JP2006335775A - 防煙垂れ壁用パネル及び防煙垂れ壁 - Google Patents

Abstract

【課題】 透明性を備えていて、見栄えの良い防煙垂れ壁を施工性良く形成することができ、しかも例え落下しても、板ガラスのように大きく飛び散って重大事故を引き起こす恐れの無い防煙垂れ壁用パネルを提供する。
【解決手段】 枠体２にガラス繊維シート３を取り付けてパネル１を形成することで施工や取扱いを容易とし且つ落下した際の危険を少なくする。また、ガラス繊維シートを、ガラス繊維織物２０〜７０重量％と、樹脂被覆層８０〜３０重量％を備えた構成とすることで強度、不燃性を与え、更にガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と樹脂被覆層との屈折率の差を±０．０２以下として、ガラス繊維織物を視認できなくすると共に透明性を付与し見栄えを良くする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、防煙垂れ壁及びそれに用いる防煙垂れ壁用パネルに関する。

オフィスビル、ショッピングモール等の建築物の天井に設けられている防煙垂れ壁には、一般に、視野を妨げないように板ガラスが使用されている。ところが、板ガラスを用いた防煙垂れ壁は、地震によってガラスが破損して落下するとか、ガラスが落下して大きく破損し、飛び散るといったことがあり、重大な事故につながる恐れがあった。そこで、地震対策として板ガラスの取り付け構造の耐震性を増す試みが行われているが、板ガラスの落下を完全に防止することはできない。また、板ガラスに代えて、アルミパネルを用いることも行われているが、アルミパネルは不透明であるので、視野を妨げ、板ガラスに比べて見栄えが悪いという問題がある。

ガラス繊維織物に樹脂を含浸させて形成した不燃シートが特開２００３−２７６１１３号公報に提案されており、これを防煙垂れ壁に用いることも考えられる。しかしながら、この公報に記載の不燃シートは不透明であり、やはり見栄えの問題がある。また、単にシートの形態では取り扱いにくく、施工が困難である。
特開２００３−２７６１１３号公報

本発明はかかる状況に鑑みてなされたもので、透明性を備えていて、見栄えの良い防煙垂れ壁を施工性良く形成することができ、しかも例え落下しても、板ガラスのように大きく飛び散って重大事故を引き起こす恐れの無い防煙垂れ壁用パネル、並びにそのパネルを用いた防煙垂れ壁を提供することを課題とする。

上記した課題を解決するため、本願発明の防煙垂れ壁用パネルは、枠体にガラス繊維シートを取り付けてパネルの形態として取扱い易くし、そのガラス繊維シートを、ガラス繊維織物２０〜７０重量％と、該ガラス繊維織物に樹脂を含浸、硬化させて形成した樹脂被覆層８０〜３０重量％を備えた構成とし、更に前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記樹脂被覆層との屈折率の差を±０．０２以下として透明性を付与し見栄えを良くしたものである。

ここで、前記ガラス組成物と樹脂被覆層とのアッベ数の差を３０以下としておくことが好ましい。

また、前記ガラス繊維シートの全光線透過率を８０％以上、ヘーズを３０％以下としておくことが好ましい。

また、前記したガラス繊維シートを枠体に取り付けた際に生じるしわを防止するため、前記枠体を、前記ガラス繊維シートを取り付ける前の自由な状態では外側に湾曲した形状の対向する辺部分を備えた構造とし、その対向する辺部分を略直線状に弾性変形させた状態で前記ガラス繊維シートを固定し、該ガラス繊維シートに前記辺部分の弾性復元力による張力を付加しておく構成とすることが好ましい。

また、前記したガラス繊維シートを枠体に取り付けた際に生じるしわを防止するため、前記枠体を、対向する辺部分を備えると共に該対向する辺部分を、両者間の間隔を拡大可能な形態で連結する間隔調整手段を備えた構成とすることも好ましい。

ここで、前記間隔調整手段を、前記枠体の対向する辺部分の間に、該辺部分を支えるように配置された支柱部材と、前記対向する辺部分の少なくとも一方にねじ係合して設けられ、前記支柱部材の前記辺部分に対する支柱部材長手方向の位置を調整可能なねじを有する構成とすることが好ましい。この場合、前記ねじは支柱部材と一体構造に形成したものでもよいし、別部品として形成したものでもよい。また、前記した支柱部材を、前記枠体の対向する辺部分の、少なくとも両端近傍に配置するという構成とすることが好ましい。

本願発明の防煙垂れ壁は、上記した構成の防煙垂れ壁用パネルを並べて形成したものである。

本願発明の防煙垂れ壁用パネルは、枠体にガラス繊維シートを取り付けてパネルの形態としているので、板ガラスと同様に取り扱うことができ、板ガラスを用いた防煙垂れ壁と同様の取り付け構造を用いて防煙垂れ壁を形成することができ、しかも、板ガラスに比べて軽量であるので一層施工性が良い。このパネルに用いているガラス繊維シートは、ガラス繊維織物２０〜７０重量％に、樹脂を含浸、硬化させて形成した樹脂被覆層８０〜３０重量％を備えたものであるので、ガラス繊維織物に対する樹脂の含浸が確実で且つ表層には樹脂層が形成されており、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまったり、樹脂の含浸不良により白化して見えるようなことがほとんどない。しかも、ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と硬化性樹脂との屈折率の差を±０．０２以下としているので、ガラス繊維織物がほとんど視認されず、シートが透明となる。このため、この防煙垂れ壁用パネルを用いて形成した防煙垂れ壁は、視野を遮ることがなく、優れた美観を与えることができる。更に、ガラス繊維シートは、不燃性のガラス繊維織物を用いているので、建築物に要求される不燃性を付与することもできる。また、防煙垂れ壁として使用している場合において、地震等の際に落下しても、板ガラスのように割れて周囲に飛び散るということがなく、安全である。更に、本発明の防煙垂れ壁用パネルは、枠体によって形状が付与されるため、矩形状に限らず、台形、三角形や一部に切込みがあるような種々の形のものを容易に形成でき、また、配管を通すための穴を設けることも容易に実施でき、更には湾曲した形状のパネルを形成することもでき、種々な要求に対応可能である。

ここで、ガラス繊維シートにおけるガラス組成物と硬化性樹脂とのアッベ数の差を３０以下としておくと、ガラス繊維織物と被覆樹脂層との界面で、可視光領域の散乱が少なくなり、着色を抑えることができる。

前記ガラス繊維シートの全光線透過率を８０％以上、ヘーズを３０％以下としておくと、優れた光透過性を与えることができ、一層美観に優れた防煙垂れ壁を形成できる。

ところで、ガラス繊維織物に樹脂を含浸、硬化させて形成したガラス繊維シートは伸縮性がないため、枠体に取り付けた際にしわが発生しやすく、しわが発生すると外観を悪くし、透明性も低下する。そこで、前記枠体を、前記ガラス繊維シートを取り付ける前の自由な状態では外側に湾曲した形状の対向する辺部分を備えた構造とし、その対向する辺部分を略直線状に弾性変形させた状態で前記ガラス繊維シートを固定し、該ガラス繊維シートに前記辺部分の弾性復元力による張力を付加しておくことで、ガラス繊維シートを常に張った状態に保持でき、優れた外観を与えることができる。

また、枠体を、対向する辺部分を備えると共に該対向する辺部分を、両者間の間隔を拡大可能な形態で連結する間隔調整手段を備えた構成とすることも、ガラス繊維シートのしわ防止に有効であり、枠体にガラス繊維シートを取り付けた後、前記間隔調整手段によって対向する辺部分の間隔を広げることで、ガラス繊維シートに張力を付加し、しわを無くすことができる。

ここで用いる間隔調整手段の好適な例として、前記枠体の対向する辺部分の間に、該辺部分を支えるように配置された支柱部材と、前記対向する辺部分の少なくとも一方にねじ係合して設けられ、前記支柱部材の前記辺部分に対する支柱部材長手方向の位置を調整可能なねじを有する構成を挙げることができる。この構成の間隔調整手段は、簡単な構造の支柱部材とねじを用いるのみであるので低コストで製造でき、また単にねじを回転させることで対向する辺部分の間隔を広げることができ、調整作業を容易に実施できる。

前記支柱部材を用いる場合、その支柱部材を、前記枠体の対向する辺部分の、少なくとも両端近傍に配置することが好ましい。枠体にガラス繊維シートを取り付けた場合、枠体の角部近傍にしわが生じやすいので、対向する辺部分の両端近傍に支柱部材を配置することで、角部近傍に生じがちなしわを効率良く防止できる。

本発明の防煙垂れ壁用パネルを並べて形成した防煙垂れ壁は、視野を遮ることなく、優れた美観を与えながら、防煙垂れ壁としての機能を果たすことができ、地震等の際に落下しても、板ガラスのように割れて周囲に飛び散るということがなく、安全である。

前記したように本発明の防煙垂れ壁用パネルは、枠体にガラス繊維シートを取り付けたものであり、そのガラス繊維シートは、ガラス繊維織物に樹脂を含浸させてシート状に成形したものである。

ガラス繊維織物は、ガラス繊維シートの基布となる材料である。ガラス繊維織物の素材であるガラス繊維としては、汎用の無アルカリ性ガラス繊維（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス繊維（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス繊維（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス繊維（ＡＲガラス）等が挙げられるが、汎用性の高い無アルカリ性ガラス繊維の使用が好ましい。ガラス繊維を構成するガラス組成物の屈折率は、含浸に用いる樹脂の屈折率との差が±０．０２以下とするものであるが、樹脂側の屈折率を所望のように選定できれば、ガラス組成物としては、どのような屈折率のものを用いてもよい。ガラス組成物としては、例えば、屈折率が１．４〜１．７程度のものが好ましく、１．５〜１．６のものが更に好ましい。無アルカリガラスを材料とするガラス繊維を用いた場合には、屈折率は１．５５〜１．５７程度となる。

ガラス繊維織物の織り組織としては、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織等が挙げられ、中でも、平織、斜子織、畦織が好ましい。ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間及び隣接する緯糸の間の隙間は共に、０．５ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間或いは緯糸の間の隙間が狭い場合には、炎がガラス繊維織物を通過し難くなるからである。ガラス繊維織物を構成するフィラメントの直径は、１〜２０μｍであることが好ましく、３〜１２μｍであることが更に好ましい。また、ガラス繊維の番手は、５〜７０ｔｅｘが好ましく、１０〜３５ｔｅｘが更に好ましい。

ガラス繊維織物は、１種類のガラス繊維で織られていてもよいし、２種類以上のガラス繊維で織られていてもよい。例えば、経糸と緯糸はガラス繊維の組成が同じであり、ガラス繊維の番手が異なっていてもよい。

ガラス繊維織物には、ガラス繊維シートの耐久性を向上させる目的で、ガラス繊維処理剤として通常使用されているシランカップリング剤で表面処理しておくことが好ましい。これによって、ガラス繊維織物と硬化した樹脂とを良好に接合させることができる。なお、シランカップリング剤は、各ガラス繊維の表面に少量しか付着していないので、ガラス繊維織物の光透過特性や通気度には実質上影響するものではない。

ガラス繊維織物には、開繊処理を施しておいてもよい。開繊処理によって、ガラス繊維織物を構成しているガラス繊維同士をばらけさせたり、ガラス繊維の断面形状を扁平化させるなどして、ガラス繊維で形成された経糸、緯糸がそれぞれ占める容積、面積範囲を増大または変形させることが可能である。開繊処理によって、ガラス繊維織物の厚さを薄くすることで、全光線透過率を高めることもできる。同時に、開繊処理によって、樹脂の含浸に適した形状に変形させることもできる。

樹脂被覆層は樹脂をガラス繊維織物に含浸させ、硬化させて形成されるもので、ガラス繊維織物のガラス繊維間の隙間に入り込むと共に表裏両面の表層に樹脂層を形成している。この樹脂被覆層の形成に用いる樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などさまざまなものを用いることができるが、特に、熱で硬化する熱硬化型のもの或いは紫外線等の光の照射で硬化する光硬化型のものなどの硬化性樹脂を用いることが好ましい。このような熱或いは光硬化型の樹脂は、ほぼ常温の未硬化の状態で、粘度が低く、ガラス繊維織物に含浸させやすい利点がある。

樹脂被覆層の材質としては、ガラス繊維織物のガラス組成物と屈折率の差が±０．０２以下であるものを用いる。このように、ガラス繊維織物と樹脂被覆層の屈折率の差を、±０．０２以下として十分に小さくすることにより、樹脂被覆層の中でガラス繊維織物が視認できなくなる。よって、ガラス繊維シートにおいて、ガラス繊維織物と樹脂被覆層で形成された部分を透明にして、ガラス繊維シートの全光線透過率を十分に高くすることができる。なお、樹脂被覆層の屈折率測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２の「プラスチックの屈折率測定方法」に従う。

樹脂被覆層の形成に用いる硬化性樹脂としては、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などを用いることが好ましく、耐熱性、耐薬品性、機械的強度、硬化特性に優れている点で、ビニルエステル樹脂が更に好ましい。ガラス繊維織物に含浸させる硬化性樹脂には、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤などの添加物が含まれていてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤が挙げられる。これらの添加物は粒子形状であってもよく、粒子の場合には粒径が１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることが更に好ましい。粒径が小さいと、全光線透過率が向上し、ヘーズが低下するからである。

ガラス繊維シートにおけるガラス繊維織物と樹脂被覆層の割合は、ガラス繊維織物が２０〜７０重量％、樹脂被覆層が８０〜３０重量％とする。ガラス繊維織物が２０重量％未満の場合には、樹脂量が多くなり、得られるガラス繊維シートの不燃性が低下する。一方、ガラス繊維織物が７０重量％を越える場合には、得られるガラス繊維シートの表層における樹脂量が少なくなって、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまう場合があり、また、含浸不良による白化が生じることもあり、更には透明性が低下する。

ガラス繊維シートの単位面積当たりのガラス繊維織物の質量は、ガラス繊維シートの強度、耐久性や樹脂の含浸性を考慮して定めるものであり、例えば、１０〜３００ｇ／ｍ² 程度とすればよく、特に、ガラス繊維織物の強度、耐久性やガラス繊維織物への樹脂の含浸性を向上するためには、ガラス繊維織物の質量を２０〜３００ｇ／ｍ² とすることが好ましい。ガラス繊維織物の質量を２０ｇ／ｍ² 以上とすることで、ガラス繊維シートの強度を十分に高めることができる。また、ガラス繊維織物の質量を３００ｇ／ｍ² 以下とすることで、ガラス繊維シートの単位面積当たりのガラス繊維織物の割合を少なくして、ガラス繊維織物の隙間を十分に増やし、樹脂の含浸不良を防止することができる。なお、ガラス繊維シートの単位面積当たりのガラス繊維織物の質量を１５０ｇ／ｍ² 以上にする場合には、厚めのガラス繊維織物を１枚用いてもよいし、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いてもよい。含浸性を向上する観点からは、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いることが好ましい。

ガラス繊維シートの単位面積当たりの樹脂被覆層の質量は、１０〜５００ｇ／ｍ² 程度とすればよい。樹脂被覆層の質量を１０ｇ／ｍ² 以上とすることで、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまったり、含浸不良により樹脂が白化して見えることを防止することができる。また、樹脂の質量を５００ｇ／ｍ² 以下とすることで、ガラス繊維シートのうち比較的燃えやすい部分である樹脂の割合を低く抑えて、ガラス繊維シートを難燃性に優れたものとすることができる。

ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と樹脂被覆層とのアッベ数の差が３０以下となるように、樹脂被覆層を形成する樹脂の材質を選定することが好ましい。アッベ数の差を３０以下に抑えることで、ガラス繊維織物と樹脂被覆層の界面で、可視光領域の散乱を少なくして、当該界面における着色を抑えることができる。なお、アッベ数とは、透明体の色収差を評価するための数値であり、アッベ数Ｖ＝（ｎ_D −１）／（ｎ_F −ｎ_C ）で表される。ここで、ｎ_D は、波長が５８９．２ｎｍの光に対する屈折率であり、ｎ_F は、波長が４８６．１ｎｍの光に対する屈折率であり、ｎ_C は、波長が６５６．３ｎｍの光に対する屈折率である。なお、ガラス組成物のアッベ数は、特に制限がないが、例えば、３５〜７５の範囲であることが好ましく、５０〜７０の範囲であることが更に好ましい。

ガラス繊維シートは、全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが３０％以下であることが好ましく、全光線透過率が８５％以上であり、かつ、ヘーズが２０％以下であることが更に好ましく、これらの数値範囲となるように樹脂材料を選定することが好ましい。ここで、全光線透過率及びヘーズは、シートがどの程度透明であるかを数値で示したものであり、全光線透過率が大きいほどまたヘーズが小さいほど透明性が高い。なお、ガラス繊維シートの全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「５．５ 光線透過率及び全光線反射率」に従う。また、ヘーズ測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「６．４ ヘーズ」に従う。

上記構成のガラス繊維シートは、従来行われている繊維補強樹脂シートの製造方法を利用して製造可能である。例えば、ガラス繊維織物を連続的に走行させ、そのガラス繊維織物の一方の面に、未硬化の樹脂を塗布した第一のキャリアフィルムを連続的に走行させながら押し当て、前記ガラス繊維織物の他方の面に第二のキャリアフィルムを連続的に走行させながら押し当て、第一及び第二のキャリアフィルムでガラス繊維織物と未硬化の樹脂を挟んで樹脂の含浸を行い、且つ樹脂を硬化させてガラス繊維シートに成形する連続成形方法を用いて製造することができる。また、型枠を用いたバッチ式でも製造できる。

本発明の防煙垂れ壁用パネルに用いる枠体は、ガラス繊維シートを支持すると共に該パネルに防煙垂れ壁を形成するのに適した所望の形状を付与するためのものである。その枠体には、不燃性を有し且つ必要な強度を確保できる材料を用いればよく、具体的には、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属材、ガラス繊維等の不燃性の無機繊維を用いた繊維補強樹脂成形品等を用いることができる。

以下、本発明の防煙垂れ壁用パネルの好適な実施の形態を説明する。図１（ａ）は本発明の実施の形態に係る防煙垂れ壁用パネル（以下パネルの略称する）の概略斜視図、図１（ｂ）はそのパネルの概略平面図、図１（ｃ）はそのパネルの概略断面図、図２は、枠体をガラス繊維シートを取り付ける前の自由な状態で示す概略平面図、図３（ａ）は枠体を、ガラス繊維シートを取り付ける時の状態で示す概略平面図、図３（ｂ）はその枠体にガラス繊維シートを取り付けて形成したパネルの概略平面図である。全体を参照符号１で示すパネルは、平面が矩形状のものであり、枠体２と、その一方の面に配置され、枠体２に固定されたガラス繊維シート３と、枠体２に固定した部分のガラス繊維シート３を保護するよう枠体２の外側に取り付けられた外枠４を備えている。このガラス繊維シート３は上記した構成のもので、優れた透明性、不燃性等を備えている。外枠４にはアルミなどの金属材が用いられる。

枠体２は、ステンレス鋼等の強度、剛性の大きい金属材の中空角形パイプで形成されている。なお、中空角形パイプに限らず、中実角形材を用いても良い。この枠体２はガラス繊維シート３を取り付ける前の自由な状態では、図２に示すように、全体の平面形状が略矩形状をなしており、長辺を形成する対向した辺部分２ａ、２ａと、短辺の形成する対向した辺部分２ｂ、２ｂとを備えている。長辺側の対向した辺部分２ａ、２ａは、図２に誇張して示すように、外側に湾曲した形状としている。この湾曲量については後述する。

パネル１の組み立てに当たっては、図３（ａ）に示すように、枠体２の長辺側の対向した辺部分２ａ、２ａをプレス等の治具（図示せず）によって内側に加圧して略直線状に弾性変形させ、その状態で、その枠体２の一方の面にガラス繊維シート３を配置し、該ガラス繊維シートを辺部分２ａ、２ａ及び辺部分２ｂ、２ｂに取り付ける。枠体２に対するガラス繊維シート３の取り付けは、接着剤（粘着剤を含む）による固定、ねじを用いた固定等任意であるが、接着剤を用いる（例えば両面テープを用いる）ことが固定作業が容易となるので好ましい。ガラス繊維シート３は枠体２の辺部分２ａ、２ａ及び辺部分２ｂ、２ｂの上面のみに位置させて固定する構造としてもよいし、図１（ｃ）に示すように、枠体２の側面及び裏面にも回り込むように配置して固定してもよい。ガラス繊維シート３を枠体２に取り付けた後は、辺部分２ａ、２ａを内側に加圧していた治具を取り外し、外枠４（図１参照）を取り付ける。以上により、図１に示す矩形状のパネル１が形成される。

ここで、図３（ｂ）に示すように、枠体２にガラス繊維シート３を固定した後、辺部分２ａ、２ａを加圧していた治具を取り外した後、辺部分２ａ、２ａは自身の弾性復元力により元の形状（図２に示すように外側に湾曲した形状）に戻ろうとするが、その辺部分２ａ、２ａは、伸びの小さいガラス繊維シート３によって拘束されているため、略直線状に保持される。逆に、ガラス繊維シート３には、辺部分２ａ、２ａに生じている外向きの弾性復元力によって矢印Ｔで示すように、枠体１の長辺に直角方向の張力が付加されている。これにより、ガラス繊維シート３は常に張られた状態に保持されており、伸びの小さいガラス繊維シート３を枠体２に貼った時に生じがちなしわが発生することがなく、外観の良いパネルが得られる。枠体２の辺部分２ａ、２ａに付与しておく湾曲量は、辺部分２ａ、２ａを直線状に弾性変形させてガラス繊維シート３を固定した後、辺部分２ａ、２ａの弾性復元力がガラス繊維シート３にしわの発生を抑制しうる張力を付加することができるように定めればよく、例えば、辺部分２ａの長さが１５００ｍｍとした時に、最大湾曲量（図２の寸法ｄ）は８ｍｍ程度でよい。

図２に示す枠体２は、長辺側の辺部分２ａ、２ａを外側に湾曲させ、短辺側の辺部分２ｂ、２ｂは直線状としている。この構造では、湾曲した辺部分２ａ、２ａを内側に加圧して直線状に変形させた際、短辺側の辺部分２ｂ、２ｂがわずかではあるが外側に湾曲する場合がある。この湾曲はわずかであるので、多くの場合問題とはならないが、その湾曲が無視できない場合には、ガラス繊維シート３を取り付ける際に、短辺側の辺部分２ｂ、２ｂが外側に湾曲しないように適当な治具を押し当てて規制すればよい。また、これに代えて、図４に示す形状の枠体２Ａを用いても良い。この枠体２Ａは、長辺側の辺部分２ａ、２ａを外側に湾曲させ、短辺側の辺部分２ｂ、２ｂは内側に湾曲させている。このようにあらかじめ短辺側の辺部分２ｂ、２ｂを内側に湾曲させておくことで、外側に湾曲した辺部分２ａ、２ａを内側に加圧して直線状に変形させた際、短辺側の辺部分２ｂ、２ｂが外側に湾曲することはなく、外観の良いパネルを形成できる。

図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の他の実施の形態に係るパネルの概略平面図、概略裏面図、概略断面図、図６はそのパネルに用いる枠体の概略平面図、図７（ａ）は図６のＡ−Ａ矢視概略断面図、図７（ｂ）は図６のＢ−Ｂ矢視概略断面図、図８はその枠体にガラス繊維シートを取り付けた後、ガラス繊維シートのしわを除去する動作を説明する概略断面図である。この実施の形態に係るパネル１１も、枠体１２と、それに取り付けたガラス繊維シート１３と、保護用の外枠１４を備えており、ガラス繊維シート１３が前記した構成のもので、優れた透明性、不燃性等を備えている。外枠１４にはアルミなどの金属材が用いられる。

枠体１２は、アルミ材等の金属材で作られている。この枠体１２は全体の平面形状が略矩形状をなしており、長辺を形成する対向した辺部分１２ａ、１２ａと、短辺の形成する対向した辺部分１２ｂ、１２ｂとがそれぞれ直線状で且つ別部品として作られている。辺部分１２ａの端部は辺部分１２ｂの端面に突き当たる位置に配置されており、図７（ａ）から良く分かるように、辺部分１２ｂの端面及び辺部分１２ａの端部には、辺部分１２ｂの長手方向に穴が開けられ、その中に、フリー状態では前記穴より大径のＣ型断面の連結部材１５が挿入され、辺部分１２ａと辺部分１２ｂとを連結している。この連結構造としたことにより、辺部分１２ａは辺部分１２ｂに対して固定されるが、辺部分１２ａに辺部分１２ｂの長手方向の大きい力を付与した時には移動可能である。このため、枠体１２の長辺側の対向した辺部分１２ａ、１２ａは、両者間の間隔を増減させることができる。枠体１２の長辺側の対向した辺部分１２ａ、１２ａの内側には、辺部分１２ａ、１２ａを、両者間の間隔を拡大可能な形態で連結する間隔調整手段１７が設けられている。

間隔調整手段１７は、枠体１２の対向する辺部分１２ａ、１２ａの間に、該辺部分１２ａ、１２ａを支えるように配置された複数の支柱部材１８を備えている。この支柱部材１８は両端に、ねじの方向が互いに反対となったねじ１８ａ、１８ｂを一体構造として備えており、そのねじ１８ａ、１８ｂを、対向した辺部分１２ａ、１２ａに形成しているねじ穴１９ａ、１９ｂにそれぞれねじ係合させて取り付けられている。この構成により、支柱部材１８を一方向に回転させることで対向した辺部分１２ａ、１２ａの間隔を拡大でき、逆方向に回転させることでその間隔を縮小できる。ねじ１８ａ、１８ｂの一方若しくは双方の先端面には、ドライバーで回転させることができるよう、溝が形成されている。支柱部材１８は、対向する辺部分１２ａ、１２ａの両端近傍（例えば、辺部分１２ａの端部に連結された辺部分１２ｂからの距離が５０ｍｍ以下の領域）に配置すると共に、中間領域にも適当な間隔を開けて配置している。また、支柱部材１８は枠体１２の厚さ方向には、枠体１２の厚さ内に入り、枠体の外側には出っぱらないように取り付けている。なお、外枠１４には、外枠１４を枠体１２に取り付けた時に枠体１２のねじ穴１９ａ、１９ｂに対向する位置に、ドライバーを通すことができるように穴を開けている。

次に、この構成の枠体１２を用いたパネル１１の製造方法を説明する。まず、枠体１２を図６に示すように組み立てる。この際、対向した辺部分１２ａ、１２ａの間隔は、支柱部材１８の回転により拡大させることができるように設定しておく。次に、この枠体１２の片面にガラス繊維シート１３を配置し、その周縁部分を辺部分１２ａ、１２ａ及び辺部分１２ｂ、１２ｂに接着剤等によって固定する。この時、ガラス繊維シート１３を貼った状態で枠体１２に固定したとしても、ガラス繊維シート１３がほとんど伸びないため、しわが生じやすく、特に、枠体１２の角部近傍にしわが生じることが多い。そこで、ガラス繊維シート１３を貼った後、ガラス繊維シート１３に生じているしわを見ながら、そのしわの生じている部分の支柱部材１８を、その中間領域をつかんで回転させるか、或いはねじ１８ａ又は１８ｂの端面に形成している溝を利用してドライバーで回転させ、図８に示すように、対向した辺部分１２ａ、１２ａの間隔を押し広げる。これにより、ガラス繊維シート１３に矢印で示す方向の張力が付加され、しわが無くなる。その後、外枠１４を取り付ける。以上により、図５に示す矩形状のパネル１１が形成される。得られたパネル１１ではガラス繊維シート１３には適度な張力が加えられ、しわの無い状態に保持されており、きわめて外観が良好である。なお、後述するようにこのパネル１１は防煙垂れ壁を形成するために建物の天井部にセットされるが、先端面に溝を備えたねじ１８ａ又は１８ｂを下側としてセットしておくことで、セットした後においても支柱部材１８を下側からドライバーで回転させることができ、このため、セットした後においてもガラス繊維シート１３を張ることができる。

図５〜図８に示す実施の形態で用いた間隔調整手段１７は、両端にねじ１８ａ、１８ｂを一体構造として備えた支柱部材１８を用いているが、間隔調整手段はこの構成に限らず、変更可能である。図９（ａ）は前記とは異なる構成の間隔調整手段１７Ａを用いた枠体１２Ａの概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視概略断面図である。この実施の形態に用いている間隔調整手段１７Ａは、枠体１２Ａの対向する辺部分１２ａ、１２ａの間に、該辺部分１２ａ、１２ａを支えるように配置された複数の支柱部材１８Ａを備えている。この支柱部材１８Ａは一端にねじ１８ａを、他端にピン１８ｃを一体構造として備えており、そのねじ１８ａを一方の辺部分１２ａに形成しているねじ穴１９ａにねじ係合させ、ピン１８ｃを他方の辺部分１２ａに形成しているピン穴２０ｃに嵌合させて取り付けられている。この構成により、支柱部材１８を一方向に回転させることで対向した辺部分１２ａ、１２ａの間隔を拡大できる。ねじ１８ａ及びピン１８ｃの一方若しくは双方の先端面には、ドライバーで回転させることができるよう、溝が形成されている。この間隔調整手段１７Ａを用いた枠体１２Ａにおいても、枠体１２Ａにガラス繊維シートを貼った後、ガラス繊維シートのしわが無くなるよう支柱部材１８Ａを回転させて対向した辺部分１２ａ、１２ａの間隔を押し広げることで、ガラス繊維シートをしわの無い張った状態とすることができる。また、枠体１２Ａを用いて形成したパネルを天井部にセットして防煙垂れ壁を形成する際、先端面に溝を形成したねじ１８ａ又はピン１８ｃが下側となるようにセットしておくことで、セットした後においても支柱部材１８Ａを回転させてガラス繊維シートを張ることができる。

図１０（ａ）は更に前記とは異なる構成の間隔調整手段１７Ｂを用いた枠体１２Ｂの概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視概略断面図である。この実施の形態に用いている間隔調整手段１７Ｂは、枠体１２の対向する辺部分１２ａ、１２ａの間に、該辺部分１２ａ、１２ａを支えるように配置された複数の支柱部材１８Ｂを備えている。この支柱部材１８Ｂは両端にピン１８ｃ、１８ｄを一体構造として備えており、両端のピン１８ｃ、１８ｄを対向する辺部分１２ａ、１２ａに形成しているピン穴２０ｃ、２０ｄに嵌合させて取り付けられている。一方のピン穴２０ｄを形成した側の辺部材１２ａには、ピン穴２０ｄの延長上に位置するようにねじ穴１９ｅが形成され、そのねじ穴１９ｅには、支柱部材１８Ｂとは別部品として形成されたねじ１８ｅがねじ係合して設けられ、ピン１８ｄの端部を支えている。また、ねじ１８ｅのピン１８ｄ側とは反対側の端面には、ドライバーで回転させることができるよう、溝が形成されている。この構成により、ねじ１８ｅを締め込む方向に回転させることで対向した辺部分１２ａ、１２ａの間隔を拡大できる。この間隔調整手段１７Ｂを用いた枠体１２Ｂにおいても、枠体１２Ｂにガラス繊維シートを貼った後、ガラス繊維シートのしわが無くなるようねじ１８ｅを回転させて対向した辺部分１２ａ、１２ａの間隔を押し広げることで、ガラス繊維シートをしわの無い張った状態とすることができる。また、枠体１２Ｂを用いて形成したパネルを天井部にセットして防煙垂れ壁を形成する際、ねじ１８ｅが下側となるようにセットしておくことで、セットした後においてもねじ１８ｅを回転させてガラス繊維シートを張ることができる。

前記した実施の形態に係るパネル１及びパネル１１は、従来の板ガラスと同様に、防煙垂れ壁を形成するために使用される。以下、パネル１を用いて形成した防煙垂れ壁を説明する。図１１はその防煙垂れ壁の概略斜視図、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、図１１のＥ−Ｅ矢視概略断面図、Ｆ−Ｆ矢視概略断面図、Ｇ−Ｇ矢視概略断面図である。全体を参照符号２１で示す防煙垂れ壁は、天井部２２に取り付けられた上枠通し材２４と、その上枠通し材２４に長手方向に適当な間隔をあけて保持された吊り棒２５と、吊り棒２５の下端に固定された吊り棒受け２６と、吊り棒２５の近傍に配置されるアルミ方立て２７と、吊り棒受け２６に保持された下枠通し材２８と、これらの部品によって保持されたパネル１と、上枠通し材２４に設けられたパッキン２９等を備えている。ここで用いている上枠通し材２４、吊り棒２５、吊り棒受け２６、アルミ方立て２７、下枠通し材２８、パッキン２９等のパネル取り付け機構は、従来の防煙垂れ壁において板ガラスを取り付けるために用いているのもと同様な構造のものである。換言すれば、従来、板ガラスで防煙垂れ壁を形成する場合に使用する取り付け機構を、本願発明の実施の形態に係るパネル１の取り付けに使用できる。

この取り付け機構を用いて、パネル１を取り付け、防煙垂れ壁２１を形成するには、まず最初の吊り棒２５を上枠通し材２４の一端から上枠通し材２４に通して所定の位置に配置し、その近傍にアルミ方立て２７をセットする。次いで、パネル１を上枠通し材２４に通し、その一端をアルミ方立て２７の溝内に挿入させると共に下端を吊り棒受け２６に保持させ、次いで、そのパネル１の他端のところに次のアルミ方立て２７を、その溝内にパネル１の他端が挿入されるようにセットすると共に次の吊り棒２５を配置し、パネル１の他端を吊り棒受け２６に保持させる。以下同様の動作を繰り返すことで、パネル１を次々と並べて行き、最後に下枠通し材２８を取り付ける。以上によりパネル１を並べた構成の防煙垂れ壁２１を形成できる。

以上のようにして形成された防煙垂れ壁２１は、パネル１に設けているガラス繊維シートが透明であるので、視野を遮ることがなく、従来の板ガラスを用いた場合と同様の美観を与えることができる。このパネル１は枠体にガラス繊維シートを取り付けた構造であるので、地震等の際に、破損して落下するということが少なく、また例え落下したとしても、破損して周囲に飛び散るといったことがなく、従来、板ガラスを用いた場合に生じる恐れのあった重大な事故を回避でき、きわめて安全である。更に、パネル１は板ガラスに比べて軽量であるので、取扱いや施工が容易であり、また、パネルサイズ（例えば、長さ）を、従来の板ガラスを用いた場合よりも大きくでき、その分、部品点数が少なくなる。かくして、防煙垂れ壁の製造コストを削減できるといった利点も有している。

以上に説明した実施の形態に係るパネル１、１１はいずれも、矩形状のものであるが、本発明のパネルはこの形態に限らず種々変更可能である。図１３はパネルの変形例を示すものである。図１３（ａ）に示すパネル３１Ａは、矩形の角部に切欠きを有する形状の枠体３２Ａにガラス繊維シート３３Ａを貼った形態である。図１３（ｂ）に示すパネル３１Ｂは、矩形の短辺に切欠きを有する形状の枠体３２Ｂにガラス繊維シート３３Ｂを貼った構成である。図１３（ｃ）に示すパネル３１Ｃは、矩形の角部に切欠きを有する形状の枠体３２Ｃにガラス繊維シート３３Ｃを、切欠き部分も含めて貼り、且つ切欠き部分に位置するガラス繊維シート３３Ｃに配管を通すための穴３４Ｃを形成した形態である。図１３（ｄ）に示すパネル３１Ｄは、矩形の短辺に切欠きを有する形状の枠体３２Ｄにガラス繊維シート３３Ｄを、切欠き部分も含めて貼り、且つ切欠き部分に位置するガラス繊維シート３３Ｄに配管を通すための穴３４Ｄを形成した形態である。これらのパネル３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄにおいても、各枠体の長辺側の対向した枠部分に、図２に示す枠体２に形成したような湾曲を与えておくことで、或いは図６に示す枠体１２に設けているような間隔調整手段１７を設けておくことで、ガラス繊維シートをしわのない状態で保持させることができる。

更に、上記した実施の形態はいずれもパネルが平面状のものであるが、本発明はこれに限らず、湾曲した形状のパネルとすることもできる。図１４はその場合の実施の形態に係るパネル４１を示すものである。このパネル４１も、枠体４２と、ガラス繊維シート４３と、外枠（図示は省略）を備えたものである。ここで用いている枠体４２は、図１４（ｂ）に示すように下から見た状態では矩形状をなしており、図６に示す枠体１２と同様に、長辺を構成する対向した枠部分４２ａ、４２ａと短辺の構成する対向した枠部分４２ｂ、４２ｂを備え、且つ長辺を構成する対向した枠部分４２ａ、４２ａの間隔を拡大させるための、複数の支柱部材１８を備えた間隔調整手段１７を備えている。この枠体４２の枠部分４２ａは、図１４（ｂ）に示すように側面から見た形状が湾曲しており、その湾曲の外側にガラス繊維シート４３を取り付けることで、湾曲した形態のパネル４１が形成されている。なお、このパネル４１では、支柱部材１８がガラス繊維シート４３を支持する役割も果たしており、このため、支柱部材１８はガラス繊維シート４３に支持に適した位置に配置されている。

実施例１，２
同一ガラス繊維織物、同一の熱硬化性樹脂を用いてガラス繊維シートを作成した。その際の熱硬化性樹脂の単位面積当たりの質量を変えて、実施例１、２とした。ここで用いたガラス繊維織物、熱硬化性樹脂は次の通りである。
・ガラス繊維織物
日東紡績株式会社から販売されているガラス繊維織物（商品名 ＷＥＡ１１６Ｅ）を使用した。
このガラス繊維織物は、日東紡績株式会社から販売されているガラス繊維、ＥＣＥ２２５を経糸、緯糸として織ったものである。６０本の経糸が２５ｍｍに含まれ、５８本の緯糸が２５ｍｍに含まれる。このガラス繊維織物の重量は、１０５ｇ／ｍ² であり、厚さは０．０９５ｍｍである。
ガラス繊維、ＥＣＥ２２５は、Ｅガラスからなり、フィラメント直径は約７μｍである。Ｅガラスの屈折率は、１．５５８であり、アッベ数は５８である。

・熱硬化性樹脂
ガラス繊維織物に含浸させて樹脂被覆層を形成するための樹脂として、ビニルエステル樹脂を調整した。昭和高分子株式会社から販売されているビニルエステル樹脂、ＳＳＰ５０−Ｃ０６、１００重量部と、化薬アクゾ株式会社から販売されているパーカドックスＰ１６、０．５重量部と、日本油脂株式会社から販売されているパーキュアＨＯ、０．５重量部とをスターラーを用いて約２０分攪拌した。そして、得られた混合物を約３０分真空下に放置して、脱気し、未硬化の樹脂組成物を得た。
ＳＳＰ５０−Ｃ０６の屈折率は１．５５８であり、アッベ数は５０．５である。

上記したガラス繊維織物、樹脂組成物を用いてバッチ式でガラス繊維シートを作成した。すなわち、樹脂組成物を、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、塗布量９２ｇ／ｍ² 、３００ｇ／ｍ² で塗布し、塗布した樹脂組成物上にガラス繊維織物を乗せ、更にその上にもう１枚のポリエチレンテレフタレートフィルムを乗せ、その上からローラをかけて圧力を付与し、ガラス繊維織物に樹脂を含浸させた。次いで、これらの積層体を２枚のアルミ枠ではさみ、８０℃の熱風乾燥機の中に入れて、３０分間放置し、樹脂組成物を硬化させた。次いで、熱風乾燥機の温度を１００℃に上げて、１０分間放置し、樹脂組成物を更に硬化させた。その後、熱風乾燥機からアルミ枠ではさんだ積層体を取り出し、アルミ枠を外し且つ２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がして、２種類のガラス繊維シートを得た。

比較例１
実施例１、２と同一のガラス繊維織物を用い、次のようにしてガラス繊維シートを作成した。すなわち、油化シェル株式会社製エポキシ樹脂、エピコート１００１、９５重量部、エピコートＡ１５４、５重量部、和光純薬株式会社製ジシアンジアミド、５重量部、広島化成株式会社製イミダゾール、０．２重量部、及び、メチルセルソルブ、２０重量部を、スターラーにて３０分間攪拌し、未硬化のエポキシ樹脂ワニスを得た。そして、得られたエポキシ樹脂ワニスにガラス繊維織物を含浸し、余分なエポキシ樹脂ワニスをステンレス鋼棒でかき落とし、エポキシ樹脂ワニス５０重量％、ガラス繊維織物５０重量％に調整した。その後、１３０℃の熱風乾燥機にて１０分間加熱し、半硬化状態のシートを得た。この半硬化状態のシートを鏡面加工した２枚のステンレス鋼板の間にはさみ、１７０℃に温度調節した平面熱圧プレスにセットし、面圧力４９０Ｎ／ｃｍ² で加熱加圧成形を行い、エポキシ樹脂を完全に硬化させ、ガラス繊維シートを得た。なお、この硬化条件にて、ガラス繊維織物を用いなかった場合には、硬化したエポキシ樹脂シートの屈折率は１．５２であった。

以上のようにして得たガラス繊維シートについて、ガラス繊維織物が視認できるか否かの視認性を目視検査し、また、柔軟性を手で触って判断した。更に、全光線透過率、ヘーズ、ガーレ剛軟度も以下のようにして測定した。
・全光量透過率
全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「５．５ 光線透過率及び全光線反射率」に従った。具体的には、積分球式測定装置を用いて全光線透過量を測定し、全光線透過率を求めた。
・ヘーズ
ヘーズ測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「６．４ ヘーズ」に従った。具体的には、積分球式測定装置を用いて拡散透過率及び全光線透過率を測定し、その比によって表した。
・ガーレ剛軟度
ＪＩＳ Ｌ １０９６「一般織物試験方法」曲げ反発性Ａ法（ガーレ法）に準じて測定した。

その結果を表１に示す。表１より明らかように、実施例１、２のガラス繊維シートは、ガラス繊維織物が視認されることはなく、きわめて良好な外観を呈しており、しかも、全光線透過率が大きく且つヘーズが小さく、きわめて透明性に高いものであった。更に、実施例１、２のガラス繊維シートは適度な柔軟性を備えており、パネルの製造に際して枠体に取り付ける等の作業性にも優れていた。

実施例１で作成したガラス繊維シートを用いて図１に示すパネル１を形成した。ここで用いた枠体２は、ステンレス鋼の角形材（幅１０ｍｍ×厚さ３ｍｍ）で作られ、全体のサイズが１５００ｍｍ×５００ｍｍであり、長辺側の対向する枠部分２ａ、２ａを外側に湾曲した形状（最大湾曲量ｄ＝８ｍｍ）とした。この枠体２を、対向する枠部分２ａ、２ａが直線となるように締め付けた状態で、ガラス繊維シート３を両面テープを用いて貼り付け、パネル１を形成した。得られたパネル１を目視検査したところ、枠体２にガラス繊維シート３がしわの無い状態で貼られており、きわめて美麗な外観を呈していた。

以上に本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、本発明はこれらの実施の形態や実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。

（ａ）は本発明の実施の形態に係る防煙垂れ壁用パネルの概略斜視図、（ｂ）はそのパネルの概略平面図、（ｃ）はそのパネルの概略断面図 枠体をガラス繊維シートを取り付ける前の自由な状態で示す概略平面図 （ａ）は枠体を、ガラス繊維シートを取り付ける時の状態で示す概略平面図、（ｂ）はその枠体にガラス繊維シートを取り付けて形成したパネルの概略平面図 枠体の変形例を示す概略平面図 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の他の実施の形態に係るパネルの概略平面図、概略裏面図、概略断面図 図５に示すパネルに用いる枠体の概略平面図 （ａ）は図６のＡ−Ａ矢視概略断面図、（ｂ）は図６のＢ−Ｂ矢視概略断面図 図５に示すパネルにおいて、枠体にガラス繊維シートを取り付けた後、ガラス繊維シートのしわを除去する動作を説明する概略断面図 （ａ）は図６とは異なる構成の間隔調整手段を用いた枠体の概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視概略断面図 （ａ）は図６、図９とは異なる構成の間隔調整手段を用いた枠体の概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視概略断面図 本発明の実施の形態に係るパネルを用いて形成した防煙垂れ壁の概略斜視図 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、図１１のＥ−Ｅ矢視概略断面図、Ｆ−Ｆ矢視概略断面図、Ｇ−Ｇ矢視概略断面図 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれパネルの変形例を示す概略裏面図 （ａ）はパネルの変形例の概略平面図、（ｂ）はそのパネルの概略断面図

符号の説明

１、１１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ パネル
２、２Ａ、１２、１２Ａ、１２Ｂ、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ 枠体
２ａ、２ｂ、１２ａ、１２ｂ 枠部分
３、１３、３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ ガラス繊維シート
４ １４ 外枠
１５ 連結部材
１７、１７Ａ、１８Ｂ 間隔調整手段
１８、１８Ａ、１８Ｂ 支柱部材
１８ａ、１８ｂ、１８ｅ ねじ
１８ｃ、１８ｄ ピン
１９ａ、１９ｂ、１９ｅ ねじ穴
２０ｃ、２０ｄ ピン穴
２２ 天井部
２４ 上枠通し材
２５ 吊り棒
２６ 吊り棒受け
２７ アルミ方立て
２８ 下枠通し材
２９ パッキン

Claims (8)

1. 防煙垂れ壁を形成するために用いるパネルであって、枠体と該枠体に取り付けられたガラス繊維シートを備え、該ガラス繊維シートが、ガラス繊維織物２０〜７０重量％と、該ガラス繊維織物に樹脂を含浸、硬化させて形成した樹脂被覆層８０〜３０重量％を備えたシートであり、更に前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記樹脂被覆層との屈折率の差が±０．０２以下であることを特徴とする防煙垂れ壁用パネル。
2. 前記ガラス組成物と樹脂被覆層とのアッベ数の差が３０以下であることを特徴とする請求項１記載の防煙垂れ壁用パネル。
3. 前記ガラス繊維シートの全光線透過率が８０％以上、ヘーズが３０％以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の防煙垂れ壁用パネル。
4. 前記枠体が、前記ガラス繊維シートを取り付ける前の自由な状態では外側に湾曲した形状の対向する辺部分を備えており、その対向する辺部分を略直線状に弾性変形させた状態で前記ガラス繊維シートを固定し、該ガラス繊維シートに前記辺部分の弾性復元力による張力を付加していることを特徴とする請求項１、２又は３記載の防煙垂れ壁用パネル。
5. 前記枠体が、対向する辺部分を備えると共に該対向する辺部分を、両者間の間隔を拡大可能な形態で連結する間隔調整手段を備えていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の防煙垂れ壁用パネル。
6. 前記間隔調整手段が、前記枠体の対向する辺部分の間に、該辺部分を支えるように配置された支柱部材と、前記対向する辺部分の少なくとも一方にねじ係合して設けられ、前記支柱部材の前記辺部分に対する支柱部材長手方向の位置を調整可能なねじを有することを特徴とする請求項５記載の防煙垂れ壁用パネル。
7. 前記支柱部材が、前記枠体の対向する辺部分の、少なくとも両端近傍に配置されていることを特徴とする請求項６記載の防煙垂れ壁用パネル。
8. 請求項１から７のいずれか１項記載の防煙垂れ壁用パネルを並べて形成した防煙垂れ壁。

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