JP2013160028A - フラッシュ構造のドア - Google Patents

Abstract

【課題】簡単かつ容易に、しかも安価に多量生産しながら、表面板本体と装飾プレート部との境界を理想的な状態で綺麗に仕上げる。
【解決手段】フラッシュ構造のドアは、表面板１を両面に対向して配置し、両面の表面板１の間に芯材６を設けている。表面板１は、表面板本体２と、この表面板本体２に設けてなる開口部３に配置してなる装飾プレート部４とを備えている。表面板本体２は、板材１０の表面に可撓性のある表面シート１１を接着し、開口部３の側縁に沿って、その内側を溝加工して切削溝１４を設けており、表面シート１１をヒンジとして切削溝１４で折曲加工して、開口部３の両側に傾斜片１３を設けている。ドアは、装飾プレート部４の両側面を、表面板本体２の傾斜片１３に密着させる傾斜面４Ａとして、傾斜面４Ａを傾斜片１３の表面に配置し、かつその内面を芯材６の表面に接着して、装飾プレート部４でもって、表面板本体２の開口部３を閉塞している。
【選択図】図５

Description

本発明は、両面に表面板を設けてなるフラッシュ構造のドアに関し、とくに、表面板に開口部を設けて、この開口部を装飾プレート部で閉塞してなるフラッシュ構造のドアに関する。

フラッシュ構造のドアは、ドアフレームの両面に表面板を固定して製作される。この構造のドアは、表面板を表面板本体と、この表面板本体の開口部を閉塞する装飾プレート部で構成し、表面板本体をドアフレームに固定し、表面板本体には開口部を設けて、開口部を閉塞するように装飾プレート部を固定している。このドアは、表面板本体の開口部に装飾プレート部を固定するが、装飾プレート部と表面板本体との境界を綺麗に仕上げるのが難しい。

ところで、表面板本体と装飾プレート部との境界を綺麗に仕上げるフラッシュ構造のドアは開発されている。（特許文献１及び２参照）
特許文献１のドアは、図１の断面図に示すように、表面板本体９１に傾斜する差し込み溝９２を設けて、ドア両側の縦框板９３の側縁部を折曲して折曲片９４を差し込み溝９２に挿入している。
特許文献２のドアは、図２の断面図に示すように、芯材８５の表面に縦溝８６を設け、この縦溝８６に表面板本体８１と装飾プレート部８３の側縁を直角に折曲加工している折曲片８２、８４を挿入している。

実開平６３−２５７８８号公報 特開２００３−２５３９６９号公報

図１のドアは、縦框板９３の側縁に折曲加工して設けている折曲片９４を、表面板本体９１の差し込み溝９２に挿入して組み立てるので、製造に手間がかかって能率よく多量生産できない欠点がある。とくに、折曲片９４を傾斜する差し込み溝９２に挿入して、表面板本体９１に接着するので、能率よく組み立てるのが難しい欠点がある。また、折曲片９４を差し込み溝９２に速やかに挿入できるように、差し込み溝９２の内幅を折曲片９４の厚さよりも大きくすると、差し込み溝９２と縦框板９３との間に隙間ができて、綺麗に仕上げることができない欠点もある。

図２のドアは、表面板本体８１と装飾プレート部８３の両方に設けている折曲片８２、８４を、芯材８５の縦溝８６に挿入して組み立てするので、組み立てに手間がかかるばかりでなく、表面板本体８１と装飾プレート部８３との間に、芯材８５表面の一部をドア表面に露出させるので、この露出面８７を綺麗に仕上げるのにさらに手間がかかる欠点がある。また、このドアも図１のドアと同じように、折曲片８２、８４を速やかに縦溝８６に挿入できるように、縦溝８６の内幅を広くすると、折曲片８２、８４と縦溝８６との間に隙間ができて、綺麗に仕上げることができない欠点がある。

本発明は、従来のフラッシュ構造のドアが有する以上の欠点を解消することを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、簡単かつ容易に、しかも安価に多量生産しながら、表面板本体と装飾プレート部との境界を理想的な状態で綺麗に仕上げることができるフラッシュ構造のドアを提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明のフラッシュ構造のドアは、表面板１を両面に対向して配置し、両面の表面板１の間に芯材６を設けている。表面板１は、表面板本体２と、この表面板本体２に設けてなる開口部３に配置してなる装飾プレート部４とを備えている。表面板本体２は、板材１０の表面に、可撓性のある表面シート１１を接着している。さらに、表面板本体２は、開口部３の側縁に沿って、表面シート１１を残してその内側を切削加工して切削溝１４を設けており、表面シート１１をヒンジとして切削溝１４で内側に折曲加工して、開口部３の両側にドアの内側に向かって下り勾配に傾斜する傾斜片１３を設けている。ドアは、装飾プレート部４の両側面を、表面板本体２の傾斜片１３に密着させる傾斜面４Ａとして、傾斜面４Ａを傾斜片１３の表面に配置し、かつその内面を芯材６の表面に接着して、装飾プレート部４でもって、表面板本体２の開口部３を閉塞している。

以上のドアは、極めて簡単に、しかも安価に多量生産できると共に、表面板本体と装飾プレート部との境界を綺麗に仕上げることができる特徴がある。それは、開口部の両側に表面板本体を折曲加工して傾斜片を設け、装飾プレート部を芯材の表面に接着して、装飾プレート部の両側に設けている傾斜面を傾斜片に密着できるからである。

本発明のフラッシュ構造のドアは、表面板本体２が、表面シート１１を残して表面板本体２の内側をＶカットして切削溝１４を設けて、可撓性のある表面シート１１をヒンジとして、切削溝１４のＶカットされたカット面１４Ａを互いに接触させるように折曲して、表面シート１１の復元力で弾性変形する傾斜片１３を開口部３の両側に設けて、表面シート１１の復元力で傾斜片１３を装飾プレート部４の傾斜面４Ａに密着させることができる。

以上のドアは、傾斜片を弾性的に装飾プレート部の傾斜面に密着できるので、傾斜片と装飾プレート部の傾斜面との間に隙間ができるのをより確実に防止できる。とくに、傾斜片が弾性的に変形して傾斜面に密着するので、表面板本体と装飾プレート部の加工誤差を吸収して、傾斜片と装飾プレート部の傾斜面との隙間を皆無にできる。

本発明のフラッシュ構造のドアは、装飾プレート部４が両側の表面側に、ドアの表面に向かって、傾斜片１３の表面から次第に離れる方向に傾斜する面取り面４Ｂを有することができる。

以上のドアは、装飾プレート部に面取り面を設けることによって、面取り面と傾斜片とで溝が設けられるので、傾斜片と傾斜面との隙間が溝の奥部となって、この隙間をより目立たなくでき、また、傾斜片と傾斜面とで設けられる溝を装飾溝として外観を綺麗にできる特徴がある。

本発明のフラッシュ構造のドアは、ドアの両側に、１枚の表面板本体２をコ字状に折曲加工してなるコ字状表面板２Ａを備えて、ドア両側のコ字状表面板２Ａの間に開口部３を設けて、コ字状表面板２Ａの開口縁には傾斜片１３を設けることができる。さらに、ドアは、両側のコ字状表面板２Ａの間の開口部３を装飾プレート部４で閉塞して、コ字状表面板２Ａの折曲加工された内側にドアフレーム５を接着することができる。

以上のフラッシュ構造のドアは、ドアの両側面を綺麗に仕上げることができる特徴が実現される。それは、ドアの両側面を表面板本体でカバーできるからである。従来のドアは、２枚の表面板をドアフレームの両面に接着して組み立てられるので、ドアの両側面にはドアフレームが露出する。露出するドアフレームを表面処理するために、テープ等を接着して被覆している。このため、テープを付着するのに手間がかかり、また、テープを使用するので部品コストが高くなり、さらに、テープを付着する構造では、テープの両側に隙間ができて綺麗に表面処理できない欠点がある。ところが、以上のドアは、テープを使用する必要がなく、また、コ字状表面板でドアの両側をカバーすることで、ドアの両側面と表面との境界に隙間ができず、極めて綺麗に仕上げることができる特徴がある。

本発明のフラッシュ構造のドアは、装飾プレート部４を、表面板本体２よりもドアの内側に配置することができる。
以上のドアは、装飾プレート部を表面板本体の内側に配置して、ドアの表面に立体感のある凹部模様を設けることができる。

従来のドアの水平断面図である。 従来の他のドアの水平断面図である。 本発明の一実施例にかかるフラッシュ構造のドアの正面図である。 図３に示すドアの底面斜視図である。 図３に示すドアの一部拡大水平断面図である。 図３に示すドアのドアフレームを示す正面図である。 表面材本体を展開した状態を示す一部拡大断面図である。 表面材本体の他の一例を示す一部拡大断面図である。 図８に示す表面材本体を使用するドアの一部拡大水平断面図である。 本発明の他の実施例にかかるフラッシュ構造のドアの一部拡大水平断面図である。 本発明の他の実施例にかかるフラッシュ構造のドアの一部拡大水平断面図である。 本発明の他の実施例にかかるフラッシュ構造のドアの一部拡大水平断面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのフラッシュ構造のドアを例示するものであって、本発明はフラッシュ構造のドアを以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

図３ないし図５に示すフラッシュ構造のドアは、ドアフレーム５の両面に表面板１を対向して配置して、両面の表面板１の間でドアフレーム５の中央部には芯材６を設けている。ドアフレーム５と芯材６を図６に示している。この図のドアフレーム５は、縦フレーム５Ａと横フレーム５Ｂとを四角形に連結して、ドアの外周に沿う枠形状としている。芯材６は縦フレーム５Ａと平行に２列に並べられて、上下の両端を横フレーム５Ｂに連結している。

表面板１は、ドアの両側に配置される表面板本体２と、表面板本体２に設けている開口部３に配置している装飾プレート部４からなる。表面板本体２は、図７に示すように、板材１０の表面に可撓性の表面シート１１を接着している。板材１０は繊維板である。ただし、板材には、繊維板に代わって、合板や天然の木材等の木質材が使用できる。表面シート１１は、可撓性のあるプラスチックフィルムや紙、あるいは木材を薄くスライスして表面を塗装している突板が使用できる。装飾プレート部４は、表面板本体２と同じように、板材に表面シートを接着したものが使用される。ただ、装飾プレート部は、表面シートを接着することなく、表面を塗装して綺麗に表面仕上げしたもの、あるいは天然の木材、合板の表面を綺麗に表面処理したものも使用できる。表面板本体２と装飾プレート部４は、ＮＣ加工して正確な寸法に加工される。

図４のドアは、装飾プレート部４を、表面板本体２よりもドアの内側に配置している。ただ、図示しないが、装飾プレート部は、その表面を表面板本体と同じ平面に配置し、あるいは、表面板本体よりも外側に配置することもできる。

図５はドアを水平方向に切断した横断面図を示している。このドアは、ドアの両側に、１枚の表面板本体２をコ字状に折曲加工してコ字状表面板２Ａとし、コ字状表面板２Ａをドア両側に配置して、両側のコ字状表面板２Ａの間に開口部３を設けている。コ字状表面板２Ａは、コ字状に折曲する部分に沿ってその内側に折曲溝１２を設けて、折曲溝１２に沿って折曲して縦フレーム５Ａに接着している。コ字状表面板２Ａは、ドアの両側部の縦フレーム５Ａを内側に配置して、縦フレーム５Ａの表面をコ字状表面板２Ａの内面に接着して、コ字状に固定している。さらに、コ字状表面板２Ａは、上下の両端縁部を横フレーム５Ｂに接着している。横フレーム５Ｂは、図４に示すように、表面板本体２を接着する両側部を厚くして、装飾プレート部４の上下の両端部を接着する部分である中央部を薄くしている。装飾プレート部４を表面板本体２よりも内側に配置するからである。

表面板本体２のコ字状表面板２Ａは、対向する開口縁に傾斜片１３を設けている。傾斜片１３を設けるために、図７に示す表面板本体２は、側縁に沿って、その内側を溝加工して切削溝１４を設けて、この切削溝１４で内側に折曲加工して、図５に示すように、開口部３の両側にドアの内側に向かって下り勾配に傾斜する傾斜片１３を設けている。図５の拡大断面図に示す表面板本体２のコ字状表面板２Ａは、図７に示すように、板材１０の表面に、可撓性のある表面シート１１を接着して、表面シート１１を残してコ字状表面板２Ａの内側をＶカットして、Ｖカットされたカット面１４Ａを互いに接触させて、表面シート１１をヒンジ状に折曲して、鈍角に折曲している傾斜片１３を側縁部に設けている。図８の表面板本体２は、表面シート１１を残して内側をコ字状に溝加工して切削溝１４を設けている。この表面板本体２は、図９に示すように、表面シート１１をヒンジとして湾曲させて、傾斜片１３を折曲する。図８と図９に示す表面板本体２は、コ字状に溝加工された切削溝１４の開口縁部を面取りしてカット面１４Ｂを設けており、このカット面１４Ｂを互いに接触させる状態で表面シート１１をヒンジ状に湾曲させている。ただ、表面板本体は、コ字状に溝加工された切削溝の開口縁部にカット面を設けることなく、表面シートをヒンジとして湾曲させて傾斜片を折曲することもできる。以上のコ字状表面板２Ａは、表面シート１１を切断しないように、板材１０の全体を溝加工することで、可撓性のある表面シート１１をヒンジに使用して、簡単かつ容易に、しかも綺麗に折曲加工して傾斜片１３を設けることができる。ただし、コ字状表面板は、板材の一部を残して溝加工し、板材の一部と表面シートの両方をヒンジに使用して、折曲加工して傾斜片を設けることもでき、また、板材を完全に切り離し、かつ表面シートの一部を切断して、これに薄膜を残すように溝加工して、表面シートの薄膜をヒンジに使用して折曲加工して傾斜片を設けることもできる。

以上のように、表面シート１１をヒンジとして傾斜片１３を設ける構造は、表面シート１１の弾性によって、折曲加工された傾斜片１３が水平方向に復元する。この傾斜片１３は、装飾プレート部４の傾斜面４Ａに弾性的に隙間なく密着する。溝加工された切削溝１４は、ここに接着剤を充填して、傾斜片１３を傾斜する姿勢に固定できる。ただ、接着剤が硬化する以前に、表面板本体２の開口部３に装飾プレート部４を配置して、傾斜片１３を装飾プレート部４の傾斜面４Ａに密着できる。傾斜片１３を傾斜面４Ａに密着させる状態で接着剤を硬化して、傾斜片１３を傾斜面４Ａに密着状態で固定できる。

図５と図９のコ字状表面板２Ａは、傾斜片１３を折曲する角度、すなわち折曲角度（α）を約４５度としている。傾斜片１３の折曲角度（α）は、たとえば３０度ないし６０度とすることができる。

図５と図９の断面図に示すドアは、両側のコ字状表面板２Ａの間の開口部３を閉塞する横幅の装飾プレート部４を芯材６の表面に接着している。装飾プレート部４は、両側面を表面板本体２であるコ字状表面板２Ａの傾斜片１３に密着させる傾斜角の傾斜面４Ａとしている。この装飾プレート部４は、内面を芯材６の表面に接着して、両側の傾斜面４Ａを傾斜片１３の表面に密着させる。

さらに、図５と図９の装飾プレート部４は、両側縁に添って、表面側に面取り面４Ｂを設けている。図の面取り面４Ｂは、装飾プレート部４の表面に向かって傾斜片１３の表面から次第に離れる方向に傾斜する形状としている。図に示す装飾プレート部４は、面取り面４Ｂの傾斜角を傾斜面４Ａの傾斜角にほぼ等しくすると共に、面取り面４Ｂの幅を傾斜面４Ａの幅とほぼ等しくして、装飾プレート部４の側部の形状を表裏対称な形状としている。ただ、面取り面４Ｂの傾斜角は、傾斜面４Ａの傾斜角よりも大きくすることも、あるいは小さくすることもでき、また、面取り面４Ｂの幅は、傾斜面４Ａの幅より狭くすることも、あるいは、広くすることもできる。以上のように、装飾プレート部４の両側面に面取り面４Ｂを備えるドアは、面取り面４Ｂと傾斜片１３とで形成される溝４Ｃを装飾溝として外観を綺麗にできる特徴がある。また、傾斜片１３と傾斜面４Ａとの隙間が溝４Ｃの奥部に位置することにより、この隙間をより目立たなくできる特徴もある。ただ、装飾プレート部は、必ずしも、側面に面取り面４Ｂを設ける必要はない。図１０に示すように、面取り面を設けない装飾プレート部４は、表面の両側縁４Ｄを傾斜片１３の中間に配置して、装飾プレート部４の表面を表面板本体２の表面よりも内側に配置する。

装飾プレート部４の内面を表面に接着している芯材６は、図５の断面図に示すように、コ字状表面板２Ａを接着する第１接着面６Ａをドアの外側に、装飾プレート部４を接着する第２接着面６Ｂをドアの内側に設けている。第１接着面６Ａは縦フレーム５Ａの厚さに等しく、第２接着面６Ｂは縦フレーム５Ａの厚さよりも薄くして、第１接着面６Ａと第２接着面６Ｂとの間に段差面６Ｃを設けている。装飾プレート部４を表面板本体２の内側に固定するためである。段差面６Ｃは傾斜面として、その表面に傾斜片１３を接着している。この芯材６は、コ字状表面板２Ａの傾斜片１３を強固に芯材６に接着して固定できる。

芯材６は、図１１に示すように、段差面６Ｃと折曲片１３との間にクリアランスＤを設けることができる。また、図１２に示す芯材６は、段差面６Ｃを垂直面として、段差面６Ｃと傾斜片１３との間にクリアランスＤを設けている。これ等の芯材６は、傾斜片１３を段差面６Ｃから離す状態として、図５のＬで示す、縦フレーム５Ａと芯材６との間隔（Ｌ）の寸法誤差をクリアランスＤで吸収できる。また、図１２に示すように、段差面６Ｃを垂直面とする芯材６は、簡単に能率よく加工できる。

以上のドアは、装飾プレート部４を、ドアの上端から下端まで延びる形状としている。このドアは、両側にコ字状表面板２Ａを接着し、中央部に装飾プレート部４を接着してより能率よく製造できる。ただ、本発明のフラッシュ構造のドアは、ドアの上下の一部に装飾プレート部を設けることもできる。

以上のドアは、以下の工程で組み立てられる。
（１）図６に示すように、２本の芯材６を所定の間隔で２列に並べて、上下の両端に横フレーム５Ｂを連結する。２本の芯材６は、図５に示すように、段差部６Ａを設けた側が互いに対向するように平行な姿勢で配置される。このとき、図６に示すように、２本の芯材６の間に複数の中間フレーム７を固定して、２本の芯材６を所定の間隔に保持すると共に、ドアフレーム５を補強する。
（２）図６に示すように、上下の横フレーム５Ｂの両側に縦フレーム５Ａを連結して方形状のドアフレーム５を組み立てる。このとき、両側の縦フレーム２Ａと中間の芯材６との間に複数の中間フレーム８を固定して、芯材６と縦フレーム５Ａとを所定の間隔に保持すると共に、ドアフレーム５を補強する。
（３）図５に示すように、表面板本体２をコ字状に折曲加工してコ字状表面板２Ａとし、このコ字状表面板２Ａをドアフレーム５の両側に固定する。ここで、コ字状に折曲加工される表面板本体２は、図７に示すように、コ字状に折曲する部分に沿って内側に折曲溝１２を設けている。さらに、表面板本体２は、両側部に傾斜片１３を設けるために、両側縁に沿って内面をＶカットして切削溝１４を設けている。この表面板本体２は、内側に設けた折曲溝１２に沿って板材１０を折曲して全体の形状をコ字状とするコ字状表面板２Ａとし、その内面を縦フレーム５Ａの表面に接着する。さらに、コ字状表面板２Ａの上下の両端縁部の内面を横フレーム５Ｂの表面に接着する。
（４）さらに、図５に示すように、ドアフレーム５に固定されるコ字状表面板２Ａの側縁部を切削溝１４で折曲して傾斜片１３を設ける。コ字状表面板２Ａは、切削溝１４の対向するカット面１４Ａを互いに接触させて、表面シート１１をヒンジ状に折曲して傾斜片１３を設ける。コ字状表面板２Ａの両側部に設けた傾斜片１３の内面をドアフレーム５の芯材６に接着して固定する。この状態で、ドアフレーム５の両側にコ字状表面板２Ａが固定されると共に、ドアフレーム５の中央部であってコ字状表面板２Ａの間には開口部３が設けられる。
（５）ドアフレーム５の両面であって、両側に固定したコ字状表面板２Ａの間に装飾プレート部４を固定して開口部３を閉塞する。装飾プレート部４は、内面を芯材６の表面に接着して固定し、両側の傾斜面４Ａを傾斜片１３の表面に密着させる。

１…表面板
２…表面板本体 ２Ａ…コ字状表面板
３…開口部
４…装飾プレート部 ４Ａ…傾斜面
４Ｂ…面取り面
４Ｃ…溝
４Ｄ…側縁
５…ドアフレーム ５Ａ…縦フレーム
５Ｂ…横フレーム
６…芯材 ６Ａ…第１接着面
６Ｂ…第２接着面
６Ｃ…段差面
７…中間フレーム
８…中間フレーム
１０…板材
１１…表面シート
１２…折曲溝
１３…傾斜片
１４…切削溝 １４Ａ…カット面
１４Ｂ…カット面
８１…表面板本体
８２…折曲片
８３…装飾プレート部
８４…折曲片
８５…芯材
８６…縦溝
８７…露出面
９１…表面板本体
９２…差し込み溝
９３…縦框板
９４…折曲片
Ｄ…クリアランス

Claims (5)

1. 表面板(1)が両面に対向して配置され、かつ両面の表面板(1)の間に芯材(6)を設けてなるフラッシュ構造のドアであって、
   前記表面板(1)は、表面板本体(2)と、この表面板本体(2)に設けてなる開口部(3)に配置してなる装飾プレート部(4)とを備え、
   前記表面板本体(2)が、板材(10)の表面に、可撓性のある表面シート(11)を接着しており、
   前記表面板本体(2)は、前記開口部(3)の側縁に沿って、前記表面シート(11)を残してその内側を切削加工して切削溝(14)を設けており、前記表面シート(11)をヒンジとして切削溝(14)で内側に折曲加工されて、開口部(3)の両側にドアの内側に向かって下り勾配に傾斜する傾斜片(13)を設けており、
   前記装飾プレート部(4)が、両側面を前記表面板本体(2)の傾斜片(13)に密着させる傾斜面(4A)として、傾斜面(4A)を傾斜片(13)の表面に配置し、かつその内面を前記芯材(6)の表面に接着して、
   装飾プレート部(4)でもって、前記表面板本体(2)の開口部(3)を閉塞してなるフラッシュ構造のドア。
2. 前記表面板本体(2)が、表面シート(11)を残して、前記表面板本体(2)の内側をＶカットして切削溝(14)を設けており、
   前記可撓性のある表面シート(11)をヒンジとして、切削溝(14)のＶカットされたカット面(14A)を互いに接触させるように折曲して、表面シート(11)の復元力で弾性変形する傾斜片(13)を開口部(3)の両側に設けており、
   前記表面シート(11)の復元力で傾斜片(13)を装飾プレート部(4)の傾斜面(4A)に密着させてなる請求項１に記載されるフラッシュ構造のドア。
3. 前記装飾プレート部(4)が両側の表面側に、ドアの表面に向かって、傾斜片(13)の表面から次第に離れる方向に傾斜する面取り面(4B)を有する請求項１又は２に記載されるフラッシュ構造のドア。
4. ドアの両側に、１枚の表面板(1)をコ字状に折曲加工してなるコ字状表面板(2A)を有し、
   ドア両側のコ字状表面板(2A)の間に開口部(3)を設けて、コ字状表面板(2A)の開口縁には傾斜片(13)を設けており、
   両側のコ字状表面板(2A)の間の開口部(3)は装飾プレート部(4)で閉塞され、
   さらに、コ字状表面板(2A)の折曲加工された内側にドアフレーム(5)を接着してなる請求項１ないし３のいずれかに記載されるフラッシュ構造のドア。
5. 前記装飾プレート部(4)が、前記表面板本体(2)よりもドアの内側に配置してなる請求項１ないし４のいずれかに記載されるフラッシュ構造のドア。

Images