JP2006348116A - 塗料組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水酸基含有共重合体(A)、水酸基含有共重合体(B)、セルロース誘導体(C)、及びポリイソシアネート(D)を含有する塗料組成物であって、水酸基含有共重合体(A)を構成するモノマー成分合計量に基くスチレン(a)及び有橋脂環式炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー(b)の合計量が30質量%以上であって、水酸基含有共重合体(B)を構成するモノマー成分合計量に基くスチレン(a)及び有橋脂環式炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー(b)の合計量が30質量%未満であることを特徴とする塗料組成物。
【選択図】なし
Description
1. 水酸基含有共重合体(A)、水酸基含有共重合体(B)、セルロース誘導体(C)並びにポリイソシアネート(D)を含有する塗料組成物であって、水酸基含有共重合体(A)を構成するモノマー成分が、スチレン(a)、有橋脂環式炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー(b)、水酸基含有重合性不飽和モノマー(c)及びその他の重合性不飽和モノマー(d)を含み、該モノマー成分合計量に基くスチレン(a)及び有橋脂環式炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー(b)の合計量が30質量%以上であって、水酸基含有共重合体(B)を構成するモノマー成分が、スチレン(a)、水酸基含有重合性不飽和モノマー(c)、炭素数が1〜3のアルキル基を有する(メタ)アクリレート(e)及びその他の重合性不飽和モノマー(f)を含み、且つその他の重合性不飽和モノマー(f)は、有橋脂環式炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー(b)を含んでも含まなくてもよいものであって、該モノマー成分合計量に基くスチレン(a)及び有橋脂環式炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー(b)の合計量が30質量%未満であることを特徴とする塗料組成物、
2. 水酸基含有共重合体(A)、水酸基含有共重合体(B)及びセルロース誘導体(C)の配合割合が、成分(A)、成分(B)及び成分(C)の合計量に基いて、水酸基含有共重合体(A)が5〜49質量%、水酸基含有共重合体(B)が50〜94質量%、セルロース誘導体(C)が1〜45質量%である1項に記載の塗料組成物、
3. エステル系有機溶剤、ケトン系有機溶剤及びエーテル系有機溶剤よりなる群から選ばれる少なくとも1種の有機溶剤(E)をさらに含有する1項または2項に記載の塗料組成物、
4. 脂肪族炭化水素系有機溶剤(F)をさらに含有する1項ないし3項のいずれか1項に記載の塗料組成物、
5. 被塗面に、1項ないし4項のいずれか1項に記載の塗料組成物を塗装することを特徴とする塗装方法、
に関する。
本発明における水酸基含有共重合体(A)において、該共重合体(A)を構成するモノマー成分は、スチレン(a)、有橋脂環式炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー(b)、水酸基含有重合性不飽和モノマー(c)及びその他の重合性不飽和モノマー(d)を含むものである。
1/Tg=W1/T1+W2/T2+・・・Wn/Tn
式中、W1、W2・・・Wnは各モノマーの質量%〔=(各モノマーの配合量/モノマー全質量)×100〕であり、T1、T2・・・Tnは各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度(絶対温度)である。なお、各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度は、Polymer Hand Book (4th Edition)による値であり、該文献に記載されていないモノマーのホモポリマーのガラス転移温度は、該モノマーのホモポリマーを重量平均分子量が5万程度になるようにして合成したものを試料とし、そのガラス転移温度を示差走査型熱分析「DSC−50Q型」(商品名、島津製作所社製)を用いて、試料を測定カップにとり、真空吸引して溶剤を除去した後、3℃/分の昇温速度で−100℃〜+100℃の範囲で熱量変化を測定し、低温側の最初のベースラインの変化点を使用する。
本発明における水酸基含有共重合体(B)において、該水酸基含有共重合体(B)を構成するモノマー成分は、スチレン(a)、水酸基含有重合性不飽和モノマー(c)、炭素数が1〜3のアルキル基を有する(メタ)アクリレート(e)及びその他の重合性不飽和モノマー(f)を含むものである。
本発明において、セルロース誘導体(C)は、通常、セルロースの水酸基が脂肪酸や硝酸等の酸によりエステル化されたものを挙げることができ、例えば、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネートなどが挙げられる。これらのうちセルロースアセテートブチレートが好適に使用できる。
本発明においてポリイソシアネート(D)は、硬化剤成分として使用されるものであり、上記水酸基含有共重合体(A)及び水酸基含有共重合体(B)中の水酸基と反応して硬化塗膜を形成できるものである。該ポリイソシアネート化合物(B)としては、例えば、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート類;水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン−2,4(または2,6)−ジイソシアネート、4,4´−メチレンビス(シクロヘキシルイソシアネート)、1,3−(イソシアナトメチル)シクロヘキサンなどの環状脂肪族ジイソシアネート類;トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ−ト、ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類;リジントリイソシアネ−トなどの3価以上のポリイソシアネートなどの如き有機ポリイソシアネートそれ自体、またはこれらの各有機ポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂もしくは水等との付加物、あるいは上記した如き各有機ジイソシアネート同志の環化重合体(例えば、イソシアヌレート)、ビウレット型付加物などが挙げられる。これらのうち、なかでもヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレートが好適である。これらは、1種で又は2種以上混合して使用することができる。
本発明の塗料組成物は、上記水酸基含有共重合体(A)、水酸基含有共重合体(B)、セルロース誘導体(C)及びポリイソシアネート化合物(D)を含んでなり、上記水酸基含有共重合体(A)、水酸基含有共重合体(B)及びセルロース誘導体(C)の配合割合としては、成分(A)、成分(B)及び成分(C)の合計量に基いて
水酸基含有共重合体(A)が5〜49質量%、好ましくは10〜39質量%
水酸基含有共重合体(B)が50〜94質量%、好ましくは60〜89質量%
セルロース誘導体(C)が1〜45質量%、好ましくは1〜30質量%の範囲内であることが望ましい。
共重合体溶液の製造
製造例1
反応器に温度計、サーモスタット、攪拌機、還流冷却器、滴下用ポンプを備え付け、それに酢酸ブチル55部を仕込み、攪拌しながら125℃まで昇温し、下記モノマー混合物と重合開始剤からなる混合物を3時間かけて一定速度で滴下した。
スチレン 40部
イソボルニルアクリレート 25部
イソブチルメタクリレート 2部
2−エチルヘキシルアクリレート 5部
2−ヒドロキシエチルメタクリレート 28部
t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート 5.8部
滴下終了後、同温度で30分間熟成し、次いで追加触媒t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート0.5部と酢酸ブチル3部の混合溶液を1.5時間かけて滴下し滴下が終了した後、さらに同温度で1時間熟成し共重合体溶液(A1)を得た。得られた共重合体溶液(A1)は不揮発分60%であり、該共重合体の重量平均分子量は12000、ガラス転移温度は73℃であった。
上記製造例1において、滴下物を下記組成とする以外は上記製造例1と同様にして、共重合体溶液(A2)を得た。得られた共重合体溶液(A2)は不揮発分60%であり、重量平均分子量は9000、ガラス転移温度は68℃であった。
スチレン 20部
イソボルニルアクリレート 35部
イソブチルメタクリレート 11部
2−エチルヘキシルアクリレート 6部
2−ヒドロキシエチルメタクリレート 28部
t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート 6.3部
製造例3
上記製造例1において、滴下物を下記組成とする以外は上記製造例1と同様にして、共重合体溶液(A3)を得た。得られた共重合体溶液(A3)は不揮発分60%であり、該共重合体の重量平均分子量は10000、ガラス転移温度は75℃であった。
スチレン 30部
イソボルニルアクリレート 30部
イソブチルメタクリレート 10部
2−エチルヘキシルアクリレート 2部
2−ヒドロキシエチルメタクリレート 28部
t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート 6.1部。
反応器に温度計、サーモスタット、攪拌機、還流冷却器、滴下用ポンプを備え付け、それに酢酸ブチル50部を仕込み、攪拌しながら114℃まで昇温し、下記モノマー混合物と重合開始剤からなる混合物を3時間かけて一定速度で滴下した。
スチレン 15部
メチルメタクリレート 15部
イソブチルメタクリレート 39部
2−エチルヘキシルアクリレート 10部
2−ヒドロキシエチルメタクリレート 20部
メタクリル酸 1部
アゾビスイソブチロニトリル 2.0部
滴下終了後、同温度で30分間熟成し、次いで追加触媒(t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート)0.5部と酢酸ブチル7部の混合溶液を1時間かけて滴下し滴下が終了した後、さらに同温度で1時間熟成し共重合体溶液(B1)を得た。得られた共重合体溶液(B1)は不揮発分52%であり、該共重合体の重量平均分子量は、15000、ガラス転移温度は52℃であった。
製造例5
上記製造例4において、滴下物を下記組成とする以外は上記製造例4と同様にして、共重合体溶液(B2)を得た。得られた共重合体溶液(B2)は不揮発分52%であり、該共重合体の重量平均分子量は20000、ガラス転移温度は62℃であった。
スチレン 10部
メチルメタクリレート 25部
イソブチルメタクリレート 39部
2−エチルヘキシルアクリレート 5部
ヒドロキシエチルメタクリレート 20部
メタクリル酸 1部
アゾビスイソブチロニトリル 2.3部
製造例6
上記製造例4において、滴下物を下記組成とする以外は上記製造例4と同様にして、共重合体溶液(B3)を得た。得られた共重合体溶液(B3)は不揮発分52%であり、該共重合体の重量平均分子量は25000、ガラス転移温度は42℃であった。
スチレン 25部
メチルメタクリレート 12部
イソブチルメタクリレート 24部
2−エチルヘキシルアクリレート 18部
ヒドロキシエチルメタクリレート 20部
メタクリル酸 1部
アゾビスイソブチロニトリル 1.7部。
撹拌装置、温度計、還流冷却器、サーモスタット及び滴下用ポンプを備えた反応容器に、キシレン60部を仕込み、撹拌しながら125℃まで昇温し、下記単量体と重合開始剤との混合物を滴下用ポンプを利用して3時間かけて一定速度で滴下した。滴下終了後、同温度で2時間熟成し反応を終了した。得られた共重合体溶液(C1)は、不揮発分60%の均一な透明溶液であった。また該共重合体の重量平均分子量は約9,000、ガラス転移温度は44℃であった。
スチレン 40部
イソボルニルアクリレート 20部
2−エチルヘキシルアクリレート 13.25部
2−ヒドロキシエチルメタクリレート 19部
2−ヒドロキシエチルアクリレート 7.5部
アクリル酸 0.25部
t−ブチルパーオキシ2−エチルヘキサノエート 6.5部
製造例8
撹拌装置、温度計、還流冷却器、サーモスタット及び滴下用ポンプを備えた反応容器に、キシレン80部を仕込み、撹拌しながら115℃まで昇温し、下記単量体と重合開始剤との混合物を滴下用ポンプを利用して3時間かけて一定速度で滴下した。滴下終了後、同温度で2時間熟成し反応を終了した。得られた共重合体溶液(C2)は、不揮発分55%であり、共重合体の重量平均分子量は約30000、ガラス転移温度は45℃であった。
スチレン 40部
イソボルニルアクリレート 20部
n−ブチルアクリレート 20.75部
2−ヒドロキシエチルメタクリレート 19部
アクリル酸 0.25部
t−ブチルパーオキシ2−エチルヘキサノエート 1.7部
製造例9
撹拌装置、温度計、還流冷却器、サーモスタット及び滴下用ポンプを備えた反応容器に、キシレン60部を仕込み、撹拌しながら125℃まで昇温し、下記単量体と重合開始剤との混合物を滴下用ポンプを利用して3時間かけて一定速度で滴下した。滴下終了後、同温度で2時間熟成し反応を終了した。得られた共重合体溶液(C3)は、不揮発分60%であり、また共重合体の重量平均分子量は約9,000、ガラス転移温度は43℃であった。
スチレン 40部
イソボルニルアクリレート 20部
2−エチルヘキシルアクリレート 13.5部
2−ヒドロキシエチルメタクリレート 19部
2−ヒドロキシエチルアクリレート 7.5部
t−ブチルパーオキシヘキサノエート 6.5部。
撹拌装置、温度計、還流冷却器、サーモスタット及び滴下用ポンプを備えた反応容器に、キシレン60部を仕込み、撹拌しながら115℃まで昇温し、下記単量体と重合開始剤との混合物を滴下用ポンプを利用して3時間かけて一定速度で滴下した。滴下終了後、同温度で2時間熟成し反応を終了した。得られた共重合体溶液(C4)は、不揮発分55%であり、共重合体の重量平均分子量は約26000、ガラス転移温度は44℃であった。
スチレン 40部
イソボルニルアクリレート 20部
n−ブチルアクリレート 21部
2−ヒドロキシエチルメタクリレート 19部
t−ブチルパーオキシヘキサノエート 1.7部
製造例11
反応器に温度計、サーモスタット、撹拌機、環流冷却器、滴下用ポンプを備え付け、それにキシレン60部を仕込み、撹拌しながら125℃まで昇温し、下記モノマー及び重合開始剤からなる滴下モノマー混合物を4時間かけて一定速度で滴下した。そして滴下終了後、同温度で1時間熟成し、次いで追加触媒(t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート)0.5部と酢酸ブチル10部との混合溶液を1時間かけて滴下し、滴下が終了した後、さらに同温度で約2時間熟成し、不揮発分が60%の共重合体溶液(C5)を得た。該共重合体の重量平均分子量は9000であり、ガラス転移温度は55℃であった。
スチレン 30部
イソボルニルアクリレート 20部
2−エチルヘキシルアクリレート 10部
n−ブチルアクリレート 8.4部
2−ヒドロキシエチルメタクリレート 28部
無水コハク酸 0.7部
t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート 6部。
製造例12
反応器に温度計、サーモスタット、撹拌機、環流冷却器、滴下用ポンプを備え付け、それに下記の成分を仕込んだ。
酢酸ブチル 50部
「CAB−551−0.01」(イーストマンコダック社製、商品名)50部
上記混合物を窒素ガス雰囲気下で加熱し、約1時間かけて100℃まで加熱した。100℃となり、セルロースアセテートブチレートが完全に溶解したことを確認した後、下記のモノマー混合物と重合開始剤の混合液を100℃に保持したセルロースアセテートブチレート溶液中に3時間にわたって滴下した。
スチレン 10部
イソボルニルメタクリレート 15部
メチルメタクリレート 2.5部
t−ブチルメタクリレート 2部
i−ブチルメタクリレ 10.5部
ヒドロキシエチルメタクリレート 5部
ヒドロキシブチルアクリレート 5部
酢酸ブチル 50部
ベンゾイルパーオキサイド 2部
滴下終了30分後、アゾビスイソブチルニトリルを0.5部加え、さらに窒素雰囲気下で2時間熟成し反応を終了した。得られたセルロースアセテートブチレート変性共重合体溶液(C6)は、不揮発分50%の均一な透明溶液であった。
製造例13〜18
表1に示す共重合体溶液を表1に示す配合量で配合し、さらに「TIPAQUE CR95」(商品名、石原産業社製、酸化チタン顔料)、「BYK161」(商品名、BYK−chemie社製、顔料分散剤)、「フローノンED−1000」(商品名、共栄社製、顔料沈降防止剤)、酢酸ブチルを表1に示す配合で加え、ディスパーで約20分攪拌した後、サンドミルで分散し、各顔料分散ペーストを得た。
実施例1〜20及び比較例1〜5
下記表2に示す配合で各成分を混合して各主剤を作成し、これに調色用原色塗料(注5)、硬化剤(注6)を表2にしたがって配合し、調色済みホワイト塗料を夫々作成した。該ホワイト塗料の貯蔵安定性の評価を下記方法、基準にて行った。
(*1)貯蔵安定性:各主剤を1/4L丸缶に封入し、40℃、4週間の条件で貯蔵し、状態を観察した。(○:良好、△:若干顔料沈降あり、×:顔料沈降が著しい)
(*2)仕上がり性:塗膜の光沢を目視判定した。(○:光沢があり良好、△:光沢にやや劣る、×:光沢が非常に低い)
(*3)乾燥性:温度20℃、湿度75%の恒温恒湿室中で、塗装膜厚100μmとなるようにドクターブレードにてガラス板に塗装し、指で触って塗料が指に付かなくなるまでの指触乾燥時間を測った(○:乾燥時間10分未満、△:10以上且つ15分未満、×:15分以上)
(*4)研磨性:試験塗板を60℃で30分乾燥させた後、2時間後の試験板の皮膜表面を、細目ポリッシングコンパウンドをタオルバフにつけ、30秒間ポリッシングを行った後、塗膜表面の傷、仕上がり光沢を目視評価した。(○:傷がほとんどなく、光沢も良い、△:傷が若干認められる、×:傷が多く見られ、光沢低下
(注2)25%CAB551−0.01溶液:「CAB551−0.01」(イーストマン ケミカル社製、セルロースアセテートブチレート、ブチル基含有量55%、数平均分子量16000)の25%酢酸ブチル溶液
(注3)25%CAB381−0.1溶液:「CAB381−0.1」(イーストマン ケミカル社製、セルロースアセテートブチレート、ブチル基含有量38%、数平均分子量20000)の25%酢酸ブチル溶液
(注4)「STANN BL」:三共有機合成社製、ジブチル錫ジラウレート
(注5)「レタンPGハイブリッドエコ−No.361」:関西ペイント社製、2コート仕上げ用ベースコート塗料、黄色原色、セルロースアセテートブチレート配合、トルエン及びキシレンの配合量1%未満
(注6)「デュラネートTPA100」:旭化成社製、不揮発分100%、NCO含有量23.1%のヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート型
(注7)希釈シンナーI:酢酸ブチル/メチルエチルケトン/メチルシクロヘキサン/ジメチルシクロヘキサン(質量比)=50/10/20/20の混合溶剤
(注8)希釈シンナーII:キシレン/酢酸ブチル/シェルゾールA(シェル化学社製、芳香族系石油溶剤)(質量比)=60/20/20の混合溶剤
Claims (5)
- 水酸基含有共重合体(A)、水酸基含有共重合体(B)、セルロース誘導体(C)並びにポリイソシアネート(D)を含有する塗料組成物であって、水酸基含有共重合体(A)を構成するモノマー成分が、スチレン(a)、有橋脂環式炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー(b)、水酸基含有重合性不飽和モノマー(c)及びその他の重合性不飽和モノマー(d)を含み、該モノマー成分合計量に基くスチレン(a)及び有橋脂環式炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー(b)の合計量が30質量%以上であって、水酸基含有共重合体(B)を構成するモノマー成分が、スチレン(a)、水酸基含有重合性不飽和モノマー(c)、炭素数が1〜3のアルキル基を有する(メタ)アクリレート(e)及びその他の重合性不飽和モノマー(f)を含み、且つその他の重合性不飽和モノマー(f)は、有橋脂環式炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー(b)を含んでも含まなくてもよいものであって、該モノマー成分合計量に基くスチレン(a)及び有橋脂環式炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー(b)の合計量が30質量%未満であることを特徴とする塗料組成物。
- 水酸基含有共重合体(A)、水酸基含有共重合体(B)及びセルロース誘導体(C)の配合割合が、成分(A)、成分(B)及び成分(C)の合計量に基いて、水酸基含有共重合体(A)が5〜49質量%、水酸基含有共重合体(B)が50〜94質量%、セルロース誘導体(C)が1〜45質量%である請求項1に記載の塗料組成物。
- エステル系有機溶剤、ケトン系有機溶剤及びエーテル系有機溶剤よりなる群から選ばれる少なくとも1種の有機溶剤(E)をさらに含有する請求項1または2に記載の塗料組成物。
- 脂肪族炭化水素系有機溶剤(F)をさらに含有する請求項1ないし3のいずれか1項に記載の塗料組成物。
- 被塗面に、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の塗料組成物を塗装することを特徴とする塗装方法。
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