JP2022153858A - 中間転写媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】転写層表面に受ける擦れに対する高耐久性（高耐擦過性）と、連続転写性からバリや転写不良のない箔切れ性とを有する中間転写媒体を提供する。【解決手段】中間転写媒体２０は、基材１と、基材の一方の面に少なくとも中間層２、受容層３の順で積層してなり、画像を形成した受容層の面を被転写体の被転写面に向けて重ね、受容層と共に中間層を被転写体上に転写形成する。中間層２は、紫外線反応性アクリレート樹脂と光硬化剤による硬化反応による架橋構造を有しており、紫外線反応性アクリレート樹脂に対して質量比で０．５％以上１５.０％以下のフィラーを含有する。【選択図】図１

Description

本発明は、中間転写媒体に関し、被転写体への転写後の表面に高耐擦過性を付与し、耐久性を高める保護機能を有する中間層を備えた中間転写媒体に関する。

パスポート、免許証およびＩＤ（identification）カードなどの個人認証媒体の多くは、デザインなどの共通項目以外は、目視による個人認証を可能とするための顔画像と個人に関する情報を個人毎にその電子データを用いてプリンターの印画・印字により形成している。

従来、このような印刷方法としては、熱転写方法が広く使用され、熱転写方法は、基材シートの一方の面に色材層が設けられた熱転写シートと、紙やプラスチック等の基材シートに必要に応じて受容層を設けた熱転写受像シートを重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段により熱転写シートの背面側から画像に応じた加熱工程において、色材層に含まれる色材を選択的に熱転写受像シート上に移行させて画像を形成する方法である。

熱転写方法は、溶融転写方式と昇華転写方式に分けられる。溶融転写方式は顔料等の色材を熱溶融性のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた熱溶融転写層をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の基材に担持させた熱転写シートと、紙やプラスチックシート等の基材シートに受容層を設けた熱転写受像シートを重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段により熱転写シートの背面側から画像に応じた加熱工程において、熱転写受像シート上の受容層に熱溶融転写層から色材をバインダーと共に転写する画像形成方法である。この溶融転写方式による画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字等の２値画像の記録に適する。

昇華転写方式は主に加熱により熱移行する染料を樹脂バインダー中に溶解或いは分散させた色材層をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートと、紙やプラスチックシート等の基材シートに染料受容層を設けた熱転写受像シートを重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段により熱転写シートの背面側から画像に応じた加熱工程において、熱転写受像シート上の受容層に、染料のみを転写移行させる画像形成方法である。昇華転写方式は、印加されるエネルギー量に応じて染料の移行量を制御できるため、サーマルヘッドのドット毎に画像濃度を制御した階調画像の形成を行なうことができ、また、使用する色材が染料であるため、形成される画像には透明性があり、異なる色の染料を重ねた場合の中間色の再現性が優れている。とくに、イエロー、マゼンタ、シアン、さらにはブラックの基本色からなる染料等の異なる色の熱転写シートを用い、熱転写受像シート上に各色染料を重ねる転写により中間色の再現性に優れた高画質な写真調フルカラー画像の形成が可能となる。

本発明の中間転写媒体は、パスポートおよびＩＤ（identification）カードなどの個人認証媒体に用いられ、個人認証媒体の個人認証に目視による顔画像を使用しており、この顔画像はデジタル化されたデータに基づき、例えば上記溶融転写方式または昇華転写方式の熱転写リボンを用い、顔画像の写真の貼り換えによる改竄を排除している。

すなわち、感熱転写方式による個人認証媒体の作成手段として、画像形成に用いる多くの種類の被転写体記録媒体の材質の汎用性と高信頼性と連続転写性の観点から中間転写媒体に画像および文字などの情報を形成・担持し、さらに基材からなる被転写体に転写形成するものである。

この中間転写媒体は、基材と、基材上に剥離層、中間層、接着層、受容層などをこの順次形成した転写層とを備え、熱転写リボンから画像等を中間転写媒体の転写層に転写した（一次転写）後に、転写層側を被転写体の基材に重ねて加圧し、基材側のいずれかから加熱することにより中間転写媒体の転写層を基材に再転写（二次転写）するものである。

被転写対象は、個人認証媒体などをはじめ、その用途の多様化と普及の拡大もあり、中間転写媒体が広く用いられるようになっており、転写後の被転写体の表面がとなる転写層は、外的な要因、例えば紫外線の受光や物理的な応力、化学物質（例えば、耐可塑剤）の接触による劣化などに対する高耐久性が必要である。さらに耐久性の向上における転写層の箔切れ性に悪化を生じ、転写層を被転写体上に転写する際、転写層の転写端部にバリ、尾引きなどの転写不良が発生することがあり、中間転写媒体の転写層に求められる機能に耐久性とともに箔切れ性の向上がある。

この高耐久性を有する転写層を備えた中間転写媒体として、転写層に形成した一次転写の画像を被転写体に再転写して形成した二次転写の画像の機械的強度等を向上することができる転写層を、紫外線反応性樹脂と光開始剤を主成分とする紫外線反応層とする構成があるが（特許文献１）、この構成は、転写層の被転写体への二次転写後に紫外線（ＵＶ）を照射する機構を転写機構に設ける必要があり、転写機構の大型化と高コスト化、高エネルギー消費となる問題を有している。また、転写層にアクリル系ポリオール樹脂と硬化剤よりなる熱硬化系の透明性樹脂を用いることにより、耐可塑剤性や耐熱性などの耐久性を向上させるとする構成がある（特許文献２）が、この構成は、熱硬化反応に時間を有すること、耐溶剤性と耐可塑性材に不十分であるという問題を有している。

特開２００３－２３１３６６号公報 特開２００８－２３８５２５号公報

そこで、本発明は、転写層表面に受ける擦れに対する高耐久性（高耐擦過性）と、連続転写性からバリや転写不良のない箔切れ性とを有する中間転写媒体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた本発明は、
基材と、該基材の一方の面に少なくとも中間層、受容層の順で積層してなり、画像を形成した前記受容層の面を被転写体の被転写面に向けて重ね、前記受容層と共に前記中間層を前記被転写体上に転写形成する中間転写媒体であり、前記中間層が、紫外線反応性アクリレート樹脂と光硬化剤による硬化反応による架橋構造を有しており、前記紫外線反応性アクリレート樹脂に対して質量比で０．５％以上１５.０％以下のフィラーを含有する、中間転写媒体である。

上記中間転写媒体は、前記中間層の厚みが０．５μｍ以上８．０μｍ以下であってもよい。

上記中間転写媒体は、前記基材が前記紫外線反応性アクリレート樹脂を硬化可能な波長２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の紫外線を透過するものであってもよい。

本発明の中間転写媒体によれば、中間転写媒体に含まれる転写層に耐久性と箔切れ性とを付与することができ、中間転写媒体においては、熱転写画像が形成された受容層と中間層とからなる転写層を被転写材の任意の基材上に転写する際の転写層（とくに中間層）の箔切れ性が良好であり、かつ受容層に形成した画像他文字の転写画像に高耐久性を付与することができる。

（ａ）および（ｂ）は、本発明の中間転写媒体の一例を示す概略断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の中間転写媒体の一例を示す概略断面図である。 （ａ）は、本発明の中間転写媒体に対して画像・文字の印画に用いる昇華型熱転写リボンの一例を示す概略平面図、（ｂ）は概略断面図である。 （ａ）は、本発明の中間転写媒体に対して画像・文字の印画に用いる溶融型熱転写リボンの一例を示す概略平面図、（ｂ）は概略断面図である。 本発明の中間転写媒体の実施形態における中間転写方式熱転写装置の概略構成図である。

＜中間転写媒体＞
次に、図１を用いて本発明の中間転写媒体２０について説明する。本発明の中間転写媒体２０は、図１の（ａ）に示すように、基材１の一方の面上に、基材１から剥離可能な転写層１０が設けられており、転写層１０は、基材１側から中間層２、受容層３が、この順に積層される基本構成である。また、本発明の中間転写媒体２０は、図２の（ａ）および（ｂ）に示すように、転写層１０の構成として、基材１と中間層２との間に剥離層４または離型層５、或いは、剥離層４および離型層５の両方を設けることができる。または基材１に離型層５を設けてもよい。
さらに、図２に示すように、これらの基材１の他方の面上に耐熱性、及び印画時のサーマルヘッド等の加熱部との接触走行性等を向上させるための耐熱滑性層６を設けることができる。なお、耐熱滑性層６は、任意の構成である。
また、図１の（ｂ）に示すように、中間層２上に接着層７を設けて受容層３を形成してもよい。
以下、本発明の中間転写媒体２０の各構成を具体的に説明する。

（基材）
基材１は、一方の面に転写層１０、基材１の他方の面に任意に設けられる耐熱滑性層を保持するものである。基材１は、転写層１０の一部である中間層２の紫外線（ＵＶ）硬化反応に用いる紫外線（ＵＶ）波長光を透過でき、被転写体上に熱転写する際の加熱温度に耐える耐熱性と、転写工程に支障のない機械的特性を有することが望ましい。基材１としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等を用いることができるが、特にこれらに限定されない。また、基材１はこれらの各種プラスチックのフィルムまたはシート形状で用いられる。その厚さは、基材１の強度と耐熱性を確保できるように各種プラスチックに応じて適宜設定することができ、例えば、２．５～１００μｍである。

基材１の中間層２、受容層３を形成する面に、或いは両面に、接着処理を施すことも可能である。接着処理としては、コロナ処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、プラズマ処理、プライマー処理等の公知の技術を適用することができ、それらの処理に二種以上を併用することもできる。

基材１の中間層２、受容層３を形成しない面には耐熱滑性層６を設けることができる。

（中間層）
転写層１０を構成する中間層２は、紫外線（ＵＶ）反応性アクリレート樹脂と光開始剤からなる組成物を紫外線（ＵＶ）硬化反応により架橋構造を形成してなる。
紫外線（ＵＶ）反応性アクリレート樹脂としては、２官能アクリレートまたは２官能メタクリレートと、３官能以上の多官能アクリレートまたは３官能以上の多官能メタクリレートとからなる材料を用いることができ、好ましくは２官能アクリレートである。
光開始剤としては、ラジカル系には、アルキルフェノン系に加えてアシルフォスシンオキサイド系やオキシフェニル酢酸エステル系があり、カチオン系には、ヨードニウム塩系およびスルフォニウム塩系がある。

さらに、フィラーを添加することにより中間層２の平滑性、透明性、光沢度を低下させることなく、中間層２を転写する際の箔切れ性と、中間層２が転写された画像の耐久性を向上させることができる。具体的には、中間層２に粒径が０．２ｍｍ以下のフィラーが含有されている。

フィラーの粒径は、体積平均粒径を示し、フィラーの粒径は、例えば、ＢＥＴ法、電子顕微鏡観察結果を画像解析式粒度分布測定ソフトウェア解析により測定できる。

フィラーの含有量は、中間層２の固形分総量に対し、０.５重量％以上１５重量％以下の範囲内で含有されていることが好ましい。０.５重量％未満の場合は、箔切れ性が十分ではなく、１５重量％を超える場合は、平滑性、透明性や耐久性が低下する傾向にある。
なお、フィラーの効果を妨げない範囲であれば、上記の範囲外の粒径を有するフィラーが一部含有されていてもよい。

フィラーの材料については、従来公知のものを用いることができ、有機フィラー、無機フィラー、有機－無機ハイブリッド型フィラーのいずれであっても好適に使用することができる。これらのフィラーは粉体であってもよく、ゾル系であってもよい。粉体の有機フィラーには、非架橋アクリル系粒子、架橋アクリル系粒子等のアクリル系粒子、ポリアミド系粒子、フッ素系粒子、ポリエチレンワックス等を挙げることができる。粉体の無機フィラーには、炭酸カルシウム粒子、シリカ粒子、酸化チタンなどの金属酸化物粒子等を挙げることができる。有機－無機のハイブリッド型のフィラーには、アクリル樹脂にシリカ粒子をハイブリッドしたものを挙げることができる。ゾル系のフィラーには、シリカゾル系、オルガノゾル系のものを挙げることができる。これらのフィラーは、単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。

（剥離層）
基材１に中間層２が形成された構成の転写層１０において、中間層２の転写性や箔切れ性が不十分となることがある場合には。剥離層４を設けることが好ましい。これにより、転写層１０の転写性及び箔切れ性の向上を図ることができ、中間層２の効果である印画物に高い耐久性の付与を確実にすることができる。
剥離層４に用いる樹脂としては、基材１との接着力が適度に調節されている樹脂が望ましい。接着力が過度に大きいと、熱転写後の剥離時に基材から転写層１０が被転写体表面に転写できず、また接着力が過度に小さいと、基材の剥離後に被転写体端面にバリが発生するという問題点が発生する。
転写層１０を構成する剥離層４の構成に適した適度な接着力を持つ樹脂としては、熱溶融性のポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、パラフィンワックスなどのワックス類、セルロース誘導体及びこれらの各樹脂の混合物等が用いられる。とくにアクリル樹脂、セルロース誘導体が好ましい。また必要に応じて、滑り性の付与や表面光沢調整などの目的で、各種添加剤を含有することができる。

なお、接着力の調整は、接着力が過度に小さい場合は、熱可塑性樹脂の添加、粘着剤の添加など、接着力が過度に大きい場合には剥離層４中に接着に寄与しない材料の添加により、公知の材料を用いて行なうことができる。

（受容層）
図１及び図２に示すように、中間層２上には受容層３が設けられている。受容層３は、転写層１０を構成する層である。この受容層３上に熱転写画像が形成される。そして、画像が形成された受容層３は、中間層２、さらには剥離層４とともに被転写体上に転写され、印画物が形成される。受容層３を形成するための材料としては、昇華性の染料または熱溶融性の転写インク等の熱移行性の色材を受容し易い、従来公知の樹脂を用いることができる。

受容層３を構成する樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル系共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂等が挙げられ、特に、昇華型熱転写リボンによる転写には、塩化ビニル系樹脂、アクリル－スチレン系樹脂またはポリエステル樹脂が好ましく、溶融型熱転写リボンによる転写には、エポキシ樹脂が好ましい。

受容層３が接着層を介して被転写体に転写される場合には、受容層３自体の接着性は必ずしも要求されない。しかし、受容層３が接着層を介さないで被転写体に転写される場合には、接着性を有する樹脂を用いて受容層３を形成することが好ましい。

受容層３は、上述の材料の中から選択された単独または複数の材料、および必要に応じて各種添加剤等を加え、水または有機溶剤等の適当な溶剤に溶解または分散させて受容層用塗工液を調製し、これをバーコート、ブレードコート、エアナイフコート、グラビアコート、ロールコート等のソルベントコート法によって塗布し、乾燥して形成することができる。受容層３の厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であればよく、０．２μｍ以上８μｍ以下程度がより好ましい。

受容層３が接着性を有しない場合には、受容層３上に接着層（図示しない）を設けてもよい。また、被転写体側に接着処理等を施されている場合は、接着層は不要であるが、接着層（図示しない）は、任意の構成である。
接着層（図示しない）を構成する樹脂としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂等を主成分とする従来公知の接着剤を用いることができる。

（耐熱滑性層）
耐熱滑性層６は、任意の構成であるが、基材１の他方の面上に耐熱性、及び印画時のサーマルヘッド等の加熱部との接触走行性等を向上させることができる。
このような耐熱滑性層６を構成する材料としては、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アセタール系樹脂等の樹脂にフッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンオイル、ポリエチレンワックス、燐酸エステル等の滑剤を含有させたもの、またはシリコーン変性樹脂等が挙げることができる。またシリカ、炭酸カルシウム、タルク、樹脂ビーズ等のフィラーを含有してもよく、また、耐熱性を向上させる目的で、架橋剤を併用してもよい。

耐熱滑性層６は、上述の材料の中から選択された単独または複数の材料、および必要に応じて各種添加剤等を加え、水または有機溶剤等の適当な溶剤に溶解または分散させて耐熱滑性層用塗工液を調製し、これをバーコート、ブレードコート、エアナイフコート、グラビアコート、ロールコート等のソルベントコート法によって塗布し、乾燥して形成することができる。耐熱滑性層６を設ける際の塗布厚は、０．１～４μｍが好ましい。

（画像形成方法）
本発明の中間転写媒体２０を用いて、受容層３上に画像形成を行う方法としては、特に限定されず、公知の熱転写方式により画像形成を行うことができる。

上記画像形成の際に使用する熱転写シートとしては、例えば、ポリエステルフィルム等の基材の一方の面に熱転写性色材層が設けられ、基材の他方の面に背面層が設けられた従来公知の熱転写シートを使用することができる。以下、熱転写シートについて説明する。

＜熱転写リボンの構成＞
図３および図４は、本発明の中間転写媒体２０に対して画像・文字の印画・形成に用いる熱転写リボンの一例である。

＜昇華型熱転写リボン＞
図３に示す熱転写リボン２５は、昇華転写方式であり、（ａ）および（ｂ）に示すように、基材２１の一方の面上に、イエロー層Ｙ、マゼンタ層Ｍ、シアン層Ｃを面順次に形成してなる染料層２２を繰り返し形成している。染料層２２は、ブラック層Ｂを含んでもよいし、さらに他の色を加えた４色以上で構成されてもよい。繰り返し形成される染料層２２間には、位置制御用マーク２６が形成されている。熱転写リボン２５は、転写体として、中間転写媒体２０の受容層３に染料層２２の各染料の移染による画像・文字を印画・形成する。

（昇華型熱転写リボンの基材）
熱転写リボン２５の基材２１としては、熱転写における圧力により変形しない耐熱性と強度とが要求され、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド等からなる合成樹脂フィルムや、コンデンサーペーパー、パラフィン紙等の紙類を、単独で又は組み合わされた複合体として使用可能である。特に加工性やコスト面等を考慮すると、ポリエチレンテレフタレートからなるフィルムが基材２１として好ましい。また、そのフィルムの厚さは、操作性や加工性を考慮すると２μｍ以上５０μｍ以下の範囲が可能であり、転写適正等を考慮すると、２μｍ以上１６μｍ以下の範囲がより好ましい。

また、基材２１の耐熱滑性層２３又は／及び染料層２２を形成する面に、接着処理を施すことも可能である。接着処理としては、コロナ処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、プラズマ処理、プライマー処理等の公知の技術を適用することができ、それらの処理に二種以上を併用することもできる。

（染料層）
次に、染料層２２は、従来公知のもので対応でき、例えば、熱により昇華移行する昇華性染料とバインダーと溶剤とを配合して染料層形成用の塗布液を調製し、この塗布液を塗布、乾燥することで形成される。なお、染料層２２は、一色からなる単一の染料層を基材２１上に形成し、また色相の異なる染料を含む複数色の染料層を、同一基材の同一面に面順次に、繰り返し形成することで形成されている。

染料層２２に含まれる染料は特に限定されるものではないが、例えば、イエロー（Ｙ）成分としては、ソルベントイエロー５６，１６，３０，９３，３３や、ディスパースイエロー２０１，２３１，３３等を挙げることができる。マゼンタ（Ｍ）成分としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット３８、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２７、あるいはＣ．Ｉ．ソルベントレッド１９等を挙げることができる。シアン（Ｃ）成分としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー３５４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２６６、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２５７、あるいはＣ．Ｉ．ディスパースブルー２４等を挙げることができる。

染料層２２に含まれるバインダー樹脂は、従来公知のバインダー樹脂を使用することができ、特に限定されるものではないが、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂や、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂や、ポリエステル樹脂、スチレン－アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。

この染料層２２の染料とバインダー樹脂との質量基準での配合比率は、染料／バインダー樹脂＝１０／１００～３００／１００が好ましい。これは、染料／バインダー樹脂の配合比率が１０／１００を下回ると、染料が少な過ぎて発色感度が不十分となり良好な熱転写画像が得られず、また、この配合比率が３００／１００を越えると、バインダー樹脂に対する染料の溶解性が極端に低下するために、得られる熱転写リボンは、保存安定性が低下し、染料が析出し易くなるおそれがあるためである。

また、染料層２２には、性能を損なわない範囲でイソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、あるいは安定化剤等の公知の添加剤が含まれていてもよい。

また、染料層２２は、離型剤、無機微粒子、有機微粒子等を含有していてもよい。離型剤としては、シリコーンオイル、ポリエチレンワックス、リン酸エステル等が挙げられる。シリコーンオイルとしては、ストレートシリコーンオイル、および変性シリコーンオイルやその硬化物等が挙げられる。シリコーンオイルは反応性のものでもよいし、非反応性のものでもよい。無機微粒子としては、カーボンブラック、アルミニウム、二硫化モリブデン等が挙げられる。変性シリコーンオイルは、反応性シリコーンオイルと非反応性シリコーンオイルに分類できる。反応性シリコーンオイルには、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、ヒドロキシ変性、メタクリル変性、メルカプト変性、フェノール変性、片末端反応性・異種官能基変性がある。非反応性シリコーンオイルとしては、ポリエーテル変性、メチルスチリル変性、アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、親水性特殊変性、高級アルコキシ変性、フッ素変性等がある。シリコーンオイルの添加量は、バインダーの質量に対し、０．１～１５質量％が好ましく、更に好ましくは０．３～１０質量％である。また、上記有機微粒子としては、ポリエチレンワックス等が挙げられる。

染料層２２は、上記の染料、バインダー樹脂、及び必要に応じて任意に添加される各種の成分を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した染料層用塗工液を、基材２１上に、従来公知の塗工方法を用いて、塗工・乾燥により形成することができる。従来公知の塗工方法としては、バーコート、ブレードコート、エアナイフコート、グラビアコート、ロールコート等のソルベントコート法が挙げられる。溶媒としては、一般的なコート剤に用いられる溶剤、例えば、水あるいはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ジメチルホルムアミド〔ＤＭＦ〕等のその他の炭化水素などの有機溶剤が挙げられる。

染料層２２の膜厚は特に限定はないが、通常０．２μｍ～５μｍである。

（耐熱滑性層）
耐熱滑性層２３は、任意の構成であるが、基材２１の他方の面上に耐熱性、及び印画時のサーマルヘッド等の加熱部との接触走行性等を向上させることができるものであり、上記の本発明の中間転写媒体２０と同様のものを用いることができ、ここでは詳細な説明は省略する。

＜溶融型熱転写リボン＞
図４に示す熱転写リボン３５は、溶融転写方式であり、（ａ）および（ｂ）に示すように、基材３１の一方の面上に、転写インク層３２として、イエロー層Ｙ、マゼンタ層Ｍ、シアン層Ｃ、およびブラック層Ｂからなる転写インク層３２を面順次に繰り返し形成している。転写インク層３２は、ブラック層Ｂを含まなくてもよいし、さらに他の色を加えた４色以上で構成されてもよい。繰り返し形成される転写インク層３２間には、位置制御用マーク３６が形成されている。
転写インク層３２は、例えば、染料又は／及び顔料、バインダー、溶剤等を配合して調製された塗布液を、塗布、乾燥する事により得られる。この転写インク層３２の塗布量は、乾燥厚で１．０μｍ程度が好適である。
熱転写リボン３５は、転写体として、中間転写媒体２０の受容層３に転写インク層３２の各色インク層の転写により画像・文字を印画・形成する。

＜溶融熱転写リボンの基材＞
基材３１は、上記の本発明の昇華転写方式の熱転写リボン２５の基材２１と同様のものを用いることができ、ここでは詳細な説明は省略する。

＜転写インク層＞
転写インク層３２の塗布液に用いられる染料としては、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メチン系、アゾメタン系、キサンテン系、アキサジン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、アゾ系、スピロジピラン系、イソドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンダクタム系、アントラキノン系等の一般に使用されている感熱転写性染料を広く使用する事ができる。また、顔料としては、公知の有機顔料、無機顔料を使用することができ、例えば、カーボンブラック、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、アンスラキノン系、イソインドリノン系等がある。これらは２種類以上組み合わせて使用することも可能である。

転写インク層３２に含まれるバインダー樹脂は、従来公知のバインダー樹脂を使用することができ、特に限定されるものではないが、そのバインダーとしては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂やポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、アミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、スチレン・アクリロニトリル共重合体等の合成樹脂、メチルセルロース、エチルセルロース、酢酸セルロース、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、等のセルロース系樹脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム、ポリアミド樹脂、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体の１種又は２種以上の熱可塑性樹脂が挙げられる。中でも、ポリビニルブチラール、スチレン・アクリロニトリル共重合体、フェノキシ樹脂が好適である。

また、転写インク層３２には、熱転写するときの転写性としての、転写画像を形成するドット形状、また階調再現性等の向上を目的に、転写画像の発色を極力損なわないように無色又は淡色の微粒子を添加することができる。このような無色又は淡色の微粒子の例としては、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、澱粉、酸化亜鉛、テフロン（登録商標）パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレート樹脂ビーズ、ポリウレタン樹脂ビーズ、ベンゾグアナミン及びメラミン樹脂ビーズなどを挙げることができる。とくに、屈折率が樹脂に近く透明性の優れるシリカの微粒子が好ましい。

また、転写インク層３２には、顔料や染料、樹脂、微粒子の他に転写インク層３２の熱的感度、強度、接着性などの調整を目的として適宜、離型剤、軟化剤、界面活性剤などの添加剤を添加することができる。

離型剤、軟化剤としては、例えば、パルミチン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸亜鉛のような脂肪酸金属塩類、脂肪酸エステル類もしくはその部分ケン化物、脂肪酸アミド類等の脂肪酸誘導体、高級アルコール類、多価アルコール類のエステル等誘導体、パラフィンワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、ミツロウ、木ロウ、キャンデリラワックス等のワックス類、粘度平均分子量が約１，０００から１０，０００程度の低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィン類、或いはオレフイィン、α－オレフィン類と無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸等の有機酸、酢酸ビニル等との低分子量共重合体、低分子量酸化ポリオレフィン、ハロゲン化ポリオレフィン類、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等長鎖アルキル側鎖を有するメタクリル酸エステル、メタクリル酸エステル類の単独もしくはスチレン類等のビニル系単量体との共重合体、ポリジメチルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン等の低分子量シリコーンレジン及びシリコーン変性有機物質等が挙げられ、１種あるいは２種以上選択することができる。

界面活性剤は、転写インク層３２の平滑性や顔料分散性の向上が目的であり、転写インク層３２中の組成物に相溶するものならば特に制限はなく、例えば、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、脂肪族アミンもしくは脂肪族アミドの硫酸塩類、脂肪族アルコール燐酸エステル塩類、二塩基性脂肪酸エステルのスルホン酸塩類、脂肪族アミドスルホン酸塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類、ホルマリン縮合のナフタレンスルホン酸塩類等のアニオン系界面活性剤、脂肪族アミン塩類、第四級アンモニウム塩類、アルキルピリジニウム塩類等のカチオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類等の非イオン系界面活性剤、カルボン酸誘導体、イミダゾリン誘導体等の両性界面活性剤等、パーフルオロアルキルカルボン酸類、フルオロ脂肪族基含有アクリレートもしくはフルオロ脂肪族基含有メタクリレートとポリオキシアルキレンアクリレートもしくはポリオキシアルキレンメタクリレートとの共重合体、パーフルオロアルキルスルホンアミド類等が挙げられる。

転写インク層３２は、上記の顔料及び／又は染料，バインダー樹脂、及び必要に応じて任意に添加される各種の成分を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した転写インク層用塗工液を、基材３１上に、従来公知の塗工方法を用いて、塗工・乾燥により形成することができる。従来公知の塗工方法としては、バーコート、ブレードコート、エアナイフコート、グラビアコート、ロールコート等のソルベントコート法が挙げられる。溶媒としては、一般的なコート剤に用いられる溶剤、例えば、水あるいはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ジメチルホルムアミド〔ＤＭＦ〕等のその他の炭化水素などの有機溶剤が挙げられる。

転写インク層３２の膜厚は、０．３～１．０μｍが好ましい。膜厚が０．３μｍ未満では十分な色濃度を出すことが難しく、また１．０μｍを越えるとサーマルヘッド等の発熱部による転写に影響が生じ、転写画像を形成するドット形状、また階調再現性等が劣化する。

（耐熱滑性層）
耐熱滑性層３３は、任意の構成であるが、基材３１の他方の面上に耐熱性、及び印画時のサーマルヘッド等の加熱部との接触走行性等を向上させることができるものであり、上記の本発明の中間転写媒体２０と同様のものを用いることができ、ここでは詳細な説明は省略する。

＜中間転写方式熱転写装置＞
図５は、熱転写リボン２５，３５により画像および／または文字を転写する、本発明の中間転写媒体２０を使用する中間転写方式熱転写装置の例を示す概略図である。ただし、中間転写方式熱転写装置の制御装置は省略している。
熱転写リボン２５，３５の搬送系（図示しない）と、中間転写媒体２０の搬送系（図示しない）を制御することによって各層の画像を重ね合わせて所望の画像を形成する。位置制御用マーク２６，３６は、熱転写リボン２５，３５から転写体が中間転写媒体２０に転写される際に、染料層２２転写インク層３２の中間転写媒体２０に対する位置合わせに使用される。

図５に示す中間転写方式熱転写装置１００において、熱転写リボン２５，３５が、長尺状の中間転写媒体２０に転写（一次転写）され、中間転写媒体２０に転写された転写体を被転写体７０への再転写（二次転写）することによって被転写体７０への転写が行われる。
熱転写リボン２５，３５は熱転写リボン巻出部４１から巻き出され、熱転写リボン巻取部４２で巻き取られる。
中間転写媒体２０は、中間転写媒体巻出部４３で巻き出され、中間転写媒体巻取部４４で巻き取られる。

熱転写リボン２５，３５と中間転写媒体２０は、走行途中において、重ね合わされて、サーマルヘッド４０とプラテンローラ５０で挟持され、熱転写リボン２５，３５の背面から印画データに基づいて、サーマルヘッド４０による熱印加を行い、熱転写リボン２５，３５の染料層２２または転写インク層３２を中間転写媒体２０に転写する（一次転写）。
一次転写された中間転写媒体２０は、その後、ヒートローラ６０が熱を持ちながら、中間転写媒体２０を被転写体７０に押圧することによって、中間転写媒体２０の転写層１０が、被転写体７０に転写される（二次転写）。
このように本発明の実施形態に係る中間転写媒体２０は、中間転写方式熱転写装置１００を用いて、熱転写リボン２５，３５の染料層２２または転写インク層３２を転写層１０に一次転写し、転写層１０を用いて、被転写体７０の指定する箇所、或いは全面に転写層１０を二次転写し、転写物（例えば、ＩＣカードなどの情報記録表示媒体）を形成する。

以下、実施例（実施例１、２、比較例１～３）を用いて、本発明の中間転写媒体２０の転写層１０への熱転写リボンによる一次転写と、さらに転写層１０の被転写体７０への二次転写と行い、転写物を形成する。そして、転写物表面の耐擦過性、その端面露出部分のバリ、転写部に異物・転写不良が生じていないかの効果を検証する。また、以降の説明で「部」と記載されている場合、特にことわりのない限りは、質量基準を示す。
なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
基材として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、ルミラー）を用い、一方の面に下記組成の中間層用塗工液を乾燥後の膜厚が４μｍの厚さとなるように塗工し、１００℃１分間乾燥した。さらに波長２００ｎｍ～４００ｎｍの紫外線領域の光を強度５０Ｗ／ｃｍ^２で１分間照射して中間層を形成した。次いで、中間層の上に下記組成の接着層用塗工液を乾燥後の膜厚が１μｍとなるように塗工し、１００℃１分間乾燥し接着層を形成した。さらに接着層の上に下記組成の受容層用塗工液を、乾燥後の膜厚が３μｍとなるように塗工し、１００℃１分間乾燥し受容層を形成して実施例１の中間転写媒体を作製した。なお、上記の中間層用塗工液、接着層用塗工液、受容層用塗工液は、全てグラビアコーティング法により塗工した。

＜中間層用塗工液＞
・ＵＶ反応性アクリレート樹脂（ＫＡＹＡＲＡＤ ＦＭ-４００、日本化薬（株））
１０部
・光開始剤（オムニラッド６５１、 ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．） １部
・シリコーン変性フィラー １部
・ポリメチルメタクリレート ５部
・メチルエチルケトン ５０部

＜接着層用塗工液＞
・エポキシ樹脂（ＪＥＲ１００９ＬＬ、 三菱ケミカル（株）） ５部
・ウレタン変性共重合ポリエステル樹脂（バイロンＵＲ１４００、東洋紡（株））３部
・メチルエチルケトン １０部
・トルエン ８部

＜受容層用塗工液＞
・エポキシ樹脂（ＪＥＲ１００４、三菱ケミカル（株）） ２０部
・メチルエチルケトン ５０部
・トルエン １５部

（実施例２）
実施例２の中間転写媒体は、中間層のフィラーの配合量を変更した以外は実施例１と同様にして作製した。詳細は表１に記載する。

（比較例１）
比較例１の中間転写媒体は、中間層のＵＶ反応性アクリレート樹脂に代えてアクリル樹脂に変更し、フィラーの配合量を変更した以外は実施例１と同様にして作製した。詳細は表１に記載する。

（比較例２）
比較例２の中間転写媒体は、中間層のフィラーを添加しないと変更した以外は実施例１と同様にして作製した。詳細は表１に記載する。

（比較例３）
比較例３の中間転写媒体は、中間層のフィラーの配合量を変更した以外は実施例１と同様にして作製した。詳細は表１に記載する。

次に、下記組成の熱転写インキ層用インキ組成物を調製し、下記処方の熱転写インキ層用インキを、裏面に耐熱滑性層３３としてシリコーン樹脂による耐熱処理を施した、厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材３１に乾燥膜厚が０．４μｍになるように塗布及び乾燥して各色の転写インク層３２を形成し、図４に示す溶融転写型の熱転写リボン３５を得た。
（熱転写リボン）
＜シアンインキ＞
・顔料：フタロシアニンブルー １．８部
・樹脂：エポキシ樹脂 ３．９部
・染料：Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ３．９部
・無色微粒子：シリカ ０．４部
・溶剤：メチルエチルケトン ９０部
＜マゼンタインキ＞
・顔料：カーミン６Ｂ １．８部
・樹脂：エポキシ樹脂 ３．９部
・染料：Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０ ３．９部
・無色微粒子：シリカ ０．４部
・溶剤：メチルエチルケトン ９０部
＜イエローインキ＞
・顔料：ジスアゾイエロー １．８部
・樹脂：エポキシ樹脂 ３．９部
・染料：Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー２０１ ３．９部
・無色微粒子：シリカ ０．４部
・溶剤：メチルエチルケトン ９０部

（転写物の形成）
カードプリンター（凸版印刷（株）製）と、上記の方法で作成した熱転写シートを用いて、プリンター標準設定下で実施例１，２及び比較例１～３の中間転写媒体の受容層へ黒ベタ画像を形成し、さらに塩化ビニル樹脂製カード（凸版印刷（株）製）上に黒ベタ画像形成後の受容層、中間層及び接着層を転写形成させ、それぞれの転写物としてカードを得た。

＜カードの評価＞
得られたカードについて、耐擦過性、箔切れ性（バリ発生）、および転写時異物発生を評価した。各評価項目の詳細な評価方法を以下に記載した。

＜耐擦過性＞
得られたカードを「プラスチック 摩耗輪による摩耗試験方法」（ＪＩＳ Ｋ ７２４０）に準ずる方法によるテーバー試験を実施し、耐擦過性評価を行った。摩耗輪（ＣＦ－１０Ｆ、東洋精機（株）製）をロータリーアブレージョンテスタ（テーバー摩耗試験機、 東洋精機（株）製）に設置して、試験条件を５００ｇｆ、回転速度６０ｒｐｍとした。以下の判定基準に基づき、評価した。
〇：１０００回転摩耗を行い、カード表面に傷が生じない。
×：１０００回転摩耗を行い、カード表面に傷が生じない。

＜箔切れ性（バリ発生）＞
得られたカードの端面の凹凸を目視により判定を行った。以下の判定基準に基づき、評価した。
〇：バリ未発生
×：バリ発生

＜転写時異物発生＞
得られたカードの表面の異物、転写不良を目視により判定を行った。以下の判定基準に基づき、評価した。
〇：異物、転写不良未発生
×：異物、転写不良発生
結果を表１に示す。

１…基材
２…中間層
３…受容層
４…剥離層
５…離型層
６…耐熱滑性層
１０…転写層
２０…中間転写媒体
２１…基材
２２…染料層
２３…耐熱滑性層
２５…熱転写リボン
２６…位置制御用マーク
３１…基材
３２…転写インク層
３３…耐熱滑性層
３５…熱転写リボン
３６…位置制御用マーク
４０…サーマルヘッド
４１…熱転写リボン巻出部
４２…熱転写リボン巻取部
４３…中間転写媒体巻出部
４４…中間転写媒体巻取部
５０…プラテンローラ
６０…ヒートローラ
７０…被転写体（カード）
１００…中間転写方式熱転写装置

Claims (3)

1. 基材と、該基材の一方の面に少なくとも中間層、受容層の順で積層してなり、画像を形成した前記受容層の面を被転写体の被転写面に向けて重ね、前記受容層と共に前記中間層を前記被転写体上に転写形成する中間転写媒体であり、
   前記中間層が、紫外線反応性アクリレート樹脂と光硬化剤による硬化反応による架橋構造を有しており、前記紫外線反応性アクリレート樹脂に対して質量比で０．５％以上１５.０％以下のフィラーを含有する、
   中間転写媒体。
2. 前記中間層の厚みが０．５μｍ以上８．０μｍ以下である、
   請求項１に記載の中間転写媒体。
3. 前記基材が前記紫外線反応性アクリレート樹脂を硬化可能な波長２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の紫外線を透過する、
   請求項１または２に記載の中間転写媒体。

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