厚度方向上的两表面贴合饰面板。

进一步地，在所述门芯浆料成型的过程中，对所述门芯浆料进行施压。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

本发明中改变现有门扇的五层结构，通过对框架和门芯组合而成的中间层进行改进而取消了双面玻镁板或硅酸钙板等防火板的使用，变为三层结构，改进后的框架和门芯因为无机胶凝材料的使用而均具有防火性，除了饰面板外，所用材料均达到A级防火标准。通过本发明中的防火门门扇加工工艺，可获得整体性较强的门扇结构，无缝隙的结构形式实现更优的防火隔音性能，从材料方面而言，门扇环保零甲醛添加，氯离子含量小于0.1%，不易变质，有效解决了长期使用后的反卤及变质问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为防火门门扇的结构分解示意图；

图2为框架的第一种结构示意图（包括局部放大）；

图 3为框架的第二种结构示意图（包括局部放大）；

图4为框架的第三种结构示意图；

图 5为门扇的正视图（包括局部放大）；

图6为组成框架的各骨架结构的分解示意图；

图7为相邻两骨架结构的第一种连接方式示意图；

图8为相邻两骨架结构的第二种连接方式示意图；

图9为与门芯连接的各骨架结构相对于门芯的分解示意图；

图10为门扇边缘的局部剖视图；

图11为高密度防火板的设置方式示意图；

图12为防火门门扇加工工艺的流程示意图；

图13为门芯浆料的灌注示意图；

附图标记：

1、框架；11、贯通区域；12、骨架结构；12a、横向骨架；12b、纵向骨架；12c、加强骨架；12d、锁木；13、连接件；14、主体；15、高密度防火板；2、门芯；3、饰面板；4、灌料机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~13所示，一种防火门门扇，包括：框架1、门芯2以及两层饰面板3；框架1在门扇厚度方向上设置有至少一个贯通区域11，门芯2设置于贯通区域11内，与框架1共同形成供饰面板3贴合的平整外表面；其中，框架1为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构；以及，门芯2为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构，或者门芯2为无机胶凝材料经发泡剂发泡后的固化结构。

本发明中改变现有门扇的五层结构，通过对框架1和门芯2组合而成的中间层进行改进而取消了双面玻镁板或硅酸钙板等防火板的使用，变为三层结构，改进后的框架1和门芯2因为无机胶凝材料的使用而均具有防火性，除了饰面板3外，所用材料均达到A级防火标准。上述实施例中，针对框架1和门芯2的组合包括以下两种组合形式：

组合形式一：框架1为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构，门芯2为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构，其中，框架1和门芯2的无机胶凝材料可选择同种或异种，二者的轻质料也可选择同种或异种；

组合形式二：框架1为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构，门芯2为经发泡剂发泡后的固化结构，添加发泡剂的同时稳泡剂等材料也可配合添加，从而保护最终的发泡质量。

在实施过程中，无机胶凝材料可选择硅酸盐水泥、石膏、磷镁水泥等，其本身具有防火性，为实现框架1和门芯2防火的材料主体，但其本身密度较大，会极大程度上增加门扇的重量，给门扇和门框的连接部分带来过大的压力。因此本实施例中在框架1中添加轻质料，通过与无机胶凝材料的混合有效的降低了门扇的重量，轻质料可选择生物基材料，如稻壳或秸秆；还可采用合成纤维；或者采用矿料，如珍珠岩；其中，优选采用生物基材料，因为其添加可提高框架1的可加工性，包括但不限于挂钉力。

同样的出于降低密度的目的考虑，门芯2通过轻质料的添加来降低整体密度，或者通过发泡剂的使用而降低整体密度，上述降低密度的方式具有各自的优势：

生物基材料和合成纤维的使用成本较低，且与无机胶凝材料的密度差异大，可大幅降低门芯2的重量；而矿料本身则具有耐火性，将其添加在无机胶凝材料中内可进一步提高门扇整体的耐火性；通过发泡剂的使用使得无机胶凝材料产生蜂窝结构，降低密度的同时提高了结构的吸音效果。

在实施的过程中，优选框架1的密度大于门芯2的密度，而上述密度关系的调节可通过生物基材料、合成纤维、矿料和发泡剂等的使用量进行调节。

针对贯通区域11的数量可根据具体情况进行选择，例如：如图2所示，当门芯2的强度本身得到有效的保证时，可在框架1内仅设置一个完整的贯通区域11，从而降低防火门的加工难度；或者，如图3和4所示，设置两个及以上的贯通区域11，此种情况适用但不限于当为了进一步降低门芯2的重量时，会增大其与框架1的密度差，此种情况下保证结构强度的无机胶凝材料使用量降低，会对门芯2的结构强度造成一定的影响，而各个贯通区域11之间的分割结构即可作为筋状体而增强整个防火门的结构强度。

针对框架1的结构形式，在上述实施例的基础上存在多种优化方式，以下列举其中的三种：

实施方式一：

框架1为一体结构，鉴于框架1的特定材料的使用，此种方式可通过模具对无机胶凝材料和混合后的轻质料的形状限制而一体成型获得，此种方式避免了缝隙的产生，保证了框架1的整体强度，从结构的稳定性角度提高了门扇的使用寿命。在框架1的此种结构形式下，在其与门芯2进行连接的过程中，可在将门芯2成型后对二者进行固定连接，具体的连接可通过连接件或者粘接的方式等；或者，还可通过框架1对门芯浆料的限制而通过框架1作为模具的一部分供门芯2成型，在其成型后自然与框架1实现一体连接，此种方式保证了门扇连接后无缝隙产生，整体性能极佳；作为实现无缝门扇的另一种方式，还可首先对门芯2进行成型，并通过模具对门芯2进行位置的固定，随后通过门芯2与模具间形成的间隙而对框架1进行成型，同样地，成型后的框架1会通过自身无机胶凝材料的粘接性而实现与门芯2的无缝连接。

实施方式二：

框架1通过骨架结构12组合而成，此种实施方式适用于多种尺寸门扇的快捷加工，可如图5和6所示，通过对较大长度的骨架结构12的裁切而快速获得组成框架1的各个不同长度的横向骨架12a和纵向骨架12b，此种框架1的成型方式与上述实施方式中框架1的成型方式不同，但均在本发明的保护范围内。在实施过程中，参见图5中的局部放大区域，可通过较短骨架结构12的使用而对框架1的局部位置进行加强，从而形成可供锁体安装的锁木12d，或者仅仅用于薄弱位置的加强的加强骨架12c。

在此种实施方式中，针对各个骨架结构12的组合方式还存在不同的方式，其中一种是各骨架结构12通过连接结构实现相对位置的固定。

其中连接结构包括但不限于：

1、采用粘接层进行连接；

2、采用榫卯结构进行连接；

3、采用连接件13进行连接；如图7所示，连接件13可以为片状结构，对横向骨架12a和纵向骨架12b连接后夹设在框架1和饰面板3之间，当然，为了保证饰面板3的平整性，优选在框架1上开设槽体对连接件13进行容纳；或者，如图8所示，连接件13可以为钉子，通过贯穿横向骨架12a或纵向骨架12b的方式而与另外一杆体进行连接，当然针对钉子的帽体部分也需要在框架1上述设置沉头孔而对其进行容纳，最终需保证框架1外表面的平整性；

4、采用榫卯结构进行连接，且通过胶水加强连接强度；

5、采用连接件进行连接，例如打钉，同时通过胶水加强连接强度。

骨架结构相对于门扇的使用位置，贴合面可以为水平设置、竖直设置或相对于水平方向倾斜任意角度的平面形式。

各个骨架结构12组合方式的另外一种实施方式是，各骨架结构12均通过与门芯2的连接而实现相对位置的固定。此种方式下，各骨架结构12本身不采用任何连接结构，而仅仅通过与门芯2的连接而实现位置的固定，此种连接的方式同样可采用上述多种方式，具体包括但不限于：

1、如图9所示，对门芯2固化成型，随后通过连接件13或者粘接的方式实现门芯2和各个骨架结构12的固定连接；

2、首先通过模具对各个横向骨架12a和纵向骨架12b的相对位置进行固定，随后向中间形成的空间内进行门芯浆料的灌注，此种一体成型使得骨架结构12通过浆料中无机胶凝材料本身的粘接性实现与门芯2的固定，当然，此种情况下难免在各个骨架结构12之间存在一定的间隙，但是鉴于框架1和门芯2均具有防火性，因此间隙的存在并不会对防火门的耐火时间造成过大的影响。

如图11所示，各个骨架结构12还可采用的组合方式是框架1包括形成贯通区域11的主体14，以及贴合在主体14相对于门扇厚度方向两侧的高密度防火板15。此种通高密度防火板15的设置主要出于成本和主体14的可加工性等方面的考虑，目的在于适当降低对主体14的防火性能要求，其中，高密度防火板15可采用现有技术中的玻镁板或硅酸钙板等防火板，也可通过无机胶凝材料或者无机胶凝材料与轻质料的混合固化而获得等，当然需要保证的是其防火性能要优于主体14部分，且在贴合在主体14表面后与门芯2形成平整的表面，其中主体14可以为一体化结构，或者为骨架结构的组合形式。

本发明中针对防火门加工工艺，具有以下实施方式：

如图12和13所示，防火门加工工艺包括以下步骤：

S1：制作框架浆料，框架浆料包括无机胶凝材料与轻质料，其中的轻质料采用稻壳，无机胶凝材料可采用硅酸盐水泥、石膏、磷镁水泥，将稻壳在无机胶凝材料中均匀混合；

S2：制作门芯浆料，门芯浆料包括无机胶凝材料与轻质料，同样的，其中的轻质料采用稻壳，无机胶凝材料可采用硅酸盐水泥、石膏、磷镁水泥，将稻壳在无机胶凝材料中均匀混合；或者，门芯浆料包括无机胶凝材料和发泡剂，无机胶凝材料通过发泡剂实现发泡；

S3：对框架浆料进行固化成型为框架1；

S4：对成型后的框架1上贯通区域11的一侧进行封堵形成槽体结构，将门芯浆料通过灌料机4灌注于槽体结构内，固化成型为框架和门芯的组合结构；

S5：在组合结构在门扇厚度方向上的两表面贴合饰面板3。

其中，步骤S1和S2可同时进行也可按照先后顺序进行，一般而言采用先用先制，现用现制的原则，但在连续的生产过程中则可进行连续的制备而无先后顺序，或者制备后通过储罐储存，随取随用；框架浆料和门芯浆料在制备的过程中可采用常规的上料装置，包括拆袋设备、斗提机、振动筛和液体储罐等，针对浆液的搅拌也可采用常规的搅拌设备，而在搅拌过程中或存储过程中所涉及的储罐加热，可采用电夹层的方式实现；为了节省设备成本，各种物料的供应均可采用重力卸料的方式。在上述成型方式中，当框架1成型完成且门芯浆料灌注后，门芯浆料中的无机胶凝材料会在固化成型的过程中实现与框架1的无缝连接，此种整体性的结构形式能较大地提高防火和隔音性能。

在上述实施例中，步骤S3中，对框架进行固化成型包括一次性成型为一体化结构，也包括首先成型为骨架结构，随后通过杆体进行组合的间接方式。

作为上述实施例的优选，在门芯浆料成型的过程中，对门芯浆料进行施压，从而保证填充的完整性和密实度，提高框架1和门芯2接缝处的连接强度。

通过本发明中的防火门门扇加工工艺，可获得满足上述三层结构要求且整体性较强的防火门门扇，无缝隙的结构形式实现更优的防火隔音性能，从材料方面而言，门扇环保零甲醛添加，氯离子含量小于0.1%，不易变质，有效解决了长期使用后的反卤及变质问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种防火门门扇，其特征在于，包括：框架、门芯以及两层饰面板；

所述框架在门扇厚度方向上设置有至少一个贯通区域，所述门芯设置于所述贯通区域内，与所述框架共同形成供所述饰面板贴合的平整外表面；

其中，所述框架为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构；以及，所述门芯为无机胶凝材料与轻质料的混合固化结构，或者所述门芯为无机胶凝材料经发泡剂发泡后的固化结构。

2.根据权利要求1所述的防火门门扇，其特征在于，所述框架为一体结构。

3.根据权利要求1所述的防火门门扇，其特征在于，所述框架通过骨架结构组合而成。

4.根据权利要求3所述的防火门门扇，其特征在于，各所述骨架结构通过连接结构实现相对位置的固定。

5.根据权利要求4所述的防火门门扇，其特征在于，所述连接结构包括榫卯结构、连接件或粘接层独立结构，以及榫卯结构或连接件与粘接层组合结构中的至少一种。

6.根据权利要求3所述的防火门门扇，其特征在于，各所述骨架结构均通过与所述门芯的连接而实现相对位置的固定。

7.根据权利要求1所述的防火门门扇，其特征在于，所述框架包括形成所述贯通区域的主体，以及贴合在所述主体相对于门扇厚度方向两侧的高密度防火板。

8.一种防火门门扇加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

制作框架浆料，所述框架浆料包括无机胶凝材料与轻质料，所述轻质料在所述无机胶凝材料中均匀混合；

制作门芯浆料，所述门芯浆料包括无机胶凝材料与轻质料，所述轻质料在所述无机胶凝材料中均匀混合；或者，所述门芯浆料包括无机胶凝材料和发泡剂，所述无机胶凝材料通过发泡剂实现发泡；

对所述框架浆料进行固化成型为框架；

对成型后的所述框架上贯通区域的一侧进行封堵形成槽体结构，将所述门芯浆料灌注于所述槽体结构内，固化成型为所述框架和门芯的组合结构；

在所述组合结构在门扇厚度方向上的两表面贴合饰面板。

9.根据权利要求8所述的防火门门扇加工工艺，其特征在于，在所述门芯浆料成型的过程中，对所述门芯浆料进行施压。

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