JP2011026629A - 化成処理鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板を基材とし、前記基材に、バルブメタル塩とフッ化物イオンとを含む化成処理液を塗布するステップと、前記化成処理液塗布膜を、近赤外線照射により加熱乾燥して、バルブメタルの酸化物または水酸化物とバルブメタルのフッ化物とを含む化成処理皮膜とするステップと、を含む、化成処理鋼板の製造方法。
【選択図】図1
Description
[1] 亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板を基材とし、前記基材にバルブメタル塩とフッ化物イオンとを含む化成処理液を塗布するステップと;前記化成処理液塗布膜を、近赤外線照射により加熱乾燥して、バルブメタルの酸化物または水酸化物とバルブメタルのフッ化物とを含む化成処理皮膜とするステップと、を含む、化成処理鋼板の製造方法。
[2] 前記化成処理液は、有機樹脂をさらに含む、[1]に記載の化成処理鋼板の製造方法。
[3] 前記バルブメタルが、Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Mo,Wからなる群から選択される1種または2種以上である、[1]に記載の化成処理鋼板の製造方法。
[4] 前記化成処理皮膜に含まれるO原子とF原子の濃度比(F/O)が、原子量比率で1/100以上である、[1]に記載の化成処理鋼板の製造方法。
一方、有機樹脂を含む化成処理液の塗布量は、化成処理皮膜の皮膜量が0.1〜3.0g/m2となるように調整することが好ましく、あるいは化成処理皮膜の厚さが0.1〜3μmとなるように調整することが好ましい。
一方、点線1はガス燃焼オーブンで乾燥した化成処理皮膜のTi元素からの発光強度を示し;点線2はガス燃焼オーブンで乾燥した化成処理皮膜のF元素からの発光強度を示し;点線3はガス燃焼オーブンで乾燥した化成処理皮膜のZn元素からの発光強度を示す。
電気亜鉛めっき鋼板A(板厚0.5mm、片面あたりのめっき付着量20g/m2);Zn−6質量%Al−3質量%Mg合金溶融めっき鋼板B(板厚0.5mm、片面あたりのめっき付着量50g/m2);溶融亜鉛めっき鋼板C(板厚0.5mm、片面あたりのめっき付着量50g/m2)を準備した。これらのめっき鋼板を、脱脂および酸洗して、化成処理用基材とした。
表1に示す組成比率で、Tiソース、Fソースなどを含むCrフリー化成処理液を調製した。化成処理液a〜cは、有機樹脂を含まない無機系;化成処理液dおよびeは、有機樹脂を含む有機系である。処理液fは、市販のクロメート処理液(ZM-3387:日本パーカライジング株式会社製)である。
各化成処理用基材(めっき鋼板A〜C)に、処理液(a〜e)を塗布し、水洗することなく、近赤外線乾燥オーブンまたはガス燃焼オーブンに装入した。基材の温度は50〜200℃に維持した。また、比較材として、市販のクロメート処理液(ZM−3387:日本パーカライジング株式会社製)を亜鉛めっき鋼板に塗布し、同様に水洗せずに板温150℃で加熱乾燥した。
蛍光X線とAESとXPSを用いて、バルブメタル元素(Ti,Zr,V)と、酸素元素と、フッ素元素と、リン元素の濃度を測定した。
化成処理鋼板から試験片を切り出し、耐食性試験を行った。試験片の端面をシールし、JIS Z2371に準拠して35℃の5%NaCl水溶液を噴霧した。塩水噴霧を120時間、240時間、360時間、480時間継続した後、試験片表面に発生した白錆を観察した。
試験片表面に占める白錆の面積率が5%以下である場合を◎;5〜10%である場合を○;10〜30%である場合を△;30〜50%である場合を▲;50%以上である場合を×として耐食性を評価した。
各条件にて化成処理鋼板を10枚作製した。外願不良が確認された鋼板の枚数が0枚の場合を○;3枚未満の場合を△;3枚以上の場合を×とした。
Claims (4)
- 亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板を基材とし、前記基材にバルブメタル塩とフッ化物イオンとを含む化成処理液を塗布するステップと、
前記化成処理液塗布膜を、近赤外線照射により加熱乾燥して、バルブメタルの酸化物または水酸化物とバルブメタルのフッ化物とを含む化成処理皮膜とするステップと、
を含む、化成処理鋼板の製造方法。 - 前記化成処理液は、有機樹脂をさらに含む、請求項1に記載の化成処理鋼板の製造方法。
- 前記バルブメタルが、Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Mo,Wからなる群から選択される1種または2種以上である、請求項1に記載の化成処理鋼板の製造方法。
- 前記化成処理皮膜に含まれるO原子とF原子の濃度比(F/O)が、原子量比率で1/100以上である、請求項1に記載の化成処理鋼板の製造方法。
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JP2014104404A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Aisin Seiki Co Ltd | 塗膜乾燥装置及び塗膜乾燥方法 |
JP2015017311A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 日新製鋼株式会社 | 耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
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