CN114458126A - 一种隔音门套及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门扇技术领域，尤其涉及一种隔音门套及其制备方法，该隔音门套包括：主套，主套包括防火板和固定在防火板两侧的第一实木底板和第二实木底板；挡板，固定在第二实木底板一侧，挡板的一端与第二实木底板之间形成止口形状，用于固定门扇的关闭位置；副套，与主套宽度方向上连接，且副套的一侧面与第一实木底板的同一侧面处于同一平面内；隔音垫，固定在第一实木底板与副套的同一侧，隔音垫的另一侧固定在墙壁上；其中，防火板的芯材上自带吸音孔结构，以提高门套的隔音性能且具备防火性能。在防火板上的芯材上设置吸引孔结构，使得门套具备防火性能的同时，还具备隔音性能，提高了门套的隔音效果。

Description

一种隔音门套及其制备方法

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，尤其涉及一种隔音门套及其制备方法。

背景技术

门套的主要作用是固定门扇和保护墙角装饰等，现有的门套多采用实木粉碎之后经高温高压一次成型的密度板，其表面平整度好，但是防水防潮效果不好，可靠性也较差，长时间使用会使得螺钉松动，木屑掉落，最终会导致门套变形甚至门扇下沉无法关严的情况；

问了克服上述问题，相关技术中开始采用实木复合的门套形式，即使用实木做芯，两侧采用密度板，这样，不仅提高了强度高而且还具有隔音的效果，也更加环保；

然而上述复合型门套的隔音效果并无法达到理想的效果，为了解决隔音的问题，相关技术中多采用在门套上固定密封件来达成门缝隙隔音的效果，然后在门扇多次开合的过程中，胶质的密封条容易变形，进而导致密封隔音性能较差，此外，上述门套也不具有防火的功能。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种隔音门套及其制备方法，实现门套的防火和提高隔音效果。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供了一种隔音门套，包括：主套，所述主套包括防火板和固定在所述防火板两侧的第一实木底板和第二实木底板；

挡板，固定在所述第二实木底板一侧，所述挡板的一端与所述第二实木底板之间形成止口形状，用于固定门扇的关闭位置；

副套，与所述主套宽度方向上连接，且所述副套的一侧面与所述第一实木底板的同一侧面处于同一平面内；

隔音垫，固定在所述第一实木底板与副套的同一侧，所述隔音垫的另一侧固定在墙壁上；

其中，所述防火板的芯材上自带吸音孔结构，以提高门套的隔音性能且具备防火性能。

进一步地，所述第一实木底板朝向所述隔音垫的方向的面上具有若干隔音槽，所述隔音槽朝向所述第一实木底板的长度方向延伸设置，所述隔音槽内填充有隔音材料。

进一步地，所述第二实木底板朝向所述挡板的面上具有若干固定槽，所述固定槽沿所述第二实木底板的长度方向延伸，所述挡板上具有与所述固定槽相配置的凸块，所述凸块固定在所述固定槽内。

进一步地，所述挡板朝向关闭的门扇的面上形成具有第一台阶面和第二台阶面的双止口结构。

进一步地，所述第一台阶面上具有第一密封件，所述第一密封件呈L型结构，一边固定在所述防火板上，另一边固定在所述第一台阶面上；

所述第一密封件上还具有若干朝向门扇方向的空心密封部，所述空心密封部被门扇挤压时变形形成多道密封结构。

进一步地，所述第一密封件朝向防火板的方向上还固定有热膨胀密封件，所述热膨胀密封件固定在所述防火板开设的槽中，当所述热膨胀密封件受热时朝向门扇方向膨胀。

进一步地，所述第二台阶面上具有安装槽，所述第二台阶面上还具有第二密封件，所述第二密封件上具有与所述安装槽对应的倒钩安装部以及固定在所述第二台阶面上的管状密封部。

进一步地，所述副套包括主板和固定在主板上的加厚条，所述主板的一端固定在所述挡板与所述第二实木底板之间形成的槽中，所述加厚条的宽度小于所述主板的宽度，与所述防火板及第一实木底板之间形成空腔。

第二方面，本发明提供了一种隔音门套，包括：

主套，所述主套包括防火板、固定在所述防火板一侧的第一实木底板和固定在所述防火板另一侧的第二实木底板，所述第一实木底板上沿其长度方向间隔设置有若干隔音槽；

挡板，固定在所述主套的所述第二实木底板一侧，所述挡板朝向门扇关闭的方向上具有呈台阶状设置的第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面与所述第二实木底板形成的直角面上固定有第一密封件，所述第二台阶面上具有第二密封件，所述第二实木底板与所述第一密封件之间还具有热膨胀密封件；

副套，包括主板和固定在所述主板上的加厚条，所述主板的一端固定在所述挡板与所述第二实木底板之间形成的卡槽中；

其中，所述加厚条远离所述主板的一侧面与所述第一实木底板远离所述防火板的一侧面处于同一平面，且所述加厚条的宽度小于所述主板的宽度，所述加厚条与所述防火板和第一实木底板之间形成空腔。

第三方面，本发明提供了一种如第二方面的隔音门套的制备方法，包括以下步骤：

压合第一实木底板、防火板和第二实木底板为一体结构；

按照设定尺寸对所述一体结构进行截断开料，并在所述第一实木底板和第二实木底板上开槽；

挡板开料，并在所述挡板上开设槽形成第一台阶面和第二台阶面，以及与所述第二实木底板上开设的槽对应的榫；

拼接挡板于所述第一实木底板、防火板和第二实木底板形成的主套上；

压合副套的主板和加厚条，并将主套和副套进行拼接成型；

安装第一密封条、第二密封条于挡板上，并且安装热膨胀密封件于所述第二实木底板与所述第一密封条之间。

本发明的有益效果为：本发明通过在将防火板、第一实木底板和第二实木底板构成的主套，并且在防火板上的芯材上设置吸引孔结构，使得门套具备防火性能的同时，还具备隔音性能，并且通过隔音垫的设置，进一步减少了门套与安装腔体之间的声音传递，提高了门套的隔音效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中隔音门套的截面结构示意图；

图2为本发明实施例中隔音门套的局部立体结构示意图；

图3为本发明实施例中隔音门套的安装结构示意图；

图4为本发明实施例中图3中的A处局部放大图；

图5为本发明实施例中图4中的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中第一密封件的截面结构示意图；

图7为本发明实施例中第二密封件的截面结构示意图；

图8为本发明实施例中副套的立体结构示意图；

图9为本发明实施例中隔音门套的立体结构示意图；

图10为本发明实施例中主套压合成型结构示意图；

图11为本发明实施例中主套开料开槽结构示意图；

图12为本发明实施例中挡板开料开槽结构示意图；

图13为本发明实施例中主套与挡板的拼接结构示意图；

图14为本发明实施例中副套的压合成型结构示意图；

图15为本发明实施例中副套与主套、挡板的拼接结构示意图；

图16为本发明实施例中密封件的安装结构示意图；

图17为本发明实施例中隔音门套的制备方法步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示的隔音门套，包括主套10、挡板20、副套30和隔音垫40，其中：

主套10包括防火板11和固定在防火板11两侧的第一实木底板12和第二实木底板13；在本发明实施例中，防火板11采用安旷高强防火板11，通过防火板11与两侧实木底板形成的主套10不仅结构强度高，而且具有防火的功能；

挡板20固定在第二实木底板13一侧，挡板20的一端与第二实木底板13之间形成止口形状，用于固定门扇的关闭位置；如图3中所示，挡板20的作用在于挡住门扇，实现门扇的闭合；

副套30与主套10宽度方向上连接，且副套30的一侧面与第一实木底板12的同一侧面处于同一平面内；副套30的作用在于加强主套10和挡板20的固定作用，进一步提高门套的整体性能；

在具体安装本发明实施例中的隔音门套时，如图3中所示，需先在墙体上安装隔音垫40，隔音垫40固定在第一实木底板12与副套30的同一侧，隔音垫40的另一侧固定在墙壁上；

而且在本发明实施例中，防火板11的芯材上自带吸音孔结构，以提高门套的隔音性能且具备防火性能。这样，通过隔音垫40、防火板11上的吸引孔结构以及实木底板以及挡板20构成的门套，不仅强度高，而且隔音和防火效果良好。

在上述实施例中，通过在将防火板11、第一实木底板12和第二实木底板13构成的主套10，并且在防火板11上的芯材上设置吸引孔结构，使得门套具备防火性能的同时，还具备隔音性能，并且通过隔音垫40的设置，进一步减少了门套与安装腔体之间的声音传递，提高了门套的隔音效果。

如图3中所示，为了进一步提高门套的隔音效果，在本发明实施例中，第一实木底板12朝向隔音垫40的方向的面上具有若干隔音槽12a，隔音槽12a朝向第一实木底板12的长度方向延伸设置，隔音槽12a内填充有隔音材料12b。隔音材料12b为现有技术中已有的隔音板、纤维板或者隔音毡等等，通过隔音槽12a的设置，使得声音在门套的宽度方向朝向室内传递时被阻断、吸收，从而提高了门套整体的隔音效果；

请继续参照图3，在本发明实施例中，挡板20与第二实木底板13之间的固定可以是直接胶粘固定，为了进一步提高二者直接的固定效果，第二实木底板13朝向挡板20的面上具有若干固定槽13a，固定槽13a沿第二实木底板13的长度方向延伸，挡板20上具有与固定槽13a相配置的凸块21，凸块21固定在固定槽13a内。这样，在关门时，挡板20受到的冲击力被固定槽13a吸收，进一步提高了挡板20的可靠性；

在本发明实施例中，如图4中所示，挡板20朝向关闭的门扇的面上形成具有第一台阶面22和第二台阶面23的双止口结构。通过双止口的作用，一方面减轻了挡板20的受力，而且还可以对声音从门缝中穿过时实现了逐层减弱，增强了门套的隔音性能；

具体的，如图4至图6中所示，第一台阶面22上具有第一密封件24，第一密封件24呈L型结构，一边固定在防火板11上，另一边固定在第一台阶面22上；第一密封件24上还具有若干朝向门扇方向的空心密封部22a，空心密封部22a被门扇挤压时变形形成多道密封结构。在本发明实施例中，第一密封件24的底板为硬质橡胶材质，其底部自带背胶，可以提高安装的便捷性，再加上多条空心密封部22a的设置，当空心密封部22a被压缩时，形成了多道隔声带，不仅提高了密封性能，而且还有助于隔音效果的提高；

请继续参照图4，为了进一步提高第一密封件24的防热烟效果，第一密封件24朝向防火板11的方向上还固定有热膨胀密封件25，热膨胀密封件25固定在防火板11开设的槽中，当热膨胀密封件25受热时朝向门扇方向膨胀。热膨胀密封件25为发泡材质制成，其嵌设在第二实木底板13上开设的槽孔中，当受热时，热膨胀密封件25发生膨胀，使得第一密封件24与门扇之间的挤压力强度更大，从而进一步提高了密封效果；

如图4和图7中所示，第二台阶面23上具有安装槽，第二台阶面23上还具有第二密封件26，第二密封件26上具有与安装槽对应的倒钩安装部26a以及固定在第二台阶面23上的管状密封部26b。通过倒钩安装部26a的设置，可以提高第二密封件26的安装可靠性以及便捷性，在具体安装时，仅需将第二密封件26的倒钩安装部26a插入至安装槽中即可实现可靠固定。

如图8中所示，关于副套30的结构包括主板31和固定在主板31上的加厚条32，主板31的一端固定在挡板20与第二实木底板13之间形成的槽中，加厚条32的宽度小于主板31的宽度，与防火板11及第一实木底板12之间形成空腔。通过空腔的设置，一方面节省了材料，另一方面，还形成了声音阻隔腔，由于空腔与隔音垫40接触，使得隔音垫40进一步吸收掉大部分的声音；此外，通过主板31固定在第二实木底板13与挡板20之间的形式，提高了门套的整体强度。

在本发明的上述实施例中，通过双止口以及第一密封件24、第二密封件26和热膨胀密封件25的设置，大大提高了隔音和防止烟尘的效果；通过防火板11与第一实木底板12、第二实木底板13的配合，增强了门套的强度和防火性能；通过副套30与主套10、挡板20之间的配合连接，提高了整体的强度，此外，在本发明实施例中，通过隔音垫40以及隔音槽12a、隔音材质以及空腔的设置，形成了多道隔音结构，提高了整体的隔音性能；

下面将结合附图9至17对本发明实施例中的上述隔音门套的制备方法进行介绍，如图17中所示的隔音门套制备方法，包括以下步骤：

S10：压合第一实木底板12、防火板11和第二实木底板13为一体结构；如图10中所示，在具体进行压合时，使用冷压机对三者进行压合，在压合之前首先在连接面上涂抹粘连剂；

S20：按照设定尺寸对一体结构进行截断开料，并在第一实木底板12和第二实木底板13上开槽；在具体开料时，可以使用电子锯开成需要的尺寸，并且在主板31上开设隔音槽12a和固定槽13a，具体可参照图11。

S30：挡板20开料，并在挡板20上开设槽形成第一台阶面22和第二台阶面23，以及与第二实木底板13上开设的槽对应的榫；如图12中所示，在本发明实施例中挡板20同样采用实木材质进行开料，并在挡板20上开设各种用于安装密封件的槽位；

S40：拼接挡板20于第一实木底板12、防火板11和第二实木底板13形成的主套10上；如图13中所示，通过卡接的方式将挡板20与主套10进行拼接，在拼接时可以涂抹粘胶；而且这里需要指出的是，如图13中所示，在主套10和挡板20的底部齐平，并可以事先或者事后开设用于固定副套30的槽位；

S50：压合副套30的主板31和加厚条32，并将主套10和副套30进行拼接成型；如图14中所示，主板31和加厚条32的压合与步骤S10中压合的步骤相同；最后通过胶粘的形式将副套30固定在主套10以及挡板20上，并且自然形成的空腔具备隔音带的特性。

S60：安装第一密封条、第二密封条于挡板20上，并且安装热膨胀密封件25于第二实木底板13与第一密封条之间。通过上述密封条的安装后，门套基本制作完毕，上述制备方法简单，便于实施可推广。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种隔音门套，其特征在于，包括：

主套，所述主套包括防火板和固定在所述防火板两侧的第一实木底板和第二实木底板；

挡板，固定在所述第二实木底板一侧，所述挡板的一端与所述第二实木底板之间形成止口形状，用于固定门扇的关闭位置；

副套，与所述主套宽度方向上连接，且所述副套的一侧面与所述第一实木底板的同一侧面处于同一平面内；

隔音垫，固定在所述第一实木底板与副套的同一侧，所述隔音垫的另一侧固定在墙壁上；

其中，所述防火板的芯材上自带吸音孔结构，以提高门套的隔音性能且具备防火性能。

2.根据权利要求1所述的隔音门套，其特征在于，所述第一实木底板朝向所述隔音垫的方向的面上具有若干隔音槽，所述隔音槽朝向所述第一实木底板的长度方向延伸设置，所述隔音槽内填充有隔音材料。

3.根据权利要求1所述的隔音门套，其特征在于，所述第二实木底板朝向所述挡板的面上具有若干固定槽，所述固定槽沿所述第二实木底板的长度方向延伸，所述挡板上具有与所述固定槽相配置的凸块，所述凸块固定在所述固定槽内。

4.根据权利要求1所述的隔音门套，其特征在于，所述挡板朝向关闭的门扇的面上形成具有第一台阶面和第二台阶面的双止口结构。

5.根据权利要求4所述的隔音门套，其特征在于，所述第一台阶面上具有第一密封件，所述第一密封件呈L型结构，一边固定在所述防火板上，另一边固定在所述第一台阶面上；

所述第一密封件上还具有若干朝向门扇方向的空心密封部，所述空心密封部被门扇挤压时变形形成多道密封结构。

6.根据权利要求5所述的隔音门套，其特征在于，所述第一密封件朝向防火板的方向上还固定有热膨胀密封件，所述热膨胀密封件固定在所述防火板开设的槽中，当所述热膨胀密封件受热时朝向门扇方向膨胀。

7.根据权利要求4所述的隔音门套，其特征在于，所述第二台阶面上具有安装槽，所述第二台阶面上还具有第二密封件，所述第二密封件上具有与所述安装槽对应的倒钩安装部以及固定在所述第二台阶面上的管状密封部。

8.根据权利要求1所述的隔音门套，其特征在于，所述副套包括主板和固定在主板上的加厚条，所述主板的一端固定在所述挡板与所述第二实木底板之间形成的槽中，所述加厚条的宽度小于所述主板的宽度，与所述防火板及第一实木底板之间形成空腔。

9.一种隔音门套，其特征在于，包括：

主套，所述主套包括防火板、固定在所述防火板一侧的第一实木底板和固定在所述防火板另一侧的第二实木底板，所述第一实木底板上沿其长度方向间隔设置有若干隔音槽；

挡板，固定在所述主套的所述第二实木底板一侧，所述挡板朝向门扇关闭的方向上具有呈台阶状设置的第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面与所述第二实木底板形成的直角面上固定有第一密封件，所述第二台阶面上具有第二密封件，所述第二实木底板与所述第一密封件之间还具有热膨胀密封件；

副套，包括主板和固定在所述主板上的加厚条，所述主板的一端固定在所述挡板与所述第二实木底板之间形成的卡槽中；

其中，所述加厚条远离所述主板的一侧面与所述第一实木底板远离所述防火板的一侧面处于同一平面，且所述加厚条的宽度小于所述主板的宽度，所述加厚条与所述防火板和第一实木底板之间形成空腔。

10.一种如权利要求9所述的隔音门套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

压合第一实木底板、防火板和第二实木底板为一体结构；

按照设定尺寸对所述一体结构进行截断开料，并在所述第一实木底板和第二实木底板上开槽；

挡板开料，并在所述挡板上开设槽形成第一台阶面和第二台阶面，以及与所述第二实木底板上开设的槽对应的榫；

拼接挡板于所述第一实木底板、防火板和第二实木底板形成的主套上；

压合副套的主板和加厚条，并将主套和副套进行拼接成型；

安装第一密封条、第二密封条于挡板上，并且安装热膨胀密封件于所述第二实木底板与所述第一密封条之间。

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