JP2006322137A - 中空コンクリートスラブ及びその形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 施工作業が容易で、埋込体を所定位置に確実に位置決めすることができる中空コンクリートスラブを提供すること。
【解決手段】 補助筋９に、下方に突出する支持部１１を形成するとともに、埋込体６の相対向する側面に、ほぼ水平方向へ延びる溝１３をそれぞれ形成し、上記補助筋を２本平行に配置し、両補助筋の上記支持部を上記埋込体の溝にそれぞれ挿嵌させることによって、複数の埋込体を挟持して成る埋込体ユニット５を構成し、該埋込体ユニットの埋込体を上記上側配筋３及び下側配筋２の間に位置させ、補助筋を上側配筋に連結して埋込体を位置決めしたことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、中空コンクリートスラブ及びその形成方法に関するものである。

中空コンクリートスラブとしては、型枠内に格子状に配筋された上端筋と下端筋によって碁盤目状に仕切られた小空間に軽量体を配置し、そこにコンクリートを打設することによって形成するものがある（例えば、特許文献１）。

この特許文献１に開示されている中空コンクリートスラブの形成方法では、平行する２本の補助筋に鞍形に折り曲げられた押さえ金物を固着し、この押さえ金物を、小空間に配置した軽量体の上方に位置させた状態で、補助筋を上端筋に固着させ、そこにコンクリートを打設している。

この中空コンクリートスラブの形成方法では、コンクリートを打設すると、軽量体が浮力によって上昇し、上方に位置する押さえ金物によって、上下方向中間の位置に位置決めされる。

特開２００３−３２１８９４号公報（図３〜図５）

ところで、上記特許文献１に開示されている中空コンクリートスラブの形成方法では、軽量体を個々に、小空間に装入する必要があるため、作業が煩雑であるばかりでなく、軽量体に浮力を阻止する何らかの障害が生じると、軽量体が所定位置に達しない虞があり、軽量体の正確な位置決めが困難であった。

本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑みて成されたものであって、その目的は、施工作業が容易で、埋込体を所定位置に確実に位置決めすることができる中空コンクリートスラブ及びその形成方法を提供することにある。

上記した課題を解決するため、請求項１の中空コンクリートスラブは、主筋を格子状に結合した上側配筋及び下側配筋の間に、補助筋によって、軽量な埋込体を位置決めしてなる中空コンクリートスラブにおいて、前記補助筋に、下方に突出する支持部を形成するとともに、前記埋込体の相対向する側面に、ほぼ水平方向へ延びる溝をそれぞれ形成し、前記補助筋を２本平行に配置し、両補助筋の前記支持部を前記埋込体の溝にそれぞれ挿嵌させることによって、複数の埋込体を挟持して成る埋込体ユニットを構成し、該埋込体ユニットの埋込体を前記上側配筋及び下側配筋の間に位置させ、前記補助筋を前記上側配筋に連結して前記埋込体を位置決めしたことを特徴とする。
なお、上記の本発明において言う上、下、水平等は、中空コンクリートスラブを形成する状態における位置関係をいう。

また、請求項２の中空コンクリートスラブは、上記請求項１の発明において、上記補助筋の支持部をコ字形に形成するとともに、その両脚部間の距離を、上記埋込体の溝の長さよりも僅かに大きくしたことを特徴とする。
なお、上記の本発明において言う僅かにとは、数ｍｍ〜数ｃｍ程度を意味するが、数値的には０．０５ｍｍ〜１０ｃｍも含まれ、０．１ｍｍ〜５ｃｍが好ましく、０．５ｍｍ〜２ｃｍがより好ましい。また、両脚部間の距離とは、対象となる２つの脚部間の内側寸法を意味する。

また、請求項３の中空コンクリートスラブは、上記請求項１又は２の発明において、上記埋込体ユニットを複数併設して互いに連結したことを特徴とする。

また、上記した課題を解決するため、請求項４の中空コンクリートスラブの形成方法は、主筋を格子状に結合した上側配筋及び下側配筋の間に、補助筋によって、埋込体を位置決めしてなる中空コンクリートスラブの形成方法において、下方に突出する支持部を有する２本の補助筋を互いに平行に配置するとともに、両補助筋の支持部を、前記埋込体の相対向する側面に形成した溝にそれぞれ挿嵌させることによって、複数の埋込体を挟持して成る埋込体ユニットを使用し、該埋込体ユニットの埋込体を、前記上側配筋の格子空間から挿嵌して、前記上側配筋と下側配筋との間に位置させ、前記補助筋を前記上側配筋に連結して、前記埋込体を位置決めすることを特徴とする。

また、請求項５の中空コンクリートスラブの形成方法は、上記請求項４の発明において、上記補助筋の支持部をコ字形に形成するとともに、その両脚部間の距離を、上記埋込体の溝の長さよりも僅かに大きくしたことを特徴とする。
なお、上記の本発明において言う僅かにとは、数ｍｍ〜数ｃｍ程度を意味するが、数値的には０．０５ｍｍ〜１０ｃｍも含まれ、０．１ｍｍ〜５ｃｍが好ましく、０．５ｍｍ〜２ｃｍがより好ましい。また、両脚部間の距離とは、対象となる２つの脚部間の内側寸法を意味する。

また、請求項６の中空コンクリートスラブの形成方法は、上記請求項４又は５の発明において、上記埋込体ユニットを複数併設して互いに連結したことを特徴とする。

上記した請求項１の中空コンクリートスラブによれば、型枠上に配設された上側及び下側配筋に、埋込体ユニットを建て込むだけで、一度に複数の埋込体の設置ができるので、作業が容易であり、かつ、精度良く埋込体の位置決めができる。また、埋込体は、その相対向する溝に補助筋の支持部がそれぞれ挿嵌されて挟持されるので、補助筋に確実に保持される。したがって、埋込体ユニットを他の場所においても作成することができ、形成作業の効率を高めることができる。また、前記補助筋に、下方に突出する支持部を形成するとともに、前記埋込体の相対向する側面に、ほぼ水平方向へ延びる溝をそれぞれ形成し、前記補助筋を２本平行に配置し、両補助筋の支持部を前記埋込体の溝にそれぞれ挿嵌させた構造を有しているので、型枠上に配設された上側及び下側配筋に、埋込体ユニットを建て込んだ場合、埋込体が上側配筋よりも上に大きく突出しないようにすることができる。したがって、上側配筋上のコンクリートかぶり厚がそれほど大きくとれない場合でも、埋込体上に十分な厚みのコンクリートを形成できる。

また、上記した請求項２の中空コンクリートスラブによれば、支持部を形成するコ字形の中央部が埋込体の溝に入り込み、両補助筋の支持部によって埋込体が挟持され、支持部を形成するコ字形の両脚部が埋込体の両端面に位置して、埋込体の端面方向の移動を規制するので、埋込体の位置決めがより確実になり、埋込体が均一に分布する中空コンクリートスラブが得られる。

また、上記した請求項３の中空コンクリートスラブによれば、型枠上に配設された上側及び下側配筋の広い範囲に亘って、一度により多くの埋込体を設置することができ、形成作業の効率をより高めることができる。

また、上記した請求項４の中空コンクリートスラブの形成方法によれば、型枠上に配設された上側及び下側配筋に、埋込体ユニットを装配するだけで、一度に複数の埋込体の設置ができるので、作業が容易である。また、埋込体は、その相対向する溝に補助筋のコ字形の支持部がそれぞれ挿嵌されて挟持されるので、補助筋に確実に保持される。したがって、埋込体ユニットを他の場所においても作成することができ、形成作業の効率を高めることができる。また、前記補助筋に、下方に突出する支持部を形成するとともに、前記埋込体の相対向する側面に、ほぼ水平方向へ延びる溝をそれぞれ形成し、前記補助筋を２本平行に配置し、両補助筋の支持部を前記埋込体の溝にそれぞれ挿嵌させた構造を有しているので、型枠上に配設された上側及び下側配筋に、埋込体ユニットを建て込んだ場合、埋込体が上側配筋よりも上に大きく突出しないようにすることができる。したがって、上側配筋上のコンクリートかぶり厚がそれほど大きくとれない場合でも、埋込体上に十分な厚みのコンクリートを形成できる。

また、上記した請求項５の中空コンクリートスラブの形成方法によれば、支持部を形成するコ字形の中央部が埋込体の溝に入り込み、両補助筋の支持部によって埋込体が挟持され、支持部を形成するコ字形の両脚部が埋込体の両端面に位置して、埋込体の端面方向の移動を規制するので、埋込体の位置決めがより確実になり、埋込体が均一に分布する中空コンクリートスラブが得られる。また、埋込体は、その相対向する溝に補助筋のコ字形の支持部がそれぞれ挿嵌されて挟持されるので、補助筋に確実に保持される。したがって、埋込体ユニットを他の場所においても作成することができ、形成作業の効率を高めることができる。

また、上記した請求項６の中空コンクリートスラブの形成方法によれば、型枠上に配設された上側及び下側配筋の広い範囲に亘って、一度により多くの埋込体を設置することができ、形成作業の効率をより高めることができる。

以下、上記した本発明に係る中空コンクリートスラブ及びその形成方法の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
ここで、図１は、本発明に係る中空コンクリートスラブの形成方法の一工程を示したもので、上下配筋に埋込体を建て込む前の状態を示した斜視図、図２は、上下配筋に埋込体を建て込んだ後の状態を示した斜視図である。また図３は、図２におけるＡ−Ａ線に沿う部分の断面図、図４は、図２におけるＢ−Ｂ線に沿う部分の断面図である。

中空コンクリートスラブ（以下、単にスラブという場合もある。）は、型枠１上に下側配筋２と上側配筋３とを有する配筋組立体４を配置し、該配筋組立体４の下側配筋２と上側配筋３との間に、埋込体ユニット５の埋込体６を装嵌させ、型枠１にコンクリート７を流し込んで形成される。

上記下側配筋２は、図１に示したように、強度を確保するための縦主筋２ａ及び横主筋２ｂによって構成され、縦主筋２ａを下側にして横主筋２ｂを上に重ねて直交させ、その交点を溶接，針金等によって結合している。同様に、上側配筋３は、強度を確保するための縦主筋３ａ及び横主筋３ｂによって構成され、縦主筋３ａを上側にして横主筋３ｂを下に重ねて直交させ、その交点を溶接，針金等によって結合している。

このように構成された下側配筋２と上側配筋３とは、平面視で、縦主筋２ａ，３ａ同士と横主筋２ｂ，３ｂ同士が互いに重なるように配設される。そして、下側配筋２は、適宜箇所で、フックアンカー８のスペーサ部８ａを介して型枠１の上面１ａから所定間隔が確保され、上側配筋３はフック部８ｂに係合されて浮き上がりが規制される。

上記埋込体ユニット５は、埋込体６を保持する２本の補助筋９，９を有している。この補助筋９は、上記縦主筋２ａ，３ａ及び横主筋２ｂ，３ｂによって画成される矩形空間１０のピッチと合致する間隔で、下方に向けてコ字形に折り曲げられた支持部１１を有している。２本の補助筋９，９は、コ字形の支持部１１が互いに合致するように併設され、それらは連結筋１２によって互いに結合されている。ここで、支持部１１を形成するコ字形の両脚部１１ｂ，１１ｂ間の距離（脚部間の内側寸法）は、埋込体６の後述する溝の長さよりも僅かに（数値的には０．０５ｍｍ〜１０ｃｍも含まれ、０．１ｍｍ〜５ｃｍが好ましく、０．５ｍｍ〜２ｃｍがより好ましい。）大きく設定されている。

一方、埋込体６は、例えば発泡スチロール，発泡ポリエチレン等の軽量な材料で球状に形成されている。この埋込体６の表面には、その高さの例えば３／４程度の位置の相対向する部位に、補助筋９の上記支持部１１を収容する程度の間隙をもった溝１３がほぼ水平方向に形成されている。この溝１３は、奥に向かうにしたがって、下方に、例えば５〜３０度、好ましくは１０〜２０度傾斜して形成することができる。そして、埋込体６は、その両溝１３に、上記支持部１１，１１のコ字形の中間部１１ａ，１１ａを外方からそれぞれ挿嵌させることによって、補助筋９，９の支持部１１，１１に挟持される。溝１３を、奥に向かうにしたがって、下方に傾斜するように形成した場合、溝１３内の空気が迅速に排出されやすいと考えられる。

上記した埋込体ユニット５は、埋込体６を上側配筋３の矩形空間１０から、補助筋９，９が上側配筋３の横主筋３ｂに当接するまで、下側配筋２及び上側配筋３の縦主筋２ａ，３ａと横主筋２ｂ，３ｂとを結ぶことによって画成される空間部１４内に装入し、補助筋９を上側配筋３の横主筋３ｂに溶接，針金等によって結合することによって、配筋組立体４に取付けられる。

このような状態における埋込体６は、補助筋９，９の支持部１１，１１におけるコ字形中間部１１ａ，１１ａが溝１３，１３に挿嵌されて、上下方向及び溝の奥行き方向の移動が規制され、支持部１１のコ字形両脚部１１ｂ，１１ｂによって、溝１３の両端部において埋込体６の溝方向の移動が規制され、空間部１４の中心に精度よく位置決めされる。そして、型枠１にコンクリート７が流し込まれ、スラブが形成される。

以上、本発明に係る中空コンクリートスラブ及びその形成方法の実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形及び変更を加え得ることは当然である。

例えば、上記実施の形態では、埋込体６として球状のものを示したが、サイコロ状、円柱状、提灯状等の埋込体としてもよい。また、補助筋９の支持部１１の形状も、コ字形に限らず、Ｕ字形であってもよく、また埋込体６の溝１３の形状も、補助筋の支持部を側方から挿嵌し得るものであれば、何らその形状は問わない。

また、上記実施の形態では、２本の補助筋９，９に複数の埋込体６を支持させた埋込体ユニット５を構成しているが、それらのユニット５を連結筋等によって幅方向に連結して拡大埋込体ユニットを構成してもよい。このようにすれば、より多くの埋込体を配筋組立体に同時に建て込むことができ、作業効率がさらに向上する。

本発明に係る中空コンクリートスラブの形成方法の一工程を示したもので、上下配筋に埋込体を建て込む前の状態を示した斜視図である。 本発明に係る中空コンクリートスラブの作成方法の一工程を示したもので、上下配筋に埋込体を建て込んだ後の状態を示した斜視図である。 図２におけるＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。 図２におけるＢ−Ｂ線に沿う部分の断面図である。

符号の説明

１ 型枠
１ａ 上面
２ 下側配筋
２ａ 縦主筋
２ｂ 横主筋
３ 上側配筋
３ａ 縦主筋
３ｂ 横主筋
４ 配筋組立体
５ 埋込体ユニット
６ 埋込体
７ コンクリート
８ フックアンカー
８ａ スペーサ部
８ｂ フック部
９ 補助筋
１０ 矩形空間
１１ 支持部
１１ａ 中間部
１１ｂ 脚部
１２ 連結筋
１３ 溝
１４ 空間部

Claims (6)

1. 主筋を格子状に結合した上側配筋及び下側配筋の間に、補助筋によって、軽量な埋込体を位置決めしてなる中空コンクリートスラブにおいて、
   前記補助筋に、下方に突出する支持部を形成するとともに、前記埋込体の相対向する側面に、ほぼ水平方向へ延びる溝をそれぞれ形成し、
   前記補助筋を２本平行に配置し、両補助筋の支持部を前記埋込体の溝にそれぞれ挿嵌させることによって、複数の埋込体を挟持して成る埋込体ユニットを構成し、
   該埋込体ユニットの埋込体を前記上側配筋及び下側配筋の間に位置させ、前記補助筋を前記上側配筋に連結して前記埋込体を位置決めしたことを特徴とする、中空コンクリートスラブ。
2. 前記補助筋の支持部をコ字形に形成するとともに、その両脚部間の距離を、前記埋込体の溝の長さよりも僅かに大きくしたことを特徴とする、請求項１に記載の中空コンクリートスラブ。
3. 前記埋込体ユニットを複数併設して互いに連結したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の中空コンクリートスラブ。
4. 主筋を格子状に結合した上側配筋及び下側配筋の間に、補助筋によって、埋込体を位置決めしてなる中空コンクリートスラブの形成方法において、
   下方に突出する支持部を有する２本の補助筋を互いに平行に配置するとともに、両補助筋の支持部を、前記埋込体の相対向する側面に形成した溝にそれぞれ挿嵌させることによって、複数の埋込体を挟持して成る埋込体ユニットを使用し、
   該埋込体ユニットの埋込体を、前記上側配筋の格子空間から挿嵌して、前記上側配筋と下側配筋との間に位置させ、前記補助筋を前記上側配筋に連結して、前記埋込体を位置決めすることを特徴とする、中空コンクリートスラブの形成方法。
5. 前記補助筋の支持部をコ字形に形成するとともに、その両脚部間の距離を、前記埋込体の溝の長さよりも僅かに大きくしたことを特徴とする、請求項４に記載の中空コンクリートスラブの形成方法。
6. 前記埋込体ユニットを複数併設して互いに連結したことを特徴とする、請求項４又は５に記載の中空コンクリートスラブの形成方法。
   

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