JP5954699B2

JP5954699B2 - 複数巾木結合体

Info

Publication number: JP5954699B2
Application number: JP2011254198A
Authority: JP
Inventors: 住岡　継正; 継正住岡; 浩伸北野
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2011-11-21
Filing date: 2011-11-21
Publication date: 2016-07-20
Anticipated expiration: 2031-11-21
Also published as: JP2013108281A

Description

本発明は、床面と壁面との入隅部に沿って配設される巾木の結合体に関する。

従来より、床面と壁面との入隅部に沿って配設される巾木が知られている。このような巾木の施工態様としては、床面の不陸等に起因する巾木の下端面と床面との間の隙間を目立ち難くするために、帯板形状とされた巾木を、床面と巾木の下端面との間に目透かし状のスペースを設けて、床面と壁面との入隅部に沿って施工する態様が知られている。このような施工態様では、巾木の上下位置の位置決め等がし難いという問題があった。
例えば、下記特許文献１では、基板の前面下端部に切欠き部を形成した巾木が提案されている。この巾木は、基板の前面下端部に形成された切欠き部によって、当該巾木の壁面への施工状態において、床面あるいは床表面材との間に大きな空間を形成する構成とされている。

実開平４−５３９４６号公報

しかしながら、巾木は、一般的に長尺であるため、上記特許文献１のように切欠き部をそれぞれの巾木に形成することは非効率的であり、さらなる改善が望まれていた。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、見栄え良く施工し得る巾木でありながらも該巾木の施工性及び製造効率を高め得る複数巾木結合体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る複数巾木結合体は、三本以上の巾木本体の裏側端縁部同士を該巾木本体の全長に亘って薄板部で結合一体化した構成とされ、かつ、これら薄板部の幅方向略中央部には、長手方向に沿って切断用溝が形成され、これら薄板部の両端縁部には、長手方向に沿って切断用の切込状溝が形成されており、前記薄板部は、幅方向略中央位置の前記切断用溝に沿って切断された少なくとも一方の片部が、床面に当接されて該床面と前記巾木本体の下端面との間に目透かし状スペースを確保する垂下片とされることを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明に係る複数巾木結合体は、三本以上の巾木本体の裏側端縁部同士を該巾木本体の全長に亘って薄板部で結合一体化した構成とされ、かつ、これら薄板部の両端縁部には、長手方向に沿って切断用の切込状溝が形成されており、前記薄板部は、幅方向略中央位置で切断された少なくとも一方の片部が、床面に当接されて該床面と前記巾木本体の下端面との間に目透かし状スペースを確保する垂下片とされることを特徴とする。

本発明に係る複数巾木結合体によれば、見栄え良く施工することができる巾木でありながらも巾木の施工性及び製造効率を高めることができる。

（ａ）は、本発明の一実施形態に係る複数巾木結合体の一例を模式的に示す概略側面図、（ｂ）は、同複数巾木結合体を分割して形成された巾木の概略側面図である。同巾木の一部破断概略斜視図である。（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る複数巾木結合体の一例を模式的に示す概略側面図、（ｂ）は、同複数巾木結合体を分割して形成された巾木の概略側面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、以下の各実施形態では、巾木が施工された状態を基準として、上下方向等の方向を原則的に説明する。

図１及び図２は、第１実施形態に係る複数巾木結合体を模式的に示す図である。
本実施形態に係る複数巾木結合体１は、図１（ａ）に示すように、複数の巾木本体１１の裏側（施工された状態における壁面Ｗ側）端縁部同士を巾木本体１１の全長に亘って薄板部１２で結合一体化した構成とされている。
これら複数の巾木本体１１は、側面視略矩形状で比較的に長尺の略帯板状とされており、互いに同寸同形状とされている。これら巾木本体１１の厚さ寸法は、一般的な巾木の厚さ寸法としてもよく、例えば、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度としてもよい。
これら複数の巾木本体１１は、互いの幅方向（短手方向）の端面同士を向かい合わせるように配置されており、隣り合う巾木本体１１の対向する端面のそれぞれの裏側端縁部間に薄板部１２を介在させて結合一体化されている。
本実施形態では、複数巾木結合体１は、二本の巾木本体１１，１１間に単一の薄板部１２を介在させて結合一体化した構造とされている。

薄板部１２は、巾木本体１１よりも厚さ寸法が小さい側面視略矩形状で薄板状とされている。この薄板部１２の厚さ寸法は、例えば、巾木本体１１の厚さ寸法の１／１０〜１／２程度の寸法としてもよい。後記する目透かし状スペースを確保する観点や薄板部１２自体の強度を確保する観点等からは、好ましくは、この薄板部１２の厚さ寸法を、巾木本体１１の厚さ寸法の１／５〜１／３程度の寸法としてもよい。
本実施形態では、この薄板部１２の幅方向略中央部に、長手方向に沿って切断用溝１２ａを形成している。図例では、この切断用溝１２ａを、断面略Ｖ字状とした例を示しているが、断面略Ｕ字状としてもよい。
この切断用溝１２ａの部位で薄板部１２が切断されることにより、薄板部１２が二つの片部１３，１３に分割される。
これら分割された二つの片部１３，１３のうちの少なくとも一方の片部１３が、図１（ｂ）及び図２に示すように、床面Ｆに当接されて床面Ｆと巾木本体１１の下端面１１ａとの間に目透かし状スペースを確保する垂下片１３とされる。
このように、切断用溝１２ａの部位で複数巾木結合体１を切断することにより、複数巾木結合体１から、巾木本体１１と垂下片１３とからなる互いに同寸同形状とされた複数本の巾木１０が形成される。

本実施形態では、複数巾木結合体１は、二本の巾木本体１１，１１間に単一の薄板部１２を介在させて結合一体化した構造である。従って、当該複数巾木結合体１から二本の巾木１０，１０が形成され、薄板部１２を分割して形成される両方の片部１３，１３がそれぞれ垂下片１３，１３となる構造とされている。つまり、本実施形態では、これら二本の巾木本体１１，１１のそれぞれの向かい合う端面が、これら二本の巾木本体１１，１１のそれぞれ下端面１１ａ，１１ａとなる。
また、図例では、巾木本体１１の上端面１１ｂの前後の縁部に、面取り部１１ｄ，１１ｅをそれぞれ設け、巾木本体１１の下端面１１ａの前縁部に、面取り部１１ｆを設けた例を示している。図例では、これら面取り部１１ｄ，１１ｅ，１１ｆを、それぞれ傾斜面状（Ｃ面取り状）の面取り部とした例を示している。
また、図例では、巾木本体１１の前面に、複数本（図例では、５本）の断面視略Ｕ字形状の凹溝１１ｃを当該巾木本体１１の長手方向の略全長に亘って形成している。なお、凹溝１１ｃを複数本設ける態様に代えて、単一の凹溝１１ｃを設けたものとしてもよい。

次に、本実施形態に係る巾木製造方法の一例について、図面を参照しながら説明する。
先ず、図１（ａ）に示すように、複数の巾木本体１１の裏側端縁部同士を巾木本体１１の長手方向の全長に亘って薄板部１２で結合一体化した複数巾木結合体１を作成する。
この複数巾木結合体１の作成態様としては、側面視略矩形で略帯板状の基材に、ルーター等の切削機械を用いて切削加工を施すことによって、上記形状に作成する態様としてもよい。
基材としては、例えばＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板、木削片板等の木質系、発泡ウレタン樹脂板等の合成樹脂系、または木質系や合成樹脂系の複合積層板等で構成されたものを用いてもよい。

また、上記基材を加工した後に、施工された際に少なくとも表面側に露出する表面（例えば、壁面Ｗに当接する裏面以外の表面）に表面化粧材を貼着したり、または塗装したりする表面化粧処理を行い、複数巾木結合体１を作成する態様としてもよい。
表面化粧材を貼着する態様とした場合には、当該表面化粧材の厚さ寸法を加味して、上記基材に薄板部１２となる部位や切断用溝１２ａとなる部位、凹溝１１ｃとなる部位、面取り部１１ｄ，１１ｅ，１１ｆとなる部位を切削等によって形成しておくようにしてもよい。そして、この基材の表面に沿わせるようにして表面化粧材を貼着し、複数巾木結合体１を作成する態様としてもよい。表面化粧材としては、シート状やフィルム状のものとしてもよく、例えば、天然突板や人工突板、合成樹脂シート等を採用するようにしてもよい。
また、塗装により表面化粧処理を行う態様とした場合には、例えば、防汚性塗料や耐光性塗料、撥水性塗料等の塗料を塗布する態様としてもよい。
次いで、複数巾木結合体１を、薄板部１２の幅方向略中央位置に形成されている切断用溝１２ａ部分で切断して、この薄板部１２の少なくとも一方の片部１３を、上記した垂下片１３として形成する。このようにして、垂下片１３，１３をそれぞれに有した複数本の巾木１０，１０を形成するようにしてもよい。なお、複数巾木結合体１の薄板部１２の幅方向略中央位置での切断は、工場等においてなされるものとしてもよく、さらには施工現場においてなされるものとしてもよい。

なお、複数巾木結合体１の作成態様としては、樹脂組成物を押出成形することにより作成する態様としてもよい。上記樹脂組成物としては、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させたものとしてもよく、この混合組成物を押出成形機で押出成形することで上記形状とされた複数巾木結合体１を作成する態様としてもよい。このような押出成形によれば、同一断面形状で長尺の複数巾木結合体１を容易に作成することができる。また、上記のように、樹脂組成物に木粉を含有させたものとすれば、木質調の外観を呈することができる。
また、このように押出成形された木粉（木質）・プラスチック複合材（ＷＰＣ）からなる基材に対して、上記同様の表面化粧処理を行い、複数巾木結合体１を作成する態様としてもよい。
樹脂としては、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体からなる熱可塑性樹脂や、ポリプロピレンやポリエチレンまたはそれらの混合物であるオレフィン系樹脂等を用いてもよい。木粉としては、針葉樹、広葉樹等の木材を粉砕したものを用いてもよく、２０〜２５０メッシュ程度の粒径のものを用いてもよい。また、木材を粉砕したもの以外にも、植物繊維の粉砕品等を用いてもよい。

次に、上記のように製造された巾木１０の施工手順の一例について説明する。
図１（ｂ）及び図２に示すように、複数巾木結合体１から分割された巾木１０を、巾木本体１１の裏面を壁面Ｗに当接させ、かつ、垂下片１３の下端面を床面Ｆに当接させるようにして、壁面Ｗと床面Ｆとの入隅部に沿わせるように配置させる。
この巾木１０の固定態様としては、巾木本体１１の前面に形成された凹溝１１ｃに、釘（フィニッシュネイル）やねじ等の固定止具を打ち込んで（または捩じ込んで）、当該巾木１０を壁面Ｗと床面Ｆとの入隅部に取付固定する態様としてもよい。
上記のように巾木本体１１に凹溝１１ｃを設けることで、固定止具の頭部を目立ち難くすることができる。
巾木本体１１が施工される壁面Ｗとしては、例えば、石膏ボードや合板等の下地ボードの表面、またはこれらの表面にクロスや壁紙等が貼着された壁仕上げ面等であってもよく、このような壁材の裏面側には、釘やねじ等の固定止具が打ち込まれる胴縁等が配設されていてもよい。
なお、巾木１０の固定態様としては、上記のような固定止具による固定態様に代えて、または加えて、粘着テープ等の粘着材や接着剤等によって固定する態様としてもよい。

上記構成とされた本実施形態に係る複数巾木結合体１及び上述の本実施形態に係る巾木製造方法によれば、見栄え良く施工することができる巾木１０でありながらも巾木１０の施工性及び製造効率を高めることができる。
つまり、複数巾木結合体１は、複数の巾木本体１１，１１の裏側端縁部同士を巾木本体１１，１１の全長に亘って薄板部１２で結合一体化した構成とされている。また、この薄板部１２は、幅方向略中央位置で切断された少なくとも一方の片部１３（本実施形態では、両方の片部１３，１３）が、床面Ｆに当接されて床面Ｆと巾木本体１１の下端面１１ａとの間に目透かし状スペースを確保する垂下片１３とされる。従って、目透かし状スペースを確保する垂下片１３とされる薄板部１２で結合一体化した複数の巾木１０を同一工程において効率的に加工、成形することができ、巾木１０の製造効率を高めることができる。
また、施工する際には、この垂下片１３を床面に当接させることで、床面Ｆと巾木本体１１の下端面１１ａとの間に目透かし状スペースを形成することができる。従って、垂下片１３によって巾木１０の上下位置の位置決めが行えるので、施工性を向上させることができる。
また、垂下片１３によって形成される目透かし状スペースによって、床面Ｆの不陸等に起因する巾木１０と床面Ｆとの間の隙間を目立ち難くすることができ、見栄え良く施工することができる。

また、本実施形態では、薄板部１２の幅方向略中央部に、切断用溝１２ａを形成しているので、この切断用溝１２ａ部分に沿って切断することで、複数巾木結合体１を複数の巾木１０に容易に分割することができる。また、当該複数巾木結合体１の分割を、例えば、施工現場においても容易に行うことができる。

次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図３は、第２実施形態に係る複数巾木結合体１Ａを模式的に示す図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。

本実施形態に係る複数巾木結合体１Ａは、三本以上の巾木本体１１Ａを薄板部１２Ａで結合一体化した構成とされている。
図例では、四本の巾木本体１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ，１１Ａの短手方向に隣り合う裏側端縁部同士を、これら巾木本体１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ，１１Ａの全長に亘って、それぞれ薄板部１２Ａ，１２Ａ，１２Ａで結合一体化した複数巾木結合体１Ａを示している。
また、本実施形態では、各薄板部１２Ａ，１２Ａ，１２Ａの幅方向両端縁部に長手方向に沿って切断用の切込状溝１２ｂ，１２ｂをそれぞれに形成している。
図例では、各薄板部１２Ａの両側の切込状溝１２ｂ，１２ｂのそれぞれを、断面略Ｖ字状で、かつ巾木本体１１Ａの裏側端縁部に面取り部１１ｅ，１１ｇを形成するように切り込むような形状とした例を示している。このような構成により、切込状溝１２ｂの部位で切断されれば、当該部位が上記第１実施形態と同様の上端後縁部の面取り部１１ｅとなる。
なお、本実施形態においても上記同様の切断用溝１２ａが各薄板部１２Ａに形成されている。図例では、この切断用溝１２ａの最深部における薄板部１２Ａの厚さ寸法を、切込状溝１２ｂの最深部における薄板部１２Ａの厚さ寸法よりも小さい寸法とした例を示している。

次に、本実施形態に係る巾木製造方法の一例について、図面を参照しながら説明する。上記第１実施形態における巾木製造方法との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
先ず、図３（ａ）に示すように、複数の巾木本体１１Ａの裏側端縁部同士を当該巾木本体１１Ａの長手方向の全長に亘って薄板部１２Ａで結合一体化した上記形状とされた複数巾木結合体１Ａを作成する。この複数巾木結合体１Ａの作成態様としては、上記第１実施形態と概ね同様にして作成するようにしてもよい。本実施形態では、上記第１実施形態に係る複数巾木結合体１に比べて、本数が多く、また、切込状溝１２ｂを設けた構成としているので、上記した樹脂組成物を押出成形することにより作成する態様としてもよい。
また、切込状溝１２ｂの溝内面（面取り部１１ｅ，１１ｇ）にも上記同様にして表面化粧処理を施すようにしてもよい。

次いで、複数巾木結合体１Ａを、各薄板部１２Ａの幅方向略中央位置にそれぞれ形成されている切断用溝１２ａ部分で切断する。これにより、複数巾木結合体１Ａの上下（幅方向）両端側に位置していた二本の巾木本体１１Ａ，１１Ａのそれぞれの一端側のみに、それぞれ垂下片１３Ａ，１３Ａとなる片部１３Ａ，１３Ａを有した二本の巾木１０Ａ，１０Ａが形成される。
また、これら上下両端側の巾木本体１１Ａ，１１Ａの間に位置していた二本の巾木本体１１Ａ，１１Ａには、それぞれの幅方向両端側に薄板部１２Ａが分割されて片部１３Ａ，１３Ａがそれぞれ形成される。そして、これら二本の巾木本体１１Ａ，１１Ａの両端側の片部１３Ａ，１３Ａのうちの一方の片部１３Ａを、切断用の切込状溝１２ｂ部分で切断することにより、それぞれの巾木本体１１Ａ，１１Ａから切除し、他方の片部１３Ａを、垂下片１３Ａとする。なお、図３（ｂ）においては、上側（一方）の片部１３が巾木本体１１Ａから切除された例を示している。
このようにして、単一の複数巾木結合体１Ａから、それぞれに垂下片１３Ａ，１３Ａ，１３Ａ，１３Ａを有した四本の巾木１０Ａ，１０Ａ，１０Ａ，１０Ａを形成するようにしてもよい。なお、上記第１実施形態と同様、複数巾木結合体１Ａの薄板部１２Ａの切断は、工場等においてなされるものとしてもよく、さらには施工現場においてなされるものとしてもよい。また、上記した一方の片部１３Ａの切断も工場等においてなされるものとしてもよく、さらには施工現場においてなされるものとしてもよい。

このように、本実施形態では、単一の複数巾木結合体１Ａから三本以上（図例では、四本）の巾木１０Ａが形成されるので、薄板部１２Ａの幅方向略中央位置で切断された少なくとも一方の片部１３Ａが垂下片１３Ａとされる。
図例では、複数巾木結合体１Ａの上下両端側の二つの巾木本体１１Ａ，１１Ａの一端側の各片部１３Ａ，１３Ａがそれぞれ垂下片１３Ａとなり、これら上下両端側の巾木本体１１Ａ，１１Ａの間の二つの巾木本体１１Ａ，１１Ａの両端側の各片部１３Ａ，１３Ａのうち、一方の片部１３Ａは切除され、他方の片部１３Ａが垂下片１３Ａとなる。なお、図３（ｂ）において参照符号で示すように、片部１３Ａが切除された側を上方側として把握するようにすればよい。

なお、複数巾木結合体１Ａから分割される巾木１０Ａの本数は、図例のように四本に限られず、三本としてもよく、または、五本以上としてもよい。
また、本実施形態に係る複数巾木結合体１Ａを分割して形成された巾木１０Ａの施工手順については、上記第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

上記構成とされた本実施形態に係る複数巾木結合体１Ａ及び上述の本実施形態に係る巾木製造方法においても上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
また、本実施形態では、三本以上の巾木本体１１Ａを結合する薄板部１２Ａの両端縁部に沿って切断用の切込状溝１２ｂ，１２ｂを形成している。従って、幅方向（上下方向）両側に、薄板部１２Ａを介して巾木本体１１Ａが結合された巾木本体１１Ａの幅方向いずれか一方の片部１３Ａを垂下片１３Ａとし、上述のように他方（上方側）の片部１３Ａを切込状溝１２ｂ部分で容易に切除することができる。
また、上述のように巾木本体１０Ａの後縁部に面取り部を形成するように切り込むような形状の切込状溝１２ｂであるので、切除された側の端面（上端面）に切断面が大きく露出し難くなり、見栄えを損なうようなことを低減することができる。また、このような切込状溝１２ｂを設けておくことで、上記他方（上方側）の片部１３Ａの切除を、例えば、施工現場においても容易に行うことができる。

なお、上記各実施形態では、薄板部１２（１２Ａ）の幅方向略中央部に、切断用溝１２ａを形成した例を示しているが、このような態様に代えて、薄板部１２（１２Ａ）の前面側に切断用溝１２ａを設けずに該前面側を略平坦面とする態様としてもよい。このような態様とした場合でも、切削工具や切断機を用いて薄板部１２（１２Ａ）の幅方向略中央位置での切断を工場内や施工現場等において行うことができる。
また、上記各実施形態では、巾木本体１１（１１Ａ）の前面に凹溝１１ｃを設けた例を示しているが、このような凹溝１１ｃを設けないようにしてもよい。
また、上記各実施形態では、巾木本体１１（１１Ａ）の上端面１１ｂの前後の縁部に、面取り部１１ｄ，１１ｅをそれぞれ設け、巾木本体１１（１１Ａ）の下端面１１ａの前縁部に、面取り部１１ｆを設けた例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、これら面取り部１１ｄ，１１ｅ，１１ｆのうちのいずれかを設ける態様としてもよく、また、これら全てを設けない態様としてもよい。また、上記第２実施形態では、施工された状態における巾木本体１１Ａの下端後縁部にも面取り部１１ｇを設けた例を示しているが、この面取り部１１ｇを設けないようにしてもよい。
また、上記第２実施形態では、各薄板部１２Ａ，１２Ａ，１２Ａの幅方向両端縁部に切込状溝１２ｂ，１２ｂをそれぞれに形成した例を示しているが、このような切込状溝１２ｂ，１２ｂを形成しない態様としてもよい。このような態様とした場合でも、一方（上方側）の片部１３Ａを切除する場合には、切削工具や切断機を用いて薄板部１２Ａと巾木本体１１Ａとの入隅部分での切断を工場内や施工現場等において行うことができる。

１，１Ａ複数巾木結合体
１１，１１Ａ巾木本体
１１ａ下端面
１２，１２Ａ薄板部
１２ａ切断用溝
１２ｂ切断用の切込状溝
１３，１３Ａ垂下片（片部）
Ｆ床面

Claims

三本以上の巾木本体の裏側端縁部同士を該巾木本体の全長に亘って薄板部で結合一体化した構成とされ、かつ、これら薄板部の幅方向略中央部には、長手方向に沿って切断用溝が形成され、これら薄板部の両端縁部には、長手方向に沿って切断用の切込状溝が形成されており、
前記薄板部は、幅方向略中央位置の前記切断用溝に沿って切断された少なくとも一方の片部が、床面に当接されて該床面と前記巾木本体の下端面との間に目透かし状スペースを確保する垂下片とされることを特徴とする複数巾木結合体。
三本以上の巾木本体の裏側端縁部同士を該巾木本体の全長に亘って薄板部で結合一体化した構成とされ、かつ、これら薄板部の両端縁部には、長手方向に沿って切断用の切込状溝が形成されており、
前記薄板部は、幅方向略中央位置で切断された少なくとも一方の片部が、床面に当接されて該床面と前記巾木本体の下端面との間に目透かし状スペースを確保する垂下片とされることを特徴とする複数巾木結合体。