JP2006501382A - コーティングされた印刷シート及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
10の実施例の最上層1の種々の構成要素を表1にリストする。全ての数値は乾燥成分又は活性成分に対するものである。
Setacarb HGは、特徴的な粒径分布を有する微細に粉砕された粒子炭酸カルシウム無機顔料である。この顔料の粒径分布を図2に示す。7はSetacarb HGの分布を示す。本発明による最上層コーティングは、非常に微細な無機顔料、すなわちSetacarb HGの特に高い含有量によって特徴付けられ、そしてそれは、約90%の粒子が1μmよりも小さい分布を有している。この無機顔料の非常に微細な粒子構造は、本発明による空隙構造を得るための重要な特徴のうちの1つである。
本発明による全てのコーティングは、BASF、DEから入手可能なAcronal 360Dを含む。それは、ブチルアクリレート、スチレン及びアクリロニトリルに基づくコポリマーの50%水性分散液として供される。白色分散液として、それは7.5〜8.5の範囲のpH値、及び250〜500mPasの見掛けの粘度(DIN EN ISO 2 555)を有する。
コーティング溶液は、特定の機械に適合した粘度において、60〜70の範囲の固形分で約7〜9のpHで塗布される。どのようにしてこのコーティングを適用するかの条件は、さらに以下に記載する。
10の実施例の第二の層2の種々の成分を表2にリストする。全ての数値は乾燥成分又は活性成分についてものである。
Setacarb HGは最上層の関連で既に記載した。無機顔料Setacarb HGの非常に微細な粒子構造は、再度、本発明による空隙構造を得るための重要な特徴のうちの1つである。第二の層は最上層の挙動に影響し、従って、第二の層における無機顔料微粒子の使用もまた有利である。
Rhodopas SB 083は、約50%の固形分含量及び約5.5のpH値を有する、水中のスチレンブタジエンラテックスエマルジョンである。それはRhodia、FRから入手可能である。
10の実施例の第三の層3の種々の成分を表3にリストする。全ての数値は乾燥成分又は活性成分についてのものである。
Cover Carb75の粒径分布を図2に示し、それは微細に粉砕されたカルシウム無機顔料粒子である。Hydrocarb HC75は炭酸カルシウム無機顔料である。この顔料粒子の約50%は1μmよりも小さく、粒子の約30%は0.5μmよりも小さい。
標準繊維ペーパーウェブであり得る基材5上に、通常、標準コーティング技術(好ましくは、ブレードであるが、非接触方法も可能である)を用いて、まずサイジング層を塗布する。また、第三の層3及び第二の層2を生じるコーティングは、標準的なコーティング技術(好ましくは、ブレード)を用いて基材に塗布される。異なるコーティングプロセスの間では、カレンダ処理は通常必要でない。実施例に掲げるコーティングのいずれにおいても、コーティングの塗布の間ではカレンダ処理は用いられていない。最上部コーティングである、最上層1の塗布のための条件を、カレンダ処理条件と共に10の実施例について、表4にまとめる。原則として、最上層についても、標準コーティング技術を用いる:
図4は幾つかの実施例(a:Mill 2、b:Pilot 1、c:Pilot 2、d:Pilot 3)、並びに比較例のコーティングの拡大倍率40,000倍の走査型電子顕微鏡(SEM)画像を示す。明らかに、これらの画像より、本発明によるコーティング(図4a〜図4d)は非常に特徴的な表面構造を示し、これはかなり微細であることが理解でき、特に、有機顔料が存在する場合(図4a、b、d)には、無機顔料のランダムな形状の粒子間に包埋された非常に小さな球状有機顔料粒子が認められる。しかしながら、有機顔料が存在しない場合にも(図4c)、かなり微細でより多孔性の構造が観察される。純粋に視覚的観点からは、現状技術によるコーティング(比較例)と本発明によるコーティングとの間には大きな違いがあることが既に明らかであり、この違いは本発明によるコーティングに存在するかなり微細な多孔性構造である。従って、一般にそれは基礎となる製造方法及び基礎となる材料とは独立して、図4a〜dの1つにおいて目に見える表面構造についての保護を得ることがこの開示の意図であるということができる。SEM像は、以下のSEM装置:40,000倍の倍率におけるPhilipsタイプSEM 501Bを用いて撮影した。
2 第二の層
3 第三の層
4 サイジング層
5 基材
6 印刷シート/基材の第一の側
7 Setacarb HG
9 CC75(Cover Carb)
12 Amazon
13 Mill 2
14 Pilot 1
15 Pilot 3
16 Pilot 2
17 比較例
18 Mill 1(粘性鉱物インク油)
19 Mill 2(粘性鉱物インク油)
20 Mill 3(粘性鉱物インク油)
21 Pilot 1(粘性鉱物インク油)
22 Pilot 2(粘性鉱物インク油)
23 Pilot 3(粘性鉱物インク油)
24 Pilot 4(粘性鉱物インク油)
25 Pilot 5(粘性鉱物インク油)
26 サイジング層及び第三の層を有する基材
27 Pilot 5
28 Mill 1
29 Pilot 4
30 Mill 3
Claims (44)
- 基材及び、該基材の少なくとも片面上に、窒素侵入方法を用いて測定した、ポア幅200nm未満の累積空隙容量が、紙1グラム当たり0.006cm3より大である画像受容コーティング層を有する印刷シート。
- ポア幅200nm未満の累積空隙容量が、紙1グラム当たり0.008cm3より大である、請求項1に記載の印刷シート。
- 画像受容層の表面が実質的に非極性である、請求項1又は2に記載の印刷シート。
- 画像受容層の表面の極性成分の表面エネルギーが、パーカープリントサーフ(PPS)表面粗さ0.8〜1μmの間、好ましくは0.9μm未満における接触角測定によって測定して7mN/m未満、好ましくは6mN/m未満であって、画像受容層の表面の極性成分の表面エネルギーが、好ましくは4mN/mより大である、請求項3に記載の印刷シート。
- 画像受容コーティングの表面の光沢が、TAPPI 75°に従って75%より大である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の印刷シート。
- 画像受容コーティングの表面の光沢が、DIN 75°に従って45より大である、好ましくは50より大である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の印刷シート。
- 画像受容コーティング層が基材の両側に設けられている、請求項1〜6のいずれか1項に記載の印刷シート。
- 0.8cm3/gを超える、好ましくは0.82又は0.85cm3/gを超える比容量を有する、請求項1〜7のいずれか1項に記載の印刷シート。
- インクセットオフ(ink set-off)が、30秒で0.3未満、好ましくは30秒で0.15〜0.25の間、又は約0.2である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の印刷シート。
- 画像受容コーティング層が、顔料成分及びバインダ成分を含む最上層(1)を有し:
該顔料成分は、
a)80%を超える炭酸塩微粒子が1μmよりも小さい粒径分布、好ましくは、ほぼ90%の当該粒子が1μmよりも小さい粒径分布を有する炭酸塩微粒子 50〜100乾燥重量部、
b)90%を超えるカオリン微粒子が1μmよりも小さい粒径分布、好ましくは、95%を超える当該粒子が1μmよりも小さい粒径分布を有するカオリン微粒子 0〜50乾燥重量部、
c)90%を超える、好ましくは固体又は空胞のあるポリマー顔料粒子が0.5μmよりも小さい粒径分布、好ましくは、90%の当該粒子が0.05〜0.3μmの間、特に0.1〜0.2μmの間の粒径を有する粒径分布、あるいは空胞のあるポリマー顔料の場合には、約0.6μmの平均粒径を有する、好ましくは固体又は空胞のあるポリマー顔料粒子 0〜20乾燥重量部、又は30乾燥重量部以下
から構成され、及び、
該バインダ成分は、
a’)バインダ 12〜16乾燥重量部未満、及び、
b’)添加物 2乾燥重量部未満
から構成される、請求項1〜9のいずれか1項に記載の印刷シート。 - 画像受容コーティング層が、顔料成分及びバインダ成分を含む最上層(1)を有し:
該顔料成分は、
a)80%を超える炭酸塩微粒子が1μmよりも小さい粒径分布、好ましくは、ほぼ90%の当該粒子が1μmよりも小さい粒径分布を有する炭酸塩微粒子 0〜50乾燥重量部、
b)90%を超えるカオリン微粒子が1μmよりも小さい粒径分布、好ましくは、95%を超える当該粒子が1μmよりも小さい粒径分布を有するカオリン微粒子 0〜50乾燥重量部、
c)90%を超える固体ポリマー顔料粒子が0.5μmよりも小さい粒径分布、好ましくは、90%の当該粒子が0.05〜0.3μmの間、特に0.1〜0.2μmの間の粒径を有する粒径分布を有する固体ポリマー顔料粒子 2〜100乾燥重量部、
から構成され、及び
該バインダ成分は、
a’)バインダ 12〜16乾燥重量部未満、及び
b’)添加剤 2乾燥重量未満
から構成される、請求項1〜10のいずれか1項に記載の印刷シート。 - 最上層(1)の顔料成分が:
a)ほぼ90%の炭酸カルシウム微粒子が1μmよりも小さい粒径分布を有する炭酸カルシウム微粒子 60〜100乾燥重量部、好ましくは65〜80乾燥重量部、
b)95%のカオリン微粒子が1μmよりも小さい粒径分布を有するカオリン微粒子 10〜40乾燥重量部、好ましくは15〜30乾燥重量部、
c)約0.13〜0.17μmが中心の、好ましくは約0.14μmが中心の粒径分布を有する固体ポリマー顔料粒子 10〜15乾燥重量部、ここで当該粒子の95%が、この平均粒径の+/−0.03μm以内に存在する、請求項10に記載の印刷シート。 - 固体ポリマー顔料粒子(c)が、ポリ(メチルメタクリレート)、ポリ(2−クロロエチルメタクリレート)、ポリ(イソプロピルメタクリレート)、ポリ(フェニルメタクリレート)、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、アセタール、ポリフェニレンスルフィド、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレンラテックス、ポリアクリルアミド、及びこれらのアロイ、ブレンド、混合物及び誘導体からなる群から選択される、請求項10又は12に記載の印刷シート。
- 固体ポリマー顔料粒子(c)が、改質された(modified)ポリスチレンラテックスである、請求項10〜13のいずれか1項に記載の印刷シート。
- 固体ポリマー顔料粒子(c)が、スチレンマレイン酸コポリマーラテックス(SMA)及び/又はスチレンマレイミド(malimide)コポリマーラテックス(SMI)をベースとし、好ましくはほぼ全てが、200℃の範囲のガラス転移温度を有するスチレンマレイミドコポリマーラテックス(SMI)をベースとする、請求項10〜14のいずれか1項に記載の印刷シート。
- 最上層(1)のバインダ成分が:
a’)ラテックス、特に、スチレン−ブタジエンラテックス、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリルラテックス、スチレン−アクリルラテックス、スチレン−ブタジエン−アクリルラテックス、澱粉、ポリアクリレート塩、ポリビニルアルコール、大豆、カゼイン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース及びこれらの混合物からなる群から選択されるバインダ、
b’)脱胞剤、着色剤、光沢剤、分散剤、増粘剤、水分保持剤、保存剤、架橋剤、潤滑剤及びpH調整剤等の添加剤
を含む、請求項10〜15のいずれか1項に記載の印刷シート。 - バインダが、ブチルアクリレート、スチレン及びアクリロニトリルに基づくアクリルエステルコポリマーである、請求項16に記載の印刷シート。
- 10〜16乾燥重量部、好ましくは11〜14乾燥重量部のバインダ(a’)がバインダ成分に存在する、請求項16又は17に記載の印刷シート。
- 最上層(1)が、3〜25g/m2の範囲、好ましくは4〜15g/m2の範囲、最も好ましくは約6〜12g/m2の合計乾燥コーティング重量を有する、請求項10〜18のいずれか1項に記載の印刷シート。
- 該画像受容コーティング層が:
A)80%を超える炭酸塩微粒子が1μmよりも小さい粒径分布、好ましくは、1μmよりも小さい当該粒子が約90%の粒径分布を有する炭酸塩微粒子 50〜100乾燥重量部、
B)50%を超えるカオリン微粒子が1μmよりも小さい粒径分布、好ましくは、1μmよりも小さい当該粒子が60%を超える粒径分布を有するカオリン微粒子、あるいは1μmよりも小さい炭酸塩微粒子が70%を超える粒径分布を有する炭酸塩微粒子 0〜50乾燥重量部
から構成される顔料成分、及び、
A’)バインダ 20乾燥重量部未満、及び、
B’)添加剤 4乾燥重量部未満:
から構成されるバインダ成分
を含む、最上層(1)の下の第二の層(2)を有する、請求項10〜19のいずれか1項に記載の印刷シート。 - 第二の層(2)の顔料成分が:
A)約90%の炭酸カルシウム微粒子が1μmよりも小さい粒径分布を有する炭酸カルシウム微粒子 70〜90乾燥重量部、好ましくは約75乾燥重量部、
B)65%のカオリン微粒子が1μmよりも小さい粒径分布を有するカオリン微粒子 20〜40乾燥重量部、好ましくは約25乾燥重量部、あるいは1μmよりも小さい炭酸塩微粒子が70%を超える粒径分布を有する炭酸塩微粒子 50〜70部
を含む、請求項20に記載の印刷シート。 - 第二の層(2)のバインダ成分が:
A’)ラテックス、特に、スチレン−ブタジエンラテックス、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリルラテックス、スチレン−アクリルラテックス、スチレン−ブタジエン−アクリルラテックスラテックス、澱粉、ポリアクリレート塩、ポリビニルアルコール、大豆、カゼイン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース及びそれらの混合物からなる群から選択されるバインダ、
B’)脱胞剤、着色剤、光沢剤、分散剤、増粘剤、水分保持剤、保存剤、架橋剤、潤滑剤及びpH調整剤等の添加剤
を含む、請求項20又は21に記載の印刷シート。 - バインダが、ブチルアクリレート及びスチレンをベースとするアクリルエステルコポリマーである、請求項22に記載の印刷シート。
- 6〜20乾燥重量部、好ましくは8〜14乾燥重量部、最も好ましくは約10乾燥重量部のバインダが、第二の層(2)のバインダ成分(A’)に存在する、請求項20〜23のいずれか1項に記載の印刷シート。
- 第二の層(2)が、5〜25g/m2の範囲、好ましくは8〜20g/m2の範囲の合計乾燥コーティング重量を有する、請求項20〜24のいずれか1項に記載の印刷シート。
- 第二の層(2)の下に第三の層(3)が存在し、
該第三の層(3)は、顔料成分及びバインダ成分から構成され、
該顔料成分は、
AA)1μmよりも小さい炭酸塩微粒子が70%を超える粒径分布、好ましくは、1μmよりも小さい当該粒子が約80%、又は80%を超える粒径分布を有する炭酸塩微粒子 50〜100乾燥重量部;
から構成され、及び
該バインダ成分は、
AA’)バインダ 10乾燥重量部未満、及び、
BB’)添加剤 4〜6乾燥重量部未満
から構成される、請求項20〜25のいずれか1項に記載の印刷シート。 - 合計重量が、90又は100〜250g/m2の範囲、又は400g/m2以下である、請求項1〜26のいずれか1項に記載の印刷シート。
- 基材(5)の両面に画像受容コーティングが設けられている、請求項1〜27のいずれか1項に記載の印刷シート。
- dd)画像受容最上層(1)を基材に塗布し、ee)該画像受容コーティング層を乾燥し、ff)80℃未満の温度で200N/mm未満のニップ圧力でカレンダ処理することを含む印刷シートの製造方法であって、
該最上層(1)は、顔料成分及びバインダ成分を含み、
該顔料成分は、
a)1μmよりも小さい炭酸塩微粒子が80%を超える粒径分布、好ましくは、1μmよりも小さい当該粒子が約90%の粒径分布を有する炭酸塩微粒子 50〜100乾燥重量部、
b)1μmよりも小さいカオリン微粒子が90%を超える粒径分布、好ましくは、1μmよりも小さい当該粒子が95%を超える粒径分布を有するカオリン微粒子 0〜50乾燥重量部、
c)0.5μmよりも小さい固体又は空胞のあるポリマー顔料粒子が90%を超える粒径分布、好ましくは、0.05から0.3μmの間、特に0.1〜0.2μmの間の粒径の当該粒子が90%の粒径分布、又は空胞のあるポリマー顔料粒子の場合には、約0.6μmの平均粒径を有し、好ましくは固体又は空胞のあるポリマー顔料粒子の 0〜20乾燥重量部、又は30乾燥重量部以下、ここで、所望により、該ポリマー顔料粒子は該無機顔料(a、c)を完全に又は部分的に置き換えてもよい;
から構成され、及び
該バインダ成分は、
a’)バインダ 10乾燥重量部未満、及び
b’)添加剤の 乾燥重量部未満
から構成される、印刷シートの製造方法。 - 最上層(1)が、3〜25g/m2の範囲、好ましくは4〜15g/m2の範囲、最も好ましくは約6〜12g/m2の合計乾燥コーティング重量を有する、請求項29に記載の方法。
- 請求項1〜17のいずれか1項に記載の画像受容コーティング及び、特に、最上層を特徴とする、請求項29又は20に記載の方法。
- 最上コーティング層(1)の塗布に先立って、cc)第二の層(2)を基材に塗布することを含む請求項29〜31のいずれか1項に記載の方法であって、
該最上層(1)の下の該第二の層(2)は、好ましくは顔料成分及びバインダ成分を含み、
該顔料成分は、
A)1μmよりも小さい炭酸塩微粒子が80%を超える粒径分布、好ましくは、1μmよりも小さい当該粒子が約90%の粒径分布を有する炭酸塩微粒子 50〜100乾燥重量部、
B)1μmよりも小さいカオリン微粒子が60%を超える粒径分布、好ましくは、1μmよりも小さい当該粒子が70%を超えるカオリン微粒子、あるいは1μmよりも小さい当該粒子が70%を超える粒径分布を有する炭酸塩微粒子 0〜50乾燥重量部;
から構成され、及び
該バインダ成分は、
A’)バインダ 20乾燥重量部未満、及び、
B’)添加剤 4乾燥重量部未満;
から構成される方法。 - 第二の層(2)が、5〜25g/m2の範囲、好ましくは8〜20g/m2の範囲の合計乾燥コーティング重量を有する、請求項32に記載の方法。
- 請求項19〜24のいずれか1項に記載の第二の層(2)を特徴とする、請求項32又は33に記載の方法。
- 第二の層(2)の塗布に先立って、bb)第三の層(3)を基材に塗布することを含む、請求項32〜34のいずれか1項に記載の方法であって、
該第二の層(2)の下の第三の層(3)は、
AA)1μmよりも小さい炭酸塩微粒子が70%を超える粒径分布、好ましくは、1μmよりも小さい当該粒子が約80%、又は80%を超える粒径分布を有する炭酸塩微粒子 50〜100乾燥重量部、及びバインダ成分を有し、
該バインダ成分は、
AA’)バインダ 10乾燥重量部未満、及び、
BB’)添加剤 4〜6乾燥重量部未満
から構成される方法。 - 第三の層(3)の塗布に先立って、サイジング層(4)を基材(5)に塗布する、請求項35に記載の方法。
- 画像受容コーティングを基材(5)の両面に塗布する、請求項29〜36のいずれか1項に記載の方法。
- 得られた印刷シートが、コーティングプロセス後に、80〜400g/m2、好ましくは100〜250g/m2の範囲の合計重量を有する、請求項29〜37のいずれか1項に記載の方法。
- カレンダ処理工程(ff)において、60〜150N/mm、好ましくは90〜約110N/mmの範囲のニップ圧力を用いる、請求項29〜38のいずれか1項に記載の方法。
- カレンダ処理工程(ff)において、45〜80℃の範囲、好ましくは50〜70℃の範囲の温度を用いる、請求項29〜39のいずれか1項に記載の方法。
- カレンダ処理工程(ff)において、4以下のニップが用いられる、請求項29〜40のいずれか1項に記載の方法。
- カレンダ処理工程(ff)において、スチール又は繊維表面を有するロールが、300〜1000m/分のスピードで用いられる、請求項29〜41のいずれか1項に記載の方法。
- カレンダ処理(ff)に先立って、印刷シートを、水分5%未満まで乾燥させる、請求項29〜41のいずれか1項に記載の方法。
- オフセット印刷プロセスにおける、請求項1〜28のいずれか1項に記載の印刷シートの使用。
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