JPS5944263B2 - プラスチツクフイルム製袋及びその製造方法 - Google Patents
プラスチツクフイルム製袋及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5944263B2 JPS5944263B2 JP56072438A JP7243881A JPS5944263B2 JP S5944263 B2 JPS5944263 B2 JP S5944263B2 JP 56072438 A JP56072438 A JP 56072438A JP 7243881 A JP7243881 A JP 7243881A JP S5944263 B2 JPS5944263 B2 JP S5944263B2
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- Japan
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- notch
- plastic film
- lip
- manufacturing
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプラスチックフィルム製袋及びその製造方法
に関するものである。
に関するものである。
ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチッ
クフィルム製の袋は、従来から第１図及び第２図に示す
方法により自動的に製造されている。
クフィルム製の袋は、従来から第１図及び第２図に示す
方法により自動的に製造されている。
即ち、所要幅のフィルム１を幅中心から若干ずらせた位
置で２つ折りすることにより、フィルム１を２枚に重ね
ると共に、そのフィルム１の一側縁に封かん用のリップ
２を形成し、そのリップ２に感圧性接着剤３を塗布する
と共に、その塗布面に離型テープ４を貼り合せ、上記リ
ップ２に一定間隔のＶ字形ノッチ５を入れ１このち、ノ
ッチ５の先端に一致する部分において、２枚重ねのフィ
ルム１をその幅方向に溶断融着することにより、両側辺
に融着部６を有するプラスチックフィルム製袋を得るも
のである。上記の製造工程において、融着部６がノッチ
５の先端から第３図の符号６’で示すように一定以上ず
れた場合、ノッチ５の先端を含んだ袋ａにおいては、爪
状の切残し片７がノッチ５の先端邸近くに残存すること
になる。
置で２つ折りすることにより、フィルム１を２枚に重ね
ると共に、そのフィルム１の一側縁に封かん用のリップ
２を形成し、そのリップ２に感圧性接着剤３を塗布する
と共に、その塗布面に離型テープ４を貼り合せ、上記リ
ップ２に一定間隔のＶ字形ノッチ５を入れ１このち、ノ
ッチ５の先端に一致する部分において、２枚重ねのフィ
ルム１をその幅方向に溶断融着することにより、両側辺
に融着部６を有するプラスチックフィルム製袋を得るも
のである。上記の製造工程において、融着部６がノッチ
５の先端から第３図の符号６’で示すように一定以上ず
れた場合、ノッチ５の先端を含んだ袋ａにおいては、爪
状の切残し片７がノッチ５の先端邸近くに残存すること
になる。
このような切残し片７は袋の体裁を損うと共に、リップ
２により封かんし１こ場合にもフィルム１に貼り合され
ないので、指先などに引掛つて開封され易くなり、商品
価値を著しく損うことになる。しかし、このような切残
し片Ｔが残らないように溶断融着しようとすれば、ノッ
チ５の間隔、フィルム１の送り速度、溶断融着用熱刃の
上下動の周期等を高精度に整合する必要があるので、生
産能率が低下し、製品たる袋のコストが高くなる問題が
ある。そこで、この発明は上記の如き問題の原因がノッ
チの形状にあるとの着想に基づき、融着部６の位置決め
精度を高度に維持しなくても上記の如き切残し片７が残
らないプラスチックフィルム製袋及びその製造方法を提
供することを目的とするものである。
２により封かんし１こ場合にもフィルム１に貼り合され
ないので、指先などに引掛つて開封され易くなり、商品
価値を著しく損うことになる。しかし、このような切残
し片Ｔが残らないように溶断融着しようとすれば、ノッ
チ５の間隔、フィルム１の送り速度、溶断融着用熱刃の
上下動の周期等を高精度に整合する必要があるので、生
産能率が低下し、製品たる袋のコストが高くなる問題が
ある。そこで、この発明は上記の如き問題の原因がノッ
チの形状にあるとの着想に基づき、融着部６の位置決め
精度を高度に維持しなくても上記の如き切残し片７が残
らないプラスチックフィルム製袋及びその製造方法を提
供することを目的とするものである。
以下、第４図乃至第１４図に基づいてこの発明の実施例
を説明する。
を説明する。
第４図及び第５図に示すプラスチックフィルム製袋は、
従来のものと同様に、ポリプロピレン、ポリエチレン等
の熱可塑性プラスチックフィルムによつて形成されたも
のであり、所要幅のプールム１０をその幅中心から若干
ずらした位置で２つ折りすることにより、短い方を前面
フイルム１１、長い方を後面フイルム１２として重ね合
せ、両フィルム１１，１２の両側端縁をサイドウエルダ
一により溶断するとともに融看することにより袋を構成
したものである。
従来のものと同様に、ポリプロピレン、ポリエチレン等
の熱可塑性プラスチックフィルムによつて形成されたも
のであり、所要幅のプールム１０をその幅中心から若干
ずらした位置で２つ折りすることにより、短い方を前面
フイルム１１、長い方を後面フイルム１２として重ね合
せ、両フィルム１１，１２の両側端縁をサイドウエルダ
一により溶断するとともに融看することにより袋を構成
したものである。
後面フイルム１２が前面フイルム１１より長く突き出て
いる部分は封かん用のリツプ１３を形成しており、その
リツプ１３の片面、即ち前面フイルム１１側の面に感圧
性接着剤１４を塗布すると共に、その上面に離型テープ
１５を貼り合せてあり、また、リツプ１３の両端側には
切欠き１６を形成してある。この切欠き１６は製造過程
においてリツプ１３に一定間隔をおいて入れたノツチ１
７のほゾ中央部分を融着部１８から溶断することにより
形成されるものである。以上述べた袋の構造及びその製
造方法は従来の場合とほぼ同様であるが、この発明の特
徴は切欠き１６の形状及び製造過程において入れられる
ノツチ１７の形状にある。
いる部分は封かん用のリツプ１３を形成しており、その
リツプ１３の片面、即ち前面フイルム１１側の面に感圧
性接着剤１４を塗布すると共に、その上面に離型テープ
１５を貼り合せてあり、また、リツプ１３の両端側には
切欠き１６を形成してある。この切欠き１６は製造過程
においてリツプ１３に一定間隔をおいて入れたノツチ１
７のほゾ中央部分を融着部１８から溶断することにより
形成されるものである。以上述べた袋の構造及びその製
造方法は従来の場合とほぼ同様であるが、この発明の特
徴は切欠き１６の形状及び製造過程において入れられる
ノツチ１７の形状にある。
即ち、ノツチ１７の形状は従来は前述のようにＶ形であ
つたが、この発明の場合は図示のようにＵ形である。そ
のため、第６図に示すように、融看部１８の位置がノツ
干１７の中心から一定の許容誤差△ｘの範囲内でずれて
おつでも、切残し片の高さ△ｙは微小であるので、商品
価値を損うことがない。上記のノツチ１７はその底辺の
中心における接線ｌがノツチ１７の上縁と平行であり且
つ点接触するが、第７図に示すように、接線ｌが線接触
する如き形状のノツチ１７でもよく、また第８図、第９
図に示すように、丸みが消失し１こノツチ１７、言い換
えれば、逆台形又は矩形のノツチ１７であつても差支え
なく、これらの場合はいずれも△ｙが零になる。また、
第１０図に示すように、ノツチ１７の底に１８０度に近
い角度θを有するもの、言い替えればノツチ１７の底辺
中心において、リツプ１３の上縁と平行に引いた線ｍと
ノツチ１７の底辺とのなす角度αが製品に要求される品
質上無視し得る程度の大きさ、即ち実質的に零に定めれ
ばよい。一般的にいえば、Δｙを零又は実質的に零にな
るよう選定するには、△ｘが微小であればよいわけであ
るが、Δｘは装置の精度によつて定まるから、この発明
の目的のように、高精度を維持することがかえつてコス
ト高になり望ましくないとする場合は、ΔＸはできるだ
け大きい値に選定することが望ましい。したがつて、△
ｘが大きくても△ｙを零又は実質的に零に選定するには
、ノツチ１７の形状を第６図乃至第１０図に示した如き
形状、即ち、ノツチ１７の底辺の中心からその幅方向に
とつた一定の許容誤差△ｘの範囲内において、ノツチ１
７の底辺に引いた接線の傾きが零又は実質的に零である
ようなノツ子１７を形成することが必要である。なお、
第６図のように底辺がわん曲線である場合の接線ｌ′は
明瞭であり、また第７図乃至第９図のように接線ｌが底
辺（５線接触する場合も明瞭であるが、第１０図のよう
に底辺が屈曲している場合はその中心点における接線は
数学的な意味では存在しない。
つたが、この発明の場合は図示のようにＵ形である。そ
のため、第６図に示すように、融看部１８の位置がノツ
干１７の中心から一定の許容誤差△ｘの範囲内でずれて
おつでも、切残し片の高さ△ｙは微小であるので、商品
価値を損うことがない。上記のノツチ１７はその底辺の
中心における接線ｌがノツチ１７の上縁と平行であり且
つ点接触するが、第７図に示すように、接線ｌが線接触
する如き形状のノツチ１７でもよく、また第８図、第９
図に示すように、丸みが消失し１こノツチ１７、言い換
えれば、逆台形又は矩形のノツチ１７であつても差支え
なく、これらの場合はいずれも△ｙが零になる。また、
第１０図に示すように、ノツチ１７の底に１８０度に近
い角度θを有するもの、言い替えればノツチ１７の底辺
中心において、リツプ１３の上縁と平行に引いた線ｍと
ノツチ１７の底辺とのなす角度αが製品に要求される品
質上無視し得る程度の大きさ、即ち実質的に零に定めれ
ばよい。一般的にいえば、Δｙを零又は実質的に零にな
るよう選定するには、△ｘが微小であればよいわけであ
るが、Δｘは装置の精度によつて定まるから、この発明
の目的のように、高精度を維持することがかえつてコス
ト高になり望ましくないとする場合は、ΔＸはできるだ
け大きい値に選定することが望ましい。したがつて、△
ｘが大きくても△ｙを零又は実質的に零に選定するには
、ノツチ１７の形状を第６図乃至第１０図に示した如き
形状、即ち、ノツチ１７の底辺の中心からその幅方向に
とつた一定の許容誤差△ｘの範囲内において、ノツチ１
７の底辺に引いた接線の傾きが零又は実質的に零である
ようなノツ子１７を形成することが必要である。なお、
第６図のように底辺がわん曲線である場合の接線ｌ′は
明瞭であり、また第７図乃至第９図のように接線ｌが底
辺（５線接触する場合も明瞭であるが、第１０図のよう
に底辺が屈曲している場合はその中心点における接線は
数学的な意味では存在しない。
しかし、その場合においてもその屈曲点から微小距離だ
け離れた点においては接線が存在し得、第１０図の場合
は底辺と一致した傾きの接線ｌが存在する。この発明に
おいてはこのような接線１′も含むものとする。また、
この発明において、接線１，１′の傾きが零又は実質的
に零であるということは、接線１，１′が、袋の上縁と
平行であること（リツプ１３の上縁が袋の上縁と平行で
ある場合は、リツプ１３の上縁と平行であること）又は
、平行に近いことを意味する。また、ノツチ１７の深さ
は、リツプ１３の上下方向の幅をこえない範囲で適宜定
められる。
け離れた点においては接線が存在し得、第１０図の場合
は底辺と一致した傾きの接線ｌが存在する。この発明に
おいてはこのような接線１′も含むものとする。また、
この発明において、接線１，１′の傾きが零又は実質的
に零であるということは、接線１，１′が、袋の上縁と
平行であること（リツプ１３の上縁が袋の上縁と平行で
ある場合は、リツプ１３の上縁と平行であること）又は
、平行に近いことを意味する。また、ノツチ１７の深さ
は、リツプ１３の上下方向の幅をこえない範囲で適宜定
められる。
上記の如きノツチ１７を製造過程で入れ、且つ許容誤差
△ｘの範囲内で袋の両側端縁を溶断融着した場合、完成
し１こ袋の切欠き１６の下端点Ｐにおける接線ｎは、第
１１図の場合は前述の接線ｌと角度βをなし、第１２図
の場合は接線！と一致し、第１３図の場合は接線ｌ′と
一致し、直線ｍと角度β＝αをなす。これらの角度βは
融着部１８の位置が許容誤差△ｘの範囲を越えない限り
、零又は実質的に零になる。
△ｘの範囲内で袋の両側端縁を溶断融着した場合、完成
し１こ袋の切欠き１６の下端点Ｐにおける接線ｎは、第
１１図の場合は前述の接線ｌと角度βをなし、第１２図
の場合は接線！と一致し、第１３図の場合は接線ｌ′と
一致し、直線ｍと角度β＝αをなす。これらの角度βは
融着部１８の位置が許容誤差△ｘの範囲を越えない限り
、零又は実質的に零になる。
なお、Δｘをマイナス方向（ノツチの中心から右方向）
にと一′）た場合も以上のことと同様のことがいえる。
次に、この発明の製造方法の工程は、第１４図に示すよ
うに、基本的には従来の工程と同様であり、ノツチ１７
を形成するカツタ一２６の形状のみが相違している。
にと一′）た場合も以上のことと同様のことがいえる。
次に、この発明の製造方法の工程は、第１４図に示すよ
うに、基本的には従来の工程と同様であり、ノツチ１７
を形成するカツタ一２６の形状のみが相違している。
即ち、半折機２０の機枠２１に固定した三角板２２によ
つてフイルム１０をその幅中心力）ら若干ずらして２つ
折りに重ね、その状態で機外に引出し、前述のリツプ１
３に接着剤塗布機２３によつて感圧性接看剤１４を塗布
し、その上面に離型テープ１５を貼り合せる。フイルム
１０は一対の送りローラ２４，２４によつて連続的に送
り出されるが、次のサイドウエルダ一３０においては、
間欠送りローラ２７，２７によつて間欠送りされる。そ
のため、サイドウエルダ一３０の入口側に上下動するテ
ンシヨンローラ２５を設け、フイルム１０の１こるみを
吸収するようにしている。サイドウエルダ一３０に設け
られたノツチカツタ一２６は、前述のノツチ１７の形状
をなしており、一定間隔をおいてリツプ１３にノツチ１
７を入れる。また、サイドウエルダ一３０には熱刃２８
とこれに対向し１こベルトコンベア２９が設けられてお
り、この熱刃２８によつて前述の融着部１８を形成する
と同時に溶断し、完成し１こ袋をコンベア２９で送り出
す。以上のように、この発明はリツプの両側部における
切欠きの形状を、その下端部における接線の傾きが一定
の許容誤差範囲内で零又は実質的に零であるように形成
したプラスチツクフイルム製袋、及びそのような切欠き
を形成するためにリツプに入れるノツチの形状をその底
辺における接線の傾きがノツチの幅方向の一定の許容誤
差範囲内で零又は実質的に零であるように定めた製造方
法であるから、溶断融着の位置決め精度を一定の許容誤
差範囲内でラフに定めても品質の良い製品、即ちｊツプ
側部に切残し片の残らない製品を提供することができる
。
つてフイルム１０をその幅中心力）ら若干ずらして２つ
折りに重ね、その状態で機外に引出し、前述のリツプ１
３に接着剤塗布機２３によつて感圧性接看剤１４を塗布
し、その上面に離型テープ１５を貼り合せる。フイルム
１０は一対の送りローラ２４，２４によつて連続的に送
り出されるが、次のサイドウエルダ一３０においては、
間欠送りローラ２７，２７によつて間欠送りされる。そ
のため、サイドウエルダ一３０の入口側に上下動するテ
ンシヨンローラ２５を設け、フイルム１０の１こるみを
吸収するようにしている。サイドウエルダ一３０に設け
られたノツチカツタ一２６は、前述のノツチ１７の形状
をなしており、一定間隔をおいてリツプ１３にノツチ１
７を入れる。また、サイドウエルダ一３０には熱刃２８
とこれに対向し１こベルトコンベア２９が設けられてお
り、この熱刃２８によつて前述の融着部１８を形成する
と同時に溶断し、完成し１こ袋をコンベア２９で送り出
す。以上のように、この発明はリツプの両側部における
切欠きの形状を、その下端部における接線の傾きが一定
の許容誤差範囲内で零又は実質的に零であるように形成
したプラスチツクフイルム製袋、及びそのような切欠き
を形成するためにリツプに入れるノツチの形状をその底
辺における接線の傾きがノツチの幅方向の一定の許容誤
差範囲内で零又は実質的に零であるように定めた製造方
法であるから、溶断融着の位置決め精度を一定の許容誤
差範囲内でラフに定めても品質の良い製品、即ちｊツプ
側部に切残し片の残らない製品を提供することができる
。
第１図は従来の製造方法による製造過程におけるフイル
ムの正面図、第２図はその断面図、第３図は従来の製造
方法によつて得られた袋の一部省略正面図、第４図はこ
の発明の袋の正面図、第５図はその断面図、第６図乃至
第１０図はノツチ及び切欠き形状の諸例を示す正面図、
第１１図乃至第１３図は切欠き形状の諸例を示す正面図
、第１４図は製造工程図である。 １０・・・・・・フィルム、１３・・・・・・リツプ、
１４・・・・゜”感圧性接着剤、１５・・・・・・離型
テープ、１６・・・・・・切欠き、１７・・・・・・ノ
ツチ、１８・・・・・・融着部、１，１′，ｎ・・・・
・・接線。
ムの正面図、第２図はその断面図、第３図は従来の製造
方法によつて得られた袋の一部省略正面図、第４図はこ
の発明の袋の正面図、第５図はその断面図、第６図乃至
第１０図はノツチ及び切欠き形状の諸例を示す正面図、
第１１図乃至第１３図は切欠き形状の諸例を示す正面図
、第１４図は製造工程図である。 １０・・・・・・フィルム、１３・・・・・・リツプ、
１４・・・・゜”感圧性接着剤、１５・・・・・・離型
テープ、１６・・・・・・切欠き、１７・・・・・・ノ
ツチ、１８・・・・・・融着部、１，１′，ｎ・・・・
・・接線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 開口部に封かん用のリップを形成し、そのリップの
両側に切欠きを設けたプラスチックフィルム製袋におい
て、上記切欠きの形状をその下端における接線の傾きが
零又は実質的に零であるよう形成したことを特徴とする
プラスチックフィルム製袋。 ２ 一定幅の帯状プラスチックフィルムをその幅中心か
ら若干ずれた位置で２つ折りすることにより封かん用リ
ップを形成し、そのリップに接着剤を塗布したのち一定
間隔のノッチを入れ、そのノッチ部分で２枚重ねのフィ
ルムを溶断融着するプラスチックフィルム製袋の製造方
法において、上記ノッチの底辺中心またはその近傍に接
線を引いた場合、その接線の傾きが、零又は実質的に零
であるように上記のノッチを入れることを特徴とするプ
ラスチックフィルム製袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56072438A JPS5944263B2 (ja) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | プラスチツクフイルム製袋及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56072438A JPS5944263B2 (ja) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | プラスチツクフイルム製袋及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57194954A JPS57194954A (en) | 1982-11-30 |
| JPS5944263B2 true JPS5944263B2 (ja) | 1984-10-27 |
Family
ID=13489293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56072438A Expired JPS5944263B2 (ja) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | プラスチツクフイルム製袋及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944263B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246286Y2 (ja) * | 1985-04-12 | 1990-12-06 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134937U (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-05 | ||
| JPH01316255A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-21 | Takuzo Isawa | 簡易密封袋の製法 |
| JP2905978B2 (ja) * | 1989-08-10 | 1999-06-14 | 株式会社ヤマガタグラビヤ | プラスチック製封筒の製造方法 |
-
1981
- 1981-05-13 JP JP56072438A patent/JPS5944263B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246286Y2 (ja) * | 1985-04-12 | 1990-12-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57194954A (en) | 1982-11-30 |
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