JPH1176442A - 防煙垂れ壁の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 垂れ壁本体の着脱が容易であり、垂れ壁本体
の面内方向或いは面外方向に垂れ壁本体が振動した場合
でも、垂れ壁本体が脱落し難い防煙垂れ壁の取付け構造
を提供する。 【解決手段】 火災時に発生する煙の拡散を防止する垂
れ壁本体５を、天井に設けた天井バー２の溝部に嵌合さ
せて吊り下げ固定する防煙垂れ壁の取付構造であって、
垂れ壁本体５の上端部に第１突起１１を一体形成してあ
ると共に、天井バー２の内面に、第１突起１１と係合可
能な第２突起１４を形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火災時に発生する
煙の拡散を防止する垂れ壁本体を、天井に設けた天井バ
ーの溝部に嵌合させて吊り下げ固定する防煙垂れ壁の取
付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の防煙垂れ壁の取付構造には、例え
ば、図６（イ）（ロ）に示すものがあった。図６（イ）
に示す構造のものは、天井１に取付けた溝形状を有する
天井バー２’に対して、垂れ壁本体５である板ガラス５
ａの上縁部を挿入し、方立３および支持部材４で前記板
ガラス５ａを受け支持した後に、板ガラス５ａの両面と
天井バー２’との隙間に塩化ビニール等で構成したビー
ド部材Ｂを嵌着して板ガラス５ａを固定するものであ
る。一方、図６（ロ）に示す構造のものは、ビード部材
を嵌着する代わりに、シール剤Ｓを充填して板ガラス５
ａを固定するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の防
煙垂れ壁の端部構造によれば、次のような問題があっ
た。何れの従来技術の場合にも、板ガラス５ａを天井バ
ー２’に挿入する際には、板ガラス５ａの欠損を防止す
べく板ガラス５ａ自身の上縁部が天井バー２’に当接し
ない状態に挿入する必要がある。この結果、天井バー
２’に対する板ガラス５ａの挿入寸法が浅くなる場合が
あり、板ガラス５ａの保持が不十分なものとなって、地
震時等に板ガラス５ａが外れ易いという問題があった。
さらに、図６（イ）に示す従来技術の場合には、板ガラ
ス５ａを固定するためのビード部材Ｂは、板ガラス５ａ
と天井バー２’との間に単に嵌入させているに過ぎなか
った。よって、長年の使用によってビード部材Ｂに縮み
や劣化が生じている場合に、地震等が生じて板ガラス５
ａが揺動すると、ビード部材Ｂの一部が垂れたり完全に
外れたりすることがあり、板ガラス５ａが脱落するおそ
れがあった。一方、図６（ロ）に示す従来技術の場合に
は、板ガラス５ａの両面の隙間に対してシール剤Ｓを充
填する作業に手間がかかるばかりでなく、板ガラス５ａ
の交換に際して板ガラス５ａを取り外す場合には、双方
のシール剤Ｓを除去しなければならず、作業性に劣るも
のとなっていた。

【０００４】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、垂れ壁本体の着脱が容易であり、垂れ壁本
体の面内方向或いは面外方向に垂れ壁本体が振動した場
合でも、垂れ壁本体が脱落し難い防煙垂れ壁の取付け構
造を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成を、図１から図５に示した例を参考
に説明する。 （構成１）本発明の防煙垂れ壁の取付構造は、請求項１
に記載したごとく、垂れ壁本体５の上端部６に第１突起
１１を一体形成してあると共に、天井バー２の内面に、
前記第１突起１１と係合可能な第２突起１４を形成した
点に特徴を有する。 （作用・効果）本構成のごとく、第１突起を一体形成し
た垂れ壁本体を、第２突起を内面に形成した天井バーに
挿入し、第１突起と第２突起とを係合させることとすれ
ば、垂れ壁本体の装着が容易となり、地震時などにおい
て、垂れ壁本体に面外変形が生じた場合にも垂れ壁本体
を脱落しにくい構成にすることができる。

【０００６】（構成２）本発明の防煙垂れ壁の取付構造
は、請求項２に記載したごとく、前記第１突起１１を、
前記垂れ壁本体５の上端部６に接着固定した枠体７に形
成することができる。 （作用・効果）本構成のごとく、第１突起を有する枠体
を、垂れ壁本体とは別体に構成するものとすれば、前記
垂れ壁本体と接着可能である限り前記垂れ壁本体の材質
に拘わらず枠体の材質を適宜選択することができる。よ
って、前記第２突起と確実に係合し得る強度を有する枠
体や、火災に際して難燃性を有する枠体等、所定の機能
を備えた枠体を任意に構成することができる。また、例
えば、垂れ壁本体を板ガラスで構成した場合には、板ガ
ラスの縁部が補強されて垂れ壁本体を強化できるうえ
に、垂れ壁本体を天井バーに挿入する際には板ガラスの
上縁部が天井バーと直に衝突することがなくなって、板
ガラスの欠損を防止することができる。

【０００７】（構成３）本発明の防煙垂れ壁の取付構造
は、請求項３に記載したごとく、前記枠体７を溝型形状
に構成して、前記垂れ壁本体５の上端部６を前記枠体７
の底部９に接着固定し、前記枠体７の両側壁の双方の縁
部に、前記垂れ壁本体５に当接させるための軟質の当接
部を一体成形して構成することができる。 （作用・効果）本構成のごとく、垂れ壁本体の上端部を
枠体の底部に接着固定すれば、垂れ壁本体は、枠体と天
井バーとの係合のみで吊り下げ支持することが可能であ
り、方立を用いない防煙垂れ壁の取付け構造を構成する
ことも可能となる。また、垂れ壁本体を枠体に接着して
おけば、垂れ壁本体と枠体とがより強固に一体となるか
ら、垂れ壁本体の強度を向上させることができる。この
結果、地震などが発生し、垂れ壁本体に面外変形が生じ
た場合でも垂れ壁本体に割れが発生し難くなり、仮に垂
れ壁本体に割れが生じた場合でも、垂れ壁本体の落下を
防止することができる。一方、本構成のごとく、枠体の
両側壁の双方の縁部に、前記垂れ壁本体に当接する軟質
の当接部を一体成形しておけば、垂れ壁本体が枠体に対
して固定され、垂れ壁本体の面外振動を有効に防止する
ことができる。また、前記当接部は、垂れ壁本体の上端
部と枠体の底部との間に充填した接着剤のうち余剰の接
着剤が、垂れ壁本体に沿って流れ落ちようとするのを防
止することができる。これにより、垂れ壁本体の表面が
汚れるのを防止することもできる。

【０００８】尚、上記課題を解決するための手段の説明
中、図面を参照し、図面との対照を便利にするために符
号を記すが、当該記入により本発明が添付図面の構成に
限定されるものではない。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１０】本発明の防煙垂れ壁の取付構造は、図１お
よび図２に示すごとく、天井１に設けた天井バー２、お
よび、当該天井バー２に吊り下げ固定した方立３、当該
方立３の下端部に取付けた支持部材４等を用いて垂れ壁
本体５を天井１に吊り下げ支持するための技術に関し、
特には、垂れ壁本体５を前記天井バー２に取り付けるた
めの構造に関する。即ち、本発明は、垂れ壁本体５の上
縁部に一体形成した第１突起を、天井バー２に設けた第
２突起に係合させることで、垂れ壁本体５を吊り下げ固
定する構造である。図３には、防煙垂れ壁を天井１に取
付けた模式図を示す。以下、本発明に係る防煙垂れ壁の
端部構造の詳細について説明する。

【００１１】垂れ壁本体５は、例えば、無色透明の板ガ
ラス５ａで構成する。このような板ガラス５ａを用いれ
ば、居住者に防煙垂れ壁の存在を意識させることがな
く、天井１の近傍の見通しが確保できて圧迫感を生じさ
せない。垂れ壁本体５は、例えば、図１および図２に示
すごとく垂れ壁本体５の上端部６に枠体７を取り付けて
構成することができる。当該枠体７は、垂れ壁本体５を
天井１に設けた天井バー２に取り付けるための機能と、
垂れ壁本体５を補強する機能とを有する。前記枠体７
は、二つの枠体側壁部８と底部９とからなる溝型の断面
形状を有している。枠体７は、例えば、略全体を硬質塩
化ビニール等の難燃性の樹脂で構成してある。ただし、
当該枠体は、この枠体７の底部９に対し、垂れ壁本体５
の上端部６を接着固定する。接着剤１０としては、枠体
７の材質と垂れ壁本体５の材質とに適合するものであれ
ば何れの接着剤１０を使用してもよい。本実施形態のご
とく、塩化ビニールとガラスとを接着する場合には、例
えば、シリル基含有のポリマーを主成分とした接着剤等
を用いることができる。この接着により、枠体７と垂れ
壁本体５とが一体化し、垂れ壁本体５を長期に亘って吊
り下げ保持し得る強度が発揮される。本構成であれば、
垂れ壁本体５を吊り下げ固定できるうえに、垂れ壁本体
５を板ガラス５ａで構成した場合に、板ガラス５ａの上
縁部が補強されるという効果も期待できる。

【００１２】図１には垂れ壁本体５を天井バー２に取付
けた状態の詳細断面を示す。枠体７の二つの枠体側壁部
８の夫々の外面には、天井バー２に係合させるための第
１突起１１を設けてある。また、二つの枠体側壁部８の
夫々の下方縁部には、垂れ壁本体５の表面５ｂに当接す
る第１当接部１２と天井バー２に当接する第２当接部１
３とを一体的に形成してある。尚、当該第１当接部１２
および第２当接部１３も難燃性の樹脂等で構成するのが
望ましく、本実施形態では例えば軟質塩化ビニールを用
いて構成してある。このうち、第１当接部１２は、図１
あるいは図２に示すごとく枠体７の長手方向視におい
て、例えば前記枠体側壁部８の下縁部から前記底部９の
側に傾斜して延出させることができる。第１当接部１２
は弾性を有しており、垂れ壁本体５の表面５ｂに当接す
ると共に、当該表面５ｂを反力受け部として枠体７の枠
体側壁部８を天井バー２の第２突起１４の側に付勢する
機能を有する。また、第１当接部１２は、垂れ壁本体５
と枠体７との接着に用いる接着剤１０の漏れ止めとして
も機能する。即ち、枠体７に垂れ壁本体５接着する場合
には、枠体７の底部９の内面に接着剤１０を塗布したの
ち垂れ壁本体５を底部９の側に押付けるのであるが、そ
の際に余剰の接着剤１０が溢れだすことがある。しか
し、上述のごとく、第１当接部１２が垂れ壁本体５の表
面５ｂに当接しているので、当該接着剤１０が外部に漏
れ出るのを防止することができる。一方、前記第２当接
部１３は、天井バー２の下面１５に当接し、前記第１突
起１１と前記第２突起１４とを常に当接させるよう機能
する。これにより、第１突起１１と第２突起１４との係
合状態を維持することができる。この結果、垂れ壁本体
５は、天井バー２に対して不必要に上下に変位したり揺
動したりすることがなく、垂れ壁本体５を天井バー２に
対して強固に取り付けることができる。

【００１３】前記天井バー２は、天井１の側の構造体か
ら吊り下げ固定され、前記枠体７を係止すると共に、天
井１に設ける天井パネル１６を載置支持する機能等を有
する。天井バー２の断面形状は、図１に示すごとく、天
井バー２の長手方向視において左右のバー側壁部１７と
中央の連結部１８とが一体となった形状を有する。双方
のバー側壁部１７のうち前記連結部１８の上方に位置す
る部分には、天井１の側の構造体に天井バー２を吊り下
げ固定するための吊り部１９を、天井バー２の長手方向
に沿って延出してある。また、双方のバー側壁部１７の
うち前記連結部１８の下方に位置する部分には、垂れ壁
本体５の側端部に配置する方立３を吊り下げるための方
立吊下げ部２０を形成してある。当該方立３は、垂れ壁
本体５の下縁部両端を下方から受け支持して垂れ壁本体
５の落下を防止するためのものである。ただし、本発明
においては、垂れ壁本体５の吊り下げは原則として、前
記枠体７を天井バー２に係合させることで行うから、前
記方立３は、垂れ壁本体５の落下を防止するための補助
部材として機能する。

【００１４】図１および図２に示すごとく、前記バー側
壁部１７の下端部近傍には、天井バー２の内方側に突出
する第２突起１４を設けてある。当該第２突起１４は、
天井バー２の長手方向に沿って延出させてある。特に、
第２突起１４の断面形状は、その先端部が鋭角をなし、
かつ、第２突起１４の上面１４ａは、先端部側ほど上方
に位置するよう傾斜させてある。本構成により、当該第
２突起１４は前記第１突起１１の基端部１１ａに確実に
係合することができる。尚、前記第１突起１１には、前
記上面１４ａと確実に係合できるよう前記先端部１１ｂ
の側程下方に位置する下向き傾斜面１１ｃを構成してお
くとよい。

【００１５】天井バー２に取り付ける前の前記枠体７の
断面形状と、天井バー２の断面形状とを比較した場合、
双方の第２突起１４の先端部１４ｂどうしの間隔は、枠
体７の第１突起１１の先端部１１ｂどうしの間隔よりも
狭く構成する。また、双方の第１突起１１の下側の基端
部１１ａどうしの間隔も、双方の第２突起１４の先端部
１４ｂどうしの間隔よりも大きいことが望ましい。本構
成であれば、枠体７が天井バー２に取付けられた状態で
は、枠体側壁部８が第２突起１４を付勢することとなる
ので、第１突起１１と第２突起１４との係合状態が確実
に保持され、天井バー２に対して枠体７が垂れ壁本体５
の面外方向Ｘに変位するのを効果的に抑制する。一方、
天井バー２に対して枠体７が上下方向Ｙに変位するのを
抑制するために、枠体７を天井バー２に取り付ける前の
状態における前記第１突起１１の下側の基端部１１ａと
前記第２当接部１３の先端部１３ａとの上下方向の間隔
を、前記天井バー２の第２突起１４の先端部１４ｂと天
井バー２の下面１５との間隔よりも僅かに小さく構成し
ておく。本構成であれば、枠体７を天井バー２に取付け
た状態において、第２当接部１３が天井バー２の下面１
５を付勢することとなり、枠体７の上下方向Ｙへの変位
を抑制することができる。尚、前記第２当接部１３の先
端部１３ａが上下方向Ｙに弾性変形し得る範囲を広く確
保しておけば、例えば、設置された天井バー２に上下方
向Ｙへの湾曲が生じている場合や、天井バー２どうしの
継ぎ目に段差が生じている場合にも、前記第１突起１１
と第２当接部１３とが、天井バー２の第２突起１４と下
面１５とを確実に挟持することができる。

【００１６】前記垂れ壁本体５の取り外しは、例えば、
枠体７の双方の枠体側壁部８のうち一方の枠体側壁部８
を切断して行う。つまり、垂れ壁本体５の一方の表面５
ｂと当該表面５ｂに当接している第１当接部１２との間
にカッターの刃等を挿入し、当該側の枠体側壁部８の基
部を切断する。この結果、垂れ壁本体５は、切断されて
いない側の枠体側壁部８に設けた第１突起１１のみで枠
体７に係合した状態となる。よって、垂れ壁本体５を前
記切断した枠体側壁部８側に移動させて、前記第１突起
１１の係合を解除すれば、垂れ壁本体５を枠体７から容
易に取り外すことができる。

【００１７】以上のごとく、本発明の防煙垂れ壁の取付
け構造であれば、垂れ壁本体５の着脱が容易であり、地
震時などにおいて、垂れ壁本体５に面外変形が生じた場
合にも垂れ壁本体５を脱落しにくいものに構成すること
ができる。また、上記実施形態のごとく、垂れ壁本体５
を板ガラス５ａなどで構成し、その上端部６に枠体７を
接着する構成とする場合には、垂れ壁本体５を天井バー
２に装着する際に、板ガラス５ａの上端部６が欠損する
のを有効に防止することができるうえ、垂れ壁本体５を
補強できるから、垂れ壁本体５に面外変形が生じた場合
でも割れなどを防止でき、さらに、仮に垂れ壁本体５に
割れが生じた場合でも、垂れ壁本体５の落下を防止する
ことができる。

【００１８】〔別実施形態〕 〈１〉上記実施形態においては、板ガラス５ａの上端部
６に枠体７を接着して一体化する例を示したが、図４に
示すごとく、第１突起１１を垂れ壁本体５と同一の材料
を用いて垂れ壁本体５と一体形成するものであってもよ
い。例えば、第１突起１１は、垂れ壁本体５の上端部６
に沿って、垂れ壁本体５の両面側に突出形成してある。
双方の第１突起１１には、天井バー２の第２突起１４に
係止して脱落しないように、下向きの傾斜面１１ｃが形
成してある。また、第１突起１１は、垂れ壁本体５に対
して近接・離間できるように弾性変形自在に構成するの
が望ましい。前記垂れ壁本体５は、例えばアルミニウム
や耐熱性の樹脂で構成することができる。アルミニウム
を用いるのであれば、前記第１突起１１を押出し成形に
よって容易に一体成形することができるし、樹脂を用い
るのであれば、射出成形等によって一体成形することが
容易である。

【００１９】〈２〉上記実施形態では、垂れ壁本体５の
上端部６の両面側に第１突起１１を設ける例を示した
が、図５に示すごとく、垂れ壁本体５の上端部６の片面
側にのみ第１突起１１を設けるものであってもよい。こ
の場合には、図４に示すごとく、天井バー２についても
第２突起１４を一方側にのみ設けておけばよい。尚、防
煙垂れ壁は、一方側にのみ第１突起１１を設けた枠体７
を板ガラス５ａの上端部６に接着して構成してもよい
し、垂れ壁本体５をアルミニウムや各種の樹脂等で構成
し、垂れ壁本体５の一方側面にのみ垂れ壁本体５と同一
の材料で第１突起１１を一体形成して構成してもよい。
天井バー２に対する垂れ壁本体５の取付けを確実なもの
にするためには、例えば、天井バー２の双方のバー側壁
部１７のうち前記第２突起１４を設けたバー側壁部１７
と反対側のバー側壁部１７に対し、第３当接部２１を上
下方向の二箇所に設けるとよい。これらの第３当接部２
１は、前記第１突起１１に対して上下に位置するよう設
けるとよい。これにより、垂れ壁本体５の面外方向Ｘへ
の振動あるいは揺動を防止できる。本構成であれば、垂
れ壁本体５が前記第３当接部２１の側に揺動するのを防
止できる。よって、例えば、垂れ壁本体５の一方側に近
接した位置に他物が存在し、垂れ壁本体５がこの方向に
揺動した場合に当該他物と衝突して損傷するおそれがあ
るとき等に、前記他物の側に前記第３当接部２１を位置
させて構成するとよい。また、本構成であれば、垂れ壁
本体５を前記第１突起１１側に大きく揺動させると第１
突起１１と第２突起１４との係合を比較的容易に解除し
得るから、特に、垂れ壁本体５を取り外す場合の作業性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】防煙垂れ壁の取付構造を示す縦断面図

【図２】防煙垂れ壁の取付構造を示す説明図

【図３】防煙垂れ壁を天井に取付けた状態を示す模式図

【図４】別実施形態に係る防煙垂れ壁の取付構造を示す
縦断面図

【図５】別実施形態に係る防煙垂れ壁の取付構造を示す
縦断面図

【図６】従来技術に係る防煙垂れ壁の取付構造を示す縦
断面図

【符号の説明】

１ 天井 ２ 天井バー ５ 垂れ壁本体 ６ 垂れ壁本体の上端部 ７ 枠体 ９ 枠体の底部 １１ 第１突起 １４ 第２突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 火災時に発生する煙の拡散を防止する垂
   れ壁本体を、天井に設けた天井バーの溝部に嵌合させて
   吊り下げ固定する防煙垂れ壁の取付構造であって、 前記垂れ壁本体の上端部に第１突起を一体形成してある
   と共に、 前記天井バーの内面に、前記第１突起と係合可能な第２
   突起を形成してある防煙垂れ壁の取付構造。
2. 【請求項２】 前記第１突起が、前記垂れ壁本体の上端
   部に接着固定した枠体に形成されている請求項１に記載
   の防煙垂れ壁の取付構造。
3. 【請求項３】 前記枠体が溝型形状を有しており、 前記垂れ壁本体の上端部を前記枠体の底部に接着固定し
   てあると共に、 前記枠体の両側壁の双方の縁部に、前記垂れ壁本体に当
   接させるための軟質の当接部を一体成形してある請求項
   ２に記載の防煙垂れ壁の取付構造。