JP2006328501A - 金属用化成処理液および処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 水溶性3価Cr化合物成分(A)、水溶性Ti及び/又はZr化合物成分(B)、水溶性硝酸化合物成分(C)、水溶性Al化合物成分(D)及びF化合物成分(E)を含み、pH=2.3〜5.0に調整された水性酸性化成処理液を、金属材料表面に、1〜60秒接触させ、水洗・乾燥して、0.02〜1mmol/m2のCr及び0.02〜1mmol/m2のTi及び/又はZrを含み、厚さ1〜100nmの化成皮膜を形成する。
【選択図】 なし
Description
これらのうち(1)に属するジルコニウム系は、塗装下地用途やアルミニウム素材の表面が均一な冷間圧延材など、また、耐食性の要求が厳しくない用途などでは、充分な性能を発揮し、実際の工業化もなされている。しかしながら、アルミニウムダイキャスト材に代表される表面性状が不均一なもの(表面偏析物が多い、アルミ酸化皮膜が不均一に厚いなど)に対して、これら皮膜を形成させ、且つ、塗装することない裸仕様にて使用される用途においては、その耐食性はクロメート皮膜に比べると劣るのが実情である。(2)バナジウム、モリブデン、タングステン、コバルト含有系、(3)タンニン酸や水溶性樹脂を含有する有機系、(4)ジルコニウムと樹脂を組み合わせた有機・無機複合系を用いても、アルミダイキャスト材に処理を施し裸仕様で耐食性を評価すると充分でない。
本発明の金属材料用化成処理液において、前記表面処理液が、さらに酸化剤(F)を含有していることが好ましい。
本発明の金属材料用化成処理液において、前記水溶性3価クロム化合物含有成分(A)が、硝酸クロム、硫酸クロム、フッ化クロムから選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましい。
本発明の金属材料用化成処理液において、前記水溶性チタン化合物および/又は水溶性ジルコニウム化合物からなる成分(B)は、硫酸チタン、オキシ硫酸チタン、硫酸チタンアンモニウム、硝酸チタン、オキシ硝酸チタン、硝酸チタンアンモニウム、硫酸チタン、オキシ硫酸チタン、硫酸チタンアンモニウム、硝酸チタン、オキシ硝酸チタン、硝酸チタンアンモニウム、フルオロチタン酸、フルオロチタン錯塩、硫酸ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウムアンモニウム、硝酸ジルコニウム、オキシ硝酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウムアンモニウム、硫酸ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウムアンモニウム、硝酸ジルコニウム、オキシ硝酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウムアンモニウム、フルオロジルコニウム酸、フルオロジルコニウム錯塩、チタンラクテート、チタンアセチルアセトネート、チタントリエタノールアミネート、チタンオクチルグリコレート、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、酢酸ジルコニル、乳酸ジルコニル、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリプトキシアセチルアセトネート、テトラノルマルブトキシジルコニウム、及びテトラノルマルプロポキシジルコニウムから選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましい。
本発明の金属材料用化成処理液において、前記水溶性硝酸塩化合物含有成分(C)が、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム、硝酸ストロンチウム、硝酸マンガン、硝酸セリウムから選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましい。
本発明の金属材料用化成処理液において、前記水溶性アルミニウム化合物含有成分(D)が、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、フッ化アルミニウムから選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましい。
本発明の金属材料用化成処理液において、前記フッ素化合物含有成分(E)が、フッ化水素酸、フッ化アンモニウム、フッ化クロム、フルオロチタン酸、フルオロチタン錯塩、フルオロジルコニウム酸、フルオロジルコニウム錯塩、フッ化マグネシウム、フッ化アルミニウムから選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましい。
本発明の金属材料用化成処理液において、前記水溶性3価クロム化合物含有成分(A)のクロム金属クロム換算含有量(CA)が、0.1〜20mmol/リットルであり、前記水溶性チタン化合物および/又は水溶性ジルコニウム化合物含有成分(B)の金属チタン及び金属ジルコニウム換算合計含有量(CB)が、0.1〜10mmol/リットルであり、前記水溶性硝酸塩化合物含有成分(C)のカチオン換算含有量(CC)が、0.2〜40mmol/リットルであり、水溶性アルミニウム化合物含有成分(D)のアルミニウム換算含有量(CD)が、0.2〜40mmol/リットルであり、前記フッ素化合物含有成分(E)のフッ素換算含有量(CE)が、下記の式:
(CA×2+CB×4+CD×2)≦CE≦(CA×4+CB×7+CD×4)
〔但し、式中、CA,CB,CD及びCEは前記定義の通りである〕
を満足することが好ましい。
本発明の金属材料用化成処理液において、前記酸化剤(F)が、ペルオキソ酸化合物、亜硝酸化合物から選ばれた少なくとも1種を含み、その含有量が0.1〜15mmol/リットルであることが好ましい。
本発明の金属材料用化成処理液において、前記金属材料がアルミニウム及びアルミニウム合金材料、亜鉛及び亜鉛合金材料並びに亜鉛めっき金属材料から選ばれることが好ましい。
本発明の金属材料表面の化成処理方法は、前記本発明の金属用化成処理液を、30〜70℃の温度に加温し、それを清浄な金属材料表面に1〜600秒間接触させ、その後前記金属材料表面を水洗し、乾燥して、前記金属材料表面に、0.02〜1mmol/m2のクロム、及び0.02〜1mmol/m2のチタン及び/又はジルコニウムを含み、1〜100nmの膜厚を有する化成皮膜を形成することを特徴とするものである。
本発明において、前記水洗と、乾燥との間に、前記水洗された金属材料表面に脱イオン洗浄を施すことが好ましい。
本発明方法において、前記清浄な金属材料表面が、前記金属材料の表面に、酸又は酸化還元剤を有する水性処理液によりデオキシダイジング処理を施すことによって酸化物除去されたものであることが好ましい。
本発明方法において、前記金属材料がアルミニウムおよびアルミニウム合金材料、亜鉛および亜鉛合金材料、並びに亜鉛めっき金属材料から選ばれることが好ましい。
(CA×2+CB×4+CD×2)≦CE≦(CA×4+CB×7+CD×4)
CEが式に示される最小濃度未満では、形成される化成皮膜の耐食性能が不十分になることがあり、また、連続操業時にスラッジの発生が多くなることがある。また、最大CE値を超えると、得られる化成処理液のエッチング力が強くなり、皮膜の析出効率が悪くなることがある。また、CE値は下記の範囲内にあることがより好ましい。
(CA×3+CB×6+CD×2)≦CE≦(CA×3+CB×6+CD×4)
<金属材料>
(1)アルミニウムダイキャスト材(JIS−ADC12)
アルミニウムダイキャストパネル(パルテック株式会社製)を用いた。
(2)亜鉛ダイキャスト材(JIS−ZDC2):実施例9,10、比較例9にのみ使用
亜鉛ダイキャストパネル(パルテック株式会社製)を用いた。
<清浄化>
アルカリ脱脂剤(登録商標ファインクリーナー315 日本パーカライジング株式会社製)の2%水溶液中に、供試金属材料を60℃−2分・浸漬し、次いで、水道水の流水にて表面をすすぎ清浄化した。
<デオキシダイジング>
処理剤(登録商標デオキシダイザー7 日本パーカライジング株式会社製)の2%水溶液中に供試金属材料を40℃−1分・浸漬し、次いで、水道水の流水にて表面をすすぎ清浄化した。実施例7のみ実施した。
<付着量の測定>
化成処理によるクロムおよびジルコニウム及び/又はチタンの付着量は、蛍光X線分析装置(株式会社リガク製 システム3270E)を用いて定量した。
<化成皮膜の厚さ>
供試試料を表面分析装置(株式会社島津製作所製 ESCA−850M)に供してスパッタリングし、そのスパッタリング完了に要した時間より市販の厚さを算出した。
<耐食性評価>
供試試料に塩水噴霧試験(JIS−Z2371)を施し、96時間後の白錆発生面積を測定評価した。一般に、白錆発生面積比は10%以下が良好、5%以下が極めて良好なレベルである。
<塗料密着性>
供試試料表面上に溶剤系塗料(メラミンアルキッド系)を厚さ30μmに塗装し、その後、碁盤目のカットを入れ、沸騰水に1時間浸漬後、水をワイピングし、テープ剥離を行った。剥離後の碁盤目の状態を観察した。ます目は100ヶであり、剥離しなかった数を測定した。したがって、100が最も優れ、0が最も劣ることになる。
<スラッジ発生試験>
前記、耐食性評価にて良好な結果が得られたものに関しては、工業化の操業性を評価する目的でスラッジ発生試験を実施した。化成処理液を1リットル用意し、この処理液を用い、供試金属材料の面積10m2について連続処理した。皮膜および処理により液ロス(持ち出し)による各成分濃度の変動については、初期の値を保つように各成分を補給した。そして、処理後の液を40℃にて48時間静置し、その後の液の状態を観察した。沈降物(スラッジ)や液の状態(濁りなど)を観察した。スラッジの発生がないことが好ましい。
下記化成処理液1を調製し、清浄化された金属材料( )に対し、下記処理方法1にて化成処理を施した。
<表面処理液1>
(A):フッ化クロム:10mmol/リットル
(B):フルオロチタン酸:5mmol/リットル
(C):硝酸マグネシウム:10mmol/リットル
(D):硝酸アルミニウム:0.4mmol/リットル
(E):フッ化水素と(B)で添加したフルオロチタン酸(トータルフッ素):65mmol/リットル
(F):なし
pH:4.0 アンモニア水にて調整
<処理方法1>
処理温度:40℃
処理時間:120秒
接触方法:浸漬
工程:処理後に水道水にて流水洗(常温・30秒)+脱イオン水洗(常温・30秒)
電気オーブンにて乾燥(100℃−3分)
化成処理液2を作成し、前記清浄化金属材料( )に対して下記処理方法2にて化成処理を施した。
<表面処理液2>
(A):硝酸クロム:5mmol/リットル
(B):フルオロチタン酸:2mmol/リットル フルオロジルコニウム酸:3mmol/リットル
(C):硝酸マグネシウム:5mmol/リットル
(D):硝酸アルミニウム:0.4mmol/リットル
(E):フッ化水素と(B)で添加したフルオロ酸(トータルフッ素):60mmol/リットル
(F):なし
pH:3.0 アンモニア水にて調整
<処理方法2>
処理温度:60℃
処理時間:60秒
接触方法:スプレー処理
工程:処理後に水道水にて流水洗(常温・30秒)+脱イオン水洗(常温・30秒)
電気オーブンにて乾燥(100℃−3分)
下記化成処理液3を作成し、前記清浄化金属材料( )に対して処理方法3にて化成処理を施した。
<表面処理液3>
(A):硝酸クロム:1mmol/リットル
(B):硝酸ジルコニウムアンモニウム:1mmol/リットル
(C):硝酸マグネシウム:1mmol/リットル
(D):硝酸アルミニウム:1mmol/リットル
(E):フッ化水素(トータルフッ素):15mmol/リットル
(F):過酸化水素:1mmol/リットル
pH:4.0 炭酸水素アンモニウムにて調整
<処理方法3>
処理温度:60℃
処理時間:480秒
接触方法:浸漬
工程:処理後に水道水にて流水洗(常温・30秒)+脱イオン水洗(常温・30秒)
電気オーブンにて乾燥(100℃−3分)
下記化成処理液4を調製し、前記清浄化金属材料( )に下記処理方法4により化成処理を施した。
<表面処理液4>
(A):硝酸クロム:5mmol/リットル
(B):フルオロチタン酸:2mmol/リットル フルオロジルコニウム酸:3mmol/リットル
(C):硝酸カルシウム:5mmol/リットル 硫酸マグネシウム:1mmol/リットル
(D):フッ化アルミニウム:10mmol/リットル
(E):フッ化水素と(B)で添加したフルオロ酸(トータルフッ素):80mmol/リットル
(F):なし
pH:3.5 アンモニア水にて調整
<処理方法4>
処理温度:50℃
処理時間:180秒
接触方法:浸漬処理
工程:処理後に水道水にて流水洗(常温・30秒)+脱イオン水洗(常温・30秒)
電気オーブンにて乾燥(100℃−3分)
下記化成処理液5を作成し、前記清浄化金属材料( )に対し、下記処理方法5により化成処理を施した。
<表面処理液5>
(A):フッ化クロム:15mmol/リットル
(B):フルオロジルコニウム酸アンモニウム:8mol/リットル
(C):フッ化マグネシウム:0.2mmol/リットル
(D):フッ化アルミニウム:0.2mmol/リットル
(E):(A)と(B)で添加したフッ化物(トータルフッ素):93mmol/リットル
(F):なし
pH:2.6 硝酸にて調整
<処理方法5>
処理温度:50℃
処理時間:300秒
接触方法:浸漬処理
工程:処理後に水道水にて流水洗(常温・30秒)+脱イオン水洗(常温・30秒)
電気オーブンにて乾燥(100℃−3分)
下記化成処理液6を作成し、前記清浄化金属材料( )に対し、下記処理方法6により化成処理を施した。
<表面処理液6>
(A):硝酸クロム:15mmol/リットル
(B):フルオロチタン酸:1mmol/リットル フルオロジルコニウム酸:1mmol/リットル
(C):硝酸マグネシウム:20mmol/リットル
(D):硝酸アルミニウム:0.4mmol/リットル
(E):フッ化水素と(B)で添加したフルオロ酸(トータルフッ素):45mmol/リットル
(F):なし
pH:3.5 アンモニア水にて調整
<処理方法6>
処理温度:35℃
処理時間:480秒
接触方法:浸漬処理
工程:処理後に水道水にて流水洗(常温・30秒)+脱イオン水洗(常温・30秒)
電気オーブンにて乾燥(100℃−3分)
下記化成処理液7を作成し、前記清浄化金属材料( )に対し、下記処理方法7により化成処理を施した。
<表面処理液7>
(A):硝酸クロム:15mmol/リットル
(B):フルオロチタン酸:1mmol/リットル フルオロジルコニウム酸:1mmol/リットル
(C):硝酸マグネシウム:10mmol/リットル 硝酸セリウム:1mmol/リットル
(D):硝酸アルミニウム:0.4mmol/リットル
(E):フッ化水素と(B)で添加したフルオロ酸(トータルフッ素):45mmol/リットル
(F):なし
pH:3.5 アンモニア水にて調整
<処理方法7>
処理温度:45℃
処理時間:240秒
接触方法:浸漬処理
工程:処理後に水道水にて流水洗(常温・30秒)+脱イオン水洗(常温・30秒)
電気オーブンにて乾燥(100℃−3分)
前記清浄化金属材料( )に前記デオキシダイジングを施し、これに実施例7と同様にして、化成処理を施した。
前記清浄化金属材料(2)(亜鉛ダイキャスト材)を用い、実施例1と同様にして化成処理を施した。
前記清浄化金属材料(2)(亜鉛ダイキャスト材)を用い、実施例7と同様にして化成処理を施した。
下記化成処理液7を作成し、前記清浄化金属材料(1)に処理方法7により化成処理を施した。
<表面処理液7>
(A):硝酸クロム:15mmol/リットル
(B):フルオロチタン酸:1mmol/リットル
(C):硝酸マグネシウム:20mmol/リットル
(D):硝酸アルミニウム:0.4mmol/リットル
(E):(B)で添加したフルオロ酸(トータルフッ素):6mmol/リットル
(F):なし
pH:3.5 アンモニア水にて調整
<処理方法7>
処理温度:30℃
処理時間:30秒
接触方法:浸漬処理
工程:処理後に水道水にて流水洗(常温・30秒)+脱イオン水洗(常温・30秒)
電気オーブンにて乾燥(100℃−3分)
下記化成処理液8を作成し、前記清浄化金属材料( )に処理方法8により化成処理を施した。
<表面処理液8>
(A):なし
(B):フルオロチタン酸:1mmol/リットル
(C):なし
(D):硝酸アルミニウム:0.4mmol/リットル
(E):(B)で添加したフルオロ酸(トータルフッ素):6mmol/リットル
(F):なし
pH:2.3 硝酸にて調整
<処理方法8>
処理温度:40℃
処理時間:30秒
接触方法:浸漬処理
工程:処理後に水道水にて流水洗(常温・30秒)+脱イオン水洗(常温・30秒)
電気オーブンにて乾燥(100℃−3分)
市販のノンクロメート化成剤(商標:アロジン404の2%水溶液(特開昭52−131937号公報に該当)を用い、前記清浄化金属材料( )に40℃で30秒間スプレー処理をした。次いで、処理方法1と同様に、水洗、脱イオン水洗、乾燥した。
ヘキサシアノ酸鉄2g/リットルと、フルオロチタン酸1g/リットルと、硝酸コバルト1g/リットルを含む水性処理液8(特開2004−232047号公報に該当)を試作し、前記清浄化金属材料( )を40℃で60秒間浸漬処理をした。次いで、処理方法1と同様に、水洗、脱イオン水洗、乾燥した。
(1)硫酸チタン1mmol/リットルと、(2)前記硫酸チタン量の6倍モルに当たる量のフッ化水素酸と、(3)硝酸カルシウム0.2mmol/リットル、(4)硝酸アルミニウム0.2mmol/リットルと(硝酸イオンを生成する)を含有する表面処理液(WO03/:074761 A1に該当)を試作し、清浄化金属材料( )を40℃で60秒間浸漬処理をした。次いで、処理方法1と同様にして、水洗、脱イオン水洗、乾燥した。
りん酸10mmol/リットルと、りん酸クロム10mmol/リットルと、フルオロジルコニウム酸1mmol/リットルとを含有する水性表面処理液(特許3333611号に該当)を試作し、清浄化金属材料( )を40℃で60秒間浸漬処理をした。次いで、処理方法1と同様に、水洗、脱イオン水洗、乾燥した。
硝酸セリウム10g/リットルと、硝酸クロム100ppmと、フッ化水素酸100ppmとを含有し、硝酸によりpHを2に調整された表面処理液(特開2000−332575号公報に該当)を、50℃で2分間処理し、これを用いて、清浄化金属材料( )を40℃で60秒間浸漬処理をした。次いで、処理方法1と同様に、水洗、脱イオン水洗、乾燥した。
クロメート化成剤(商標:アルクロム713建浴剤)の5%水溶液(但し、6価クロムを含有)を用い、清浄化金属材料( )を、40℃で20秒間浸漬処理をした。次いで、処理方法1と同様に、水洗、脱イオン水洗、乾燥した。
下記の処理液(特許第3597542号に準じる)を調製した。すなわち100g/リットルのCrCl3・6H2O(三価クロム塩)と、100g/リットルのNaNO3と、15.75g/リットルのNaFと、26.5g/リットルのクエン酸・1H2Oとを溶解した水溶液を、水酸化ナトリウム溶液でpH2.5に調節した。沸騰状態で清浄化金属材料(2)を、浸漬時間30秒で処理し、次に、水洗、脱イオン水洗、乾燥した。
Claims (14)
- 少なくとも1種の水溶性3価クロム化合物からなる成分(A)と、水溶性チタン化合物および水溶性ジルコニウム化合物から選ばれる少なくとも1種からなる成分(B)と、少なくとも1種の水溶性硝酸塩化合物からなる成分(C)と、並びに少なくとも1種の水溶性アルミニウム化合物からなる成分(D)とを含有する水性処理液において、この処理液中に、少なくとも1種以上のフッ素化合物からなる成分(E)をさらに含有し、且つ、その処理液のpHが2.3から5.0の範囲にコントロールされていることを特徴とする金属材料用化成処理液。
- 前記表面処理液が、さらに酸化剤(F)を含有している、請求項1に記載の金属材料用化成処理液。
- 前記水溶性3価クロム化合物含有成分(A)が、硝酸クロム、硫酸クロム、フッ化クロムから選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1又は2に記載の金属材料用化成処理液。
- 前記水溶性チタン化合物および/又は水溶性ジルコニウム化合物からなる成分(B)が、硫酸チタン、オキシ硫酸チタン、硫酸チタンアンモニウム、硝酸チタン、オキシ硝酸チタン、硝酸チタンアンモニウム、硫酸チタン、オキシ硫酸チタン、硫酸チタンアンモニウム、硝酸チタン、オキシ硝酸チタン、硝酸チタンアンモニウム、フルオロチタン酸、フルオロチタン錯塩、硫酸ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウムアンモニウム、硝酸ジルコニウム、オキシ硝酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウムアンモニウム、硫酸ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウムアンモニウム、硝酸ジルコニウム、オキシ硝酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウムアンモニウム、フルオロジルコニウム酸、フルオロジルコニウム錯塩、チタンラクテート、チタンアセチルアセトネート、チタントリエタノールアミネート、チタンオクチルグリコレート、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、酢酸ジルコニル、乳酸ジルコニル、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリプトキシアセチルアセトネート、テトラノルマルブトキシジルコニウム、及びテトラノルマルプロポキシジルコニウムから選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1又は2に記載の金属材料用化成処理液。
- 前記水溶性硝酸塩化合物含有成分(C)が、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム、硝酸ストロンチウム、硝酸マンガン、硝酸セリウムから選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1又は2に記載の金属材料用化成処理液。
- 前記水溶性アルミニウム化合物含有成分(D)が、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、フッ化アルミニウムから選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1又は2に記載の金属材料用化成処理液。
- 前記フッ素化合物含有成分(E)が、フッ化水素酸、フッ化アンモニウム、フッ化クロム、フルオロチタン酸、フルオロチタン錯塩、フルオロジルコニウム酸、フルオロジルコニウム錯塩、フッ化マグネシウム、フッ化アルミニウムから選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1又は2に記載の金属材料用化成処理液。
- 前記水溶性3価クロム化合物含有成分(A)のクロム金属クロム換算含有量(CA)が、0.1〜20mmol/リットルであり、前記水溶性チタン化合物および/又は水溶性ジルコニウム化合物含有成分(B)の金属チタン及び金属ジルコニウム換算合計含有量(CB)が、0.1〜10mmol/リットルであり、前記水溶性硝酸塩化合物含有成分(C)のカチオン換算含有量(CC)が、0.2〜40mmol/リットル、水溶性アルミニウム化合物(D)のアルミニウムとしての含有量(CD)が、0.2〜40mmol/リットルであり、前記フッ素化合物含有成分(E)のフッ素換算含有量(CE)が、下記の式:
(CA×2+CB×4+CD×2)≦CE≦(CA×4+CB×7+CD×4)
〔但し、上記式中、CA,CB,CD及びCEは前記定義のとおりである〕
を満足する、請求項1に記載の金属材料用化成処理液。 - 前記酸化剤(F)が、ペルオキソ酸化合物、亜硝酸化合物から選ばれた少なくとも1種を含み、その含有量が0.1〜15mmol/リットルである、請求項2に記載の金属材料用化成処理液。
- 前記金属材料がアルミニウム及びアルミニウム合金材料、亜鉛及び亜鉛合金材料並びに亜鉛めっき金属材料から選ばれる請求項1〜9のいずれか1項に記載の金属材料用化成処理液。
- 前記請求項1〜10のいずれか1項に記載の金属用化成処理液を、30〜70℃の温度に加温し、それを清浄な金属材料表面に1〜600秒間接触させ、その後前記金属材料表面を水洗し、乾燥して、前記金属材料表面に、0.02〜1mmol/m2のクロム、及び0.02〜1mmol/m2のチタン及び/又はジルコニウムを含み、1〜100nmの膜厚を有する化成皮膜を形成することを特徴とする金属材料表面の化成処理方法。
- 前記水洗と、乾燥との間に、前記水洗された金属材料表面に脱イオン洗浄を施す、請求項11に記載の金属材料表面の化成処理方法。
- 前記清浄な金属材料表面が、前記金属材料の表面に、酸又は酸化還元剤を有する水性処理液によりデオキシダイジング処理を施すことによって酸化物除去されたものである、請求項11に記載の金属材料表面の化成処理方法。
- 前記金属材料がアルミニウムおよびアルミニウム合金材料、亜鉛および亜鉛合金材料、並びに亜鉛めっき金属材料から選ばれる請求項11〜13のいずれか1項に記載の金属材料表面の化成処理方法。
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