JPH10152165A - 直線易裂性のリップ付きフィルムの製造方法 - Google Patents
直線易裂性のリップ付きフィルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH10152165A JPH10152165A JP8346454A JP34645496A JPH10152165A JP H10152165 A JPH10152165 A JP H10152165A JP 8346454 A JP8346454 A JP 8346454A JP 34645496 A JP34645496 A JP 34645496A JP H10152165 A JPH10152165 A JP H10152165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- lip
- bent
- heat
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 製作容易にして合成樹脂袋等の製造も低コス
トで済むリップ付きフィルム及びこれを使用した袋体の
製造方法の提供。 【解決手段】 フィルム延伸方向に移動する連続フィル
ムのうち上側のフィルムの幅方向中間部を、断面山型に
折曲したプレートの上ガイド２と上ガイド２の折曲部内
にその長さ方向に遊嵌する突条板を設けた断面略逆Ｔ字
状の下ガイド３との隙間のトンネル状空間部内に通過さ
せ、上側フィルムの中間部を山型に折曲して行き、次い
でフィルム折曲部を互いに熱溶着することによりフィル
ム延伸方向と平行する連続したリップを形成する。そし
て、リップを折り倒す方向と反対側の上下両フィルムを
互いに熱溶着し、連続リップを折り倒した後に上下両フ
ィルムを一定間隔毎にフィルム移動方向と直角方向に所
定幅の帯状に互いに熱溶着する。
トで済むリップ付きフィルム及びこれを使用した袋体の
製造方法の提供。 【解決手段】 フィルム延伸方向に移動する連続フィル
ムのうち上側のフィルムの幅方向中間部を、断面山型に
折曲したプレートの上ガイド２と上ガイド２の折曲部内
にその長さ方向に遊嵌する突条板を設けた断面略逆Ｔ字
状の下ガイド３との隙間のトンネル状空間部内に通過さ
せ、上側フィルムの中間部を山型に折曲して行き、次い
でフィルム折曲部を互いに熱溶着することによりフィル
ム延伸方向と平行する連続したリップを形成する。そし
て、リップを折り倒す方向と反対側の上下両フィルムを
互いに熱溶着し、連続リップを折り倒した後に上下両フ
ィルムを一定間隔毎にフィルム移動方向と直角方向に所
定幅の帯状に互いに熱溶着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装袋の開封など
の目的で設けられる直線易裂性のリップ（舌状帯片）を
備えた合成樹脂フィルム及びこれを使用した包装袋の製
造方法に関するものである。
の目的で設けられる直線易裂性のリップ（舌状帯片）を
備えた合成樹脂フィルム及びこれを使用した包装袋の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、合成樹脂製シートを使用した包
装袋は、各種食品や医薬品，文房具その他種々の物品を
包装するために用いられており、その開封方法としては
ノッチと呼ばれる縁辺の切込口から袋本体自体を指で切
り裂くタイプのものが多いが、直線的に切り裂くことが
難しく、いったん開封すると再度袋として使用すること
ができない。
装袋は、各種食品や医薬品，文房具その他種々の物品を
包装するために用いられており、その開封方法としては
ノッチと呼ばれる縁辺の切込口から袋本体自体を指で切
り裂くタイプのものが多いが、直線的に切り裂くことが
難しく、いったん開封すると再度袋として使用すること
ができない。
【０００３】そこで、実用新案登録第３０２０２８１号
や同第３０２６０５３号のように、袋の上方に寄せてリ
ップと呼ばれる舌状帯片をフィルムの延伸方向と平行に
一体に突出形成したものが最近提案されており、このリ
ップを指でつまんでその長さ方向に切り離して行けばリ
ップ跡が開封口となり、開封が容易で開封口も直線的で
奇麗であり、開封後も開封口より上側の帯片部を利用し
て再度袋として使用できる利点がある。
や同第３０２６０５３号のように、袋の上方に寄せてリ
ップと呼ばれる舌状帯片をフィルムの延伸方向と平行に
一体に突出形成したものが最近提案されており、このリ
ップを指でつまんでその長さ方向に切り離して行けばリ
ップ跡が開封口となり、開封が容易で開封口も直線的で
奇麗であり、開封後も開封口より上側の帯片部を利用し
て再度袋として使用できる利点がある。
【０００４】通常このリップは、ロールから繰り出され
る１枚の連続した合成樹脂フィルムをその延伸方向に移
動させながらフィルムの移動方向の左右両縁部を互いに
同一面で熱溶着する（いわゆる合掌貼り）ことにより形
成され、そしてこれにより筒状に構成されたフィルムは
更に左右両端部（袋の上下両縁部となる）を熱溶着する
と共に所定長さ毎にフィルム移動方向と直角方向に帯状
に熱溶着した後、該帯状溶着個所の中心線に沿って切断
して袋の左右両辺とし、単体袋が製作される。
る１枚の連続した合成樹脂フィルムをその延伸方向に移
動させながらフィルムの移動方向の左右両縁部を互いに
同一面で熱溶着する（いわゆる合掌貼り）ことにより形
成され、そしてこれにより筒状に構成されたフィルムは
更に左右両端部（袋の上下両縁部となる）を熱溶着する
と共に所定長さ毎にフィルム移動方向と直角方向に帯状
に熱溶着した後、該帯状溶着個所の中心線に沿って切断
して袋の左右両辺とし、単体袋が製作される。
【０００５】しかしながら、上記のように形成されるリ
ップはフィルムの左右両縁部を合掌貼りするために左右
両辺を正確に合致させることが難しく、また袋の上下両
縁部は同時に熱溶着されるものではなく、下部（底部）
はわざわざいったんナイフで開口して物品を装入してか
ら熱溶着するもので、二度手間となるなど、単体袋とす
るまでの工程数が多くなり、リップ付きのフィルム又は
合成樹脂袋の安価な製造方法が望まれていた。
ップはフィルムの左右両縁部を合掌貼りするために左右
両辺を正確に合致させることが難しく、また袋の上下両
縁部は同時に熱溶着されるものではなく、下部（底部）
はわざわざいったんナイフで開口して物品を装入してか
ら熱溶着するもので、二度手間となるなど、単体袋とす
るまでの工程数が多くなり、リップ付きのフィルム又は
合成樹脂袋の安価な製造方法が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、直線的に奇
麗に切り取って開封することができる製作容易にしてリ
ップ付き合成樹脂袋等の製造も低コストで済むリップ付
きフィルム及びこれを使用した袋体の製造方法を提案す
るものである。
麗に切り取って開封することができる製作容易にしてリ
ップ付き合成樹脂袋等の製造も低コストで済むリップ付
きフィルム及びこれを使用した袋体の製造方法を提案す
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、リップを形成
するに当り、延伸方向に移動する連続フィルムの中間部
をつまむようにして山型に折曲させ、該折曲部を熱溶着
することによりフィルム中間部にフィルム延伸方向と平
行するリップを形成するものである。
するに当り、延伸方向に移動する連続フィルムの中間部
をつまむようにして山型に折曲させ、該折曲部を熱溶着
することによりフィルム中間部にフィルム延伸方向と平
行するリップを形成するものである。
【０００８】そして、連続フィルムからリップ付き袋体
を製作する場合には、フィルム延伸方向に移動する連続
フィルムのうち上側のフィルムの幅方向中間部を、断面
山型に折曲したプレートの上ガイドと該上ガイドの折曲
部内にその長さ方向に遊嵌する突条板を設けた断面略逆
Ｔ字状の下ガイドとの間のトンネル状空間部内に通過さ
せ、該上側フィルムの中間部を山型に折曲して行き、次
いで該フィルム折曲部を互いに熱溶着することによりフ
ィルム延伸方向と平行する連続したリップを形成し、次
に該リップを折り倒す方向と反対側の上下両フィルムを
互いに熱溶着し、次に上記連続リップを折り倒した後に
上下両フィルムを一定間隔毎に該フィルム移動方向と直
角方向に所定幅の帯状に互いに熱溶着し、次に該フィル
ム移動方向と直角方向の熱溶着部の中心線と上記リップ
の折り元線と交差する個所に孔を開設し、次いで上記フ
ィルム移動方向と直角方向の熱溶着部の中心線に沿って
切断することにより、リップを有しかつ該リップの折り
元線の両端部にノッチが設けられた単体の袋体とするの
である。以下、本発明の実施形態を図により説明する。
を製作する場合には、フィルム延伸方向に移動する連続
フィルムのうち上側のフィルムの幅方向中間部を、断面
山型に折曲したプレートの上ガイドと該上ガイドの折曲
部内にその長さ方向に遊嵌する突条板を設けた断面略逆
Ｔ字状の下ガイドとの間のトンネル状空間部内に通過さ
せ、該上側フィルムの中間部を山型に折曲して行き、次
いで該フィルム折曲部を互いに熱溶着することによりフ
ィルム延伸方向と平行する連続したリップを形成し、次
に該リップを折り倒す方向と反対側の上下両フィルムを
互いに熱溶着し、次に上記連続リップを折り倒した後に
上下両フィルムを一定間隔毎に該フィルム移動方向と直
角方向に所定幅の帯状に互いに熱溶着し、次に該フィル
ム移動方向と直角方向の熱溶着部の中心線と上記リップ
の折り元線と交差する個所に孔を開設し、次いで上記フ
ィルム移動方向と直角方向の熱溶着部の中心線に沿って
切断することにより、リップを有しかつ該リップの折り
元線の両端部にノッチが設けられた単体の袋体とするの
である。以下、本発明の実施形態を図により説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜９はロールよりそれぞれ連
続的に繰出されて来るシート状の上下２枚の延伸された
合成樹脂フィルムからリップ付きの樹脂袋を製造する製
作工程を示すものであり、図１０はリップを形成するた
めのガイドの斜視図、図１１〜１２はリップ付き袋の製
造ラインの説明図を示すもので、上下フィルム１ａ １
ｂは共にその延伸方向に移動し、図１に示す如く例えば
上側フィルム１ａの幅は後記のリップ７を形成するため
の折返し分だけ長くなっている。
続的に繰出されて来るシート状の上下２枚の延伸された
合成樹脂フィルムからリップ付きの樹脂袋を製造する製
作工程を示すものであり、図１０はリップを形成するた
めのガイドの斜視図、図１１〜１２はリップ付き袋の製
造ラインの説明図を示すもので、上下フィルム１ａ １
ｂは共にその延伸方向に移動し、図１に示す如く例えば
上側フィルム１ａの幅は後記のリップ７を形成するため
の折返し分だけ長くなっている。
【００１０】そこで、上側フィルム１ａの幅方向中間部
を折曲してリップ７を形成すべく、図１０に示すような
中央部を逆Ｕ字状または逆Ｖ字状に折曲２ａした山型プ
レートからなる上ガイド２と該上ガイド２の中央折曲部
２ａ内にその長さ方向に遊嵌する突条板３ａを突設した
断面略逆Ｔ字状の下ガイド３との間に形成される小さな
間隙のトンネル状空間部４内に上側フィルム１ａのリッ
プ７成形個所を通過させて行く。これにより上側フィル
ム１ａの該個所はトンネル状空間部４に案内されてフィ
ルム１ａの延伸方向と平行するように山型に盛り上がっ
て折曲して行く（図２参照）。
を折曲してリップ７を形成すべく、図１０に示すような
中央部を逆Ｕ字状または逆Ｖ字状に折曲２ａした山型プ
レートからなる上ガイド２と該上ガイド２の中央折曲部
２ａ内にその長さ方向に遊嵌する突条板３ａを突設した
断面略逆Ｔ字状の下ガイド３との間に形成される小さな
間隙のトンネル状空間部４内に上側フィルム１ａのリッ
プ７成形個所を通過させて行く。これにより上側フィル
ム１ａの該個所はトンネル状空間部４に案内されてフィ
ルム１ａの延伸方向と平行するように山型に盛り上がっ
て折曲して行く（図２参照）。
【００１１】この状態でトンネル状空間部４を通過し、
下ガイド１の突条板３ａから離れると、上フィルム１ａ
の上記折曲部は互いに同一面が密着した状態でヒーター
室５に入り、ここでヒートシール器６により上記折曲部
が互いに熱溶着されてフィルム１ａの延伸方向と平行す
るリップ７が連続的に形成されて行く（図３参照）。
下ガイド１の突条板３ａから離れると、上フィルム１ａ
の上記折曲部は互いに同一面が密着した状態でヒーター
室５に入り、ここでヒートシール器６により上記折曲部
が互いに熱溶着されてフィルム１ａの延伸方向と平行す
るリップ７が連続的に形成されて行く（図３参照）。
【００１２】しかる後、該リップ７は互いに対面するギ
ザローラ８，８間を通過することにより、その両面を粗
面（ザラ面）に形成されながら下側フィルム１ｂと共に
移動して行く（図１１参照）。
ザローラ８，８間を通過することにより、その両面を粗
面（ザラ面）に形成されながら下側フィルム１ｂと共に
移動して行く（図１１参照）。
【００１３】次に、ヒーター室９に入り、ここで上記の
如く熱溶着されて立上がっている連続帯状のリップ７よ
り外側位置にある上下フィルム１ａ，１ｂの帯状部１ｄ
をヒートシール器１０で互いに熱溶着し（図５）、続い
て該帯状熱溶着部１ｄをギザローラ１１で粗面とする
（図６）。なお、この粗面となった部分１ｄは単体袋と
されたときの袋体の上方帯片部となる。
如く熱溶着されて立上がっている連続帯状のリップ７よ
り外側位置にある上下フィルム１ａ，１ｂの帯状部１ｄ
をヒートシール器１０で互いに熱溶着し（図５）、続い
て該帯状熱溶着部１ｄをギザローラ１１で粗面とする
（図６）。なお、この粗面となった部分１ｄは単体袋と
されたときの袋体の上方帯片部となる。
【００１４】次に、上下フィルム１ａ，１ｂが同時に移
動して行く間に、上側フィルム１ａの起立している上記
リップ７よりわずかに内側の面上に供給器１２により感
圧型又はホットメルト系の粘着剤１３を連続リップ７に
沿って線状（又は帯状）に供給して行き（図７）、しか
る後に押圧ローラ１３によって起立しているリップ７を
折り倒して上記粘着剤１３に圧着させる（図８）。な
お、リップ７の面は上記の如く粗面となっているので、
該粘着剤１３に接着させても、簡単に剥すことができ
る。
動して行く間に、上側フィルム１ａの起立している上記
リップ７よりわずかに内側の面上に供給器１２により感
圧型又はホットメルト系の粘着剤１３を連続リップ７に
沿って線状（又は帯状）に供給して行き（図７）、しか
る後に押圧ローラ１３によって起立しているリップ７を
折り倒して上記粘着剤１３に圧着させる（図８）。な
お、リップ７の面は上記の如く粗面となっているので、
該粘着剤１３に接着させても、簡単に剥すことができ
る。
【００１５】上記のように連続リップ７が形成された連
続帯状の上下両シート１ａ，１ｂは更に移動し、次に図
１２に示す他のヒットシール器１４により一定間隔毎に
フィルム移動方向と直角方向に所定幅で互いに熱溶着１
５し、しかる後パンチ１６により該帯状熱溶着部１５の
中心線と上記リップ７の折り元線と交差する個所に順次
円形あるいは菱形の孔１７を開設し、続いてカッター１
８により上記熱溶着部１５の中心線に沿って切断するの
である（図９参照）。
続帯状の上下両シート１ａ，１ｂは更に移動し、次に図
１２に示す他のヒットシール器１４により一定間隔毎に
フィルム移動方向と直角方向に所定幅で互いに熱溶着１
５し、しかる後パンチ１６により該帯状熱溶着部１５の
中心線と上記リップ７の折り元線と交差する個所に順次
円形あるいは菱形の孔１７を開設し、続いてカッター１
８により上記熱溶着部１５の中心線に沿って切断するの
である（図９参照）。
【００１６】これにより、底部１ｃが開放されたリップ
７付きの単体の合成樹脂製フィルム袋が得られ、またパ
ンチによる上記孔１７部分は上記カッター１８による切
断によってリップ７の折り元線両端部に切込まれたノッ
チ１７ａとして残り、リップ７の切り裂きの開始部とな
る。そして、該袋体へ物品の袋詰めをするときは、該袋
本体底部１ｃから物品を挿入した後、該底部１ｃを熱溶
着して密封するのである。
７付きの単体の合成樹脂製フィルム袋が得られ、またパ
ンチによる上記孔１７部分は上記カッター１８による切
断によってリップ７の折り元線両端部に切込まれたノッ
チ１７ａとして残り、リップ７の切り裂きの開始部とな
る。そして、該袋体へ物品の袋詰めをするときは、該袋
本体底部１ｃから物品を挿入した後、該底部１ｃを熱溶
着して密封するのである。
【００１７】なお、以上は上下２枚のフィルム１ａ，１
ｂを使用してリップ７付き袋を製造する場合について説
明したが、１枚のフィルムからリップ付き袋を製造する
ときには、フィルム１を延伸方向に移動させて行く場合
に、図１３に示す通り該フィルム１を幅方向に折返し、
例えば上側に来るフィルム１ａを下側フィルム１ｂより
リップ７の折返し分だけ長くとるようにすれば、あとは
前記の上下２枚のフィルムと同様にして製造することが
できる。
ｂを使用してリップ７付き袋を製造する場合について説
明したが、１枚のフィルムからリップ付き袋を製造する
ときには、フィルム１を延伸方向に移動させて行く場合
に、図１３に示す通り該フィルム１を幅方向に折返し、
例えば上側に来るフィルム１ａを下側フィルム１ｂより
リップ７の折返し分だけ長くとるようにすれば、あとは
前記の上下２枚のフィルムと同様にして製造することが
できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成され、フィル
ムからリップを形成するのに、従来のように延伸方向に
移動するフィルムの左右両側端縁どうしを重合させるの
ではなく、フィルム中間部をつまみ上げるように山型に
折曲させて該折曲部を熱溶着することにより形成するの
で、リップの成形が簡単かつ確実に行われ、リップ付き
袋を低コストで多量生産でき、得られる単体のリップ付
き袋の該リップも指先でつまんで直線的に奇麗に切取っ
て容易に開封することができる。
ムからリップを形成するのに、従来のように延伸方向に
移動するフィルムの左右両側端縁どうしを重合させるの
ではなく、フィルム中間部をつまみ上げるように山型に
折曲させて該折曲部を熱溶着することにより形成するの
で、リップの成形が簡単かつ確実に行われ、リップ付き
袋を低コストで多量生産でき、得られる単体のリップ付
き袋の該リップも指先でつまんで直線的に奇麗に切取っ
て容易に開封することができる。
【００１９】また、本発明は上記のようにフィルムの幅
方向の中間部でリップを形成するので、単体袋に切断し
たときにはその底部となる部分１ｃはあらかじめ開いて
おり（図９参照）、該部１ｃから物品を装入した後に熱
溶着して密封でき、従来のように底部をカッターでいっ
たん開いて物品を装入した後に再び密封するような必要
もない。
方向の中間部でリップを形成するので、単体袋に切断し
たときにはその底部となる部分１ｃはあらかじめ開いて
おり（図９参照）、該部１ｃから物品を装入した後に熱
溶着して密封でき、従来のように底部をカッターでいっ
たん開いて物品を装入した後に再び密封するような必要
もない。
【００２０】なお、本発明によるリップ付きフィルムを
冷凍食品の包装袋として使用する場合、リップが袋体の
上面中央部に来るように袋体を製作することにより、こ
れをそのまま電子レンジで加熱すれば、リップ切り取り
後の開封口が蒸気抜きとなり、同時に該加熱した食品の
取出口ともなる。
冷凍食品の包装袋として使用する場合、リップが袋体の
上面中央部に来るように袋体を製作することにより、こ
れをそのまま電子レンジで加熱すれば、リップ切り取り
後の開封口が蒸気抜きとなり、同時に該加熱した食品の
取出口ともなる。
【図１】上下２枚の連続フィルム（シート）からリップ
付き袋を製造する一過程を示す説明図で、該フィルムの
流れ方向（フィルムの延伸方向）の正面から見たもので
ある。
付き袋を製造する一過程を示す説明図で、該フィルムの
流れ方向（フィルムの延伸方向）の正面から見たもので
ある。
【図２】上下２枚の連続フィルム（シート）からリップ
付き袋を製造する一過程を示す説明図である。
付き袋を製造する一過程を示す説明図である。
【図３】上下２枚の連続フィルム（シート）からリップ
付き袋を製造する一過程を示す説明図である。
付き袋を製造する一過程を示す説明図である。
【図４】上下２枚の連続フィルム（シート）からリップ
付き袋を製造する一過程を示す説明図である。
付き袋を製造する一過程を示す説明図である。
【図５】上下２枚の連続フィルム（シート）からリップ
付き袋を製造する一過程を示す説明図である。
付き袋を製造する一過程を示す説明図である。
【図６】上下２枚の連続フィルム（シート）からリップ
付き袋を製造する一過程を示す説明図である。
付き袋を製造する一過程を示す説明図である。
【図７】上下２枚の連続フィルム（シート）からリップ
付き袋を製造する一過程を示す説明図である。
付き袋を製造する一過程を示す説明図である。
【図８】上下２枚の連続フィルム（シート）からリップ
付き袋を製造する一過程を示す説明図である。
付き袋を製造する一過程を示す説明図である。
【図９】連続リップ付き袋体を単体袋に切断する状態を
示す平面説明図である。
示す平面説明図である。
【図１０】リップを形成するために上側のフィルムの一
部に山型折曲部を形成するための上下ガイドの斜視図で
ある。
部に山型折曲部を形成するための上下ガイドの斜視図で
ある。
【図１１】リップ付き袋を製造するための製造ラインの
一部を示す説明図である。
一部を示す説明図である。
【図１２】図１１に示す製造ラインの右端部（Ａ）に続
くラインの説明図である。
くラインの説明図である。
【図１３】１枚の連続フィルム（シート）からリップ付
き袋を製造する一過程を示す説明図である。
き袋を製造する一過程を示す説明図である。
１−フィルム ２−上ガイド ３−下ガイド ４−トンネル状空間部 ５−ヒーター室 ６−ヒートシール器 ７−リップ ８−ギザローラ ９−ヒーター室 １０−ヒートシール器 １１−ギザローラ １２−粘着剤供給器 １３−押圧ローラ １４−ヒートシール器 １５−熱溶着部 １６−パンチ １７−孔 １８−カッター
Claims (4)
- 【請求項１】 フィルム延伸方向に移動する連続フィル
ムの幅方向中間部を山型に折曲して行き、該折曲部を互
いに熱溶着することによりフィルム延伸方向と平行する
リップを形成することを特徴とする直線易裂性のリップ
付きフィルムの製造方法。 - 【請求項２】 断面山型に折曲したプレートの上ガイド
と該上ガイドの折曲部内にその長さ方向に遊嵌する突条
板を設けた断面略逆Ｔ字状の下ガイドとの間のトンネル
状空間部内に前記フィルムを通過させることにより該フ
ィルム中間部を山型に折曲するようにした請求項１記載
の直線易裂性のリップ付きフィルムの製造方法。 - 【請求項３】 フィルム延伸方向に移動する連続フィル
ムのうち上側のフィルムの幅方向中間部を、断面山型に
折曲したプレートの上ガイドと該上ガイドの折曲部内に
その長さ方向に遊嵌する突条板を設けた断面略逆Ｔ字状
の下ガイドとの間のトンネル状空間部内に通過させ、該
上側フィルムの中間部を山型に折曲して行き、次いで該
フィルム折曲部を互いに熱溶着することによりフィルム
延伸方向と平行する連続したリップを形成し、次に該リ
ップを折り倒す方向と反対側の上下両フィルムを互いに
熱溶着し、次に上記連続リップを折り倒した後に上下両
フィルムを一定間隔毎に該フィルム移動方向と直角方向
に所定幅の帯状に互いに熱溶着し、次に該フィルム移動
方向と直角方向の熱溶着部の中心線と上記リップの折り
元線と交差する個所に孔を開設し、次いで上記フィルム
移動方向と直角方向の熱溶着部の中心線に沿って切断す
ることにより、リップを有しかつ該リップの折り元線の
両端部にノッチが設けられた単体の袋体とすることを特
徴とする直線易裂性のリップを備えた合成樹脂製包装袋
の製造方法。 - 【請求項４】 前記連続フィルムは上下２枚、あるいは
１枚のフィルムをその延伸方向に移動させるときにその
幅方向に折返して上側と下側のフィルムとする請求項３
記載の直線易裂性のリップを備えた合成樹脂製包装袋の
製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34645496A JP3733454B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 直線易裂性のリップ付きフィルムの製造方法 |
| TW086112887A TW344707B (en) | 1996-11-20 | 1997-09-06 | Production of linear easy tearing film fitted with lip, and production of resin packaging bag having linear easy tearing film fitted with lip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34645496A JP3733454B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 直線易裂性のリップ付きフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152165A true JPH10152165A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3733454B2 JP3733454B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=18383548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34645496A Expired - Fee Related JP3733454B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 直線易裂性のリップ付きフィルムの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3733454B2 (ja) |
| TW (1) | TW344707B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007008484A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチックパウチの製造方法 |
| JP2007008485A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチックパウチの製造・充填方法 |
| US8157445B2 (en) | 2004-08-25 | 2012-04-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Plastic pouch and manufacturing method therefor |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP34645496A patent/JP3733454B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-06 TW TW086112887A patent/TW344707B/zh active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8157445B2 (en) | 2004-08-25 | 2012-04-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Plastic pouch and manufacturing method therefor |
| JP2007008484A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチックパウチの製造方法 |
| JP2007008485A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチックパウチの製造・充填方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3733454B2 (ja) | 2006-01-11 |
| TW344707B (en) | 1998-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3625270A (en) | Pilferproof package | |
| US7036987B2 (en) | Reclosable bag having wicket flap and slider-actuated string zipper | |
| US6017412A (en) | Method for attaching reclosable zipper strip transversely to thermoplastic film material | |
| JPH0398834A (ja) | パック、その製造方法及び製造装置 | |
| CA1333587C (en) | Plastic film bag with integral plastic film tie element and associated fabrication methods | |
| US20050008266A1 (en) | Reclosable package having internal seal made of double-sided adhesive tape | |
| CA2457656C (en) | Reclosable bag having wicket flap and slider-actuated string zipper | |
| KR100301420B1 (ko) | 지퍼스트립및상기지퍼스트립을길이방향축에대해서횡방향으로배치하는방법 | |
| EP1364768A2 (en) | Method and apparatus for forming zipper end stops | |
| JPH10152165A (ja) | 直線易裂性のリップ付きフィルムの製造方法 | |
| US6884208B2 (en) | Method and apparatus for making reclosable bags having slider-actuated string zippers | |
| JP2002046197A (ja) | 自立型の袋体の製造方法 | |
| JP2002283476A (ja) | 相補嵌合形封塞帯付き袋の製造法と装置及びそれによって得られた袋 | |
| JPS627532Y2 (ja) | ||
| JP2756669B1 (ja) | ヘッダ付き袋の製袋方法 | |
| JP7290595B2 (ja) | 食品用包装袋 | |
| EP1447341A1 (en) | Bag with suspension means and a slider operated zipper | |
| US7637297B2 (en) | Transverse direction zipper end sealer | |
| KR900700360A (ko) | 시이트(Sheet) 형상재료의 제조에 적합한 연속적인 시이트, 접을수 있는 포장 및 그러한 연속적인 시이트 제조에 적합한 방법 | |
| JPS5944263B2 (ja) | プラスチツクフイルム製袋及びその製造方法 | |
| JP3343675B2 (ja) | 開閉チャックを具えたマチ付き包装袋の製造方法 | |
| JP2000043165A (ja) | 吊下式商品包装袋及びその製袋方法 | |
| JPH0317690B2 (ja) | ||
| JP2001192043A (ja) | 袋状容器及びその製造方法 | |
| JPH0360213U (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050729 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050906 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051003 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |