JP2007063954A - 鋼板コンクリート形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 鋼板フレームのセット作業を効率よく実施できる。
【解決手段】 複数箇所を間隔保持部材４で厚み方向に間隔をあけた状態に一体化された一対の鋼板２と、鋼板２の内側対向面に突出する状態に設けられたスタッドボルト５とを備えた鋼板フレームＫを、基礎１上の設置予定位置にセットするに当たり、設置予定位置上の複数位置に、基礎１上に突出状態に複数の差し筋７を埋設しておき、一対の鋼板２間のコンクリート充填予定空間Ｖに各差し筋７が納まるように、鋼板フレームＫを上方から下げ降ろしてセットし、その後、コンクリート充填予定空間Ｖにコンクリート３を打設して鋼板フレームＫと一体化することで鋼板コンクリート構造壁Ｗを形成する鋼板コンクリート形成方法において、差し筋７は、鋼板フレームＫの設置時に、鋼板フレームＫの厚み中央又はほぼ中央に位置する状態に配置しておく。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数箇所を間隔保持部材で厚み方向に間隔をあけた状態に一体化された一対の鋼板と、前記鋼板の内側対向面に突出する状態に設けられたスタッドボルトとを備えた鋼板フレームを、基礎上の設置予定位置にセットするに当たり、前記設置予定位置上の複数位置に、基礎上に突出状態に複数の差し筋を埋設しておき、前記一対の鋼板間のコンクリート充填予定空間に各差し筋が納まるように、前記鋼板フレームを上方から下げ降ろしてセットし、その後、前記コンクリート充填予定空間にコンクリートを打設して前記鋼板フレームと一体化することで鋼板コンクリート構造壁を形成する鋼板コンクリート形成方法に関する。

従来、この種の鋼板コンクリート形成方法としては、図５〜７に示すように、基礎１への差し筋７の立設位置を、設置状態での前記鋼板フレームＫの幅方向での前記スタッドボルト５の長さ範囲内（又はその近傍）に設定して鋼板コンクリート構造壁を形成していた（例えば、非特許文献１、２参照）。即ち、鋼板コンクリート構造壁の壁水平長さ方向に沿って二列に差し筋７を設けていた。

社団法人日本電気協会「鋼板コンクリート構造耐震設計技術指針（案）建物・構築物編」２００４年１０月４日 日本建築学会「日本建築学会大会学術講演梗概集 鋼板コンクリート構造に関する実験的研究その１０ 壁定着部実験（実験計画と結果概要） 整理番号２１５３５」１９９７年９月、１０６９頁

上述した従来の鋼板コンクリート形成方法によれば、図７に示すように、鋼板フレームＫを基礎１上の設置予定位置に下げ降ろしてセットする際に、基礎１上に突出している差し筋７が、鋼板フレームＫのスタッドボルト５と干渉する危険性があり、これを防止するために、鋼板フレームＫの下げ降ろし作業を極めて慎重にゆっくりと行う必要があった。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、鋼板フレームのセット作業を効率よく実施できる鋼板コンクリート形成方法を提供するところにある。

本発明の第１の特徴構成は、複数箇所を間隔保持部材で厚み方向に間隔をあけた状態に一体化された一対の鋼板と、前記鋼板の内側対向面に突出する状態に設けられたスタッドボルトとを備えた鋼板フレームを、基礎上の設置予定位置にセットするに当たり、前記設置予定位置上の複数位置に、基礎上に突出状態に複数の差し筋を埋設しておき、前記一対の鋼板間のコンクリート充填予定空間に各差し筋が納まるように、前記鋼板フレームを上方から下げ降ろしてセットし、その後、前記コンクリート充填予定空間にコンクリートを打設して前記鋼板フレームと一体化することで鋼板コンクリート構造壁を形成する鋼板コンクリート形成方法において、前記差し筋は、前記鋼板フレームの設置時に、前記鋼板フレームの厚み中央又はほぼ中央に位置する状態に配置しておくところにある。

本発明の第１の特徴構成によれば、前記差し筋は、前記鋼板フレームの設置時に、前記鋼板フレームの厚み中央又はほぼ中央に位置する状態に配置しておくから、鋼板フレームを下げ降ろす際に、スタッドボルトと干渉し難くなり、スムースに作業を進めることが可能となる。従って、効率よく鋼板コンクリート構造壁を形成することが可能となる。
また、鋼板コンクリート構造壁としての品質維持のためには、差し筋とスタッドボルトとがコンクリート中で直接に接触しないように配筋を行うのが好ましいが、この意味において、従来は、スタッドボルト間の隙間に差し筋が位置するような制約の中でそれぞれの配筋ピッチを設定しなければならず、鉄筋の種類や部材の選択、及び、配置等の設計の自由性が低かったのに比べて、本発明の特徴構成によれば、スタッドボルトのピッチ計画と、差し筋のピッチ計画とは、互いに制約されることなく個別に自由に行うことができ、設計の自由性を向上させることが可能となる。このことは、設計の効率化にもつながる。即ち、基礎の鉄筋ピッチに合わせて一義的に配筋のピッチを決めることも可能となり、複雑な鉄筋配置計画を行うことなく、効率的に設計を行うことが可能となる。

本発明の第２の特徴構成は、前記差し筋は、拡径した部分を有する瘤付き鉄筋であるところにある。

本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、瘤付き鉄筋によって、より大きな定着力を確保することが可能となり、差し筋の突出長さを短縮することができる。その結果、使用鉄筋量を減少させることによる材料コストの低減を図ることが可能となる。更には、差し筋の突出長さが短くなれば、鋼板フレームを下げ降ろす際にスタッドボルトとより接触し難くなり、鋼板フレームの設置作業効率の向上をも図ることが可能となる。

本発明の第３の特徴構成は、前記一対の鋼板の内周面に、縦リブを一体に設けておくところにある。

本発明の第３の特徴構成によれば、本発明の第１又は２の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、縦リブによって鋼板の補強を図ることができると共に、コンクリートと縦リブとの付着力の増加によって、より一体性の高い鋼板コンクリート構造壁を形成することが可能となる。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。

図１は、本発明の鋼板コンクリート形成方法の一実施方法を採用して形成した鋼板コンクリート構造壁Ｗを示している。

前記鋼板コンクリート構造壁Ｗは、基礎１上に立設されており、表裏両面は鋼板２で覆われており、それら両鋼板２間のコンクリート充填予定空間Ｖには、コンクリート３が充填されて一体化が図られている。
鋼板コンクリート構造は、鉄筋コンクリートと同様に、金属とコンクリートとの長所を共に生かした構造であり、表裏面の鋼板２による引張耐力と、内部のコンクリートの圧縮耐力とを有効に発揮して、高強度の構造壁を構築することができる。

前記両鋼板２には、所定の間隔寸法を維持するための山形鋼で構成されたタイバー（間隔保持部材の一例）４が双方にわたって取り付けられている。また、鋼板２の内周面の全域にわたって、所定間隔にスタッドボルト５が取り付けられており、鋼板２とコンクリート３との一体性の向上が図られている。
また、両鋼板２の内周面には、前記スタッドボルト５の取り付き位置と干渉しない位置に山形鋼で構成された縦リブ６がそれぞれ取り付けてある。一部の縦リブ６は、前記タイバー４の取り付き位置に合わせて取り付けられている。
この縦リブ６によって、鋼板２の補強が図られていると共に、コンクリート３との付着力の増強をも叶えられている。
尚、前記スタッドボルト５は、対向するものどうしの頭部間に、充分な間隔が確保されており、この間隔部に、後述する差し筋７が位置するものである。
前記鋼板２とタイバー４とスタッドボルト５と縦リブ６とを備えて鋼板フレームＫが構成されている（図２、図３参照）。

また、前記基礎１には、差し筋７の基端部が埋設されており、この差し筋７の先端部は、基礎１上に突出状態に設けられている。そして、差し筋７は、拡径した部分を有する瘤付き鉄筋で構成してあり、前記コンクリート充填予定空間Ｖへ充填されたコンクリート３との一体性の強化が図られている。
前記差し筋７は、前記鋼板コンクリート構造壁Ｗの厚み中央線に沿って、間隔をあけて設けられている。

次に、当該鋼板コンクリート構造壁Ｗの形成方法について説明する。
［１］ 予め、鋼板フレームＫを形成しておく（図４（イ）参照）。
鋼板フレームＫの組立手順は、何通りか挙げられるが、何れにしても、タイバー４を介して一対の鋼板２が所定間隔となるように組み立てられる。そして、鋼板２の内周面には、前記スタッドボルト５、縦リブ６を一体に取り付けておく。
［２］ 基礎１の形成時に、上端側が基礎１上に突出する状態に前記各差し筋７を埋設しておく。埋設位置は、鋼板コンクリート構造壁Ｗのセンターラインに沿うように設定される（図４（イ）参照）。
［３］ 前記鋼板フレームＫを吊り上げながら設置予定位置に移動させ、吊り下げてセットする。吊り降ろしの際には、前記センターライン上に埋設されている前記差し筋７に、鋼板フレームＫが干渉しないように作業を進める。そして、鋼板フレームＫを前記センターラインに合わせて位置決めを行う（図４（ロ）参照）。
［４］ 両鋼板１間のコンクリート充填予定空間Ｖへ、コンクリート３を打設して養生する（図１参照）。
但し、図には示さないが、鋼板フレームＫの横端面部は、隣接する別の鋼板フレームＫが存在するか、若しくは、鋼板によって塞がれている。

以上の手順によって、基礎１上に、一体的に固定された鋼板コンクリート構造壁Ｗが構築される。

本実施形態の鋼板コンクリート形成方法によれば、鋼板フレームＫを下げ降ろす際に、スタッドボルト５と干渉し難くなり、スムースに作業を進めることが可能となる。従って、効率よく鋼板コンクリート構造壁を形成することが可能となる。
また、スタッドボルト５のピッチ計画と、差し筋７のピッチ計画とは、互いに制約されることなく個別に自由に行うことができ、設計の自由性を向上させることが可能となる。
また、瘤付き鉄筋によって、より大きな定着力を確保することが可能となり、差し筋７の突出長さを短縮でき、より経済性を向上させることが可能となる。

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。

〈１〉 前記鋼板フレームＫの各構成は、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、各種変更が可能である。例えば、鋼板２と間隔保持部材４と、スタッドボルト５とを備え、前記縦リブ６を省略した構成であってもよい。また、各部材の寸法設計は、自由に変更することができる。それらを総称して鋼板フレームＫと言う。
〈２〉 前記差し筋７は、先の実施形態で説明した瘤付き鉄筋に限るものではなく、例えば、普通鉄筋や、異形鉄筋等であってもよい。但し、コンクリート付着力を確保するためには、その長さや直径を伸ばす必要がある。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

鋼板コンクリート構造壁の設置状況を示す切欠き斜視図 鋼板コンクリート構造壁の設置状況を示す断面図 鋼板コンクリート構造壁の設置状況を示す上面視断面図 鋼板コンクリート構造壁の設置状況を示す斜視図 従来の鋼板コンクリート構造壁の設置状況を示す断面図 従来の鋼板コンクリート構造壁の設置状況を示す上面視断面図 従来の鋼板コンクリート構造壁の設置状況を示す斜視図

符号の説明

１ 基礎
２ 鋼板
３ コンクリート
４ タイバー（間隔保持部材の一例）
５ スタッドボルト
６ 縦リブ
７ 差し筋
Ｋ 鋼板フレーム
Ｖ コンクリート充填予定空間
Ｗ 鋼板コンクリート構造壁

Claims (3)

1. 複数箇所を間隔保持部材で厚み方向に間隔をあけた状態に一体化された一対の鋼板と、前記鋼板の内側対向面に突出する状態に設けられたスタッドボルトとを備えた鋼板フレームを、基礎上の設置予定位置にセットするに当たり、前記設置予定位置上の複数位置に、基礎上に突出状態に複数の差し筋を埋設しておき、前記一対の鋼板間のコンクリート充填予定空間に各差し筋が納まるように、前記鋼板フレームを上方から下げ降ろしてセットし、その後、前記コンクリート充填予定空間にコンクリートを打設して前記鋼板フレームと一体化することで鋼板コンクリート構造壁を形成する鋼板コンクリート形成方法であって、
   前記差し筋は、前記鋼板フレームの設置時に、前記鋼板フレームの厚み中央又はほぼ中央に位置する状態に配置しておく鋼板コンクリート形成方法。
2. 前記差し筋は、拡径した部分を有する瘤付き鉄筋である請求項１に記載の鋼板コンクリート形成方法。
3. 前記一対の鋼板の内周面に、縦リブを一体に設けておく請求項１又は２に記載の鋼板コンクリート形成方法。

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