JP2006502027A - ハードカバー本を作る方法及びハードカバー装置 - Google Patents
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Abstract
複数のシート(15)を束ねた束と、背部(18C)によって分離される比較的硬い第1カバー部(18A)と第2カバー部(18B)を有するハードカバーアセンブリ(18)とから本を作る方法。感圧接着剤層(30)を第1及び第2カバー部の内面に配設し、一対の剥離ライナ(36)で両方の感圧接着剤層(30)を覆う。ハードカバーアセンブリ(18)をある表面上に置き、一方の感圧接着剤層(30)から一方の剥離ライナ(36)を取り除くことによって本は組み立てられる。次に、好ましくは、束ねられたシート束(15)の一端とハードカバーアセンブリ(18)が露出された感圧接着剤層(30)によって付着するように位置決めを適切に行う案内装置(40)を使用して、束ねたシート束(15)の一端をハードカバーアセンブリ(18)上に置く。
Description
本発明は一般に製本の分野に関し、特に、バインダーストリップ(シートを束ねる帯片)と別個のハードカバーアセンブリとを使用してハードカバー本を作る方法と、ハードカバーアセンブリ自体に関する。
関連出願
本出願は、2002年10月2日に米国特許庁に出願された特許出願番号第10/262,721号「ハードカバー本を作る方法及び装置、並びにハードカバー装置」の一部継続出願である。
本出願は、2002年10月2日に米国特許庁に出願された特許出願番号第10/262,721号「ハードカバー本を作る方法及び装置、並びにハードカバー装置」の一部継続出願である。
デスクトップ設備を使用することでシート束を束ねる製本システムは人気を増やした。1つのポピュラーなシステムは、米国特許No.4,496,617に開示されるような接着面を有するバインダーストリップを使用する。バインダーストリップは、米国特許No.5,052,873に開示されるようなデスクトップバインディングマシンを使用して束ねられるシート束に通常適用される。バインディングマシンは、束ねられる束に対してバインダーストリップを適当な位置に置いて、束の縁が束ねられるように熱と圧力を加えることで製本作業を実行する。しかしながら、束ねられた束は、商業的プロセスを使用して製本された本、特に、ハードカバー本と同じような一般的な見栄えを有することがない。
ハードカバー本を極めて良くまねるデスクトップ設備を使用して製本する様々なアプローチが使用されてきた。1つの例は米国特許No.6,155,763に開示されており、これは、従来のバインダーストリップを使用するのとは対照的に、束を束ねる粘着層を持つ特別なカバーを使用する。フィンランド在のインスタント・カバー・ヨーロッパ・リミティッド(Instant Cover Europe Ltd)と呼ばれている会社は別のアプローチを開発した。束ねられる束は、上で説明されたバインダーストリップとバインディングマシンを一緒に使用して最初に束ねられる。次に、高粘着性の接着剤を用いたハードカバーが付着される。束ねられた束にハードカバーを付着させることを位置決め装置を用いて補助してハードカバーを束の上に確実に正確に置く。あいにく、位置決め装置は比較的複雑であり、かつ、例えば、組立を補助するための鏡を含んでいる。ほとんど訓練されていないユーザは製本プロセスを実行することに何らかの苦労を強いられそうである。
比較的少ししか訓練されていないユーザによって製本することができ、かつ、見栄えが商業的に製本された本に匹敵するハードカバー本を製作することが可能なデスクトップ設備を使用する製本プロセスが要望されている。
ハードカバーアセンブリと、前もって束ねられたシート束を使用してハードカバー本を作る方法が開示される。ハードカバーアセンブリは背(部)によって分離された比較的硬い、第1及び第2カバー部を含み、第1カバー部は第1感圧接着剤層と、該第1感圧接着剤層上に配列された第1及び第2剥離ライナを含む。
方法は、第1カバー部から第1剥離ライナを剥離させて第1感圧接着剤層の第1部分を露出させることを含む。束ねられた束と、第1カバー部は第1感圧接着剤層の露出された第1部分に接触するように置かれる。第2剥離ライナは第1カバー部から剥離されて第1感圧接着剤層の第2部分を露出する。束ねられた束と、第1感圧接着剤の第2部分は互いに接着される。
ここで添付図面を参照し、図1は束ねられたシート束15を示す。第1(前部側)の折り重ねられたライナシート12(束ねられるシートと同じサイズのシート12A,12Bを形成する)は束ねられたシート束15の上に置かれ、第2(後部側)の折り重ねられたライナシート14(シート14A,14Bを形成する)は束ねられたシート束15の下に置かれる。第1及び第2ライナシート12,14は束ねられているシート15と比べて、望ましくは、比較的重いシートである。ライナシート12,14とシート束15が一旦結合されると、該結合されたシート束15は、米国特許4,496,617で説明されるような従来のバインダーストリップ16を使用して一緒に束ねられる。この米国特許の前内容は参照のために、ここに完全に組み入れられる。望ましくは、実際の製本は、米国特許No.5,052,873で説明されるデスクトップバインディングマシンを使用して実行される。この米国特許に開示されるすべて内容もまた参照のために、ここに完全に組み入れられる。バインダーストリップ16に接着剤が存在して個々のシートを一緒にバインダーストリップ16の紙質下地に接着させた状態で束ねられた束10を図2に示す。
図3は図2の束ねられた束10に接着されるハードカバーアセンブリ18の詳細を示す。望ましくは、ハードカバーアセンブリ18は完全に組み立てられて、別々にユーザに販売される。ここで説明されるように、ハードカバーアセンブリ18は束の厚みに関して異なるサイズの束10を収容するために様々なサイズのものが製造される。ユーザは、ハードカバーアセンブリ18上にタイトル情報他のグラフィックスも含めたある種の情報が事前に印刷されることを要求することがさらに予期される。ここで説明されるように、ハードカバーアセンブリ18は、背部18Cにより分離された前カバー部18Aと、後カバー部18Bを含んでいる。
ハードカバーアセンブリはカードボード等で作られた1組の比較的硬いカバー板24A,24Bを含んでいる。カバー板24A,24Bは通常、8 1/2×11インチの束10を束ねるため8 3/8インチ×11 5/16インチである。カバー板はフレキシブルなカバー膜22、通常、図3で示すようにカバー板の縁の周りに折り込まれる織物、によって覆われる。カバー板の対向縁25A,25Bの間に位置するカバー膜22の部分には支えるものがなく、そのため、比較的フレキシブルである。通常0.254mm(0.010インチ)厚である所定長さの織物又は堅い紙がハードカバーアセンブリ18の背部18Cに配設されることが望ましく、そうすれば、その位置で膜22をわずかに堅くすることができ、製本された本が開かれ閉じられるときに必要な形が達成される。背26のそれぞれの縁と、カバー板24A,24Bのそれぞれの縁25A,25Bの間に配設した膜領域28A,28Bは溝領域と呼ばれる。溝領域28A,28Bはそれぞれ9.53mm(3/8インチ)幅に固定される。溝領域28A,28Bはカバー膜のフレキシブルな部分を形成する。代わりに、カバー板24A,24Bと同じ材料で作られ一般に背26に対応する形を持った背板(図示省略)を使用することができる。通常2.24mm(0.088インチ)厚である背板は背26を補強するように作用する。但し、カバー板24A,24Bのそれぞれの縁と背板のそれぞれの縁の間に配設されたフレキシブルな溝領域28A,28Bによって背はフレキシブルにされている。背板が使用されるとき、溝領域28A,28Bの幅を僅かに大きくして11.1mm(7/16インチ)とすることが望ましい。
背板が用いられ、その幅が束ねられる束10の幅に依存して変るとき、背26の幅も変る。カバーアセンブリは、望ましくは、以下の表1に詳しく説明される様々な幅の束10を収容するために様々な幅で事前に作られる。
背幅を表1に設定した値よりも大きく又は小さくした多数の有効な背幅を設定できる。但し、より大きな値は蔵書を適切に維持することの困難性を増加させ、また、小さな値は最終製品の背部の外観を若干損なう。
図3に戻り、カバーアセンブリ18は、1組の感圧接着シート構造30A,30Bを使用して事前に作られる。また、この感圧接着シート構造の詳細は図4と5で示される。感圧接着シート構造物30A,30Bは、束10のサイズが8 1/2×11インチであるときに、8 1/4×10 3/4インチの寸法にされ、カバー膜22A,22Bの折り返された部分の内周を覆い、さらに、該カバー膜内周をそれぞれのカバー板24A,24Bに固定する。感圧シート構造の下側に位置する(底部)シート32A,32Bが小さなサイズとされているので、折り曲げられたライナシート12A,14Aは、小さなオフセット(心ずれ)が生じても、シート32A,32Bを確実に完全に覆うことができる。各感圧接着シート構造30A,30Bはそれぞれ、底部シート32A,32Bと、上側大剥離ライナ36A,36Bを含む。感圧接着剤層34A,34Bが該上側大剥離ライナ(36A,36B)と該底部シート(32A,32B)の間に配設されている。National Starch and Chemical Companyによって製造され、名称Instant-Lok(インスタント・ロック)、HL PSA 20-81タイプとして売られている感圧接着剤がこの構成に関して適していることがわかった。感圧接着剤層34A,34Bの厚みは、望ましくは、0.076〜0.102mm(0.003〜0.004インチ)である。
上側大剥離ライナ36A,36Bはその下に位置する感圧接着剤層の大部分の上に配設される。感圧接着剤層の通常少なくとも75%が上側大剥離ライナ36A,36Bで覆われ、感圧接着シート構造の内縁に沿う感圧接着剤層の残りの帯部分は上側大剥離ライナ36A,36Bで覆われていない。代わりに、上側小剥離ライナ38A,38Bが感圧接着剤層の該露出した帯部分上に配設される。この関係は図5図示されるが、図5(スケールアウトしている)は感圧接着シート構造30Bの一部のみを示すものである。図からわかるように、感圧接着剤層34Bは底部シート32Bと、上側大小両剥離ライナ(36B及び38B)との間に配設されている。感圧接着剤層34Bの上側大剥離ライナで覆われていない部分は別個の上側小剥離ライナ38Bで覆われている。上側小剥離ライナ38Bは実際に感圧接着剤層34Bに接して置かれて感圧接着剤層によって適所に固定される。周知のとおり、剥離ライナ36A、38A、36B、38Bはすべて、これらの剥離ライナと感圧接着剤層を損傷することなく剥離ライナを手で感圧接着剤層から剥離できるように感圧接着剤に弱く接着する材料から作られる。ハードカバーアセンブリの事前製作の一部として、従来用いられている接着剤56(図4と5において図示省略)が両カバー部18A,18Bの上面と、底部シート32A,32Bに塗布される。感圧接着シート構造は、次に、それが前記接着剤56によって両カバー部18A,18Bに固定されるように、図3に示すように両カバー部18A,18B上に置かれる。したがって、感圧接着シート構造物30A,30Bは、塗布された接着剤56によって、カバー板24A,24B及びカバー膜22の周囲部分に固定される。これによりハードカバーアセンブリ18の事前製作を完了する。
ここで図6と図7を参照し、製本プロセスを実行するために使用する案内装置40が明らかにされる。案内装置は、製本される最も大きい本(その本が開かれた状態)よりもある程度大きい、本を受けるための受け面42を有する平坦なベース部材を含んでいる。2つの直交するセグメントを持つストップ部材44はベース部材の上面42で支持されてベース部材の2つの隣接側面を回って延伸する。リッジ(峰)部材46(これもまた2つの直交するセグメントを持つ)はベース部材上で支持され、かつ、図7からわかるように、ストップ部材の縁44Aからわずかな距離X超えて延伸する外縁46Aを持つ。この突き出た距離Xは通常4.06mm(0.16インチ)である。リッジ部材の支持面上の高さはカバーアセンブリ18のカバー部18A,18Bの厚みを収容するのに十分大きい。リッジ部材46はストップ部材44に沿って一方向に距離Y(図6)延伸し、この距離は製本される最も小さい本の閉じた幅よりもいくら小さい。リッジ部材46がもう片方の方向に延伸するストップ部材44に沿って延伸する距離Zは、通常、距離寸法Yのおよそ2倍である。
案内装置40はまた、望ましくは、48A、48B及び48Cなどの2つ以上の垂直ストップ部材を含み、垂直ストップ部材48Aは、リッジ部材46の2つのセグメントの交点によって形成される角からリッジ部材の距離Yの約1/3の位置においてリッジ部材46上に支持されている。垂直ストップ部材48Bと48Cはリッジ部材46の他方のセグメントに沿って大体の等しい距離に位置する。図7において最も良くわかるように、各垂直ストップ部材は平面、例えば、平面50Cを持ち、この面はストップ部材の内縁、例えば、縁の44Aと一致している。この構成はまた、垂直ストップ部材48A,48Bの平面50A,50Bに適用される。
ここで、製本順序を図8Aへの参照から始めて説明する。開かれたハードカバーアセンブリ18は最初に、上側大剥離ライナ36A,36Bを上向きにして、案内装置の受け面42上に位置される。矢印52によって示されるように、ハードカバーアセンブリは、カバー部18Bの縁がリッジ部材46の下に置かれて、図7に示されるようにストップ部材44Aの内縁44Aに当接するまで案内装置の表面42に沿って動かされる。したがって、リッジ部材46の外縁46Aはリッジ部材46の両直交セグメントの全長に沿ってカバー18Bの縁から固定距離Xの位置に置かれるであろう。外縁46Aは、以下に説明されるように束ねられた束10の位置決めを案内する。
ハードカバーアセンブリ18がいったん案内装置40に適切に位置決めされると、ユーザは、図8Bに示すように手で上側小剥離ライナ38Bをハードカバーアセンブリ18から剥離させる。これは背26に隣接して下に位置する感圧接着剤層34Bの比較的細いストリップを露出させる。次に、束ねられた束10は、束の縁が両方の直交セグメントに沿ってリッジ部材46の縁46Aに係合した状態で、上側大剥離ライナ36B上に置かれる。図7は、束10の縁が2つのセグメントの1つに沿って縁46Aに係合した状態を示す。図8Cに矢印52によって示すように、露出している接着剤34Bに沿った束10のその部分は、束の直交する縁が両セグメントの縁46Aに接して置かれるまで、露出している接着剤上に置かれない。束はその正しい位置がいったん達成されると、図8Dに示すように、露出している感圧接着剤34Bに押し付けられる。これは、束10の折り曲げられたライナシート14Aを正しく整列された位置でハードカバーアセンブリ18のカバー部18Bに固定するように作動する。
次のステップは、束10の折り曲げられたライナシート14Aの残りの部分をハードカバーアセンブリ18の接着剤34Bに固定することである。図8Eに言及し、ライナシート14Aを含む束10の自由縁は上側大剥離ライナ36Bから持ち上げられ回転されて離される。これは剥離ライナ36Bをハードカバーアセンブリ18から剥離させて感圧接着剤34Bの残り部分を露出させる。図8Fに示すように、片手で束10の背部を接着剤34B上に支持させ、一方、もう片方の手で束10をそれが接着剤層34Bを覆うように回転させる。図8Gに示すように、ユーザは次に束10を下方にハードカバーアセンブリ18に押し付ける。これは束10のライナシート14Aの残りの部分を接着剤34Bの残りの部分によってハードカバーアセンブリ18のカバー部18Bへ固定させる。ハードカバーアセンブリの第2カバー部18Aは今、取り付けられる。
図8Hに言及し、上側小剥離ライナ38Aが次にハードカバーアセンブリ18から剥離され、背26に隣接する感圧接着剤34Aのストリップを露出させる。ユーザは次に案内装置の面42からハードカバーアセンブリのカバー部18Aを持ち上げて離し、背回りにカバー18Aを回転させる。図8Iの矢54によって示されるように、カバー部18Aの縁が3つのそれぞれの垂直ストップ部材48A、48B及び48Cの平面50A、50B及び50Cに接するようにカバー部18Aは位置される。この位置は図7において破線で示されている。ハードカバーアセンブリ18は次に束ねられた束10に関して正しく位置される。ユーザは次に、図8Jに示すように、束10の折り曲げられたライナシート12Aの縁が接着剤34Aの露出しているストリップを介してハードカバーアセンブリ18に固定されるようにカバー部18Aを下方に押し付ける。
図8Kに示すように、ユーザは次にカバー部18Aを持ち上げて回転させて束10から離す。束のライナシート12Aの細いストリップはカバー部18Aに固定したまま残っている。これにより、上側大剥離ライナ36Aをハードカバーアセンブリ18から剥離させることができ、感圧接着剤層34Aの残りの部分を露出させることができる。次にカバー18Aを回転させて束10上に戻して置く。そこでは、図8Lに矢印58によって示すように、カバーの縁は再びそれぞれのストップ48A、48B及び48Cの表面50A、50B及び50Cに接触しているべきである。ユーザは次に、図8Mに示すようにカバー部18Aを下方に押し付けて束10の折り曲げられたライナシート12Aに固定する。これで製本手順は完了する。
図9A,9Bは完成した本を閉じた状態で示し、図10は最終頁で開いた状態の本を示しており、したがって、折り曲げられたライナシート14A、14Bが示されている。ライナシート14Aは接着剤層34Bによってハードカバー部18Bに固定され、本の前部(図示省略)のライナシート12Aは接着剤34Aによってハードカバー部18Aに固定されている。バインダーストリップ16と背領域18Cの間の領域は、図10に示すように本が開かれるときに背領域がバインダーストリップ16と共に折れることがないように接着されていない。したがって、本は開かれたとき平らに横たわり、かつ、閉じられた状態で折れることはないであろう。さらに、背領域18Cは、本が開かれたとき、背領域18Cが接着されたときと同じ程度にまでは歪まないであろう。先に留意したように、本が開かれ閉じられるときに背26の形を保持するために溝領域28Aと28Bの中間の背領域位置(図3)にかなり堅い織物ストリップ29が置かれる。カバー板25A,25Bの近くの領域で折り目27A,27Bが膜22に自然に形成されて完成品の外観をさらに高めている。
図8Eに戻り、ユーザが剥離ライナ36Bを取り除くために束10の自由端を持ち上げるとき、ユーザは取り外しのために上側大剥離ライナ36Bを露出させるために束全体を束の縁回りに回転させる傾向があるかもしれない。この回転は剥離ライナを露出するために実際に必要ではないのであるが、束を接着剤層34Bから離すように接着剤層34Bの細いストリップから持ち上げ上げ、その結果、束のカバー部18Bへの必要な配置を壊す傾向がある。この問題は、図11Aに示すように、感圧接着シート構造の縁が少量Wだけカバー板24Bの縁25Bを超えて延伸するように置くことによって(図3)ほぼ排斥される。図11Bと11Cのみならず図11Aは、図示目的の性質上、概略的であり、スケールアウトして描かれている。Wの値は望ましくは約1.6mm(約3/8インチ)であり、少なくとも0.635mm(1/16インチ)である。
図11Bは製本順序のほぼ図8Dに対応するものであり、小剥離ライナ38Bを取り除いた状態で感圧接着シート構造30B上に置かれた束10を示すものである。小剥離ライナ36Bの厚みを誇張して示しているため、図11Bで示されないが、ユーザが図8Dに示すように、束10の縁を下方に押し付けた後に、束がカバー板24B上の露出している感圧接着剤34Bの部分に当接し、それにより、束は適切な向きでカバー部18Bに取り付けられる。すでに言及したように、大剥離ライナ36Bへのアクセスを提供するために
ユーザは、図8Eに示すように、束10の外縁だけを持ち上げて(それは折り曲げることである)、束の背領域を比較的水平なままに残しておくことが好ましい。しかしながら、図11Cに示すように、束10を回転させる傾向があり、そのような回転は露出している接着剤34Bから束を分離させる傾向があり、結果として、ハードカバー部18Bに対する束の位置を妨げる。
ユーザは、図8Eに示すように、束10の外縁だけを持ち上げて(それは折り曲げることである)、束の背領域を比較的水平なままに残しておくことが好ましい。しかしながら、図11Cに示すように、束10を回転させる傾向があり、そのような回転は露出している接着剤34Bから束を分離させる傾向があり、結果として、ハードカバー部18Bに対する束の位置を妨げる。
図11Cからわかるように、そのような回転は束を露出している接着剤34Bの片持ち部(図11Aにおいて寸法Wを持っている部分)に当接させるであろう。接着剤34Bはこの領域においてシート32Bの剛性だけによって支持されるが、回転が生じるとき、接着剤は十分強力であって束を付着させる。この動作は、ユーザが図8Eに示すように大剥離ライナ36Bを取り除いているときに必要な向きを維持するためにハードカバー部18Bに束10を十分堅固に固定し続けるために適切である。ハードカバー部18A,18Bが相互に交換可能であるとき(どちらの部分も本の前部カバー又は後部カバーとなることができる場合)、図11Aに示すように感圧接着シート構造30Aのためにシート32Bと接着剤層34Bの両方を突出させ、かつ、図12で示すように感圧接着シート構造30Bのために対応してシート32Aと、接着剤層34Aを突出させることが好ましい(底部シート32A,32Bは図12では図示されていない)。
このようにハードカバー本を製本する新規な方法を開示した。本発明の1実施の形態をかなり程度詳細に説明したが、当業者は、添付の特許請求の範囲によって定まる発明の範囲から逸脱することなく、ある変更を行うことができるということが理解されるべきである。一例として、図14に示す1シートに形成され孔明き部(パーフォレーション)31によって分離可能なライナ36B,38Bのような、大小の剥離ライナを持つことができる。ユーザは、次に、パーフォレーションに沿って単にシートを引き裂くことにより小剥離ライナ38Bを大剥離ライナ36Bから切り離すことができる。さらに、それぞれのカバー部18A,18Bのために、感圧接着剤層34A,34Bの全体表面を覆う単一の剥離ライナを使用することも可能である。図13は接着シート構造30B(底部シート32Bは示されていない)の一部として単一の剥離ライナ39を概要的に示す。図8Bに相当するステップにおいて、ユーザは剥離ライナ39を折目線39Aで折り返して、接着剤層34Bの細長い部分を背の近くで露出する。ユーザは次に、図8Cに示すステップと同様に、束10を折り返された剥離ライナ上に置き、図8Dに示すステップと同様に前記露出した接着剤層上に束10を押し付ける。ここで、束10は露出した接着剤層と折り返された剥離ライナ39上に静止している。ユーザは次に束の縁を持ち上げ、図8Eに示す剥離ライナ36Bを剥離させるのと同様の方法で、折り返された剥離ライナ39を取り除く。剥離ライナ36Aに関して図8Hに示すステップと関連する同様の折りたたみステップを実行することができる。但し、このアプローチは好ましくない。なぜならば、ユーザがさらなる折りたたみステップを実行しなければならないからである。
Claims (35)
- ハードカバー本の製作方法であって:
束ねられたシートの束を提供し;
背部によって分離される比較的硬い第1及び第2カバー部を含むハードカバーアセンブリであって、前記第1カバー部は第1感圧接着剤層と、該第1感圧接着剤層を覆って配設された第1及び第2剥離ライナを含むハードカバーアセンブリを提供し;
前記第1カバー部から前記第1ライナを分離させて前記第1感圧接着剤層の前記第1部分を露出させ;
前記束ねられた束と、前記第1感圧接着剤層の前記露出した第1部分が接触するように前記束ねられた束と前記第1カバー部を位置させ;
前記第1カバー部から前記第2剥離ライナを剥離させて前記第1感圧接着剤層のそ第2部分を露出させ;
前記束ねられた束と前記第1感圧接着剤層の前記第2部分を互いに接触させるように持って来る;
ことを含んでなる製作方法。 - 請求項1の製作方法であって:前記ハードカバーアセンブリの前記第2カバー部は第2感圧接着剤層と、該第2感圧接着剤層を覆って配設された第3及び第4剥離ライナとをさらに含み、製作方法は、
前記第2カバー部から前記第3剥離ライナを剥離させて前記第2感圧接着剤層の第1部分を露出させ;
前記束ねられた束が前記第2感圧接着剤層の前記露出した第1部分に接触するように前記束ねられた束と前記第2カバー部を位置させ;
前記第2カバー部から前記第4剥離ライナを剥離させて前記第2感圧接着剤層の第2部分を露出させ;
前記束ねられた束と前記第2感圧接着剤層を互いに接触させるように持って来る;
ことをさらに含む製作方法。 - 請求項2の製作方法であって、前記第1感圧接着剤の前記第1部分は前記ハードカバーアセンブリの前記背部に沿って前記第1カバー部上に配設された第1接着ストリップを形成し、前記第2感圧接着剤の前記第1部分は前記ハードカバーアセンブリの前記背部に沿って前記第2カバー部に配設された第2接着ストリップを形成し、前記第1及び第2感圧接着剤層の前記第2部分は前記第1感圧接着剤層と前記第2感圧接着剤層のそれぞれの少なくとも75%をなす製作方法。
- 請求項3の製作方法であって、受け面と、第1及び第2ストップ面を備えるストップ部材とを含む案内装置であって、
前記ハードカバーアセンブリが前記受け面に置かれるときに前記第1ストップ面は前記第1カバー部の第1縁に係合するように位置され、第1カバー部が前記受け面に置かれかつ該第1カバー部上に前記束ねられた束が置かれるときに前記第2ストップ面は前記束ねられた束の第1縁に係合するように位置され、前記第1及び第2ストップ面は前記受け面に平行な線に沿って異なる位置に置かれ、前記第1カバー部と前記束ねられた束を置くことは、前記第1カバー部の前記第1縁が前記第1ストップ面に係合しかつ前記束ねられた束の前記第1縁が前記第2ストップ面に係合するように、前記第1カバー部と、前記束ねられた束を前記案内装置の上に置くことを含む案内装置を提供することをさらに含む製作方法。 - 請求項4の製作方法であって、前記案内装置の前記ストップ部材は、前記受け面と平行な前記線に沿って前記第1ストップ面と同じ位置に整列された第3ストップ面をさらに含み、前記束ねられた束と、前記第2カバー部を位置させることは、第1カバー部の前記第1縁と前記第2カバー部の第1縁がそれぞれ前記第1ストップ面と第3ストップ面に係合するように前記ハードカバーアセンブリと前記束ねられた束を前記案内装置の上に置くことを含む製作方法。
- 請求項5の製作方法であって、前記ストップ部材は前記第1、第2及び第3ストップ面から離れた第4、第5及び第6ストップ面を有し、前記第4、第5及び第6ストップ面はそれぞれ互いに前記第1、第2及び第3ストップ面に対応する位置を有し、前記束ねられた束と前記第1カバー部を位置させることは、前記第1カバー部の前記第1縁と、前記第1カバー部の該第1縁に直交する前記第1カバー部の第2縁がそれぞれ前記第1ストップ面と、前記第4ストップ面に係合しかつ前記束ねられた束の前記第1縁と、前記束ねられた束の該第1縁に直交する前記束ねられた束の第2縁がそれぞれ前記第2ストップ面と、前記第5ストップ面に係合するように、前記第1カバー部と、前記束ねられた束を前記案内装置の上に位置させることを含む製作方法。
- 請求項6の製作方法であって、前記束ねられた束と前記第2カバー部を位置させることは、前記第1カバー部の前記第1縁と、前記第1カバー部の該第1縁に直交する前記第1カバー部の第2縁がそれぞれ前記第1ストップ面と、前記第4ストップ面に係合しかつ前記第2カバー部の前記第1縁と、前記第2カバー部の該第1縁に直交する前記第2カバー部の第2縁がそれぞれ前記第3ストップ面と、前記第6ストップ面に係合するように、前記ハードカバーアセンブリと前記束ねられた束を前記案内装置の上に位置させることを含む製作方法。
- ハードカバー本の作るためのハードカバーアセンブリであって、:
背部によって分離される比較的硬い第1及び第2カバー部と;
前記第1カバー部の第1表面を覆って配設された第1感圧接着剤層と;
前記第1感圧接着剤層の第1部分を覆って配設された第1剥離ライナと;
前記第1感圧接着剤層の第2部分を覆って配設された第2剥離ライナと;
を含んでなるハードカバーアセンブリ。 - 請求項8のハードカバーアセンブリであって、
前記第2カバー部の第1表面を覆って配設された第2感圧接着剤層と;
前記第2感圧接着剤層の第1部分を覆って配設された第3剥離ライナと;
前記第2感圧接着剤層の第2部分を覆って配設された第4剥離ライナと;
をさらに含んでなるハードカバーアセンブリ。 - 請求項9のハードカバーアセンブリであって、前記第1及び第2感圧接着剤層の前記第2部分は、前記それぞれの感圧接着剤層の少なくとも75%を含むハードカバーアセンブリ。
- 請求項10のハードカバーアセンブリであって、前記第1及び第2カバー部の前記第1表面の反対側の第2表面の全体を覆いかつ前記背部の少なくとも一部を形成するフレキシブルな膜をさらに含んでなるハードカバーアセンブリ。
- ハードカバー本を作る方法であって:
束ねられたシートの束を提供し;
背部によって分離される比較的硬い第1及び第2カバー部を含むハードカバーアセンブリであって、前記第1カバー部は第1感圧接着剤層と、該第1感圧接着剤層を覆って配設される第1及び第2剥離ライナを含むハードカバーアセンブリを提供し;
前記第1カバー部から前記第1剥離ライナを剥離させて前記第1感圧接着剤層の第1部分を露出させ;
前記第1感圧接着剤層の前記露出させた第1部分に前記シート束が接触するように前記シート束と前記第1カバー部を位置させ;
前記第1カバー部から前記第2剥離ライナを剥離させて前記第1感圧接着剤層の第2部分を露出させ;
前記シート束と前記第1感圧接着剤層の前記第2部分を互いに接触させるように持っていく;
ことを含んでなる方法。 - ハードカバー本を作るためのハードカバーアセンブリであって:
背部によって分離される比較的硬い第1及び第2カバー部であって、前記背部に隣接する位置にそれぞれ第1縁を有する第1及び第2カバー部と;
前記第1カバー部の表面を覆って配設され前記第1カバー部の前記第1縁を少なくとも0.635mm(1/16インチ)超えて延伸する第1感圧接着剤層と;
前記第1感圧接着剤層を覆って配設された第1剥離ライナと;
を含んでなるハードカバーアセンブリ。 - 請求項13のハードカバーアセンブリであって、前記第1感圧接着剤層は前記第1カバー部の前記第1縁を少なくとも約1.6mm(約3/16インチ)超えて延伸するハードカバーアセンブリ。
- 請求項13のハードカバーアセンブリであって、前記第2カバー部の表面を覆って配設され前記第2カバー部の前記第1縁を少なくとも約0.635mm(約1/16インチ)超えて延伸する第2感圧接着剤層をさらに含むハードカバーアセンブリ。
- 請求項13のハードカバーアセンブリであって、前記第1剥離ライナは、前記第1感圧接着剤層から取り除くことができる大剥離ライナ及び小剥離ライナを含み、前記小剥離ライナを前記大剥離ライナとは別個に前記第1感圧接着剤層から取り除くことができるハードカバーアセンブリ。
- 請求項13のハードカバーアセンブリであって、第2前記カバー部の表面を覆って配設された第2感圧接着剤層と、該第2感圧接着剤層を覆って配設された第2剥離ライナとをさらに含むハードカバーアセンブリ。
- 請求項17のハードカバーアセンブリであって、前記第2剥離ライナは前記第2感圧接着剤層から取り除くことができる大剥離ライナ及び小剥離ライナを含み、前記小剥離ライナを前記大剥離ライナとは別個に前記第2感圧接着剤層から取り除くことができるハードカバーアセンブリ。
- ハードカバー本を作るためのハードカバーアセンブリであって:
背部によって分離される比較的硬い第1及び第2カバー部であって、前記背部に隣接した第1縁をそれぞれ有する第1及び第2カバー部と;
前記第1カバーを覆って配設された第1感圧接着剤層と;
第1感圧接着剤層を覆って配設された第1剥離ライナと;
前記第2カバー部の表面を覆って配設された第2感圧接着剤層と;
前記第2感圧接着剤層を覆って配設された第2剥離ライナと;
を含んでなるハードカバーアセンブリ。 - 請求項19のハードカバーアセンブリであって、前記第1感圧接着剤層は前記第1カバー部の前記第1縁を少なくとも0.635mm(1/16インチ)超えて延伸するハードカバーアセンブリ。
- 請求項20のハードカバーアセンブリであって、前記第2感圧接着剤層は前記第2カバー部の前記第1縁を少なくとも0.635mm(1/16インチ)超えて延伸するハードカバーアセンブリ。
- 請求項19のハードカバーアセンブリであって、前記第1剥離ライナは該ハードカバーアセンブリから別々に剥離させることができる第1及び第2剥離ライナセグメントを含んでなるハードカバーアセンブリ。
- 請求項22のハードカバーアセンブリであって、前記第1及び第2剥離ライナセグメントは該ハードカバーアセンブリから別々に取り外されるように孔明き部によって接続されているハードカバーアセンブリ。
- 請求項19のハードカバーアセンブリであって、前記第2剥離ライナは該ハードカバーアセンブリから別々に取り外すことができる第1及び第2剥離ライナセグメントを含んでなるハードカバーアセンブリ。
- 請求項24のハードカバーアセンブリであって、前記第1感圧接着剤層は前記第1カバー部の前記第1縁から少なくとも0.635mm(1/16インチ)超えて延伸するハードカバーアセンブリ。
- 請求項25のハードカバーアセンブリであって、前記第2感圧接着剤層は前記第2カバー部の前記第1縁を少なくとも0.635mm(1/16インチ)超えて延伸するハードカバーアセンブリ。
- ハードカバー本の製作方法であって:
シートの束ねられた束を提供し;
背部によって分離される比較的硬い第1及び第2カバー部を含むハードカバーアセンブリであって、前記第1カバー部は、第1及び第2接着剤部を含んでなる第1感圧接着剤層と、該1感圧接着剤層を覆って配設された第1剥離ライナとを含み、前記第2カバー部は、第1及び第2接着剤部を含んでなる第2感圧接着剤層と、該第2感圧接着剤層を覆って配設された第2剥離ライナとを含むハードカバーアセンブリを提供し;
前記第1感圧接着剤層の前記第1接着剤部から前記第1剥離ライナの第1セグメントを取り除いて前記第1接着剤部を露出させ;
前記束ねられた束を前記第1感圧接着剤層の前記露出した第1接着剤部に接触させるように前記束ねられた束と前記第1カバー部を位置させ;
前記第2接着剤部から前記第1剥離ライナの第2セグメントを取り除いて、前記第1感圧接着剤層の前記第2接着剤部を露出させ;
前記束ねられた束と、前記第1感圧接着剤層の前記第2部分を互いに接触させるように持って来る;
ことを含んでなる製作方法。 - 請求項27の製作方法であって、前記第1剥離ライナの前記第1セグメントを取り除くことは、前記第1セグメンを前記第1感圧接着剤層の前記第1接着剤部から離すように前記第1剥離ライナを折り曲げることを含む製作方法。
- 請求項28の製作方法であって、前記第1剥離ライナの前記第2セグメントを取り除くことは、前記第1感圧接着剤層から前記第1剥離ライナを分離することを含む製作方法。
- 請求項27の製作方法であって、前記第1剥離ライナの前記第1セグメントと前記第2セグメントは別々のセグメントであり、前記第1セグメントを取り除くことは前記第1剥離ライナの前記第1セグメントを前記第1剥離ライナの前記第2セグメントから持ち上げて離すことを含む製作方法。
- 請求項27の製作方法であって、前記第1剥離ライナの前記第1セグメントと第2セグメントはパーフォレーションを持つ部分によって接続され、前記剥離ライナの前記第1セグメントを取り除くことは前記パーフォレーションに沿って前記第1剥離ライナを引き裂くことを含む製作方法。
- 請求項27の製作方法であって、前記第2カバー部は、第2感圧接着剤層と、該第2感圧接着剤層を覆って配設された第2剥離ライナとをさらに含み、製作方法は、前記束ねられた束と、前記第1剥離ライナの前記第2部分とを互いに接触させるように持って来た後に、前記第2感圧接着剤層から前記第2剥離ライナを取り除いて、前記束ねられた束と前記第2感圧接着剤層を互いに接触させるように持って来ることを含む製作方法。
- 請求項32の製作方法であって、前記第2感圧接着剤層は第1及び第2接着剤部を含み、前記束ねられた束と前記第2感圧接着剤層を互いに接触させるように持って来ることは、前記第2感圧接着剤層の前記第1部分を露出させ;第2前記感圧接着剤の該露出した第1部分に前記束ねられた束を接触させるように持ってきて;次に前記第2感圧接着剤層の前記第2部分を露出させて前記第2感圧接着剤層の該露出した第2部分に前記束ねられた束を接触させるように持ってくること;を含む製作方法。
- ハードカバー本の製作方法であって:
シートの束ねられた束を提供し;
背部によって分離される比較的硬い第1及び第2カバー部を含むハードカバーアセンブリであって、前記第1カバー部が露出されていない第1感圧接着剤層を含むハードカバーアセンブリを提供し;
前記第1感圧接着剤層の第1部分だけを露出させ;
前記束ねられた束が前記第1感圧接着剤層の前記露出された第1部分に接触するように前記束ねられた束と、前記第1カバー部を位置させ;
前記第1感圧接着剤層の第2部分を露出させ;
前記束ねられた束と、前記第1感圧接着剤層の前記露出された第2部分を互いに接触させるように持って来る;
ことを含んでなる製作方法。 - 請求項34の製作方法であって、前記ハードカバーアセンブリの前記第2カバー部は露出されていない第2感圧接着剤層を含み、製作方法はさらに、
前記第2前記感圧接着剤層の第1部分だけを露出させ;
前記束ねられた束が前記第2感圧接着剤層の前記露出された第1部分に接触するように、前記束ねられた束と、前記第2カバー部を位置させ;
前記第2感圧接着剤層の第2部分を露出させ;
前記束ねられた束と、前記第2感圧接着剤層の前記第2部分を互いに接触させるように持って来る;
ことを含んでなる製作方法。
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