JP2006340185A

JP2006340185A - スピーカ

Info

Publication number: JP2006340185A
Application number: JP2005164305A
Authority: JP
Inventors: Naoki Shimamura; 直樹島村
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 2005-06-03
Filing date: 2005-06-03
Publication date: 2006-12-14
Anticipated expiration: 2025-06-03
Also published as: JP4521728B2

Abstract

【課題】振動板が大きく振動してその径方向外周部を支持する支持部材が大きく伸びても、該支持部材がフレームに接触しない状態を維持しつつ、接着剤によって前記支持部材の最外周屈曲部の屈伸動のし易さが影響され難い構造のスピーカを提供することである。
【解決手段】径方向及び周方向にジグザグに屈曲した形状となり、その最外周屈曲部１１ａに続いた外周縁部に形成される固定部１１０がフレーム５０前端の取付け部５１に接着固定された支持部材１１によって振動板１０の径方向外側部が支持されたスピーカであって、支持部材１１における最外周屈曲部１１ａと固定部１１０の取付け部５１への接着面１１０ａとの間に段差αが形成された構成となる。
【選択図】図３

Description

本発明は、径方向及び周方向にジグザグに屈曲した形状となる支持部材にて振動板の径方向外周部が支持された構造となるスピーカに関する。

従来、音響信号に応じた振動の付与される振動板の径方向外側部が径方向及び周方向にジグザグに屈曲した形状となる支持部材にて支持された構造のスピーカ（例えば、ギャザードエッジタイプという）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このスピーカは、例えば、図４及び図５に示すように構成される。なお、図４は、スピーカの断面構造を示す断面図であり、図５は、スピーカの外周部位を部分的に示す平面図である。

図４において、このスピーカは、ヨーク２０、リング状の磁石３０及びリング状のトッププレート３１を備えている。ヨーク２０は円盤状の底部２１の中央に円柱状の突出部２２が形成された構造となっている。ヨーク２０の底部２１に磁石３０が突出部２２を囲むように固定され、更に、磁石３０上にトッププレート３１がヨーク２０の突出部２２を囲むように固定されている。これらヨーク２０、磁石３０及びトッププレート３１によって磁気回路ユニットが構成される。そして、トッププレート３１上に、前方に突出するホーン状のフレーム５０が固定され、そのフレーム５０の前端に取付け部５１が形成されている。

このスピーカは、更にコーン状となる振動板１０と、ボイスコイル４１がボビン４２に巻かれた構造となるボイスコイルユニット４０とを備えている。ボイスコイル４１がヨーク２０の突出部２２とトッププレート２１との間に形成された磁気ギャップＧ内に配置されるようにボビン４２の一端部が振動板１０の径方向内側部に固定されている。

図５に示すようにリング状で径方向及び周方向にジグザグに屈曲した支持部材１１が振動板１０の径方向外側部に接着固定されている。支持部材１１の外周縁部には径方向の最外周屈曲部１１ａに続いて固定部１１１が形成されている。そして、フレーム５０の前端に形成された取付け部５１の前方（図４における上方向）に向いた取付け面５１ａ上に支持部材１１の固定部１１１が接着固定されている。即ち、このスピーカは、外周縁部の固定部１１１がフレーム５０の取付け部５１に接着固定された支持部材１１によって、振動板１０の径方向外側部が振動可能に支持された構造となっている。

フレーム５０の取付け部５１には、取付け面５１ａの径方向内側エッジから立ち下がる段部５１ｂが形成されており、支持部材１１の最外周屈曲部１１ａと取付け部５１との間には隙間Ｓｏが形成される。

このような構造のスピーカでは、ボイスコイル４１に音響信号が与えられると、ボイスコイル４１に流れる電流と磁気回路ユニットから発生する磁束との相互作用によって、ボイスコイル４１がボビン４２と一体となって前後方向（図４における上下方向）に振動し、その振動が振動板１０の径方向内側部に付与される。この付与された振動に基づく振動板１０の振動によって前記音響信号に応じた音が前方に向けて発せられる。

支持部材１１は、その径方向及び周方向にジグザグに屈曲していることから、振動板１０の振動を妨げることなくその振動に追従して大きく伸びることが可能となり、この支持部材１１に径方向外側部が支持された振動板１０は、例えば、図６に示す状態Ａ０、状態Ａ１及び状態Ａ２のように大きく振動することができるようになる。その結果、ダイナミックレンジの広い音圧を得ることができるようになる。また、取付け部５１には取付け面５１ａの径方向内側エッジから立ち下がる段部５１ｂが形成されて支持部材１１の最外周屈曲部１１ａと取付け部５１との間に隙間Ｓｏが形成されているので、図６の状態Ａ２に示すように振動板１０が下方向へ大きく振動してその径方向外周部を支持する支持部材１１が大きく伸びても、支持部材１１がフレーム５０前端の取付け部５１に接触することはない。
特公昭４９−２８４４７号公報

しかしながら、前述したような構造のスピーカでは、取付け部５１の取付け面５１ａから立ち下がる段部５１ｂが形成されてはいるものの、支持部材１１において、図７（ａ）に示すように、固定部１１１の取付け面５１ａへの接着面１１１ａに最外周屈曲部１１ａが略同一面上で続いているために、取付け面５１ａと固定部１１１の接着面１１１ａとの間から接着剤６０がはみ出して固まった場合、その接着剤６０によって支持部材１１の最外周屈曲部１１ａが屈伸動し難くなる。更に、周方向において部分的に接着剤６０のはみ出しがあると、支持部材１１の最外周屈曲部１１ａの屈伸動のし易さが周方向で不均一なる。このように支持部材１１の最外周屈曲部１１ａの屈伸動のし易さが周方向で不均一になると、支持部材１１によって径方向外周部が支持される振動板１０の振動がアンバランスになって、所望の音響特性が得られないおそれがある。

また、リング状の支持部材１１とホーン状のフレーム５０とが相対的に偏芯して支持部材１１の取付け部５１に対する径方向位置が正規の位置からずれてしまうと、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、支持部材１１における固定部１１１の接着面１１１ａと取付け面５１ａとの接触面積、即ち、固定部１１１の取付け部５１への実質的な接着面積が変動してしまう。このように支持部材１１の外周縁部（固定部１１１）の取付け部５１への実質的な接着面積が周方向で不均一になることは、信頼性の観点から好ましくない。このため、支持部材１１とフレーム５０との芯合わせをより精度良く行なう必要があり、その作業に手間がかかる。

本発明は、前述したような従来の問題を解決するためになされたもので、振動板が大きく振動してその径方向外周部を支持する支持部材が大きく伸びても、該支持部材がフレームに接触しない状態を維持しつつ、接着剤によって前記支持部材の最外周屈曲部の屈伸動のし易さが影響され難く、また、前記支持部材の外周縁部の取付け部への接着面積を周方向において容易に均一に保持することができる構造のスピーカを提供するものである。

本発明に係るスピーカは、径方向及び周方向にジグザグに屈曲した形状となりその最外周屈曲部に続いた外周縁部に形成される固定部がフレームの取付け部に接着固定された支持部材によって、振動板の径方向外側部が前記フレームに対して振動可能に支持されたスピーカであって、前記支持部材における前記最外周屈曲部が前記固定部の前記取付け部への接着面よりも前記取付け部から離れるように、前記最外周屈曲部と前記接着面との間に段差が形成された構成となる。

このような構成により、支持部材の外周縁部に形成された固定部のフレームに形成された取付け部への接着面と当該支持部材の最外周屈曲部との間に段差が形成されているので、前記固定部が接着される取付け部の面に段差を特に形成しなくても、前記支持部材の最外周屈曲部と前記取付け部の面との間に隙間が形成されることとなる。このように前記支持部材の最外周屈曲部と前記取付け部の面との間に隙間が形成されるので、支持部材の固定部と取付け部との間から当該取付け部の面に沿って接着剤がはみ出したとしても、その接着剤が前記隙間によって取付け部の面から隔離した支持部材の最外周屈曲部に付着し難くなる。

上記構成において、前記フレームの取付け部の径方向における幅寸法よりも、前記固定部の前記接着面の径方向における幅寸法が小さいことが好ましく、この場合、前記固定部の前記接着面の内径寸法を前記フレームの前記取付け部の内径寸法より大きく、且つ、前記接着面の外径寸法を前記取付け部の外径寸法より小さくすることで構成できる。

このような構成により、支持部材の径方向の位置がフレームに対して多少変化しても、当該支持部材の外周縁部に形成された固定部を前記フレームの取付け部の面内に位置させることができ、該固定部とフレームの取付け部との接着面積の変動を小さくすることができる。

本発明に係るスピーカによれば、前記固定部が接着される取付け部の面に段差を特に形成しなくても、前記支持部材の最外周屈曲部と前記取付け部の面との間に隙間が形成されるので、振動板の大きな振動に伴って支持部材が大きく屈伸動しても、前記隙間によって支持部材が前記取付け部の形成されたフレームに接触しない状態を維持することができる。そして、支持部材の固定部と取付け部との間から当該取付け部の面に沿って接着剤がはみ出したとしても、その接着剤が前記隙間によって取付け部の面から隔離した支持部材の最外周屈曲部に付着し難くなるので、接着剤によって前記支持部材の最外周屈曲部の屈伸動のし易さが影響され難いものとなる。また、支持部材の径方向の位置がフレームに対して多少変化しても、当該支持部材の外周縁部に形成された固定部が前記フレームの取付け部の面内に有る限りその接着面積の変動はないので、前記支持部材の外周縁部の取付け部への接着面積を容易に周方向において均一に維持することができるようになる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

本発明の実施の一形態に係るスピーカは、図１に示すように構成される。なお、図１は、スピーカの断面構造を示す断面図である。

図１において、このスピーカは、図４に示すものと同様に、円盤状の底部２１の中央に円柱状の突出部２２が形成されたヨーク２０と、ヨーク２０の底部２１に突出部２２を囲むように固定されたリング状の磁石３０と、磁石３０上に固定されたリング状のトッププレート３１とから構成される磁気回路ユニットを備えている。そして、前方に突出するホーン状となり、その前端に取付け部５１の形成されたフレーム５０がトッププレート３１上に固定されている。

また、このスピーカは、図４に示すものと同様に、振動板１０及びボビン４２にボイスコイル４１の巻かれた構造となるボイスコイルユニット４０を備えている。振動板１０は合成樹脂、薄い金属板あるいは紙等でコーン状に形成され、その径方向内側部にボビン４２の一端部が固定され、ボイスコイル４１が前記磁気回路ユニットにおけるトッププレート３１とヨーク２０の突出部２２との間に形成された磁気ギャップＧ内に配置されている。

支持部材１１は、ゴム等の弾性部材あるいは合成樹脂や布等でリング状に形成され、径方向及び周方向にジグザグに屈曲した構造となり（図５参照）、振動板１０の径方向外側部に接着固定されている。支持部材１１の外周縁部には径方向の最外周屈曲部１１ａに続いて固定部１１０が一体的に形成されている。そして、フレーム５０の前端に形成された取付け部５１の前方（図１における上方向）に向いた取付け面５１ａ上に支持部材１１の固定部１１０が接着固定されている。このように、外周縁部の固定部１１０がフレーム５０の取付け部５１に接着固定された支持部材１１によって、振動板１０の径方向外側部が振動可能に支持されている。

支持部材１１における固定部１１０の取付け部５１への接着面１１０ａは後方（図示下方）へ向けて突出しており、この接着面１１０ａと支持部材１１の最外周屈曲部１１ａとの間に、図２に示すように、段差αが形成されている。これにより、従来のように取付け部５１に特に段差（図６及び図７における段部５１ｂ参照）を形成しなくても、支持部材１１の最外周屈曲部１１ａと取付け部５１の取付け面５１ａとの間に隙間Ｓが形成される。

図２に示すように、径方向における固定部１１０の接着面１１０ａの幅寸法Ｗａは、取付け部５１の取付け面５１ａ（平坦面）の径方向の幅寸法Ｗｂよりも小さく設定されている。また、接着面１１０ａの内径寸法ｄａは取付け面５１ａの内径寸法ｄｂよりも大きく、且つ、接着面１１０ａの外径寸法Ｄａは取付け面５１ａの外径寸法Ｄｂよりも小さく設定されている。

なお、合成樹脂や布等でリング状に形成されたダンパ１５の外周縁部がフレーム５０の平坦部５２に接着固定され、その内周縁部がボビン４２の所定部位に接着固定されている。ダンパ１５によってボイスコイルユニット４０が前後方向に振動可能に支持されている。また、振動板１０上にはボビン４２を覆うように椀状のダストキャップ１６が設けられている。

このような構造のスピーカでは、ボイスコイル４１に音響信号が与えられると、ボイスコイル４１に流れる電流と磁気回路ユニットから発生する磁束との相互作用によって、ボイスコイル４１がボビン４２と一体となって前後方向（図１における上下方向）に振動し、その振動が振動板１０の径方向内側部に付与される。この付与された振動に基づく振動板１０の振動によって前記音響信号に応じた音が前方に向けて発せられる。

このように振動板１０が音響信号に応じて振動する際に、その振幅が、図３に示す状態Ａ０、状態Ａ１及び状態Ａ２のように大きくなっても、支持部材１１の最外周屈曲部１１ａと取付け部５１の取付け面５１ａとの間に隙間Ｓが形成されているので、振動板１０の振動に追従して屈伸動する支持部材１１がフレーム５０（取付け部５１）に接触することはない。

また、図２に示すように、支持部材１１の固定部１１０と取付け部５１との間から取付け面５１ａに沿って接着剤６０がはみ出したとしても、その接着剤６０が前記隙間Ｓによって取付け面５１ａから隔離した支持部材１１の最外周屈曲部１１ａに付着し難くなる。また、前述したように固定部１１０の接着面１１０ａの径寸法ｄａ、Ｄａ及び幅寸法Ｗａと、取付け部５１の取付け面５１ａの径寸法ｄｂ、Ｄｂ及び幅寸法Ｗｂが設定されているので、支持部材１１とフレーム５０との芯合わせの精度が多少ラフであっても、支持部材１１の固定部１１０を取付け面５１ａ内に位置させることができ、固定部１１０はその接着面１１０ａ全体にて取付け面５１ａに接着されることになるので、その接着面積の変動はない。

前述したように、本発明の実施の形態に係るスピーカによれば、支持部材１１の固定部１１０が接着される取付け部５１の取付け面５１ａに段差を特に形成しなくても、支持部材１１の最外周屈曲部１１ａと取付け面５１ａとの間に隙間Ｓが形成されるので、振動板１０の大きな振動に追従して支持部材１１が大きく屈伸動しても、前記隙間Ｓによって支持部材１１が取付け部５１の形成されたフレーム５０に接触しない状態を維持することができる。そして、支持部材１１の固定部１１０と取付け部５１との間から取付け面５１ａに沿って接着剤６０がはみ出したとしても、その接着剤６０が支持部材１１の最外周屈曲部１１ａに付着し難くなるので、その接着剤６０によって支持部材１１の最外周屈曲部１１ａのし易さが影響され難くなる。従って、接着剤６０が支持部材１１の最外周屈曲部１１ａに付着することに起因して音響特性が損なわれることを防止することができる。

更に、支持部材１１の径方向の位置がフレーム５０に対して多少変化しても、支持部材１１の固定部１１０を取付け部５１における取付け面５１ａ内に位置させることができ、支持部材１１の外周縁部（固定部１１０）の取付け部５１への接着面積を容易に周方向において均一に保持することができる。従って、支持部材１１の取付け部５１への接着面積が周方向において不均一になることに起因した信頼性の低下を防止することができる。

以上、説明したように、本発明に係るスピーカによれば、振動板が大きく振動してその径方向外周部を支持する支持部材が大きく伸びても、該支持部材がフレームに接触しない状態を維持しつつ、接着剤によって前記支持部材の最外周屈曲部の屈伸動のし易さが影響され難く、また、前記支持部材の外周縁部の取付け部への接着面積を周方向において容易に均一に保持することができる構造となり、径方向及び周方向にジグザグに屈曲した形状となる支持部材にて振動板の径方向外周部が支持されたスピーカとして有用である。

本発明の実施の一形態に係るスピーカの構造を示す断面図である。支持部材の固定部とフレームの取付け部との接着構造を詳細に示す断面図である。図１に示すスピーカにおける振動板の振動状態を示す部分断面図である。従来のスピーカの構造例を示す断面図である。図４に示すスピーカの外周部位を部分的に示す平面図である。図４に示すスピーカにおける振動板の振動状態を示す部分断面図である。図４に示すスピーカにおける支持部材の固定部とフレームの取付け部との接着構造及びそれらの位置関係を詳細に示す断面図である。

符号の説明

１０振動板
１１支持部材
１１ａ最外周屈曲部
１５ダンパ
１６ダストカバー
２０ヨーク
２１底部
２２突出部
３０磁石
３１トッププレート
４０ボイスコイルユニット
４１ボイスコイル
４２ボビン
５０フレーム
５１取付け部
５１ａ取付け面
１１０固定部
１１０ａ接着面

Claims

径方向及び周方向にジグザグに屈曲した形状となりその最外周屈曲部に続いた外周縁部に形成される固定部がフレームの取付け部に接着固定された支持部材によって、振動板の径方向外側部が前記フレームに対して振動可能に支持されたスピーカであって、
前記支持部材における前記最外周屈曲部が前記固定部の前記取付け部への接着面よりも前記取付け部から離れるように、前記最外周屈曲部と前記接着面との間に段差が形成されたことを特徴とするスピーカ。
前記フレームの取付け部の径方向における幅寸法よりも、前記固定部の前記接着面の径方向における幅寸法が小さいことを特徴とする請求項１記載のスピーカ。
前記固定部の前記接着面の内径寸法は前記フレームの前記取付け部の内径寸法より大きく、且つ、前記接着面の外径寸法は前記取付け部の外径寸法より小さいことを特徴とする請求項２記載のスピーカ。