JP4327749B2 - 熱転写記録用受容体及び記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、熱転写記録媒体をサーマルヘッドで加熱してインクを熱転写記録用受容体に転写させて画像を形成する方法に用いられる熱転写記録用受容体に関する。

熱転写記録媒体をサーマルヘッドで加熱し、インクを受容体に転写させて画像を形成する方法は一般的に知られており、銘板などのラベル作製に用いられている。
このようなラベルがＭＥＫのような有機溶剤を使用する環境で使用される場合、ラベルに転写された画像がこのような有機溶剤によって消去しないことが要求される。

インク転写性や耐薬品性に優れる受容体としては例えば特許文献１〜４には受容層にエチレン系アイオノマー樹脂を用いる受容体が示されている。また特許文献５には不飽和カルボン酸オレフィン共重合体とポリイミン系重合体のエチレンイミン付加物からなる塗布層が示されている。しかしその受容層や塗布層に形成された画像の耐溶剤性は十分なものとはいえない。

更に転写画像の耐溶剤性を得るために、インク及び受容層に耐溶剤性に優れた同一種類の樹脂を添加することが考案されている。例えば、特許文献６にはインク樹脂と受容層に特定なポリオレフィンを用いることが示されている。また、特許文献７及び特許文献８にはインク層と受容層にナイロンを添加することが示されている。しかし、これらの方法でも非常に厳しい使用条件に耐える画像の耐溶剤性を得ることはできない。また画像の耐溶剤性のみならず、耐磨耗性も必要とされるが、これらの両立は非常に困難な課題であった。

特開平４−１１５９９５号公報 特開平５−２８６２２７号公報 特開平８−４３９９４号公報 特開平８−５８２５０号公報 特開２００２−１１３９５９号公報 特許第２５３３４５６号公報 特開平４−３４７６８８号公報 特開２００１−１９９１７１号公報

本発明は、受容体に形成される転写画像が耐溶剤性に優れ、更に耐摩擦性に優れる熱転写記録用受容体を提供することを目的とする。

本発明者らは上記課題の解決に向けて鋭意検討した結果、支持体上に受容層を設けた熱転写記録用受容体において、支持体が複数のフィルムを接着剤層を介して積層したものであり、受容層がエチレン−メタクリル酸共重合体の塩、無機顔料、ポリエチレンイミン誘導体及び架橋剤を含有することにより上記課題を解決した熱転写記録用受容体を得ることができることを見出して本発明を完成した。
すなわち、本発明は次に記載するとおりのものである。

（１）支持体上に受容層を設けた熱転写記録用受容体において、該支持体が複数のフィルムを接着剤層を介して積層したものであり、該受容層がエチレン−メタクリル酸共重合体の塩、無機顔料、ポリエチレンイミン誘導体及び架橋剤を含有することを特徴とする熱転写記録用受容体。
（２）前記支持体を構成するフィルムの少なくとも１種がポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする上記（１）記載の熱転写記録用受容体。
（３）前記受容層と前記支持体の間にアンダー層を設けたことを特徴とする上記（１）、（２）に記載の熱転写記録用受容体。
（４）前記支持体の表面又は該支持体を構成するフィルム間に金属層を有することを特徴とする上記（１）〜（３）に記載の熱転写記録用受容体。
（５）前記受容層中の無機顔料が炭酸カルシウム及び／または焼成カオリンであることを特徴とする上記（１）〜（４）に記載の熱転写記録用受容体。

（６）支持体上にワックスを含有する剥離層、着色剤を含有するインク層を順次積層した熱転写記録媒体を用いて熱転写記録用受容体に印字する記録方法において、該インク層がエチレン−メタクリル酸共重合体の金属塩を含み、熱転写記録用受容体が上記（１）〜（）５）に記載の熱転写記録用受容体であることを特徴とする記録方法。
（７）上記（６）に記載の記録方法により受容体上に画像を形成した記録体。

支持体上に受容層を設けた熱転写記録用受容体において、支持体が複数のフィルムを接着剤層を介して積層したものであり、受容層がエチレン−メタクリル酸共重合体の塩、無機顔料、ポリエチレンイミン誘導体及び架橋剤を含有することを特徴とする熱転写記録用受容体に熱転写記録媒体から画像を転写させることにより、ＭＥＫなどの溶剤に優れた耐性を有し、かつ画像の耐摩擦性に優れた記録体を得ることが出来る。

以下に本発明を詳細に説明する。上述のように本発明の受容体は、支持体上に受容層を設けた熱転写記録用受容体において、支持体が複数のフィルムを接着剤層を介して積層したものであり、受容層がエチレン−メタクリル酸共重合体の塩、無機顔料、ポリエチレンイミン誘導体及び架橋剤を含有することを特徴とする。
すなわち、このような受容体は、受容体上に転写された画像が、ＭＥＫなどの溶剤に対して優れた耐性を有し、かつ耐摩擦性にも優れる。

本発明で用いる支持体は複数のフィルムを接着剤層を介して積層したものである。このような支持体は適度な弾力性を有しているため、その表面に受容層を設けた場合、強い力で擦られても受容層および受容層上の画像の破壊や脱落が起きない。

支持体を構成するフィルムとしてはポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、フッ素化エチレンプロピレンフィルム、芳香族ポリアミドフィルム、ポリアリレートフィルム、ポリエーテルサルフォンフィルム、ポリエ―テルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、アクリル系樹脂フィルム等のプラスチックフィルムが挙げられる。接着剤層を設ける上でフィルムの少なくとも片面にコロナ処理等の易接着処理を施すのが好ましい。

積層される各々のフィルムは同じ種類でも、異なる種類でもかまわないがポリエチレンテレフタレートフィルムを用いるのが強度や耐熱性及びコストの面で好ましい。
また、支持体の表面又は該支持体を構成するフィルム間に金属層を設けることにより銀色熱転写記録用受容体を作製することができる。金属層にはアルミニウム、銀、亜鉛等の金属が用いられるが、特にアルミニウムを用いるのが好ましい。支持体の表面又は該支持体を構成するフィルム間に金属層を設ける方法としては、支持体を構成するフィルムの表面に電気メッキ、化学メッキなどのメッキ法や、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、ビーム法などの物理蒸着法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、光ＣＶＤ、レーザーＣＶＤなどの化学蒸着法などによって金属層を設ける方法を挙げることができる。金属層の厚みは０．００１〜１０μｍ、好ましくは０．０１〜１μｍ程度である。
積層される各々のフィルムの厚みは、５〜７５μｍ好ましくは１０μｍ〜５０μｍである。

接着剤層を形成する接着剤としては、従来公知の接着剤が使用でき、例えば、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニルアクリル共重合体樹脂、ＥＶＡ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩素化ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アクリル酸エステル系共重合体、メタクリル酸エステル系共重体、天然ゴム系、シアノアクリレート系、シリコン系等の任意の接着剤が使用できる。さらに必要に応じて硬化剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤等も添加することができる。接着剤層の厚みは１〜２０μｍとするのが好ましい。
複数のフィルムを接着剤層を介して積層した支持体の厚みは、２０〜３００μｍ、好ましくは２５〜２５０μｍである。

本発明では受容層バインダーとしてエチレン−メタクリル酸共重合体の塩を用いる。エチレン−メタクリル酸共重合体の塩はメタクリル酸の一部がＮａ，Ｋ，Ｃａ，Ｚｎ，ＮＨ_３などの陽イオンによって分子鎖間で架橋された構造をとる。

本発明で用いられるエチレン−メタクリル酸共重合体の塩としては、エチレンとメタクリル酸の比率が重量比で９０：１０〜７０：３０、更には８５：１５〜８０：２０であるのが好ましい。またメタクリル酸部分の−ＣＯＯＨの２５〜９５％、更には４５〜９０％がＮａ等の塩になっているのが好ましい。一般にエチレン−メタクリル酸共重合体の塩は汎用溶剤には非常に溶解しにくいため、本発明ではエチレン−メタクリル酸共重合体の塩は水分散体に加工されたものを用いるのが好ましい。

なかでもエチレン−メタクリル酸共重合体の塩が分散剤を用いずに自己乳化した分散体が好ましい。分散剤や水溶性樹脂を用いて強制乳化した分散体は分散剤や水溶性樹脂が画像の耐水性、耐溶剤性に悪影響を与える。
このようなエチレン−メタクリル酸共重合体の塩としては例えば三井化学社製のケミパールＳ−６５０、Ｓ−６５９等が挙げられる。

本発明では、エチレン−メタクリル酸共重合体の塩のほかに必要に応じて、その他の樹脂を添加することもできる。
例えば、部分ケン化ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシル基、カルボン酸Ｎa基、スルホン酸Ｎａ基、アセトアセチル基、カチオン基などで変性されたポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、澱粉及びその誘導体、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド−アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸三元共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチンなどの水溶性樹脂；

ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、ウレタン変性ポリエチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重合体、ポリエステル等のエマルジョンや水分散体等が挙げられる。
このような樹脂の添加量は受容層中の１０重量％未満にするのが好ましい。

本発明の受容層に用いられる無機顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、ケイ酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、クレー、カオリン、焼成カオリン、タルク等がある。なかでも炭酸カルシウム及び／又は焼成カオリンを用いるのが好ましい。炭酸カルシウムのなかではカルサイト型の軽質炭酸カルシウムを用いるのが好ましい。また受容層の顔料の粒径は０．５〜４．０μｍであるのが好ましい。０．５μｍ未満では受容層に転写した画像の耐溶剤性が低下し、４．０μｍを超えると転写画像の精細性が低下する。

また受容層中の顔料は１０〜８０重量％であるのが好ましい。１０重量％未満であると転写した画像の耐溶剤性が低下し、８０重量％を超えると受容層の不透明度が高まり半透明受容体にする場合や裏面に金属蒸着層を設けて銀色受容体にする場合に、良好な透明状態や銀色外観が得られない。更に好ましくは３０〜７０重量％添加する。

本発明では受容層にポリエチレンイミン誘導体を添加する。ポリエチレンイミン誘導体を添加することにより、特にＭＥＫ、トルエン、キシレン等の溶剤に対する画像耐性を向上させることができる。ポリエチレンイミン誘導体としてはポリエチレンイミン、変性ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミン変性アクリル系ポリマー等が挙げられる。
ポリエチレンイミン誘導体は受容層中に５〜７５重量％添加するのが好ましい。５％未満では耐溶剤性向上効果が低く、７５重量％を超えると耐水性が低下する。更には受容層中に１０〜５０重量％添加するのが特に好ましい。

受容層の耐溶剤性を向上させるために、受容層に架橋剤を添加する。
架橋剤としてはカルボジイミド、オキサゾリン、イソシアネート、メラミン化合物、エポキシ化合物、多価金属塩等があげられる。なかでもエポキシ化合物が好ましい。
架橋剤は受容層中に１〜２０重量％添加するのが好ましい。
受容層には必要に応じて高級脂肪酸金属塩やパラフィンワックス等の滑剤、分散剤、消泡剤等の添加剤を含有させることができる。

本発明では受容層は０．３〜８．０μｍとなるように設けるのが好ましい。０．３μｍ未満だと均一な受容層の形成が難しく、８．０μｍを超えると摩擦により受容層が支持体から剥離しやすくなる。
また受容層表面の平滑度（ＪＩＳ Ｐ―８１１９）が２００〜３０００秒であるのが好ましい。２００秒未満では画像の精細性が低下し、３０００秒を超えると画像の耐溶剤性が低下する。

本発明では受容層と支持体の接着性を向上させるために、受容層と支持体の間にアンダー層を設けるのが好ましい。
アンダー層は受容層に用いられるのと同様な、樹脂、顔料、架橋剤、その他の添加物を用いることができるが、エチレン−メタクリル酸共重合体の塩及び架橋剤を必須成分とするアンダー層を設けるのが好ましい。受容層と類似な成分を有するアンダー層により受容層の接着性が向上する。
アンダー層は支持体上に０．５〜３．０μｍとなるように設けるのが好ましい。０．５μｍ未満だと支持体と受容層の接着性向上の効果が低く、３．０μｍを超えると転写画像の耐溶剤性が低下する。

本発明では受容体の受容層を設けたのと反対側の面に粘着剤層、剥離紙を順次積層することにより、受容体を被着体に粘着可能なラベルの形態に加工することもできる。

本発明では支持体と受容層及び必要に応じて設けた粘着剤層の全体の厚みとして４０〜２５０μｍであるのが好ましい。４０μｍ未満では受容体の強度が低下して破れやすくなり、また２５０μｍを超えるとラベルとして被着体に貼った場合に引っかかって脱落しやすくなる。

本発明の熱転写記録用受容体に熱転写記録媒体から画像を印字する記録方法において、支持体上にワックスを含有する剥離層、着色剤及びエチレン−メタクリル酸共重合体の塩を含有するインク層を順次積層した熱転写記録媒体を用いると、更に耐溶剤性に優れた転写画像を得ることが出来る。
インク層中のエチレン−メタクリル酸共重合体の塩は、熱転写記録用受容体の受容層に用いたエチレン−メタクリル酸共重合体の塩と同様のものを用いることが出来る。

熱転写記録媒体のインク層にはエチレン−メタクリル酸共重合体の金属塩のほかに必要に応じて、その他の樹脂を添加することもできる。
例えば、部分ケン化ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシル基、スルホン酸Ｎａ基、アセトアセチル基、カチオン基などで変性されたポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、澱粉及びその誘導体、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド−アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸三元共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチンなどの水溶性樹脂；

ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、ウレタン変性ポリエチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重合体、ポリエステル等のエマルジョンや水分散体等が挙げられる。

インク層には、熱転写性や解像度の向上を目的として、必要に応じて各種の添加物質が添加されてよい。例えば、ワックス状の脂肪酸アミド、各種滑剤、パラフィンワックスのような合成ワックス類、キャンデリラワックスやカルナバワックス等の天然ワックス類等の添加によって熱転写性や解像度を向上させることができる。なお、この場合の滑剤にはリン酸エステル等のほか、シリコーン樹脂や四フッ化エチレン樹脂やフロロアルキルエーテル樹脂等の樹脂粒子類も使用可能である。

インク層に用いられる着色剤としては、要求される色調などに応じて、カーボンブラック、有機顔料、無機顔料または各種染料から適当なものを選択して用いることができる。

支持体とインク層の間に剥離層を設ける。剥離層は樹脂とワックスを主成分とするのが好ましい。樹脂とワックスを主成分とする剥離層はサーマルヘッドからの熱エネルギー印加時にインクの支持体からの剥離を容易にし、熱感度を良好なものにする。また転写された画像では剥離層はインク層の上に位置し、溶剤からインク層を保護する。

剥離層に添加するバインダーとしては、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、セルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等が用いられる。

剥離層に添加するワックスとしては、例えば、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、米ぬかろう、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、酸変性ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸ワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロイン酸、べへニン酸、ステアリルアルコール、べへニルアルコール、ソルビタン、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等が挙げられる。

支持体は公知のフィルムや紙をそのまま使用すればよく、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイミド等のように比較的耐熱性のよいプラスチックフィルム；セロハン；硫酸紙等が好ましく使用される。

また熱転写記録媒体には必要に応じて支持体の裏面に保護層を設けてもよい。保護層はサーマルヘッドによる熱印加時に支持体を高温から保護するための層であり、耐熱性の高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のほか、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂も使用可能である。なお、保護層形成に好適な樹脂はフッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等であり、これらの樹脂を薄膜状で使用すればよい。また、保護層の設置によって支持体の耐熱性を著しく向上させることができるため、該層の設置によって従来は不適とされていた支持体を用いることもできる。

以上に詳記した熱転写層は、ホットメルト塗工法、溶媒を用いた塗工法等で支持体上に積層して設けることができる。このような塗工法で設けられる熱転写層は。全体の厚さを０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜６．０μｍにすればよい。また、各層の層厚としてインク層は０．５〜６．０μｍ、好ましくは０．８〜３μｍ、剥離層は０．２〜３．０μｍ、好ましくは１．０〜２．０μｍとすれば良い。

次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、ここでの部は固形分重量基準である。

〔実施例１〕
(１)熱転写記録媒体の作製
支持体としては４．５μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、熱転写記録層を塗工する側の反対側にシリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製ＳＤ７２２６）を乾燥後塗工量が０．３５μｍとなるように塗布乾燥して耐熱滑性層を有する支持体を作製した。

＜剥離層処方＞
カルナバワックスのトルエン分散液（固形分１０％） ９０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（酢酸ビニル量２８重量％
ＭＦＲ１５ｄｇ／ｍｉｎ）のトルエン溶液（固形分１０％） １０部
上記処方の剥離液を支持体の熱転写記録層側に厚みが約１．０μｍとなるように塗布乾燥して剥離層を設けた。

＜インク層処方＞
エチレン−メタクリル酸共重合体の塩 ６２部
(三井化学製 ケミパールＳ−６５０)（固形分２７％）
カーボンブラックの水分散体（固形分３８％） ２２部
水 １６部

上記組成のインク液を前記中間層上に厚みが約０．８μｍとなるように塗布乾燥し、インク層を設け、熱転写記録媒体を作製した。

(２)熱転写記録用受容体の作製
＜接着剤処方＞
ポリウレタン系水分散体（大日精化工業製 ノンソルボンドWA-377） ７２部
硬化剤（大日精化工業製 ノンソルボンドC-96） ２部
水 ２６部

上記組成の接着剤を片面がコロナ処理された厚み２０μｍの艶消しポリプロピレンフィルム（東レ製トレファンＹＭ１１）のコロナ処理面に乾燥後厚みが約３．０μｍとなるように塗布乾燥した。この接着剤層面と厚み２０μｍのポリプロピレンフィルム（東洋紡製パイレンＰ−２２６１）を貼り合せた後４０℃で２日間の熱処理を行ない支持体を作製した。

＜受容層処方＞
焼成カオリン（ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ製ＡＮＳＩＬＥＸ）の水分散体 ３４部
（粒径０．８μｍ 固形分２５％）
エチレン−メタクリル酸共重合体の塩 ３１部
（三井化学製 ケミパールＳ−６５０ 固形分２７％）
エポキシ化合物（エポキシ当量１６０ｍｇ／ｅｑ 固形分１００％） ０．５部
ポリエチレンイミン（日本触媒製エポミンP-1000）（固形分３０％） ９部
水 ２５．５部

上記組成の受容層液を前記支持体の艶消しポリプロピレンフィルム面上に１．０μｍとなるように塗布乾燥し、受容層を形成した。受容層表面の平滑度は２１００秒であった。

〔実施例２〕
実施例１において用いた接着剤を片面がコロナ処理された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製Ｓ１０５）のコロナ処理面に乾燥後厚みが約３．０μｍとなるように塗布乾燥した。この接着剤層面と厚み１２μｍの艶消しポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製エステルフィルムＥ−３１２０）を貼り合せた後４０℃で２日間の熱処理を行ない支持体を作製した。

＜受容層処方＞
カルサイト型軽質炭酸カルシウム（吸油量４０ｃｃ／１００ｇ）
の水分散体（粒径３．０μｍ 固形分２５％） ３４部
エチレン−メタクリル酸共重合体の塩 ３１部
（三井化学製 ケミパールＳ−６５０固形分２７％）
エポキシ化合物（エポキシ当量１６０ｍｇ／ｅｑ 固形分１００％） ０．５部
ポリエチレンイミン（日本触媒製エポミンP-1000）（固形分３０％） ９部
水 ２５．５部
上記組成の受容層液を前記支持体の艶消しポリエチレンテレフタレートフィルム面上に１．０μｍとなるように塗布乾燥し、受容層を形成した。受容層表面の平滑度は２０００秒であった。
また熱転写記録媒体は実施例１と同じものを用いた。

〔実施例３〕
＜アンダー層処方＞
エチレン−メタクリル酸共重合体の塩 ７１．９部
（三井化学製 ケミパールＳ−６５０固形分２７％）
エポキシ化合物（エポキシ当量１６０ｍｇ／ｅｑ 固形分１００％） ０．６部
水 ２７．５部

上記組成のアンダー層液を実施例２の支持体の艶消しポリエチレンテレフタレートフィルム面上に１．５μｍとなるように塗布乾燥し、アンダー層を形成した。このアンダー層上に実施例２の受容層液を１．０μｍとなるように塗布乾燥し、受容層を形成した。受容層表面の平滑度は２０００秒であった。
また熱転写記録媒体は実施例１と同じものを用いた。

〔実施例４〕
実施例１において用いた接着剤を片面がアルミ蒸着処理された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋メタライジング製メタルミーＳ）のアルミ蒸着処理面に乾燥後厚みが約３．０μｍとなるように塗布乾燥した。この接着剤層面と厚み１２μｍの艶消しポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製エステルフィルムＥ−３１２０）を貼り合せた後４０℃で２日間の熱処理を行ない支持体を作製した。
この支持体に実施例３と同様にアンダー層、受容層を設けた。受容層表面の平滑度は２０００秒であった。

〔比較例１〕
実施例２において支持体として厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチカ製エンブレットＳ−３８ＬＳ）を用いた以外は実施例１と同様に熱転写記録用受容体を作製した。受容層表面の平滑度は１５００秒であった。
また熱転写記録媒体は実施例１と同じものを用いた。

〔比較例２〕
実施例１において受容層処方として以下のものを用いた以外は実施例１と同様に熱転写記録用受容体を作製した。受容層表面の平滑度は２１００秒であった。
ま た熱転写記録媒体は実施例１と同じものを用いた。
焼成カオリン（ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ製ＡＮＳＩＬＥＸ）
の水分散体（粒径０．８μｍ 固形分２５％） ４０部
カルボキシル化ＳＢＲラテックス ２０部
（大日本インキ化学工業製 LACSTAR DS-205固形分 ５０％）
水 ４０部

＜印字条件＞
プリンター：Ｚｅｂｒａ社製 ９６ＸｉIII
印字速度 ：２インチ／秒
印字エネルギー ： トーン２６

評価した諸特性は以下の通りである。
＜耐溶剤性（耐ＭＥＫ性）＞
ＭＥＫを含浸した綿布で１００ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけて１００回擦り、画像を観察し以下の基準で評価した。溶剤はＭＥＫを用いた。
５ ラブテストの結果、テスト前と変化なし。
４ ラブテストの結果、画像の判読は可能であるがやや傷ができる。
３ ラブテストの結果、画像の判読は可能であるが傷ができる。
２ ラブテストの結果、画像は残るが判読は不可能になる。
１ ラブテストの結果、画像が消去してしまう。

＜耐摩擦性＞
太さ０．５ｍｍのステンレス製で３０ｇｆの荷重で画像を５０回擦り画像を観察し、以下の基準で評価した。
３ 摩擦テストの結果、テスト前と変化なし。
２ 摩擦テストの結果、画像の判読は可能だがやや傷ができる。
１ 摩擦テストの結果、画像が剥離してしまう。

以上の評価結果を表１に示す。

表１から実施例の熱転写記録用受容体を用いて作製した画像は、ＭＥＫに対して優れた耐性を有するのみならず、画像の耐摩擦性にも優れることが分かる。

本発明の熱転写記録用受容体受容体は、受容体に形成される転写画像が耐溶剤性に優れ、更に耐摩擦性に優れているので、特にＭＥＫのような有機溶剤を使用する環境で使用されるラベル等に好適に用いることができる。

Claims (7)

1. 支持体上に受容層を設けた熱転写記録用受容体において、該支持体が複数のフィルムを接着剤層を介して積層したものであり、該受容層がエチレン−メタクリル酸共重合体の塩、無機顔料、ポリエチレンイミン誘導体及び架橋剤を含有することを特徴とする熱転写記録用受容体。
2. 前記支持体を構成するフィルムの少なくとも１種がポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１記載の熱転写記録用受容体。
3. 前記受容層と前記支持体の間にアンダー層を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の熱転写記録用受容体。
4. 前記支持体の表面又は該支持体を構成するフィルム間に金属層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写記録用受容体。
5. 前記受容層中の無機顔料が炭酸カルシウム及び／または焼成カオリンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱転写記録用受容体。
6. 支持体上にワックスを含有する剥離層、着色剤を含有するインク層を順次積層した熱転写記録媒体を用いて熱転写記録用受容体に印字する記録方法において、該インク層がエチレン−メタクリル酸共重合体の金属塩を含み、熱転写記録用受容体が請求項１〜５のいずれかに記載の熱転写記録用受容体であることを特徴とする記録方法。
7. 請求項６に記載の記録方法により受容体上に画像を形成した記録体。