CN101758678A - 具有紫外光胶印层和紫外光增强层的转印纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有紫外光胶印层和紫外光增强层的转印纸及其制备方法，使用PET原材料作为片状基材；转印层具有高拉伸性能和弯曲性能；并且使紫外光胶印层的保护变得没有缺陷。PET被用作片状基材，且转印层包括：离型层；第一涂层；第二涂层；紫外光胶印层；保护层；第一面层；和粘合层。本发明的转印纸可以使用PET作为转印纸基材，使用紫外光胶印油墨进行紫外光胶印，可以获得精确和美观的印刷效果，得到完美的产品。实现了用紫外光增强层保护紫外光转印层的状态下的紫外光转印层。因此，转印纸获得了优异的拉伸强度和抗热性能、耐光性和耐候性。该转印纸即使受到外部刺激也不容易被破坏，并且保证长久的寿命。

Description

具有紫外光胶印层和紫外光增强层的转印纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及具有紫外光胶印层和用于将紫外光胶印层插入其中并保护它的紫外光增强层的转印纸及其制备方法。本发明的特点是，由于用于该转印纸的紫外光固化油墨所具有的性质，即油墨固化后待粘合表面的抗张强度、耐热性、耐光性以及耐候性，因而能够提高得到的转印纸的印刷表面的强度。

此外，本发明提供了能够使用作为片状基材的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的转印纸，至今认为PET很难被用于转印纸的紫外光胶印层，本发明还提供了该转印纸的制备方法。

背景技术

此处所述的转印纸是一种将转印层以各种转印方式层压在片状基材的一个表面上的转印纸。所述转印层作为一个整体以这样的方式形成：以通过印上各种设计(例如，图形或者照片)而形成的印刷层为中心，除了印刷层之外，层压上离型层或者多层保护层以把印刷层夹在中间。

通过热、水、压制或其它离型方法将该转印纸中的所述转印层转印到待转印材料上，该待转印材料由包括纤维、陶瓷、木头和金属板(这种材料为在下文中提及的“待转印材料”)在内的各种原材料制成，在转印后，将转印纸的片状基材剥离并从转印层上除去。

此处，在片状基材的一个表面上形成所述转印层的方法一般为，利用喷嘴的涂覆方法和使用30-400目(此处的术语“目”的意思是每平方英寸筛上的孔的数目；数量越多，印刷越精细)的丝网版的涂覆方法。即，转印层是通过层压多个原材料层形成的。因此，使用哪种方法取决于各层的原材料的粘性，如果原材料的粘度较低，在涂层的均匀性和精确度方面表现优异的喷嘴涂覆的方法是很理想。另一方面，如果原材料的粘度较高，由于会引起喷嘴堵塞而不能用喷嘴喷射。因此，在第二种情形中，采用网版涂覆的方法而不采用喷嘴涂覆的方法。

使用具有这样特性的转印纸，将转印层转印到待转印材料上，希望即使当待转印材料在苛刻环境下使用的时候，该转印层仍能完全保持其应有的效果。

实际上，由于待转印材料通常被暴露在各种不良环境中，转印层也处于相似的不良环境中。因此，通常会出现产生物理变化的问题，例如转印层的磨损或剥落，转印层发生了形变而不再是其原来应该表现出的状态，因而转印层的效果不能充分地表现出来。

特别是，在转印纸被用于其最可能被使用的衣服(例如，T恤衫)或鞋袜(例如，运动鞋)或类似物上的情况下，转印层被转印到纤维织物的表面上。因此，转印纸可能被置于复杂的不良环境中，例如，纤维织物的膨胀和收缩，随后的洗涤，转印层与清洁剂的接触；或者使用者的室外活动，转印层被太阳光照射。实际的情况是，目前对转印纸进行改进的发展方向是，被转印到待转印材料上的转印层即使在这样的条件下也能够在长时间内保持最初所期望的特性。

专利文件1：JP-A-8-207499

专利文件2：JP-A-2003-231393

发明内容

本发明的目的是提供一种转印纸及其制备方法，其中，不仅PET可以被用作片状基材，而且甚至当转印层被置于上述各种不良环境中时，该转印层仍然能够长时间保持其特性。

特别地，本发明提供了下面的内容。

(1)具有紫外光胶印层和紫外光增强层的转印纸，该转印制包括作为片状基材的PET和层压形成在片状基材表面的转印层，其中，转印层是一个通过依次层压如下各层而形成的：离型层，该离型层由作为原材料的透明硅构成；第一涂层，该第一涂层是按照由预定的图形或照片构成的设计的轮廓将作为原材料的单组分聚氨基甲酸酯涂覆在离型层的表面而形成的；第二涂层，该第二涂层是将作为原材料的双组分聚氨基甲酸酯涂覆在第一涂层的表面而形成的；紫外光胶印层，该紫外光胶印层是通过使用喷嘴在第二涂层的表面喷涂紫外光胶印油墨而形成的；保护层，该保护层是通过将作为原材料的单组分聚氨基甲酸酯涂覆在紫外光胶印层的表面而形成的；第一面层，该第一面层是通过将作为原材料的白色聚氨基甲酸酯涂覆在保护层的表面而形成的，以及粘合层，该粘合层是通过将作为原材料的单组分粘合剂涂覆在第一面层的表面而形成的。

(2)如上(1)所述的具有紫外光胶印层和紫外光增强层的转印纸，其中，该转印纸还包括第二面层，该第二面层是通过将作为原材料的单组分聚氨基甲酸酯和碳涂覆在第一面层的表面而形成的。

(3)一种具有紫外光胶印层和紫外光增强层的转印纸的制备方法，该方法依次包括如下步骤：在由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的片状基材的表面形成离型层，该离型层由作为原材料的透明硅构成；按照由预定的图形或照片构成的设计的轮廓在离型层的表面涂覆作为原材料的单组分聚氨基甲酸酯，形成第一涂层；在第一涂层的表面涂覆作为原材料的双组分聚氨基甲酸酯，形成第二涂层；使用喷嘴在第二涂层的表面喷涂紫外光胶印油墨，形成紫外光胶印层；在紫外光胶印层的表面涂覆作为原材料的单组分聚氨基甲酸酯，形成保护层；在保护层的表面涂覆作为原材料的白色聚氨基甲酸酯，形成第一面层；以及在第一面层的表面涂覆作为原材料的单组分粘合剂，形成粘合层。

(4)制备如(3)所述的具有紫外光胶印层和紫外光增强层的转印纸的方法还包括下述步骤：形成第二面层，该形成第二面层的步骤为在第一面层的表面涂覆作为原材料的单组分聚氨基甲酸酯和碳。

从上面的描述可以清楚地看出，本发明具有如下列举的效果。

(1)可以使用作为转印纸基材的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，PET被认为很难用于转印纸；使用紫外光胶印油墨进行紫外光胶印，可以获得精确和美观的印刷效果，得到完美的产品。

(2)实现了用紫外光增强层保护紫外光转印层的状态下的紫外光转印层。因此，转印纸获得了优异的拉伸强度和抗热性能、耐光性和耐候性。

(3)根据前面所述的内容，可以得到这样一种转印纸，确保该转印纸即使受到外部刺激也不容易被破坏，并且保证长久的寿命。

附图说明

图1为本发明的转印纸的放大的侧视中剖面图。

具体实施方式

下面，结合如图所示的本发明的最佳实施方式对本发明进行详细描述。

图1为本发明的转印纸的放大的侧视中剖面图。为了达到上述目的，在本发明中，将PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)用作片状基材100，转印层200被层压形成在片状基材100的表面。

该片状基材100由PET材料制成。优选的是经过抗静电处理的产品(一般的抗静电处理方法为流过高频电流)，特别优选的是由韩国SKC有限公司生产的产品。

本发明的转印层200是通过施加或涂覆由各种材料构成的物质形成多层并层压而形成的。特别地，转印层200包括离型层210、第一涂层220、第二涂层230、紫外光胶印层240、保护层250、第一面层260、第二面层270和粘合层280。

为了形成该转印层200，使用被称为间歇涂覆设备(comma coatingdevice)的机器将硅和橡胶基原材料的混合物(特别地，混合物中硅、橡胶和蜡的比例为7∶2∶1)以1.5-2微米的厚度涂覆在所述片状基材100的表面，形成离型层210；在涂覆上述混合物后，在145-160℃的热空气中使该被涂覆的混合物干燥3-5分钟，以使它固定并形成在片状基材100的表面上。

然后，将第一涂层220涂覆在所述离型层210的表面，使该第一涂层的轮廓与形成在下述紫外光胶印层240上的由预定的图形或照片所构成的设计的轮廓相吻合。

就是说，通过将100重量份的聚合二醇(即单组分聚氨基甲酸酯(软链段聚氨基甲酸酯))和230-250重量份的有机聚合物气溶胶骤冷形成的粉末混合，使用300目丝网单元的丝网印刷法涂覆，然后自然干燥或在20-40℃下进行鼓风干燥，形成所述第一涂层220。

在下述紫外光胶印层的形成方法中，第一涂层220增强了紫外光胶印层表面的弹性和彩色显影度。

此外，通过将作为原材料的双组分聚氨基甲酸酯涂覆在所述第一涂层220表面的上，形成第二涂层230。

就是说，第二涂层230的形成方法为，将100重量份的作为双组分聚氨基甲酸酯(硬链段聚氨基甲酸酯)的凯恩增补剂(Cain Extender)，双组份聚氨基甲酸酯(聚氨基甲酸酯硬片)和20-30重量份的有机聚合物气溶胶骤冷形成的粉末和硅的混合物混合，使用该混合物在除去气泡的状态下进行丝网印刷。

通过使用双组分硬化型聚氨基甲酸酯形成的第二涂层230具有提高紫外光胶印层表面的耐磨强度和紫外光印刷特性的作用。

然后，通过在第二涂层230表面上印刷紫外光油墨形成紫外光胶印层240，然后硬化。它的印刷表面被置于转印层的中心，然后在其上面形成转印层上的由预定的图形或照片构成的设计。

在形成该紫外光胶印层240时，作为所使用的油墨，优选使用具有耐光性、耐热性和耐候性的油墨，这样不会发生由光或热引起的颜色和物理特性的变化。

同样，形成在紫外光胶印层240的表面上的保护层250是以这样的方式形成的，在所述紫外光胶印层240完全硬化后，通过丝网印刷的方法，将作为单组分聚氨基甲酸酯的聚合二醇印刷在紫外光胶印层240的表面上，以覆盖形成在紫外光胶印层240上的设计。

保护层250可以起到增强紫外光油墨的抗剥落性能和拉伸性能的作用，它是通过自然干燥或者在20-40℃下的鼓风干燥而形成的。

然后，通过采用丝网印刷的方法在所述保护层250上涂覆单组分白色聚氨基甲酸酯形成第一面层260。

与所述保护层250的情况相同，第一面层260是通过自然干燥或者在20-40℃下的鼓风干燥而形成的。

此处，可以进一步形成第二面层270，通过在所述第一面层260上涂覆原材料而形成，所述原材料为单组分聚氨基甲酸酯的聚合二醇和碳。

通过将作为聚氨基甲酸酯的聚合二醇和碳以7/3或6/4的重量比混合形成混合物并通过丝网印刷的方法印刷，根据作为待转印材料的纺织品的颜色选择性地使用，防止转印层200退色或滴墨。

此外，粘合层280是通过将作为原材料的单组分粘合剂涂覆到第一面层260或选择性使用的第二面层270的表面上形成的。可以选择性地将热塑性粘合剂和热固性粘合剂用作所述单组分粘合剂。

所述热塑性粘合剂是由乙烯基聚合物(例如，聚醋酸乙烯酯)或它们的共聚物形成的粘合剂，通过将10重量份热熔物与100重量份粘合剂混合制得混合物，并通过丝网印刷的方法涂覆。

此时，丝网的目数取决于能够被粉碎的热熔物的粉碎程度。当使用具有0-80微米颗粒的热熔物时，120目的丝网是最适用的。

关于粘合层280的干燥体系，采用自然干燥或在室温至40℃下的鼓风干燥形成粘合层280。

关于热固性粘合剂，在碱性催化剂的存在下，在60-90℃下将尿素和福尔马林加热；将制得的最初浓缩的水溶液的树脂制成粉末，在使用的时候，向该水溶液中加入硬化剂(酸性化合物)，然后将该混合物涂覆，其中发生酸性缩合反应。得到的树脂被硬化并变成非热熔树脂。

关于操作体系，通过丝网印刷方法的印刷体系实施涂覆。尽管理想地使用150-200目的丝网，但是当热熔物的颗粒大小为20-80微米时，优选使用120目的丝网。

关于干燥，在涂覆后，通过在60-70℃下热鼓风干燥3分钟对表面进行预硬化。使用热固性粘合剂时，根据待转印材料调节混合物中热熔物的比例。不同于热塑性粘合剂，使用热固性树脂时，热熔物的用量不超过7重量份。

这样就完成了转印纸的制备。如果将该转印纸转印到衣服或鞋袜上，能够显示出高的拉伸性能和弯曲性能。由于这个原因，多数用于保护紫外光胶印层240的其它层由聚氨基甲酸酯原材料制得，可以有效避免因经常清洗或其它类似程度的外部刺激。因此，转印层200的寿命会长久延长，而紫外光胶印层240不会轻易被破坏。

本发明适用于所有应用转印纸的工业领域。

Claims (4)

1.具有紫外光胶印层和紫外光增强层的转印纸，该转印纸包括作为片状基材的聚对苯二甲酸乙二醇酯、和层压形成在该片状基材的表面的转印层，其中，该转印层是通过依次层压如下各层而形成的：

离型层，该离型层由作为原材料的透明硅构成；

第一涂层，该第一涂层是按照由预定的图形或照片构成的设计的轮廓将作为原材料的单组分聚氨基甲酸酯涂覆在所述离型层的表面而形成的；

第二涂层，该第二涂层是将作为原材料的双组分聚氨基甲酸酯涂覆在所述第一涂层的表面而形成的；

紫外光胶印层，该紫外光胶印层是通过使用喷嘴在所述第二涂层的表面喷涂紫外光胶印油墨而形成的；

保护层，该保护层是通过将作为原材料的单组分聚氨基甲酸酯涂覆在所述紫外光胶印层的表面而形成的；

第一面层，该第一面层是通过将作为原材料的白色聚氨基甲酸酯涂覆在所述保护层的表面而形成的；以及

粘合层，该粘合层是通过将作为原材料的单组分粘合剂涂覆在所述第一面层的表面而形成的。

2.根据权利要求1所述的具有紫外光胶印层和紫外光增强层的转印纸，其中，该转印纸还包括第二面层，该第二面层是通过将作为原材料的单组分聚氨基甲酸酯和碳涂覆在所述第一面层的表面而形成的。

3.一种具有紫外光胶印层和紫外光增强层的转印纸的制备方法，该方法依次包括下列步骤：

在由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的片状基材的表面形成离型层，该离型层由作为原材料的透明硅构成；

按照由预定的图形或照片构成的设计的轮廓在所述离型层的表面涂覆作为原材料的单组分聚氨基甲酸酯，形成第一涂层；

在所述第一涂层的表面涂覆作为原材料的双组分聚氨基甲酸酯，形成第二涂层；

使用喷嘴在所述第二涂层的表面喷涂紫外光胶印油墨，形成紫外光胶印层；

在所述紫外光胶印层的表面涂覆作为原材料的单组分聚氨基甲酸酯，形成保护层；

在所述保护层的表面涂覆作为原材料的白色聚氨基甲酸酯，形成第一面层；以及

在所述第一面层的表面涂覆作为原材料的单组分粘合剂，形成粘合层。

4.根据权利要求3所述的具有紫外光胶印层和紫外光增强层的转印纸的制备方法，其中，该方法还包括形成第二面层的步骤，该形成第二面层的步骤为在所述第一面层的表面涂覆作为原材料的单组分聚氨基甲酸酯和碳。

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