CN102767324A

CN102767324A - 一种复合门套

Info

Publication number: CN102767324A
Application number: CN2012102836983A
Authority: CN
Inventors: 张青城; 蒲海燕
Original assignee: CHONGQING WEITENG FURNITURE Co Ltd
Current assignee: CHONGQING WEITENG FURNITURE Co Ltd
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2012-11-07

Abstract

本发明公开了一种复合门套，包括左门套组件、右门套组件、上门套组件，各门套组件均由金属型材和木质板材构成，包括门套主件、门套副件、门套装饰板、外门套线和内门套线，外门套线和内门套线为金属型材，且分别安装在门洞的外边线和内边线处，门套装饰板、外门套线和内门套线为木质板材，门套装饰板两端分别插接在门套主件和门套副件上，并粘贴在门洞内壁上，外门套线的一端插接门套主件上并粘贴在门洞外侧墙面上，内门套线的一端插接在内门套线上并粘贴在门洞内侧墙面上。此复合门套减少了加工工艺流程，缩短了加工时间，大幅度提高了生产效率，并且木材耗用量低、使用寿命长、节能减排、低碳环保，响应了国家大力提倡的产业升级转型政策。

Description

一种复合门套

技术领域

本发明属于建筑装潢技术领域，具体涉及一种门套，特别是涉及一种复合门套。

背景技术

众所周知，在安装门扇时，首先需要在门洞上固定门套，门套一方面用于固定门扇，另一方面用于门洞的装饰美观。传统的门套包括安装在门洞左侧的左门套组件、安装在门套右侧的右门套组件、安装在门套顶部的上门套组件，其中左门套组件、右门套组件、上门套组件均由门套主体1、第一门套线2、第二门套线3组成（参见图1），其中，门套主体1的一端设有台阶，用于止挡门扇4，并且在台阶上设有凹槽11，用于安装密封条，密封条主要起减震、隔音、防尘等作用；门套主体1的两端设有插槽，第一门套线2、第二门套线3均呈L形，并且第一门套线2、第二门套线3的一端分别插接在门套主体1两端的插槽内。在安装时，根据门洞的高度、宽度以及门洞墙体6的厚度加工和组装左门套组件、右门套组件和上门套组件，然后通过发泡胶5将左门套组件、右门套组件、上门套组件固定，完成门套安装。

上述结构存在如下不足：（1）在加工门套主体1时，需要进行开料、粘合、冷压、精裁、铣切、开槽等工序，加工时间长、生产效率低、人工成本高；（2）定制门套时，在测量、订单、生产等环节经常会产生误差，尤其是在开槽时需要经常更换刀具、调试机器设备，同时在运输过程中，油漆容易被刮伤，可是无论是尺寸误差还是运输刮伤，往往都需要在终端用户安装时才能发现，返修重做极为不便，给客户和厂商带来诸多不利影响；（3）门套整体采用木制，木材耗用量，不符合国家大力倡导的低碳环保政策，并且木制门套容易受到外界因素的影响发生变形。

为了解决上述缺陷，公开号为101963027A的中国专利提出了一种复合门套，组成此复合门套的左门套组件、右门套组件、上门套组件包括连接板、门套主体、门脸线I和门脸线II，其中，连接板一端插入到门脸线I内，连接板的另一端插入到门套主体一端的凹槽内，门套主体的另一端与门脸线II相连。上述结构与传统门套的区别在于：门套主体的材质为铝合金，其通过一次挤压成型，不仅减少了加工工序、缩短了加工时间、降低了人工成本、提高了生产效率，而且减少了木材的耗用量。但此结构也存在诸多不足：（1）门套主体的结构复杂，模具的制造难度和成本较高；（2）在门连线I、门连线II上均需要插槽，并且在连接板上需要加工插榫，不仅增加了加工时间和人工成本，而且在加工时容易产生误差，导致现场安装困难或安装不到位等后果；（3）门套安装合页的部位厚度较薄，在合页安装完毕后，固定合页的铝型材将会被拉伸变形，固定合页的螺钉容易脱出，导致合页发生松动，影响门扇的正常开合。

发明内容

为解决现有技术门套存在的加工工序多、生产周期长、人工成本大、木材耗用量大等缺陷，本发明提出了一种复合门套。

本发明的技术方案如下：一种复合门套，包括安装在门洞左侧墙体的左门套组件、安装在门洞右侧墙体的右门套组件、安装在门洞顶部墙体的上门套组件，其特征在于，左门套组件、右门套组件和上门套组件均由金属型材和木质板材构成，包括：

门套主件，所述门套主件安装在门洞外边线处，为金属型材，且其两端设置有相互垂直的外门套线插槽和第一装饰板连接槽，并且，门套主件上设置有止挡门扇的台阶，台阶上设置有防震条连接腔；

门套副件，所述门套副件安装在门洞内边线处，为金属型材，并且，设置有相互垂直的内门套线插槽和第二装饰板连接槽；

门套装饰板，所述门套装饰板为木质板材，其两端分别插接在第一装饰板连接槽和第二装饰板连接槽内；

外门套线，所述外门套线为木质板材，其一端插接在外门套线插槽内，且粘贴在门洞外侧墙面上；

内门套线，所述内门套线为木质板材，其一端插接在内门套线插槽内，且粘贴在门洞内侧墙面上。

进一步的，所述外门套线插槽、内门套线插槽、第一装饰板连接槽和第二装饰连接槽的宽度相同。

进一步的，所述门套主件、门套副件的材质相同，为铝合金型材、镁合金型材、钛合金型材和不锈钢型材中的任意一种；所述门套装饰板、外门套线和内门套线的厚度相同，为实木板、复合木板、刨花板和密度板中的任意一种。

进一步的，所述门套主件的型腔内壁上设有加强筋。

进一步的，所述门套主件和门套副件上设有角码连接腔。

本发明的显著效果在于：（1）降低了门套的木材耗用量；（2）减少了加工工艺流程，缩短了门套的加工时间，大幅度提高了生产效率；（3）产品结构更加牢固，最大化的延长了产品的使用寿命；（4）合页安装位不会发生变形，门扇固定更加稳定；（5）节能减排、低碳环保的效果明显；（5）可通过调节门套装饰板的宽度适应不同厚度的建筑墙体，避免了在生产、测量等环节出现误差导致的安装困难或安装不到位等后果；（6）解决了行业内门套尺寸难以统一的难题，响应了国家大力提倡的产业升级转型政策。

附图说明

图1为现有技术门套的局部横截面结构示意图；

图2为本发明复合门套的左门套主件、右门套组件和门扇的装配俯视示意图。

图3为本发明复合门套的门套主件的结构示意图；

图4为本发明复合门套的门套副件的结构示意图。

其中附图标记为：11、门套主件，12、外门套线，13、门套副件，14、门套装饰板，15、内门套线，20、门扇，30、合页，40、螺钉，50、木条，111、角码连接腔，112、防震条连接腔，112a、防震条，113、加强筋，114、外门套线插槽，115、第一装饰板连接槽，116、型腔，131、内门套线插槽，132、第二装饰板连接槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图2～图4，一种复合门套，包括安装在门洞左侧墙体的左门套组件、安装在门洞右侧墙体的右门套组件、安装在门洞顶部墙体的上门套组件，左门套组件、右门套组件和上门套组件均由金属型材和木质板材构成，包括门套主件11、门套副件13、门套装饰板14、外门套线12、内门套线15。其中，门套主件11安装在门洞外边线处，为金属型材，且其两端设置有相互垂直的外门套线插槽114和第一装饰板连接槽115，并且，门套主件11上设置有止挡门扇20的台阶，台阶上设置有防震条连接腔112；门套副件13安装在门洞内边线处，为金属型材，并且，设置有相互垂直的内门套线插槽131和第二装饰板连接槽132；门套装饰板14为木质板材，其两端分别插接在第一装饰板连接槽115和第二装饰板连接槽132内；外门套线12为木质板材，其一端插接在外门套线插槽114内，且粘贴在门洞外侧墙面上；内门套线15为木质板材，其一端插接在内门套线插槽131内，且粘贴在门洞内侧墙面上。

在安装门套时，首先组装门套外边框，即组装各门套组件的门套主件11和外门套线12，也就是将各门套组件的外门套线12的一端插接在门套主件11的外门套线插槽114内，并通过角码将各门套组件的门套主件11连接起来，组装完成后，由外向内推装到门洞的外边线处，并通过发泡胶将各门套组件的门套主件11粘贴在门洞的内壁上、将各门套组件的外门套线12粘贴在门洞外侧的墙面上，至此完成门套外边框的安装；然后安装门套装饰板14，即将各门套组件的门套装饰板14的一端插接在对应门套主件11的第一装饰板连接槽115内，并通过发泡胶将其粘贴在门洞的内壁上；最后组装门套内边框，即组装各门套组件的门套副件13、内门套线15，也就是将各门套组件的内门套线15的一端插接在门套副件13的内门套线插槽131内，并通过角码将各门套组件的门套副件13连接起来，组装完成后，由内向外推装到门洞的内边线处，并使各门套组件的门套副件13的第二装饰板连接槽132与对应门套装饰板14的另一端连接，且通过发泡胶将门套副件13和内门套线15粘贴在门洞内侧的墙面上，至此完成门套安装。

门套安装完成后安装门扇，在安装门扇时，首先在防震条连接腔112内安装防震条112a，防震条112a可采用塑料胶条、橡胶皮等，其主要用于密封门套与门扇20的缝隙，并起到隔音、减震、挡风尘等作用；然后安装合页30，合页30安装在门扇20与门套主件11的间隙内，并通过螺钉40固定。当然为了增加门套主件11上合页安装位的强度，防止其发生变形，还可在门套主件11的型腔116内填充木条50。在安装合页30时，螺钉40穿过腔壁钉入木条50，避免螺钉40发生脱出，进而避免了因合页30松动而影响门扇20的正常开合。

由于建筑墙体的尺寸各异、在测量、生产等环节容易产生误差等因素，因此在用户安装门套时，经常会出现门套与墙体厚度不匹配的情形，最后导致返修，甚至重新定做门套，这样就延长了工期，给用户和厂商带来了诸多不便。然而，采用上述结构的门套，在出现门套与墙体厚度不匹配的情形时，只需要调节各门套主件中门套装饰板14的宽度即可，而不需要对门套进行整体返修或重新定做，从而有效解决了现有技术存在的缺陷。

外门套线插槽114、内门套线插槽131、第一装饰板连接槽115和第二装饰连接槽132的宽度相同。由于门套装饰板14的两端分别插接在第一装饰板连接槽115和第二装饰连接槽132内、且第一装饰板连接槽115与第二装饰连接槽132的宽度相同，因此门套装饰板14可采用厚度一致的板材，其可直接通过精裁得到，而不需要另外加工与第一装饰板连接槽115、第二装饰连接槽132匹配的插榫，减少了加工工序，缩短了加工时间，降低了人工成本。由于外门套线插槽114、内门套线插槽131与第一装饰板连接槽115、第二装饰连接槽132的宽度相同，因此外门套线12、内门套线15与门套装饰板14的厚度相同，这样使得门套的尺寸更加统一，降低了在测量、生产环节的出错几率。

门套主件11、门套副件13的材质相同，均为金属型材，可采用铝合金型材、镁合金型材、钛合金型材、不锈钢型材中的任意一种，门套装饰板14、外门套线12和内门套线15为木质板材，可采用厚度相同的实木板、复合木板、刨花板和密度板中的任意一种。当然，为了不影响门套的美感，外门套线12、内门套线15的宽度相同，使外门套线12与内门套线15平齐。在本实施例中，门套主件11、门套副件13均采用铝合金型材，其通过一次挤压成型，减少了开料、粘合、冷压、精裁、铣切、开槽等工序，缩短了加工时间，提高了生产效率。经多次现场比较，在加工传统门套时，一个经验丰富的熟练工在一切设备正常的前提下，每天作业9小时，最多也只能生产20套；而在加工此复合门套时，只要一个身体智力均正常的新工人，稍加指点，在同一条件下每天最少能生产80套，是传统门套的4倍，并且员工基本上不需要培训就能上岗，适应快、产量高、收入也高，人员的稳定性增强。另外，由于门套主件11和门套副件13分别安装在门洞外边线、内边线处，且其均为铝合金型材、镁合金型材、钛合金型材、不锈钢型材中的任意一种，因此不仅减少了木材的耗用量，而且产品结构更加牢固，大大延长了产品的使用寿命。

以2000mm*800mm*240mm的标准建筑门洞为例，传统门套配套需要的木材为4800mm*240mm*32mm=0.0368立方米，而原木制成半成品板的出材率一般为65%，即门套套板实际所需的原木为0.0368立方米/0.65=0.057立方米，而革新后的铝木复合门套的木材耗用量为4800mm*160mm*15mm=0.01152立方米，仍按出材率65%计算，实际耗用木材量为0.01152立方米/0.65=0.0177立方米，也就是说，铝木复合门套相比传统门套，每套可直接节约0.057立方米-0.0177立方米=0.0393立方米。若以某市每月出厂50万套计算，每月可节约500000*0.0393立方米=19650立方米，每年可节约19650立方米*12=235800立方米，换言之，若按25棵树生产1立方米的板材计算，每年可少砍伐470余万棵树，相当于为国家植树造林3900余亩。另外，由于原木加工到成品板材过程中需要大量用电，按现行标准，每立方米原木制成成品板材的耗电量通常为13千瓦，按上述计算结果，若采用铝木复合门套，每年至少可节约235800立方米*13千瓦/立方米=30654000千瓦。当然，由于原木砍伐后制成成品必需进行烘干处理，目前采用的方法为烧煤或电加热，而制成每立方米成品板材至少需耗煤600kg或电250千瓦，若仍按上述计算结果，每年需耗煤14余万吨或电5900万千瓦，并且在烘干过程中还会产生大量毒气，对大气造成污染，因此采用复合门套更符合节能减排、低碳环保的政策。

门套主件11的型腔内壁上设有加强筋113，加强筋113用于增强门套主件11腔壁的强度，防止因门扇20在开合时腔壁受力发生变形。若门套主件11的腔壁发生变形，则会导致门扇20与门套的缝隙增大，影响门套与门扇20的密闭性和整体美感。

门套主件11和门套副件13上均设有角码连接腔111。在本实施例中，门套主件11上的角码连接腔111设置在其与墙体内壁的连接面上，门套副件13上的角码连接腔111设置在内门套线插槽131内，角码连接腔111用于连接角码，角码用于保证门套的夹角垂直，提高安装质量。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种复合门套，包括安装在门洞左侧墙体的左门套组件、安装在门洞右侧墙体的右门套组件、安装在门洞顶部墙体的上门套组件，其特征在于，所述左门套组件、右门套组件和上门套组件均由金属型材和木质板材构成，包括：

门套主件（11），所述门套主件（11）安装在门洞外边线处，为金属型材，且其两端设置有相互垂直的外门套线插槽（114）和第一装饰板连接槽（115），并且，门套主件（11）上设置有止挡门扇（20）的台阶，台阶上设置有防震条连接腔（112）；

门套副件（13），所述门套副件（13）安装在门洞内边线处，为金属型材，并且，设置有相互垂直的内门套线插槽（131）和第二装饰板连接槽（132）；

门套装饰板（14），所述门套装饰板（14）为木质板材，其两端分别插接在第一装饰板连接槽（115）和第二装饰板连接槽（132）内；

外门套线（12），所述外门套线（12）为木质板材，其一端插接在外门套线插槽（114）内，且粘贴在门洞外侧墙面上；

内门套线（15），所述内门套线（15）为木质板材，其一端插接在内门套线插槽（131）内，且粘贴在门洞内侧墙面上。

2.根据权利要求1所述的复合门套，其特征在于：所述外门套线插槽（114）、内门套线插槽（131）、第一装饰板连接槽（115）和第二装饰连接槽（132）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的复合门套，其特征在于：所述门套主件（11）、门套副件（13）的材质相同，为铝合金型材、镁合金型材、钛合金型材和不锈钢型材中的任意一种；所述门套装饰板（14）、外门套线（12）和内门套线（15）的厚度相同，为实木板、复合木板、刨花板和密度板中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的复合门套，其特征在于：所述门套主件（11）的型腔内壁上设有加强筋（113）。

5.根据权利要求1所述的复合门套，其特征在于：所述门套主件（11）和门套副件（13）上设有角码连接腔（111）。