JP2010216202A - 建物の基礎および基礎の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来に比して、より構造上の強度を得ることが可能な建物の基礎および基礎の施工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】プレキャストコンクリート製の立ち上がり部２と、この立ち上がり部２の下部の側面に現場打ちコンクリートを打設してなるフーチング部３とを備えており、立ち上がり部２は、側面にフーチング部３よりも高く現場打ちコンクリートが打設される切欠部２ａ，２ｂを有し、この切欠部２ａ，２ｂ内を下へ延びた後に水平方向に屈曲されてフーチング部３内へ延びるＬ型鉄筋６が配筋されていることを特徴とする建物の基礎１。これにより、Ｌ型鉄筋を、立ち上がり部およびフーチング部に内蔵させることができ、このＬ型鉄筋によって立ち上がり部とフーチング部とを確実に一体化させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、プレキャストコンクリート製の立ち上がり部と、この立ち上がり部の下部の少なくとも一方の側面に現場打ちコンクリートを打設してなるフーチング部とを備える建物の基礎と、この基礎の施工方法に関する。

フーチング部と立ち上がり部とからなるコンクリート製の建物の基礎を構築する技術として、少なくとも立ち上がり部をプレキャストコンクリート製とし、抜止部材と抜止段部とを備える立ち上がり部の下部をフーチング部に埋設させることにより該立ち上がり部材とフーチング部とを一体化させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第２９６７５７５号公報

ところで、特許文献１において、立ち上がり部とフーチング部とは、この立ち上がり部の下部を、フーチング部を形成する現場打ちコンクリート内に埋設することによって連結されているが、このように、単に立ち上がり部の下部を、フーチング部を形成する現場打ちコンクリート内に埋設するだけでなく、より構造上の強度を得られるような技術の開発が望まれている。

本発明の課題は、従来に比して、より構造上の強度を得ることが可能な建物の基礎および基礎の施工方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、プレキャストコンクリート製の立ち上がり部２と、この立ち上がり部２の下部の少なくとも一方の側面に現場打ちコンクリートを打設してなるフーチング部３とを備える建物の基礎１において、
前記立ち上がり部２は、側面に前記フーチング部３よりも高く現場打ちコンクリートが打設される切欠部２ａ，２ｂを有し、この切欠部２ａ，２ｂ内を下へ延びた後に水平方向に屈曲されてフーチング部３内へ延びるＬ型鉄筋６が配筋されていることを特徴とする建物の基礎。

請求項１に記載の発明によれば、前記立ち上がり部２は、側面に前記フーチング部３よりも高く現場打ちコンクリートが打設される切欠部２ａ，２ｂを有し、この切欠部２ａ，２ｂ内を下へ延びた後に水平方向に屈曲されてフーチング部３内へ延びるＬ型鉄筋６が配筋されているので、このＬ型鉄筋６を、前記立ち上がり部２およびフーチング部３に内蔵させることができる。すなわち、例えば、前記Ｌ型鉄筋６を前記立ち上がり部２およびフーチング部３の内部に定着させたり、前記Ｌ型鉄筋６を、前記立ち上がり部２およびフーチング部３の内部に配筋される鉄筋同士の継手として利用したりすることができる。
これによって、このＬ型鉄筋６によって前記立ち上がり部２とフーチング部３とを確実に一体化させることができるので、単に、前記立ち上がり部２の下部と、現場打ちコンクリートを打設してなる前記フーチング部３とを一体化させる場合に比して、より構造上の強度が高い基礎１を形成することが可能となる。

請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、請求項１に記載の建物の基礎において、
立ち上がり部２の高さ方向に沿って垂直鉄筋４が配筋され、フーチング部３は立ち上がり部２の幅方向に沿って水平鉄筋５が配筋されるとともに、垂直鉄筋４が外部に露出され、Ｌ型鉄筋６は垂直鉄筋４および水平鉄筋５に接合されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、立ち上がり部２の高さ方向に沿って垂直鉄筋４が配筋され、フーチング部３は立ち上がり部２の幅方向に沿って水平鉄筋５が配筋されるとともに、垂直鉄筋４が外部に露出され、Ｌ型鉄筋６は垂直鉄筋４および水平鉄筋５に接合されているので、このＬ型鉄筋６を、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５との継手として利用することができ、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５とを確実に一体化させることができる。

請求項３に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、請求項２に記載の建物の基礎１において、
前記垂直鉄筋４は、前記立ち上がり部２の上下方向に沿って配置されるとともに、該立ち上がり部２の長さ方向に沿って所定の間隔をあけて並設される複数の縦筋４ａ，４ａと、これら複数の縦筋４ａ，４ａ間に架設される複数の横筋４ｂ，４ｂとからなり、
前記立ち上がり部２の側面を、この立ち上がり部２の長さ方向に沿って切り欠くことによって、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部が外部に露出していることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、前記立ち上がり部２の側面を、この立ち上がり部２の長さ方向に沿って切り欠くことによって、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部が外部に露出しているので、これら複数の縦筋４ａ，４ａに対して前記Ｌ型鉄筋６の一方をより確実に接合することができる。
また、このように前記立ち上がり部２の側面を、この立ち上がり部２の長さ方向に沿って切り欠くだけで、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部を外部に露出させることができるので、例えば前記立ち上がり部２の側面を、前記複数の縦筋４ａ，４ａの配置箇所に応じて所定の間隔毎に切り欠いて、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部を外部に露出させる場合に比して、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部を外部に容易に露出させることができる。

請求項４に記載の発明は、例えば図１および図３に示すように、請求項２に記載の建物の基礎１において、
前記垂直鉄筋４は、前記立ち上がり部２の上下方向に沿って配置されるとともに、該立ち上がり部２の長さ方向に沿って所定の間隔をあけて並設される複数の縦筋４ａ，４ａと、これら複数の縦筋４ａ，４ａ間に架設される複数の横筋４ｂ，４ｂとからなり、
前記立ち上がり部２の側面を、前記複数の縦筋４ａ，４ａの配置箇所に応じて所定の間隔毎に切り欠くことによって、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部が外部に露出していることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、前記立ち上がり部２の側面を、前記複数の縦筋４ａ，４ａの配置箇所に応じて所定の間隔毎に切り欠くことによって、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部が外部に露出しているので、これら複数の縦筋４ａ，４ａに対して前記Ｌ型鉄筋６の一方をより確実に接合することができる。
また、このように前記立ち上がり部２の側面を、前記複数の縦筋４ａ，４ａの配置箇所に応じて所定の間隔毎に切り欠くことによって、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部を外部に露出させるので、例えば前記立ち上がり部２の側面の切欠部分に現場打ちコンクリートを充填して、前記複数の縦筋４ａ，４ａおよびＬ型鉄筋６の一方を埋設するに際し、充填すべきコンクリートの量を最低限に抑えることができる。さらに、例えば前記立ち上がり部２の側面を、この立ち上がり部２の長さ方向に沿って切り欠いて、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部を外部に露出させる場合に比して、コンクリートを充填する手間を軽減することができる。

請求項５に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項３または４に記載の建物の基礎１において、
前記水平鉄筋５は、前記フーチング部３に沿って水平かつ前記立ち上がり部２の複数の横筋４ｂ，４ｂと平行に配置される複数の第１筋５ａ，５ａと、これら複数の第１筋５ａ，５ａと直交して配置される複数の第２筋５ｂ，５ｂとを備えることによって格子状に形成されており、
前記複数の第２筋５ｂ，５ｂは、少なくとも前記複数の縦筋４ａ，４ａ同士の並設間隔に対応して配置されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、前記複数の第２筋５ｂ，５ｂは、少なくとも前記複数の縦筋４ａ，４ａ同士の並設間隔に対応して配置されているので、前記Ｌ型鉄筋６によって、前記複数の縦筋４ａ，４ａと前記複数の第２筋５ｂ，５ｂとを容易かつ確実に連結することができ、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５とをより確実に一体化させることができる。

請求項６に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、請求項２〜５のいずれか一項に記載の建物の基礎１を施工する施工方法であって、
前記フーチング部３を形成すべき位置に、該フーチング部３用の型枠を設置するとともに、この型枠内に前記水平鉄筋５を配置しておき、
前記立ち上がり部２を前記型枠内に設置させた後、この立ち上がり部２の側面に露出する前記垂直鉄筋４の一部に前記Ｌ型鉄筋６の一方を接合するとともに、前記水平鉄筋５に前記Ｌ型鉄筋６の他方を接合し、
その後、現場打ちコンクリートを、前記型枠内に打設するとともに、前記立ち上がり部２の切欠部分に充填することを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、立ち上がり部２の側面に露出する前記垂直鉄筋４の一部に前記Ｌ型鉄筋６の一方を接合するとともに、前記水平鉄筋５に前記Ｌ型鉄筋６の他方を接合するので、このＬ型鉄筋６によって、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５とをさらに確実に一体化させることができる。
また、前記Ｌ型鉄筋６によって、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５とを連結した後、現場打ちコンクリートを、前記型枠内に打設するとともに、前記立ち上がり部２の切欠部分に充填することで、前記垂直鉄筋４およびＬ型鉄筋６の一方をコンクリート内に埋設することができる。さらに、前記立ち上がり部２の切欠部分に充填された現場打ちコンクリートと、前記フーチング３を形成する現場打ちコンクリートとを一体化させることができる。
これによって、前記立ち上がり部２とフーチング部３とをさらに確実に一体化させることができるので、単に、前記立ち上がり部２の下部と、現場打ちコンクリートを打設してなる前記フーチング部３とを一体化させる場合に比して、より構造上の強度が高い基礎１を形成することが可能となる。

本発明によれば、プレキャストコンクリート製の立ち上がり部は、側面にフーチング部よりも高く現場打ちコンクリートが打設される切欠部を有し、この切欠部内を下へ延びた後に水平方向に屈曲されてフーチング部内へ延びるＬ型鉄筋が配筋されているので、このＬ型鉄筋を、立ち上がり部およびフーチング部に内蔵させることができる。すなわち、例えば、Ｌ型鉄筋を立ち上がり部およびフーチング部の内部に定着させたり、Ｌ型鉄筋を、立ち上がり部およびフーチング部の内部に配筋される鉄筋同士の継手として利用したりすることができる。
これによって、このＬ型鉄筋によって立ち上がり部とフーチング部とを確実に一体化させることができるので、単に、立ち上がり部の下部と、現場打ちコンクリートを打設してなるフーチング部とを一体化させる場合に比して、より構造上の強度が高い基礎を形成することが可能となる。

本発明の建物の基礎を示す側断面図である。 Ｌ型鉄筋を配筋する状態の一例を示す斜視図である。 Ｌ型鉄筋を配筋する状態の一例を示す斜視図である。 複数の縦筋の露出の状態の一例を示す平断面図である。 複数の縦筋の露出の状態の一例を示す平断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係る建物の基礎の一例を示す側断面図である。
図１において符号１は、基礎を示す。この基礎１は、プレキャストコンクリート製の立ち上がり部２と、この立ち上がり部２の下部の少なくとも一方の側面に現場打ちコンクリートを打設してなるフーチング部３とを備えている。

前記立ち上がり部２は、垂直鉄筋４が埋設されたプレキャストコンクリート製の壁体である。また、図１および図２に示すように、この立ち上がり部２の下部の側面には、該立ち上がり部２の長さ方向に沿って抜止凹部２ｃが形成されており、前記立ち上がり部２の下部がフーチング部３に埋設された際に、該立ち上がり部２の抜け止め効果を得ることができる。
この垂直鉄筋４は、前記立ち上がり部２に沿って垂直に配筋されており、前記立ち上がり部２の上下方向に沿って配置されるとともに、該立ち上がり部２の長さ方向に沿って所定の間隔をあけて並設される複数の縦筋４ａ，４ａと、これら複数の縦筋４ａ，４ａ間に架設される複数の横筋４ｂ，４ｂとからなる。

また、前記複数の縦筋４ａ，４ａは、前記立ち上がり部２の側面を、この立ち上がり部２の長さ方向に沿って切り欠くことによって外部に露出している。なお、本実施の形態において、この立ち上がり部２の側面の切欠部分を切欠部２ａと称する。
この切欠部２ａは、前記立ち上がり部２の側面を、図２に示すように、切欠天面と切欠側面とを有するようにして切欠形成されている。
また、前記複数の縦筋４ａ，４ａは、図１に示すように、該縦筋４ａの長さの３分の２程度の長さ分が露出するとともに、図４に示すように、該縦筋４ａの半周分の側面が露出した状態となっている。

なお、前記複数の縦筋４ａ，４ａの露出度合いは、これに限られるものではない。すなわち、長さは、後述するＬ型鉄筋６の長さに対応させるものとしてもよいし、図５に示すように、該縦筋４ａの全周分の側面が露出するものとしてもよい。
さらに、本実施の形態においては、前記立ち上がり部２の側面を、この立ち上がり部２の長さ方向に沿って切り欠くことによって前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部を外部に露出させるものとするが、これに限られるものではない。すなわち、前記立ち上がり部２の側面を、前記複数の縦筋４ａ，４ａの配置箇所に応じて所定の間隔毎に切り欠くことによって、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部が外部に露出させるようにしてもよい。なお、このような複数の切欠部分を切欠部２ｂと称する。この切欠部２ｂは、図３に示すように、切欠天面と複数の切欠側面とを有するようにして切欠形成されている。
そして、このように前記立ち上がり部２の側面を、前記複数の縦筋４ａ，４ａの配置箇所に応じて所定の間隔毎に切り欠くことによって、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部を外部に露出させるので、例えば前記立ち上がり部２の側面の切欠部２ｂ，２ｂ…に現場打ちコンクリートを充填して、前記複数の縦筋４ａ，４ａおよびＬ型鉄筋６の一方を埋設するに際し、充填すべきコンクリートの量を最低限に抑えることができる。さらに、例えば前記立ち上がり部２の側面を、この立ち上がり部２の長さ方向に沿って切り欠いて、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部を外部に露出させる場合に比して、コンクリートを充填する手間を軽減することができる。

前記フーチング部３は、図１に示すように、このフーチング部３に沿って水平に配筋される水平鉄筋５を有している。このフーチング部３は、上述のように現場打ちコンクリートを打設してなるものであるため、現場では、このフーチング部３を形成するための型枠（図示せず）が設置されている。そして、この型枠内にコンクリートを打設してフーチング部３を形成することとなる。
なお、本実施の形態のフーチング部３は、いわゆるベタ基礎を構成するものであるが、布基礎を構成するものであってもよい。また、本実施の形態のフーチング部３は、現場打ちコンクリートを打設してなるものとしたが、これに限られるものではなく、例えば側断面視略凹字型のプレキャストコンクリート製のフーチング部を用いてもよいものとする。

また、前記水平鉄筋５は、前記フーチング部３に沿って水平かつ前記立ち上がり部２の複数の横筋４ｂ，４ｂと平行に配置される複数の第１筋５ａ，５ａと、これら複数の第１筋５ａ，５ａと直交して配置される複数の第２筋５ｂ，５ｂとを備えることによって格子状に形成されている。

また、これら複数の第２筋５ｂ，５ｂは、少なくとも前記複数の縦筋４ａ，４ａ同士の並設間隔に対応して配置されている。
なお、これら複数の第２筋５ｂ，５ｂは、このように前記複数の縦筋４ａ，４ａ同士の並設間隔に対応して配置されているが、これら複数の縦筋４ａ，４ａ同士の並設間隔に対応して配置された分よりも多くの第２筋５ｂを用いて前記水平鉄筋５を形成してもよいものとする。つまり、例えば前記複数の縦筋４ａ，４ａ同士の並設間隔に対応して配置された分の第２筋５ｂ，５ｂ…の間に、さらに該複数の第２筋５ｂ，５ｂに平行する第２筋５ｂを複数配置してもよい。

また、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５とは、一方が前記外部に露出する垂直鉄筋４の一部に接合されるとともに、他方が前記水平鉄筋５に接合される略Ｌ字型のＬ型鉄筋６によって連結されている。さらに、このＬ型鉄筋６の一方は、前記垂直鉄筋４の複数の縦筋４ａ，４ａに接合されており、他方は、前記水平鉄筋５の複数の第２筋５ｂ，５ｂに接合されている。
なお、このＬ型鉄筋６は、鉄筋を９０度に曲げて形成されている。また、上述のように前記垂直鉄筋４および水平鉄筋５に接合される際は例えば溶接によって接合される。

また、このＬ型鉄筋６は、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５とに接合されるだけでなく、図２に示すように、これら垂直鉄筋４と水平鉄筋５との内部に定着させることができる。つまり、前記切欠部２ａに現場打ちコンクリートを充填するとともに現場打ちコンクリートによって前記フーチング部３を形成する際に、この現場打ちコンクリート内に埋設するようにして、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５との内部に内蔵させることができる。
なお、図２に示すように、前記Ｌ型鉄筋６を、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５とを連結する方法と、前記立ち上がり部２およびフーチング部３の内部に定着させる方法とを併用してもよいし、いずれか一方の方法のみを採用して基礎１を構築してもよいものとする。

次に、図面を参照して、以上のような本実施の形態の建物の基礎１を施工する施工方法について説明する。

まず、前記フーチング部３を形成すべき位置に、該フーチング部３用の型枠を設置するとともに、この型枠内に前記水平鉄筋５を配置する。
図１に示すように前記水平鉄筋５を該フーチング部３の所定の高さ位置に配筋する場合は、前記型枠内に前記水平鉄筋３を配筋したい高さまでコンクリートを打設しておき、その上から前記水平鉄筋５を配置することで、この水平鉄筋５を前記フーチング部３の所定の高さに配筋できる。
また、この時、前記水平鉄筋５の複数の第１筋５ａ，５ａはコンクリートに埋設して、複数の第２筋５ｂ，５ｂだけを外部に露出させるようにしてもよい。

続いて、前記立ち上がり部２を前記型枠内に設置させる。この時、前記立ち上がり部２の側面に露出する複数の縦筋４ａ，４ａの位置と、前記水平鉄筋５の複数の第２筋５ｂ，５ｂの位置とが対応しあうようにして前記立ち上がり部２を設置する。
そして、前記複数の縦筋４ａ，４ａに前記Ｌ型鉄筋６の一方を接合するとともに、前記水平鉄筋５の複数の第２筋５ｂ，５ｂに前記Ｌ型鉄筋６の他方を接合する。

その後、現場打ちコンクリートを、前記型枠内に打設するとともに、前記立ち上がり部２の切欠部２ａに充填する。このとき、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５とを連結したＬ型鉄筋６とは異なるＬ型鉄筋６を、前記立ち上がり部２およびフーチング部３の内部に埋設するようにして、現場打ちコンクリートを型枠内に充填する。
なお、その際は、前記フーチング部３の方から先にコンクリートを打設して形成し、このコンクリートが固化する前に該Ｌ型鉄筋６を埋設し、その後、前記切欠部２ａにコンクリートを打設する方法を採用する。

なお、前記切欠部２ａにコンクリートを充填する際は、前記切欠部２ａからコンクリートが流出しないように、上述のような前記フーチング部３の方から先にコンクリートを打設して形成し、その後、前記切欠部２ａにコンクリートを充填する方法を採ってもよいし、前記立ち上がり部２の切欠部２ａ側の側面と、前記フーチング部３の上面側に面するような型枠（図しせず）を用いる方法を採ってもよい。また、前記Ｌ型鉄筋６の一方の長さを長くするとともに前記切欠部２ａの高さを低くして、コンクリートを打設して前記フーチング部３を形成すると同時に、前記切欠部２ａにもコンクリートを充填できるような構成としてもよいものとする。
以上のようにして、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５とを一体化させるとともに、前記立ち上がり部２とフーチング部３とを一体化させて、建物の基礎１を形成する。

本実施の形態によれば、前記立ち上がり部２は、側面に前記フーチング部３よりも高く現場打ちコンクリートが打設される切欠部２ａ，２ｂを有し、この切欠部２ａ，２ｂ内を下へ延びた後に水平方向に屈曲されてフーチング部３内へ延びるＬ型鉄筋６が配筋されているので、このＬ型鉄筋６を、前記立ち上がり部２およびフーチング部３に内蔵させることができる。すなわち、例えば、前記Ｌ型鉄筋６を前記立ち上がり部２およびフーチング部３の内部に定着させたり、前記Ｌ型鉄筋６を、前記立ち上がり部２およびフーチング部３の内部に配筋される鉄筋同士の継手として利用したりすることができる。
これによって、このＬ型鉄筋６によって前記立ち上がり部２とフーチング部３とを確実に一体化させることができるので、単に、前記立ち上がり部２の下部と、現場打ちコンクリートを打設してなる前記フーチング部３とを一体化させる場合に比して、より構造上の強度が高い基礎１を形成することが可能となる。

また、立ち上がり部２の高さ方向に沿って垂直鉄筋４が配筋され、フーチング部３は立ち上がり部２の幅方向に沿って水平鉄筋５が配筋されるとともに、垂直鉄筋４が外部に露出され、Ｌ型鉄筋６は垂直鉄筋４および水平鉄筋５に接合されているので、このＬ型鉄筋６を、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５との継手として利用することができ、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５とを確実に一体化させることができる。

また、前記立ち上がり部２の側面を、この立ち上がり部２の長さ方向に沿って切り欠くことによって、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部が外部に露出しているので、これら複数の縦筋４ａ，４ａに対して前記Ｌ型鉄筋６の一方をより確実に接合することができる。
また、このように前記立ち上がり部２の側面を、この立ち上がり部２の長さ方向に沿って切り欠くだけで、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部を外部に露出させることができるので、例えば前記立ち上がり部２の側面を、前記複数の縦筋４ａ，４ａの配置箇所に応じて所定の間隔毎に切り欠いて、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部を外部に露出させる場合に比して、前記複数の縦筋４ａ，４ａの一部を外部に容易に露出させることができる。

また、前記水平鉄筋５は、前記フーチング部３に沿って水平かつ前記立ち上がり部２の複数の横筋４ｂ，４ｂと平行に配置される複数の第１筋５ａ，５ａと、これら複数の第１筋５ａ，５ａと直交して配置される複数の第２筋５ｂ，５ｂとを備えることによって格子状に形成されており、前記複数の第２筋５ｂ，５ｂは、少なくとも前記複数の縦筋４ａ，４ａ同士の並設間隔に対応して配置されているので、前記Ｌ型鉄筋６によって、前記複数の縦筋４ａ，４ａと前記複数の第２筋５ｂ，５ｂとを容易かつ確実に連結することができ、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５とをより確実に一体化させることができる。

また、建物の基礎１を施工する施工方法において、前記立ち上がり部２の側面に露出する前記複数の縦筋４ａ，４ａに前記Ｌ型鉄筋６の一方を接合するとともに、前記複数の第２筋５ｂ，５ｂに前記Ｌ型鉄筋６の他方を接合するので、このＬ型鉄筋６によって、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５とをさらに確実に一体化させることができる。
また、前記Ｌ型鉄筋６によって、前記垂直鉄筋４と水平鉄筋５とを連結した後、現場打ちコンクリートを、前記型枠内に打設するとともに、前記立ち上がり部２の切欠部２ａに充填することで、前記複数の縦筋４ａ，４ａおよびＬ型鉄筋６の一方をコンクリート内に埋設することができる。さらに、前記切欠部２ａに充填された現場打ちコンクリートと、前記フーチング３を形成する現場打ちコンクリートとを一体化させることができる。
これによって、前記立ち上がり部２とフーチング部３とをさらに確実に一体化させることができるので、単に、前記立ち上がり部２の下部と、現場打ちコンクリートを打設してなる前記フーチング部３とを一体化させる場合に比して、より構造上の強度が高い基礎１を形成することが可能となる。

１ 基礎
２ 立ち上がり部
２ａ 切欠部
２ｂ 切欠部
３ フーチング部
４ 垂直鉄筋
４ａ 縦筋
４ｂ 横筋
５ 水平鉄筋
５ａ 第１金
５ｂ 第２筋
６ Ｌ型鉄筋

Claims (6)

1. プレキャストコンクリート製の立ち上がり部と、この立ち上がり部の下部の少なくとも一方の側面に現場打ちコンクリートを打設してなるフーチング部とを備える建物の基礎において、
   前記立ち上がり部は、側面に前記フーチング部よりも高く現場打ちコンクリートが打設される切欠部を有し、この切欠部内を下へ延びた後に水平方向に屈曲されてフーチング部内へ延びるＬ型鉄筋が配筋されていることを特徴とする建物の基礎。
2. 請求項１に記載の建物の基礎において、
   立ち上がり部の高さ方向に沿って垂直鉄筋が配筋され、フーチング部は立ち上がり部の幅方向に沿って水平鉄筋が配筋されるとともに、垂直鉄筋が外部に露出され、Ｌ型鉄筋は垂直鉄筋および水平鉄筋に接合されていることを特徴とする建物の基礎。
3. 請求項２に記載の建物の基礎において、
   前記垂直鉄筋は、前記立ち上がり部の上下方向に沿って配置されるとともに、該立ち上がり部の長さ方向に沿って所定の間隔をあけて並設される複数の縦筋と、これら複数の縦筋間に架設される複数の横筋とからなり、
   前記立ち上がり部の側面を、この立ち上がり部の長さ方向に沿って切り欠くことによって、前記複数の縦筋の一部が外部に露出していることを特徴とする建物の基礎。
4. 請求項２に記載の建物の基礎において、
   前記垂直鉄筋は、前記立ち上がり部の上下方向に沿って配置されるとともに、該立ち上がり部の長さ方向に沿って所定の間隔をあけて並設される複数の縦筋と、これら複数の縦筋間に架設される複数の横筋とからなり、
   前記立ち上がり部の側面を、前記複数の縦筋の配置箇所に応じて所定の間隔毎に切り欠くことによって、前記複数の縦筋の一部が外部に露出していることを特徴とする建物の基礎。
5. 請求項３または４に記載の建物の基礎において、
   前記水平鉄筋は、前記フーチング部に沿って水平かつ前記立ち上がり部の複数の横筋と平行に配置される複数の第１筋と、これら複数の第１筋と直交して配置される複数の第２筋とを備えることによって格子状に形成されており、
   前記複数の第２筋は、少なくとも前記複数の縦筋同士の並設間隔に対応して配置されていることを特徴とする建物の基礎。
6. 請求項２〜５のいずれか一項に記載の建物の基礎を施工する施工方法であって、
   前記フーチング部を形成すべき位置に、該フーチング部用の型枠を設置するとともに、この型枠内に前記水平鉄筋を配置しておき、
   前記立ち上がり部を前記型枠内に設置させた後、この立ち上がり部の側面に露出する前記垂直鉄筋の一部に前記Ｌ型鉄筋の一方を接合するとともに、前記水平鉄筋に前記Ｌ型鉄筋の他方を接合し、
   その後、現場打ちコンクリートを、前記型枠内に打設するとともに、前記立ち上がり部の切欠部分に充填することを特徴とする基礎の施工方法。

Images