JP2007014882A - 破砕機とその制御方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 2本の回転軸1,2が、多数枚の破砕刃17,19を備えてケーシング3内に配設され、破砕回転に伴って、投入口10から供給される破砕対象物を破砕して、破砕後の処理物を排出口から排出する破砕機とその制御方法で、破砕刃17,19が、破砕回転に伴って破砕対象物を搬送するように構成され、搬送方向の上手側に投入口10が、下手側に排出口が設けられ、多数のふるい孔を備えたふるい部が、投入口10の下方に位置する部分に設けられている破砕機と、破砕回転時に回転軸1,2に設定値以上の負荷がかかると、2本の回転軸1,2を互いに同じ第一方向へ回転させるように制御する制御方法。
【選択図】 図1
Description
また、破砕機の制御方法としては、2本の回転軸が前記破砕回転により破砕対象物を破砕している際に回転軸に設定値以上の負荷がかかると、2本の回転軸を破砕回転とは逆の方向へ回転させるように制御するものが知られている(実際に実施されているが、このような制御方法に言及した適切な特許文献は見当たらない)。
そこで、従来、比較的大きな破砕対象物を細かく破砕する場合には、複数台の破砕機を使用し、例えば、一次破砕機によりある程度まで破砕し、その後、二次破砕機によりさらに細かく破砕し、その後、三次破砕機により破砕して、順次細かく破砕しながら所望する破砕処理物を得ていた。
したがって、従来では、比較的大きな破砕対象物を細かく破砕する場合に複数台の破砕機を必要とし、イニシャルコストやランニングコストが高くなるばかりか、破砕作業に長時間を要するという欠点があった。
したがって、たとえ比較的大きな破砕対象物を細かく破砕する場合においても、1台の破砕機によって細かく破砕することが可能となり、その結果、少ない時間で所望する破砕が可能となるばかりか、イニシャルコストやランニングコストのコストダウンを図ることができる。
その上、多数のふるい孔を備えたふるい部が、ケーシングの底部のうちの少なくとも投入口の下方に位置する部分に設けられているので、破砕対象物から出た比較的細かい物は、ほとんど搬送されることなくふるい部からケーシング外へと排出され、破砕の必要がある物のみが搬送されて破砕されることになり、破砕対象物の破砕は確実なものとなる。
この破砕機は、例えば、プラスチック製品などの廃棄物を再利用のために細かく破砕するためのもので、図1〜図3に示すように、第一と第二の金属製の2本の回転軸1,2が、四角い箱状の金属製ケーシング3内にほぼ平行に配設され、ケーシング3が架台枠4上に載置固定されている。
第一回転軸1は、軸受5a,5bにより、第二回転軸2は、軸受6a,6bによりそれぞれケーシング3に回転自在に支持され、第一回転軸1には第一モータ7が、第二回転軸2には第二モータ8が連動連結されている。
ケーシング3の底部11も、ケーシング3と同様に二重構造に構成され、その底部11は、図3に示すように、両回転軸1,2の軸心方向視においてケーシング3の一側方にヒンジ12を介して回動固定自在に取り付けられている。
さらに、底部11には、図4の平面図に示すように、比較的大きな開口面積を有する同じ大きさの開口14が底部11のほぼ全面にわたって多数設けられ、かつ、底部11の内側には、多数のふるい孔15を備えたふるい部としてのふるい板16が取り替え可能に装着されている。
ふるい板16のふるい孔15は、その開口面積が、投入口10側ほど大で排出口13側ほど小に設定され、底部11の内側に装着した状態で、底部11の開口14にそれぞれ対応して位置するように配置されている。
第一破砕刃17と第二破砕刃19は、各回転軸1,2に対する取り付けの向きが逆になっているだけで実質的に同じものであり、各破砕刃17,19は、周囲に合計6枚の刃体17a,19aを備え、かつ、投入口10側ほど幅が大で排出口側13側ほど幅が小に設定されている。このような破砕刃17,19が、図5に示すように、各刃体17a,19aを各回転軸1,2の長手方向に沿って少しずつ位相をずらせて回転軸1,2に外嵌固定され、それによって、各刃体17a,19aが、各回転軸1,2の軸心方向に沿って実質的に投入口10側から排出口13側へ向かう螺旋状に配置された構成となっている。
そして、第一回転軸1を回転駆動する第一モータ7と第二回転軸2を回転駆動する第二モータ8は、その作動が制御装置20により制御され、その制御装置20には、回転軸1,2に作用する負荷を検出する負荷センサ(図示せず)からの信号が入力されるように構成されている。
この破砕機は、制御装置20により第一モータ7と第二モータ8が互いに連動して作動され、投入口10から投入された破砕対象物を破砕する際には、第一回転軸1と第二回転軸2が、図3、図5、および、図6の(a)において矢印「A」で示す破砕回転を実行する。つまり、各回転軸1,2と破砕刃17,19は、回転軸1,2の軸心方向視において、互いに逆方向でかつ上方から互いに近接して破砕対象物を両破砕刃17,19の間へ引き込む方向へ回転する。
この両破砕刃17,19による破砕回転Aによって、破砕対象物は破砕され、かつ、上述したように、両破砕刃17,19の刃体17a,19aが、各回転軸1,2の軸心方向に沿って実質的に螺旋状に配置されているので、破砕対象物は投入口10側から排出口13側へと搬送され、その間に破砕対象物から出た細かい物はふるい孔15からケーシング3外へ排出され、破砕後の処理物は排出口13からケーシング3外へと排出される。
その後、制御装置20は、図6の(c)に示すように、両回転軸1,2を互いに同じ第一方向B(例えば、反時計方向)へ一定時間回転させ、更に、図6の(d)に示すように、第一方向Bとは逆の第二方向C(例えば、時計方向)へ一定時間回転させるように制御する。
そして、必要な場合には、この第一方向Bと第二方向Cへの回転を繰り返し実行して破砕対象物の詰まりを解消するのであり、この第一方向Bと第二方向Cへの回転時においては、第一破砕刃17と第二破砕刃19のうち、いずれか一方の破砕刃が破砕対象物の詰まりを解消し、他の破砕刃が破砕対象物を破砕するとともに、破砕対象物を排出口13側へと搬送することになる。
(1)先の実施形態では、底部11とは別にふるい部としてのふるい板16を設け、そのふるい板16を底部11の内側に取り替え可能に装着した例を示したが、底部11自体にふるい孔を設けてふるい部とすることもできる。
また、そのふるい板16におけるふるい孔15の開口面積を投入口10側ほど大で排出口13側ほど小に設定した例を示したが、例えば、全てのふるい孔15の開口面積をほぼ同一に設定することもできる。
さらに、ふるい部16を底部11のほぼ全面、つまり、排出口13を除くほぼ全面にわたって設けた例を示したが、ケーシング3の底部11のうち、投入口10の下方に位置する部分にのみ設けることもできる。
また、第一方向Bへ回転させた後、第一方向Bとは逆の第二方向Cへ回転させる例を示したが、第一方向Bへの回転のみによって詰まり解消を終了するように制御することもできる。
3 ケーシング
10 投入口
11 底部
13 排出口
15 ふるい孔
16 ふるい部
17,19 第一破砕刃
A 破砕回転
B 第一方向B
C 第二方向
Claims (6)
- 2本の回転軸が、その長手方向に沿ってそれぞれ多数枚の破砕刃を備えてケーシング内にほぼ平行に回転自在に配設され、その回転軸の軸心方向視において、互いに逆方向でかつ上方から互いに近接する方向へ回転する破砕回転に伴って、前記ケーシングの投入口から供給される破砕対象物を前記破砕刃により破砕して、その破砕後の処理物を前記ケーシングの排出口から排出するように構成されている破砕機であって、
前記2本の回転軸の破砕刃が、前記破砕回転に伴ってその回転軸の軸心方向に沿って前記破砕対象物を搬送するように構成され、その搬送方向の上手側に前記投入口が、下手側に前記排出口が設けられ、多数のふるい孔を備えたふるい部が、前記ケーシングの底部のうちの少なくとも前記投入口の下方に位置する部分に設けられている破砕機。 - 前記2本の回転軸における破砕刃間の間隔が、前記搬送方向の上手側ほど大で下手側ほど小に設定されている請求項1に記載の破砕機。
- 前記ふるい部が、前記ケーシングの底部のほぼ全面に設けられ、そのふるい部のふるい孔の開口面積が、前記搬送方向の上手側ほど大で下手側ほど小に設定されている請求項1または2に記載の破砕機。
- 2本の回転軸が、その長手方向に沿ってそれぞれ多数枚の破砕刃を備えてケーシング内にほぼ平行に回転自在に配設され、その回転軸の軸心方向視において、互いに逆方向でかつ上方から互いに近接する方向へ回転する破砕回転に伴って、前記ケーシングの投入口から供給される破砕対象物を前記破砕刃により破砕して、その破砕後の処理物を前記ケーシングの排出口から排出するように構成されている破砕機の制御方法であって、
前記破砕回転時に前記回転軸に設定値以上の負荷がかかる過負荷時において、前記2本の回転軸を前記軸心方向視において互いに同じ第一方向へ回転させるように制御する破砕機の制御方法。 - 前記過負荷時において、前記2本の回転軸を前記破砕回転とは逆の方向へ回転させた後、前記第一方向へ回転させるように制御する請求項4に記載の破砕機の制御方法。
- 前記2本の回転軸を前記第一方向へ回転させた後、その第一方向とは逆の第二方向へ回転させるように制御する請求項4または5に記載の破砕機の制御方法。
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