JP2007008484A - プラスチックパウチの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 効率良くプラスチックパウチを製造することができるプラスチックパウチの製造方法を提供すること。
【解決手段】 表面材２１と裏面材２２との少なくとも一方に内部と連通する幅方向の折返し部２３を少なくとも１箇所備えて周縁部がヒートシール２４されるとともに、この折返し部２３のシール部外側の幅方向両端２３ａを表面材２１または裏面材２２と固定したプラスチックパウチ１０を製造するに際し、表面材２１に一部を折り込んで折返し部２３を形成することで、連続送りや間欠送りされるウエブによる表面材２１や裏面材２２に簡単に折返し部２３を形成できるようになる。
これにより、折返し部２３を備えたプラスチックパウチを簡単に製造できるようになる。
【選択図】 図３

Description

この発明はプラスチックパウチの製造方法に関し、液状物や固形物、あるいはこれらの混合物、特にレトルト食品などの容器として好適なパウチを効率的に製造できるようにしたものである

液状物や固形物、あるいはこれらの混合物、例えばレトルト食品や冷凍食品などの容器の1つとしてプラスチックフィルムの周縁部をヒートシールしたプラスチックパウチが用いられており、そのまま電子レンジでの加熱調理用として利用することも多い。

このようなプラスチックパウチを電子レンジで加熱すると、加熱にともなって発生する水蒸気などで内部の圧力が上昇し、パウチが破裂する恐れがあり、予め部分的に開封したり、孔を開けて使用する方法をとる必要があるが、消費者にとっては、煩雑である。

そこで、内圧上昇で自動的に開口する機構を備えたパウチも提案されている(例えば特許文献１、２、３)。
特開２００２−２４９１７６号公報 特開２００３−１９２０４２号公報 特開２００３−１７０９３０号公報

ところが、自動開口部をパウチの高い位置に保持しておかないと、開口後、内容物が噴き出したり、漏れ出したりするため、適用できるパウチとしては、自立性のあるスタンディングパウチに自動開口機構を設けたり、自立性のない平パウチには、箱などの補助具を備えて自動開口部を高い位置に保つようにしなければならないという問題がある。

そこで、平パウチであってもそのまま電子レンジで加熱でき、自動開口部を備えていても高い位置に保つことができる平パウチタイプのプラスチックパウチについて、本願発明者等によってすでに提案しているが、このパウチを効率よく製造する方法の開発が望まれている。

この発明は、上記従来技術の課題と要望に鑑みてなされたもので、効率良くプラスチックパウチを製造することができるプラスチックパウチの製造方法を提供しようとするものである。

すなわち、すでに提案しているプラスチックパウチでは、平パウチの一方の面材の途中に内部と連通する幅方向の折返し部を形成しておき、この折返し部を内圧で膨らませることで幅直角方向の面材を長くして起き上がるようにすることで、自動開口部を備える場合でも高い位置に保持できるようにするものである。

このプラスチックパウチでは、自動開口部を高い位置に確実に保持できるようにするため折返し部のヒートシールからの破損を防止したり、自動開口部を設ける必要がない場合でも内容物の充填の際や充填後の流通の際に折返し部が外側に突き出して邪魔にならないようにするため、折返し部の幅方向外側両端をパウチに固定しておくことが一層有効であることがわかり、このようなプラスチックパウチの効率的な製造方法を完成したものであり、具体的構成は以下の通りである。

上記従来技術の有する課題を解決するためこの発明の請求項１記載のプラスチックパウチの製造方法は、表面材と裏面材との少なくとも一方に内部と連通する幅方向の折返し部を少なくとも１箇所備えて周縁部がヒートシールされるとともに、この折返し部のシール部外側の幅方向両端を前記表面材または裏面材と固定したプラスチックパウチを製造するに際し、前記表面材と前記裏面材との少なくとも一方の一部を折り込んで前記折返し部を形成するようにしたことを特徴とするものである。

このプラスチックパウチの製造方法によれば、表面材と裏面材との少なくとも一方に内部と連通する幅方向の折返し部を少なくとも１箇所備えて周縁部がヒートシールされるとともに、この折返し部のシール部外側の幅方向両端を前記表面材または裏面材と固定したプラスチックパウチを製造するに際し、前記表面材と前記裏面材との少なくとも一方の一部を折り込んで前記折返し部を形成するようにしており、表面材か裏面材のいずれかあるいは両方の一部を折り込んで折返し部を形成することで、連続送りや間欠送りされるウエブによる表面材や裏面材に簡単に折返し部を形成できるようにしている。

また、この発明の請求項２記載のプラスチックパウチの製造方法は、請求項１記載の構成に加え、前記折返し部の形成を、連続して送られる前記表裏面材に行うようにしたことを特徴とするものである。

このプラスチックパウチの製造方法によれば、前記折返し部の形成を、連続して送られる前記表裏面材に行うようにしており、連続送りされる表裏面材からも簡単に折返し部を形成できるようになる。

さらに、この発明の請求項３記載のプラスチックパウチの製造方法は、請求項１記載の構成に加え、前記折返し部の形成を、連続して送られる前記表裏面材を間欠送りとして行うようにしたことを特徴とするものである。

このプラスチックパウチの製造方法によれば、前記折返し部の形成を、連続して送られる前記表裏面材を間欠送りとして行うようにしており、連続送りされる表裏面材でも間欠送りとすることで一層簡単に折返し部を形成できるようにしている。

また、この発明の請求項４記載のプラスチックパウチの製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記折返し部を、前記表裏面材のいずれか一方に２箇所、あるいはそれぞれに１箇所形成して２列取りで製造するようにしたことを特徴とするものである。

このプラスチックパウチの製造方法によれば、前記折返し部を、前記表裏面材のいずれか一方に２箇所、あるいはそれぞれに１箇所形成して２列取りで製造するようにしており、表裏面材の２箇所あるいはそれぞれの１箇所の折返し部を形成することで、幅方向に２列ずつプラスチックパウチを製造する２列取りでの製造が簡単にできるようになる。

さらに、この発明の請求項５記載のプラスチックパウチの製造方法は、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加え、前記表裏面材に加え、前記折返し部を形成する折返し用面材を用いて製造するようにしたことを特徴とするものである。

このプラスチックパウチの製造方法によれば、記表裏面材に加え、前記折返し部を形成する折返し用面材を用いて製造するようにしており、表裏面材だけでなく、折返し部に別部材として折返し用面材を組み合わせて製造できるようになり、通常のスタンディングパウチ用の製袋機を用いて製造できるようになる。

また、この発明の請求項６記載のプラスチックパウチの製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記折返し部を、前記表裏面材のいずれか一方に３箇所、あるいはいずれか一方の２箇所といずれか他方の１箇所に形成して３列取りで製造するようにしたことを特徴とするものである。

このプラスチックパウチの製造方法によれば、前記折返し部を、前記表裏面材のいずれか一方に３箇所、あるいはいずれか一方の２箇所といずれか他方の１箇所に形成して３列取りで製造するようにしており、３箇所の折返し部を形成することで、幅方向に３列ずつのプラスチックパウチを製造する３列取りでの製造が簡単にできるようになる。

さらに、この発明の請求項７記載のプラスチックパウチの製造方法は、請求項１〜６のいずれかに記載の構成に加え、前記折返し部の折り込み方向を、同一方向、異なる方向、あるいはこれらの組み合わせとして形成するようにしたことを特徴とするものである。

このプラスチックパウチの製造方法によれば、前記折返し部の折り込み方向を、同一方向、異なる方向、あるいはこれらの組み合わせとして形成するようにしており、折返し部の折返し方向にかかわらずプラスチックパウチを製造できるようにしている。

また、この発明の請求項８記載のプラスチックパウチの製造方法は、請求項１〜７のいずれかに記載の構成に加え、前記折返し部の形成を、タイミングを前後させて行うようにしたことを特徴とするものである。

このプラスチックパウチの製造方法によれば、前記折返し部の形成を、タイミングを前後させて行うようにしており、一度に折返し部を形成することなくタイミングをずらすことでテンションが加わる面材に対しても容易に折返し部を形成できるようにしている。

さらに、この発明の請求項９記載のプラスチックパウチの製造方法は、請求項１〜８のいずれかに記載の構成に加え、前記折返し部のシール部外側の幅方向両端の固定を、前記折返し部で挟まれる２枚の面材部分に穴を開けたのち、ヒートシールして固定するようにしたことを特徴とするものである。

このプラスチックパウチの製造方法によれば前記折返し部のシール部外側の幅方向両端の固定を、前記折返し部で挟まれる２枚の面材部分に穴を開けたのち、ヒートシールして固定するようにしており、２枚の面材の穴を介して上下の面材の内面同士を接触させてヒートシールして固定できるようになる。

また、この発明の請求項１０記載のプラスチックパウチの製造方法は、請求項９記載の構成に加え、前記穴を、前記２枚の面材あるいは前記折返し面材のそれぞれ、あるいは２枚の面材に跨って形成するようにしたことを特徴とするものである。

このプラスチックパウチの製造方法によれば、前記穴を、前記２枚の面材あるいは前記折返し面材のそれぞれ、あるいは２枚の面材に跨って形成するようにしており、２枚の面材に跨る穴によっても上下の面材の内面同士を接触させてヒートシールして固定できるようになる。

さらに、この発明の請求項１１記載のプラスチックパウチの製造方法は、請求項９または１０記載の構成に加え、前記穴の形成を、前記表裏面材、あるいは折返し面材の連続送り中あるいは間欠送り中に行うようにしたことを特徴とするものである。

このプラスチックパウチの製造方法によれば、前記穴の形成を、前記表裏面材、あるいは折返し面材の連続送り中あるいは間欠送り中に行うようにしており、連続送りの場合や間欠送りのいずれの場合でも穴を形成して折返し部の固定ができるようになる。

また、この発明の請求項１２記載のプラスチックパウチの製造方法は、請求項１〜８のいずれかに記載の構成に加え、前記折返し部のシール部外側の幅方向両端の固定を、接着剤、機械的固定、溶着のいずれかで行うようにしたことを特徴とするものである。

このプラスチックパウチの製造方法によれば、前記折返し部のシール部外側の幅方向両端の固定を、接着剤、機械的固定、溶着のいずれかで行うようにしており、接着剤、ホッチキスやリベットなどの機械的固定、超音波シールなどの溶着のいずれでも固定できるようになる。

さらに、この発明の請求項１３記載のプラスチックパウチの製造方法は、請求項１〜１２のいずれかに記載の構成に加え、前記プラスチックパウチのヒートシールされた周縁部の内側に、内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部を形成するようにしたことを特徴とするものである。

このプラスチックパウチの製造方法によれば、前記プラスチックパウチのヒートシールされた周縁部の内側に、内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部を形成するようにしており、自動開口部を簡単に形成でき、電子レンジでの加熱も簡単にできるようになる。

また、この発明の請求項１４記載のプラスチックパウチの製造方法は、請求項１３記載の構成に加え、前記自動開口部を、前記周縁部のヒートシールと同時にヒートシール部を形成した後、このヒートシール部に貫通孔を開けて形成するようにしたことを特徴とするものである。

このプラスチックパウチの製造方法によれば、前記自動開口部を、前記周縁部のヒートシールと同時にヒートシール部を形成した後、このヒートシール部に貫通孔を開けて形成するようにしており、ヒートシール部に形成した貫通孔で自動開口部を形成できるようになる。

この発明の請求項１記載のプラスチックパウチの製造方法によれば、表面材と裏面材との少なくとも一方に内部と連通する幅方向の折返し部を少なくとも１箇所備えて周縁部がヒートシールされるとともに、この折返し部のシール部外側の幅方向両端を前記表面材または裏面材と固定したプラスチックパウチを製造するに際し、前記表面材と前記裏面材との少なくとも一方の一部を折り込んで前記折返し部を形成するようにしたので、表面材か裏面材のいずれかあるいは両方の一部を折り込んで折返し部を形成することで、連続送りや間欠送りされるウエブによる表面材や裏面材に簡単に折返し部を形成することができる。
これにより、折返し部を備えたプラスチックパウチを簡単に製造することができる。

また、この発明の請求項２記載のプラスチックパウチの製造方法によれば、前記折返し部の形成を、連続して送られる前記表裏面材に行うようにしたので、連続送りされる表裏面材からも簡単に折返し部を形成することができる。

さらに、この発明の請求項３記載のプラスチックパウチの製造方法によれば、前記折返し部の形成を、連続して送られる前記表裏面材を間欠送りとして行うようにしたので、連続送りされる表裏面材でも間欠送りとすることで一層簡単に折返し部を形成することができる。

また、この発明の請求項４記載のプラスチックパウチの製造方法によれば、前記折返し部を、前記表裏面材のいずれか一方に２箇所、あるいはそれぞれに１箇所形成して２列取りで製造するようにしたので、表裏面材の２箇所あるいはそれぞれの１箇所の折返し部を形成することで、幅方向に２列ずつプラスチックパウチを製造する２列取りでの製造を簡単に行うことができる。

さらに、この発明の請求項５記載のプラスチックパウチの製造方法によれば、前記表裏面材に加え、前記折返し部を形成する折返し用面材を用いて製造するようにしたので、表裏面材だけでなく、折返し部に別部材として折返し用面材を組み合わせて製造することができ、折返し部を備えたパウチを通常のスタンディングパウチ用の製袋機を用いて製造することができる。

また、この発明の請求項６記載のプラスチックパウチの製造方法によれば、前記折返し部を、前記表裏面材のいずれか一方に３箇所、あるいはいずれか一方の２箇所といずれか他方の１箇所に形成して３列取りで製造するようにしたので、３箇所の折返し部を形成することで、幅方向に３列ずつのプラスチックパウチを製造する３列取りでの製造を簡単におこなうことができる。

さらに、この発明の請求項７記載のプラスチックパウチの製造方法によれば、前記折返し部の折り込み方向を、同一方向、異なる方向、あるいはこれらの組み合わせとして形成するようにしたので、折返し部の折返し方向にかかわらず折返し部を備えたプラスチックパウチを簡単に製造することができる。

また、この発明の請求項８記載のプラスチックパウチの製造方法によれば、前記折返し部の形成を、タイミングを前後させて行うようにしたので、一度に折返し部を形成することなくタイミングをずらすことでテンションが加わる面材に対しても容易に折返す部を形成することができ、容易に折返し部を備えたパウチを製造することができる。

さらに、この発明の請求項９記載のプラスチックパウチの製造方法によれば、前記折返し部のシール部外側の幅方向両端の固定を、前記折返し部で挟まれる２枚の面材部分に穴を開けたのち、ヒートシールして固定するようにしたので、２枚の面材の穴を介して上下の面材の内面同士を接触させてヒートシールして固定することができる。

また、この発明の請求項１０記載のプラスチックパウチの製造方法によれば、前記穴を、前記２枚の面材あるいは前記折返し面材のそれぞれ、あるいは２枚の面材に跨って形成するようにしたので、２枚の面材に跨る穴によっても上下の面材の内面同士を接触させてヒートシールして固定することができる。

さらに、この発明の請求項１１記載のプラスチックパウチの製造方法によれば、前記穴の形成を、前記表裏面材、あるいは折返し面材の連続送り中あるいは間欠送り中に行うようにしたので、連続送りの場合や間欠送りのいずれの場合でも穴を形成して折返し部を固定することができる。

また、この発明の請求項１２記載のプラスチックパウチの製造方法によれば、前記折返し部のシール部外側の幅方向両端の固定を、接着剤、機械的固定、溶着のいずれかで行うようにしたので、接着剤、ホッチキスやリベットなどの機械的固定、超音波シールなどの溶着のいずれでも固定することができる。

さらに、この発明の請求項１３記載のプラスチックパウチの製造方法によれば、前記プラスチックパウチのヒートシールされた周縁部の内側に、内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部を形成するようにしたので、自動開口部を簡単に形成でき、電子レンジでの加熱も安全かつ簡単に行うことができる。

また、この発明の請求項１４記載のプラスチックパウチの製造方法によれば、前記自動開口部を、前記周縁部のヒートシールと同時にヒートシール部を形成した後、このヒートシール部に貫通孔を開けて形成するようにしたので、ヒートシール部に形成した貫通孔で自動開口部を簡単に形成することができる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
まず、通常の平形パウチの一般的な製造ラインについて図１に示す同時に２つのパウチを製造する２列取りの場合で説明すると、少なくとも内面が熱接着性を有するプラスチックフィルム積層体をロール状にした原反１を巻き戻しロール機構２で水平状態から垂直状態に巻き戻しながら送り出し、レザースリッタ３で切断された後、水平に送られ対向面が熱接着性を有した上下２枚のフィルム４，５とされる。

これら２枚のフィルム４，５は、それぞれ間欠送り用のダンサーロール６を経てフィードロール７で送られ、印刷合わせを行って重ね合わせ、ヒートシール用のシール装置８でパウチ底部とパウチ両側部とがシールされたのち、カッターユニット９でそれぞれのパウチに切断され、同時に２列のパウチが製造されるようになっている。

このような製造ラインで製造しようとするプラスチックパウチについて、図２により説明する。

図２はプラスチックパウチにかかり、(ａ)は表面材の斜視図、(ｂ)は裏面材の斜視図、(ｃ)は組立状態の底面図、(ｄ)は電子レンジでの加熱状態の斜視図である。

このプラッチックパウチ１０は、例えば図２に示すように、表面材１１と裏面材１２とで構成され、裏面材１２の中間部に幅方向の折返し部１３が設けられ、裏面材１２を幅直角方向途中(裏面材１２の長手方向途中)で略Ｚ字状に折り込むことで形成してあり、周縁部がヒートシールされてシール部１４とされ、内容物の充填前のパウチ単体では、パウチの底部となる１辺がヒートシールされずに充填口１５としてある。

さらに、このパウチ１０では、折返し部１３のシール部１４の外側の幅方向両端１３ａが裏面材１２に固定してある。

また、電子レンジで加熱する必要がある内容物を充填するパウチとする場合など必要に応じて内圧上昇で自動開口する開口部１６がヒートシール部１７を貫通する貫通孔として形成され、例えばヒートシール部１７をパウチ周縁部のヒートシール部１４とは別に形成し、この部分に開口部１６が形成してある。

このようなパウチ１０では、平パウチの一方の面材１２の途中に内部と連通する幅方向の折返し部１３が形成してあるので、この折返し部１３を内圧で膨らませることで幅直角方向の面材１２を長くして起き上がるようにすることで、自動開口部１６を備える場合でも高い位置に保持することができる（図２（ｄ）参照）。

次に、このような折返し部１３を備えるとともにその外側端部１３ａを固定したパウチ１０の製造には、折返し部１３の作り方および折返し部１３の両端１３ａの固定のし方が生産効率に大きな影響を及ぼす。

そこで、この発明のプラスチックパウチの製造方法２０では、図３に示すように、例えば表面材２１と裏面材２２のうち、表面材２１の一部を折り込んで折り返し部２３を形成するものであり、同時に２つのパウチを製造する２列取りの場合には、表裏面材２１、２２上にパウチの底部分を外側にして天部分を対向させて横に並べた状態で製造するようにしている。

この製造方法２０では、すでに図１で説明した製造ラインなどによって内面が熱接着性を有するプラスチックフィルム積層体が切断されて内面同士が対向するように供給されて表面材２１と裏面材２２とされ、折返し部２３の両端２３ａをヒートシールで固定するための穴２３ｂの穴加工が行われる。

この折返し部２３の両端２３ａをヒートシールで固定するための穴加工は、図４（ａ）に示すように、折り込むことで表裏面材２１、２２で挟まれる表面材２１の内側となる２枚の面材２１ａ、２１ｂに穴２３ｂを加工することで、表面材２１と裏面材２２とが穴２３ｂを介して直接接触してヒートシールされることで折返し部２３の両端２３ａを固定することができる。

この折返し部２３の両端２３ａをヒートシールで固定するための穴２３ｂは、図４(ｂ)に示すように、２枚の面材２１ａ、２１ｂにそれぞれ円形の穴を形成したり、２枚の面材２１ａ、２１ｂに跨る長円形の穴２３ｂを形成するようにしても良い。

さらに、同図(ｃ)に示すように、製造ライン上で前後して製造されるパウチに跨るように穴２３ｂを形成してそれぞれのパウチに半円形あるいは半長円形の穴２３ｂが形成されるようにしても良く、この場合には、穴あけ装置の設置台数を半減することができる。

この後、表面材２１に２列の折り込みが行われて折り込み部２３が形成された後、パウチの周縁部の縦シール２４ａと横シール２４ｂがヒートシール２４によって行われ、充填口２５を開口したままとするとともに、折返し部２３の端部２３ａも穴２３ｂを介して横シール２４ｂによって固定される。

また、パウチの周縁部のヒートシール２４の際に、縦シール２４ａと横シール２４ｂのいずれか近い方のヒートシール２４と同時に自動開口部を形成するためのヒートシール２６を行う。

すなわち、自動開口部２７を形成するためのヒートシール２６は、図５（ａ）に示すように、縦シール２４ａと横シール２４ｂとの隅部の場合には、縦シール２４ａの際、あるいは横シール２４ｂの際いずれの工程でも良く、同図(ｂ)に示す縦シール２４ａの中央部に隣接してヒートシール２６を行う場合には、縦シール２４ａの際に行うようにすれば良い。

そして、自動開口部を形成するためのヒートシール２６によるヒートシール部分に穴加工を行って自動開口部２７を形成する。

こののち、カッターユニットで切断することで各パウチに切り離され、同時に２列ずつ製造される。

このようなプラスチックパウチの製造方法２０によれば、表面材２１と裏面材２２とのうち表面材２１に内部と連通する幅方向の折返し部２３を１箇所備えて周縁部がヒートシール２４されるとともに、この折返し部２３のシール部外側の幅方向両端２３ａを表面材２１と固定したプラスチックパウチを製造する場合に、表面材２１の一部を折り込んで折返し部２３を形成するようにしたので、連続送りや間欠送りされるウエブによる表面材２１に簡単に折返し部２３を形成することができる。

これにより、折返し部２３を備えたプラスチックパウチを２列取りで簡単に製造することができる。

なお、折返し部２３の両端２３ａの固定のため穴２３ｂの穴加工工程は、表裏面材２１、２２の連続送り工程中にロータリーダイカットなどで行うようにしたり、間欠送りとしてパンチ機構で行うようにするいずれの場合でも良い。

また、この表面材２１の一部の折り込みによる折返し部２３の形成は、表面材２１の連続送り中に折り込むようにしても、ダンサーロールなどで間欠送り状態を作り出した後に折り込むようにするいずれの場合でも良く、連続送り中に折り込むようにすれば折り込み工程の安定性を確保できる点で望ましい。

さらに、折返し部２３の両端２３ａの固定のため穴２３ｂの穴加工工程を設けて折り返し部２３の間に挟まれる２枚の表面材２１に穴を開けてヒートシールで固定する場合(図３に示す場合)には、間欠送りとした後に表面材２１を折り込むようにすることで、間欠送り状態を有効に利用することができ、能率良く製造することができる。

なお、折返し部２３の両端２３ａの固定は、穴２３ｂを形成して周縁部のヒートシール２４と同時に行うようにする場合に限らず、図６に示すように、ホットメルトなどの接着剤２８を用いて固定するようにしても良く、また、ホッチキスやリベットなどの機械的に固定する機械的固定、あるいは超音波シールによる溶着などで行うようにしたり、これらに限らず他の固定方法を用いて固定するようにしても良い。

さらに、この実施の形態では、２列取りの場合に、表面材２１に２箇所の折返し部２３を形成するようにしたが、裏面材２１の２箇所を折り込んで折返し部２３を形成したり、表面材２１と裏面材２２にそれぞれ１箇所ずつ折返し部２３を形成するようにしても良い。

また、２列ずつ折り込む折返し部２３の向きも対称に配置する場合でも、非対称に配置する場合のいずれでも良い。

さらに、２列取りで２列の折返し部２３を折り込む場合に、２列を同時に折り込む必要はなく、タイミングを前後させて折り込むようにし、ヒートシール２４を行うまでに２列の折返し部２３が形成できれば良い。

また、１列取りとして表面材２１または裏面材２２のいずれかの一部を折り込んで折返し部２３を形成するようにしても良く、２列取りの場合と同様の製造工程でプラスチックパウチを製造することができる。

次に、この発明のプラスチックパウチの製造方法の他の一実施の形態について、図７および図８により説明するが、すでに説明した実施の形態と同一部分には同一記号を記し、重複する説明は省略する。

この製造方法３０では、同時に３つのプラスチックパウチ１０を製造する３列取りとする場合であるが、表面材２１あるいは裏面材２２の一方に３箇所の折り込みを形成して３列の折返し部２３を形成してプラスチックパウチを製造する場合には、図示省略したが、すでに説明した２列取りの場合と同様の工程で製造することができる。

なお、この表面材２１あるいは裏面材２２の一方に３箇所の折り込みを形成して３列の折返し部２３を形成しながらプラスチックパウチを製造する場合には、同時に３箇所の折り込みを開始する必要はなく、例えば２箇所の折り込みを開始した後、もう１箇所の折り込みを行うようにタイミングを変えて行うようにしても良く、表裏面材２１，２２の幅方向に対する折り込み位置、折り込み量の調整が容易にできる。

次に、３列取りの場合で、表面材２１に２箇所の折返し部２３を形成し、裏面材２２に１箇所の折り返し部２３を形成する場合に、例えば図７(ａ)、（ｂ）に示すように、２つのパウチのヒートシールしない充填口とする開口部２５同士を対向させるとともに、このうちの１つと残りの１つで２つのヒートシールによって塞がれる底部同士を対向させるように３列のパウチを配置すると、例えば図７(ａ)の場合には、表面材２１に形成する２つの折返し部２３の折り込み方向が非対称となり、同図(ｂ)の場合には、表面材２１に形成する２つの折返し部２３の折り込み方向を対称として製造することができる。

また、例えば図７(ａ)の場合には、裏面材２２に形成する１つの折返し部２３を裏面材２２の幅方向の略中央部に配置して形成することができ、同図(ｂ)の場合には、裏面材２２に形成する１つの折返し部２３を大きく中央部からずれた端部分に配置して形成することができる。

また、このような図７（ａ），（ｂ）に示すように、３つのパウチの配列を、２つのパウチのヒートシールしない開口部２５同士を対向させるとともに、このうちの１つと残りの１つで２つのヒートシールする底部同士を対向させるように配置すると、製造ラインの最終工程で個々のパウチにカッターユニットで切り離す場合に、切断のために無駄となるトリミング部分がほとんどなく、効率的にプラスチックフィルム積層体を使用することができる。

さらに、３列取りの場合で、表面材２１に２箇所の折返し部２３を形成し、裏面材２２に１箇所の折り返し部２３を形成する場合に、例えば図８(ａ)に示すように、２つのパウチのヒートシールしない開口部２５同士を対向させるとともに、中央部の１つのヒートシールする底部分と残りの１つのヒートシールしない開口部２５を対向させるように３列のパウチを配置すると、表面材２１に形成する２つの折返し部２３を幅方向両端部に形成できるとともに、折り込み方向を対称に形成でき、しかも裏面材２２に形成する１つの折返し部２３を幅方向略中央部に形成して製造することができる。

これにより、表面材２１や裏面材２２の送り方向にフィードロールなどによってテンションが加わる状態であっても幅方向に均等に分散しながら折返し部２３を形成することが可能となる。

なお、この３列のパウチの配列の場合には、製造ラインの最終工程で個々のパウチにカッターユニットで切り離す場合に、中央部の１つのヒートシールした底部分と残りの１つのヒートシールしない開口部２５を対向させた部分では、図８(ｂ)に示すように、底部分にヒートシール２４を残し、開口部２５にヒートシール２４が残らないように切断する必要があり、トリミングによる無駄部分が僅かに発生する。

このような３列取りのプラスチックパウチの製造方法の他の工程は、すでに説明した２列取りの場合と同様にして行うことができ、ここでは説明を省略する。

以上のように、表面材２１と裏面材２２とに３列の折り込みを形成して折返し部２３を形成することで、３列取りでプラスチックパウチを製造することができる。

次に、この発明のプラスチックパウチの製造方法の他の一実施の形態について、図９により説明する。

この製造方法４０では、製造されるプラスチックパウチ１０Ａがこれまでの表面材１１と裏面材１２に加えて別に折返し用面材１９を用いて構成され、折返し部１３の先端部がヒートシール１４Ａで密封される。

このようなプラスチックパウチ１０Ａは、製造ラインとしてスタンディングパウチを製造する設備を利用して底部分の代わりに折返し用面材１９（２９）を供給することで製造することができる。

すなわち、この製造方法４０では、例えば２列取りとする場合、すでに説明した製造ライン２０において、内面が熱接着性を有するプラスチックフィルム積層体が折返し用面材２９として２枚に分けて供給され、それぞれの端部を一回折り曲げて重ねることで折返し部２３を形成したのち、この折返し部２３の両端２３ａの２枚の重なり部分にヒートシールで固定するための穴２３ｂの穴加工が行われる。

この折返し部２３の両端２３ａをヒートシールで固定するための穴加工は、すでに説明した穴の配置や形状などで形成するようにすれば良い。

この後、折返し用面材２９の上に表面材２１を重ねるとともに、下に裏面材２２を重ねるようにした後、パウチの周縁部の縦シール２４ａと横シール２４ｂに加えて折返し部２３の頂部のシール２４ｃがヒートシール２４によって行われ、充填口となる開口部２５を開口したままとするとともに、折返し部２３の端部２３ａも穴２３ｂを介して横シール２４ｂによって固定される。

こうしてヒートシールすることで別部材としての折返し用面材２９を用いた場合にもパウチとして必要な部分をシールすることができる。

なお、これ以降の自動開口部のためのヒートシールや開口部の形成、個々のパウチへの切断などは、すでに説明した２列取りの製造方法２０と同様にして行うことができる。

この場合、折返し部２３の頂部にヒートシール２４によるシール部２４ｃが形成されるので、必要に応じてトリミング工程を設けてトリミングするようにすれば良い。

このようなプラスチックパウチの製造方法４０によれば、折返し部２３を別部材の折返し用面材２９を供給して形成するので、表面材２１や裏面材２２の供給とは別に折り込みや穴２３ｂの加工ができる。

なお、穴２３ｂの加工に代え、接着剤２８の塗布工程を設けるようにして折返し部２３の端部２３ａを固定するようにしても良く、他の固定方法で固定することもできる。

以上、実施の形態とともに、詳細に説明したように、この発明のプラスチックパウチの製造方法によれば、表面材か裏面材のいずれかあるいは両方の一部を折り込んで折返し部を形成することで、連続送りや間欠送りされるウエブによる表面材や裏面材に簡単に折返し部を形成でき、折返し部を備えたプラスチックパウチを簡単に製造することができる。

また、この発明のプラスチックパウチの製造方法によれば、折返し部を、連続送りされる表裏面材からも簡単に形成することができる。

さらに、この発明のプラスチックパウチの製造方法によれば、折返し部を、連続送りされる表裏面材でも間欠送りとすることで一層簡単に形成することができる。

また、この発明のプラスチックパウチの製造方法によれば、折返し部を、表裏面材の２箇所あるいはそれぞれの１箇所に形成することで、幅方向に２列ずつプラスチックパウチを製造する２列取りでの製造を簡単に行うことができる。

さらに、この発明のプラスチックパウチの製造方法によれば、表裏面材だけでなく、折返し部に別部材として折返し用面材を組み合わせてパウチを製造することができ、折返し部を備えたパウチを通常のスタンデイングパウチ用の製袋機を用いて製造することができる。

また、この発明のプラスチックパウチの製造方法によれば、折返し部を、表裏面材のいずれか一方に３箇所、あるいはいずれか一方の２箇所といずれか他方の１箇所に形成して３箇所の折返し部を形成することで、幅方向に３列ずつのプラスチックパウチを製造する３列取りでの製造を簡単に行うことができる。

さらに、この発明のプラスチックパウチの製造方法によれば、折返し部の折り込み方向を、同一方向、異なる方向、あるいはこれらの組み合わせとして形成することで、折返し部の折返し方向にかかわらず折返し部を備えたプラスチックパウチを簡単に製造することができる。

また、この発明のプラスチックパウチの製造方法によれば、折返し部の形成を、タイミングを前後させて行うことで、一度に折返し部を形成することなくタイミングをずらすことでテンションが加わる面材に対しても容易に折返し部を形成することができ、容易に折返し部を備えたパウチを製造することができる。

さらに、この発明のプラスチックパウチの製造方法によれば、折返し部のシール部外側の幅方向両端の固定を、折返し部で挟まれる２枚の面材部分に穴を開けたのち、ヒートシールして固定することで、２枚の面材の穴を介して上下の面材の内面同士を接触させてヒートシールで簡単に固定することができる。

また、この発明のプラスチックパウチの製造方法によれば、穴を、２枚の面材あるいは折返し面材のそれぞれ、あるいは２枚の面材に跨って形成することで、上下の面材の内面同士を接触させてヒートシールで固定することができる。

さらに、この発明のプラスチックパウチの製造方法によれば、穴の形成を、表裏面材、あるいは折返し面材の連続送り中あるいは間欠送り中に行うことでで、連続送りの場合や間欠送りのいずれの場合でも穴を形成してヒートシールで簡単に折返し部を固定することができる。

また、この発明のプラスチックパウチの製造方法によれば、折返し部のシール部外側の幅方向両端の固定を、接着剤、機械的固定、溶着のいずれかで行うことで、いずれでも簡単に固定することができる。

さらに、この発明のプラスチックパウチの製造方法によれば、プラスチックパウチのヒートシールされた周縁部の内側に、内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部を形成することで、自動開口部を簡単に形成でき、電子レンジでの加熱も安全かつ簡単に行うことができる。

また、この発明のプラスチックパウチの製造方法によれば、自動開口部を、周縁部のヒートシールと同時にヒートシール部を形成した後、このヒートシール部に貫通孔を開けて形成することで、自動開口部を簡単に形成することができる。

通常の平形パウチの一般的な製造ラインの概略構成図である。 この発明の製造対象となるプラスチックパウチにかかり、(ａ)は表面材の斜視図、(ｂ)は裏面材の斜視図、(ｃ)は組立状態の底面図、(ｄ)は電子レンジでの加熱状態の斜視図である。 この発明のプラスチックパウチの製造方法の一実施の形態にかかる工程の概略説明図である。 この発明のプラスチックパウチの製造方法の一実施の形態にかかる折返し部の固定用の穴の配置の概略説明図である。 この発明のプラスチックパウチの製造方法の一実施の形態にかかる自動開口部の配置の概略説明図である。 この発明のプラスチックパウチの製造方法の一実施の形態にかかる折返し部の他の固定方法の概略説明図である。 この発明のプラスチックパウチの製造方法の他の一実施の形態にかかり、それぞれが工程の概略説明図である。 この発明のプラスチックパウチの製造方法の一実施の形態にかかる工程の概略説明図および切断部分の説明図である。 この発明のプラスチックパウチの製造方法の他の一実施の形態にかかるパウチの概略説明図および工程の概略説明図である。

符号の説明

１ 原反
２ 巻き戻しロール機構
３ レザースリッタ
４，５ フィルム
６ ダンサーロール
７ フィードロール
８ ヒートシール装置
９ カッターユニット
１０ プラスチックパウチ
１１ 表面材
１２ 裏面材
１３ 折返し部
１３ａ 幅方向端部
１４ ヒートシール部
１５ 充填口
１６ 開口部
１７ シール部
２０、４０ 製造方法
２１ 表面材
２２ 裏面材
２３ 折返し部
２３ａ 両端
２３ｂ 穴
２４ ヒートシール
２４ａ 縦シール
２４ｂ 横シール
２４ｃ 頂部シール
２５ 充填口
２６ ヒートシール
２７ 自動開口部
２８ 接着剤
２９ 折返し用面材

Claims (14)

1. 表面材と裏面材との少なくとも一方に内部と連通する幅方向の折返し部を少なくとも１箇所備えて周縁部がヒートシールされるとともに、この折返し部のシール部外側の幅方向両端を前記表面材または裏面材と固定したプラスチックパウチを製造するに際し、
   前記表面材と前記裏面材との少なくとも一方の一部を折り込んで前記折返し部を形成するようにしたことを特徴とするプラスチックパウチの製造方法。
2. 前記折返し部の形成を、連続して送られる前記表裏面材に行うようにしたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックパウチの製造方法。
3. 前記折返し部の形成を、連続して送られる前記表裏面材を間欠送りとして行うようにしたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックパウチの製造方法。
4. 前記折返し部を、前記表裏面材のいずれか一方に２箇所、あるいはそれぞれに１箇所形成して２列取りで製造するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチックパウチの製造方法。
5. 前記表裏面材に加え、前記折返し部を形成する折返し用面材を用いて製造するようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックパウチの製造方法。
6. 前記折返し部を、前記表裏面材のいずれか一方に３箇所、あるいはいずれか一方の２箇所といずれか他方の１箇所に形成して３列取りで製造するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチックパウチの製造方法。
7. 前記折返し部の折り込み方向を、同一方向、異なる方向、あるいはこれらの組み合わせとして形成するようにしたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のプラスチックパウチの製造方法。
8. 前記折返し部の形成を、タイミングを前後させて行うようにしたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のプラスチックパウチの製造方法。
9. 前記折返し部のシール部外側の幅方向両端の固定を、前記折返し部で挟まれる２枚の面材部分に穴を開けたのち、ヒートシールして固定するようにしたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のプラスチックパウチの製造方法。
10. 前記穴を、前記２枚の面材あるいは前記折返し面材のそれぞれ、あるいは２枚の面材に跨って形成するようにしたことを特徴とする請求項９記載のプラスチックパウチの製造方法。
11. 前記穴の形成を、前記表裏面材、あるいは折返し面材の連続送り中あるいは間欠送り中に行うようにしたことを特徴とする請求項９または１０記載のプラスチックパウチの製造方法。
12. 前記折返し部のシール部外側の幅方向両端の固定を、接着剤、機械的固定、溶着のいずれかで行うようにしたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のプラスチックパウチの製造方法。
13. 前記プラスチックパウチのヒートシールされた周縁部の内側に、内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部を形成するようにしたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のプラスチックパウチの製造方法。
14. 前記自動開口部を、前記周縁部のヒートシールと同時にヒートシール部を形成した後、このヒートシール部に貫通孔を開けて形成するようにしたことを特徴とする請求項１３記載のプラスチックパウチの製造方法。
    
    

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