JP2009019370A - 地中壁の打ち継ぎ構造、地中壁の打ち継ぎ部形成具、地中壁の打ち継ぎ部施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】地中壁の打ち継ぎ部において、地震動などにより地中壁に変形荷重が作用した場合であっても、変形追従可能であり、長期的な止水性を確保できるようにする。
【解決手段】地中壁２の打ち継ぎ部１０は、先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂにそれらの接合面Ｆを通るように埋設された接合金物２０と、先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂにそれらの接合面Ｆを通るように埋設され、接合金物２０に比べて柔軟性が高い止水板３０と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、先打ちパネルに連続して後打ちパネルを構築することにより構築された地中壁における先打ちパネルと後打ちパネルとの打ち継ぎ部の構造及び打ち継ぎ部の施工方法に関する。

従来より、先打ちパネルに連続して後打ちパネルを構築することにより地中壁を構築する方法が用いられている。このような方法では、先打ちパネルの端部のコンクリートを削ることにより凹凸面を形成し、この凹凸面を打ち継ぎ面として後打ちパネルを構築することにより、先打ちパネル及び後打ちパネルを構成するコンクリートを打ち継いでいた。ここで、コンクリートの打ち継ぎ面は、一体に構築したコンクリートに比べてせん断力に対する強度が低下する。このため、地中壁の打ち継ぎ面におけるせん断耐力を確保するべく、地中壁の厚さを厚くし、打ち継ぎ面の面積を大きくする方法が用いられていた。

しかし、地中壁の厚さを厚くする方法ではコスト高となる。そこで、例えば、特許文献１には、先打ちパネル及び後打ちパネルを互いに接合するための波形鉄板を先打ちパネル及び後打ちパネル夫々に両端が埋設されるように設けることにより、打ち継ぎ部におけるせん断耐力を向上することが記載されている。
特開２００３―３４２９５０号公報

特許文献１記載の方法では、波形鉄板の表裏面に帯状に形成されたゴム材を取り付けることにより、打ち継ぎ面における地中壁の内外の止水性を確保している。しかしながら、この方法では、地震動などにより先打ちパネル及び後打ちパネルが相対的に移動した場合に、ゴム材が波形鉄板ともに移動してしまうため、長期的な止水性能を期待することができない。

本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、地中壁の打ち継ぎ部においてせん断耐力を確保した上で、長期的な止水性を確保できるようにすることである。

本発明の地中壁の打ち継ぎ構造は、地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設された接合金物と、前記先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設され、前記接合金物に比べて柔軟性が高い止水板と、を備えることを特徴とする。

上記の地中壁の打ち継ぎ構造において、前記止水板は、前記両端付近の表面に凸部を備えてもよく、また、幅方向略中央に長さ方向に延びる中空の拡幅部を備えてもよい。
また、前記止水板は、柔軟なゴム又は樹脂からなるものであってもよい。

また、本発明の打ち継ぎ部形成具は、地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設される接合金物と、前記先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設され、前記接合金物に比べて柔軟性が高い止水板とを、前記先打ちパネルを構築するのに先立って、前記先打ちパネル側に突出するように着脱自在に保持するための打ち継ぎ部形成具であって、前記接合金物の形状に対応した形状を有する、前記接合金物の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である第１の収容溝と、前記止水板の形状に対応した形状を有する、前記止水板の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である第２の収容溝と、を備えることを特徴とする。

また、本発明の地中壁の打ち継ぎ部施工方法は、地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設される接合金物と、前記先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設され、前記接合金物に比べて柔軟性が高い止水板とを備えた地中壁の打ち継ぎ部の施工方法であって、前記接合金物の形状に対応した形状を有する、前記接合金物の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である第１の収容溝と、前記止水板の形状に対応した形状を有する、前記止水板の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である第２の収容溝と、を備えた打ち継ぎ部形成具の前記第１の収容溝に前記接合金物を、前記第２の収容溝に前記止水板を着脱自在に保持する第１ステップと、前記接合金物及び前記止水板の一端が埋設されるように前記先打ちパネルを構築する第２ステップと、前記打ち継ぎ部形成具を前記接合金物及び前記止水板から離脱させつつ、前記先打ちパネルから剥離する第３ステップと、前記接合金物及び前記止水板の他端が埋設されるように前記後打ちパネルを構築する第４ステップと、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、波形鉄板を打ち継ぎ面を跨ぐように埋設することにより、せん断耐力が向上されるとともに、波形鉄板に比べて柔軟性の高い止水板を先打ちパネル及び後打ちパネルに両端部が埋設されるように設けることにより、外力により先打ちパネルと後打ちパネルとの間で変形が生じた場合であっても、止水板が各パネルに端部が埋設されたまま、その変形に応じて変形するため、長期的な止水性を確保することが可能となる。

以下、本発明の地中壁の打ち継ぎ構造及びその施工方法の一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態の打ち継ぎ部の施工方法により構築された地中連続壁２の打ち継ぎ部１０の構成を示す図であり、（Ａ）は、内部の構造を示すべく、一部を除去して示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるI―I´断面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）におけるII部の拡大図である。同図に示すように、地中連続壁２は、コンクリート４Ａ，４Ｂ内に鉄筋かご５Ａ，５Ｂが埋設されてなる先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂが連続して構築されることにより構成されている。打ち継ぎ部１０は、地中連続壁２の幅方向中央に打ち継ぎ面Ｆを縦断するように設けられ、先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂに両端が埋設された止水板３０と、止水板３０の幅方向両側に打ち継ぎ面Ｆを縦断するように設けられ、先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂに両端が埋設された波形鉄板２０とを備える。

図２は、波形鉄板２０の鉛直断面図である。同図に示すように、波形鉄板２０は、縦方向に台形状の凹凸２０Ａが連続して形成された鋼板であり、地中連続壁２の深さ方向全長に亘るような長さを有する。先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ａ，４Ｂは、波形鉄板２０の表裏面の凹凸２０Ａに入り込んだ状態で硬化している。上記のように、波形鉄板２０が先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ａ，４Ｂの打ち継ぎ面Ｆを跨ぐように埋設されていることにより、打ち継ぎ面Ｆを通るような水平方向のせん断力が作用しても、波形鉄板２０を介して先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂとの間で応力が伝達され、このようなせん断力に抵抗することが可能となる。さらに、地中連続壁２に水平方向にせん断力が作用した場合には、凹凸２０Ａが台形状に形成されているため、凹凸２０Ａにおいて支圧効果が生じ、より効率よく先打ちパネル３Ａと後打ちパネル３Ｂとの間でせん断力の伝達が行われるため、打ち継ぎ面Ｆのせん断耐力が向上される。

図３は、止水板３０の水平断面図である。止水板３０は、波形鉄板２０に比べて剛性の低い、柔軟性有するゴム製の平板状の部材であり、地中連続壁２の深さ方向全長に亘るような長さを有する。図３に示すように、止水板３０の表裏両面には凸部３０Ａが形成されており、先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ａ、４Ｂは、この凸部３０Ａを取り囲んだ状態で硬化している。
上記のように止水板３０が柔軟性を有することにより、地震動などにより打ち継ぎ面Ｆに相対変形が生じた場合であっても、これに追従して止水板３０が変形することができる。さらに、止水板３０の凸部３０Ａがコンクリート４Ａ、４Ｂと係合することで、地中連続壁２に変形が生じても、止水板３０の両端部が先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂ内部に埋設された状態が保たれ、打ち継ぎ部１０の長期的な止水性を保つことができる。

また、止水板３０の幅方向中央には、内部が空洞となった拡幅部３０Ｂが設けられている。これにより、後述するように、止水板３０を確実に打ち継ぎ部形成具１００の溝に嵌合させることができ、さらに、この拡幅部３０Ｂが打ち継ぎ部形成具１００の第１の溝１５０に密着するため、後述するコンクリートを打設する際に、溝内部にコンクリートが流入することを防止できる。

図４は、本実施形態の地中連続壁２の打ち継ぎ部１０の施工に用いられる打ち継ぎ部形成具１００を示す図であり、（Ａ）は鉛直方向正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）におけるII部の拡大図である地中連続壁２を構成する先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａを打設する際に、先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａに端部が埋設されるように、波形鉄板２０及び止水板３０を先行パネル３Ａ側に突出するように保持するためのものである。同図に示すように、打ち継ぎ部形成具１００は、地中連続壁２の断面形状に合わせて形成された鋼製の帯状のベース板１１０と、このベース板１１０の一方の面（先打ちパネル側の面）の幅方向両側に溶接により取り付けられた一対の第１の条材１２０及びこれら一対の第１の条材１２０の間に溶接により取り付けられた第２の条材１３０とから構成される。

図４に示すように、第１の条材１２０は、断面台形状の中空の鋼材からなり、打ち継ぎ部形成具１００の中央側の側面には、波形鉄板２０に合わせた台形状の凹凸１２０Ａが形成されている。また、第２の条材１３０は、断面矩形状の中空の鋼材からなり、第１の条材１２０と対向する側の面には第１の条材１２０の側面に設けられた凹凸１２０Ａと対応するような凹凸１３０Ａが形成されている。これにより、第１の条材１２０と第２の条材１３０との間には、正面視において波形鉄板２０の凹凸２０Ａに対応するような波形状の第２の溝１５１が形成されることとなる。また、一対の第２の条材１３０の互いに対向する側の面は平面状に形成されており、これにより、一対の第２の条材１３０の間には、正面視において直線状の第１の溝１５０が形成されることとなる。

以下、上記の打ち継ぎ部形成具１００を用いた地中連続壁２の打ち継ぎ部の施工方法を説明する。
図５〜１３は、上記の地中連続壁２の施工方法を説明するための図である。
まず、図５に示すように、先打ちパネル３Ａを形成するにあたり、揚重機２００により揚重した掘削装置２１０により先打ちパネル３Ａにあたる部分の地盤を掘削し、掘削孔６Ａを形成する。
次に、図６に示すように、揚重機２００により先打ちパネル３Ａに埋設される鉄筋かご５Ａを揚重し、掘削孔６Ａ内に鉄筋かご５Ａを挿入する。

次に、地上において、打ち継ぎ部形成具１００に波形鉄板２０及び止水板３０を取り付ける。図１４は、波形鉄板２０及び止水板３０が取り付けられた状態の打ち継ぎ部形成具１００を示す図である。同図に示すように、打ち継ぎ部形成具１００の中央に形成された第１の溝１５０に止水板３０を、その両脇に形成された第２の溝１５１に、波形鉄板２０を嵌め込む。

止水板３０は、一方の端部から拡幅部３０Ｂまでの部分が第１の溝１５０の内部に挿入されており、拡幅部３０Ｂが条材１３０により挟みこまれた状態となることにより、打ち継ぎ部形成具１００に保持される。なお、止水板３０はゴム製の弾性を備えた部材であるため、例えば、上方から小槌などで叩くことなどにより、容易に打ち継ぎ部形成具１００の第１の溝１５０に嵌め込むことができる。

このように、拡幅部３０Ｂが条材１３０により挟み込まれた状態となることにより、拡幅部３０Ｂの表面が第１の溝１５０の表面に密着するため、後述するように先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａを打設する際に、第１の溝１５０の内部にこの打設したコンクリートが流入することを防止できる。

また、波形鉄板２０は、その幅方向の一方の端部から略中央付近までが第２の溝１５１に挿入された状態で保持されている。上記のように、第２の溝１５１は波形鉄板２０の形状に合わせて形成されているため、波形鉄板２０を嵌め込むことにより、打ち継ぎ部形成具１００に保持させることが可能となる。なお、この際、波形鉄板２０の表裏面に帯状のゴム材を取り付けておいてもよい。これにより、後述するように、コンクリートを打設した際に、第２の溝１５１内部にコンクリートが流入することを防止できる。

そして、図７に示すように、揚重機２００を用いて、先打ちパネル３Ａの両端部にあたる位置に波形鉄板２０及び止水板３０を取り付けた打ち継ぎ部形成具１００を、波形鉄板２０及び止水板３０が先打ちパネル３Ａの側に突出するように配置する。

次に、図８に示すように、掘削孔６Ａに波形鉄板２０及び止水板３０の周囲に十分充填されるようにコンクリート４Ａを打設する。そして、打設したコンクリート４Ａが硬化することにより、波形鉄板２０及び止水板３０の一端が埋設された状態の先打ちパネル３Ａの構築が完了するとともに、打ち継ぎ部形成具１００の先打ちパネル３Ａ側の面にコンクリート４Ａが固着される。

次に、図９に示すように、先打ちパネル３Ａの掘削孔６Ａを形成した場合と同様にして、揚重機２００により掘削装置２１０を揚重して、後打ちパネル３Ｂにあたる部分の地盤を掘削し、掘削孔６Ｂを形成する。

次に、図１０に示すように、波形鉄板２０及び止水板３０を打ち継ぎ部形成具１００より離脱させながら打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａから剥離し、揚重機２００により掘削孔６Ｂから撤去する。この際、打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａより剥離する手段としては、図１６に示すような、例えば、掘削装置２１０の側部に取り付け可能な剥離部材２２０を用いるとよい。

図１７は剥離部材２２０の詳細な構成を示す図である。同図に示すように剥離部材２２０は、取り付け可能な部材をコの字型の部材であり、掘削装置２１０に着脱自在に取り付けられる取り付けフレーム２２１と、この取り付けフレーム２２１の両端に回動可能に取り付けられたＬ字型状の一対の剥離ピース２２２とから構成される。剥離ピース２２２のＬ字型に屈曲した部分２２２Ａには、その下端に鋭利な爪部２２２Ｂが設けられている。

打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａから剥離して撤去する場合には、図１５（Ｂ）に示すように、剥離ピース２２２の屈曲した部分２２２Ａが打ち継ぎ部形成具１００のベース板１１０と先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａとの間に入り込むように、剥離ピース２２２が取り付けられた掘削装置２１０を揚重機２００により移動する。

そして、図１０に示すように、掘削装置２１０の重量により、爪部２２２Ｂがくさびを打つようにして、打ち継ぎ部形成具１００と先打ちパネル３Ａとの間に貫入され、図１５（Ｃ）に示すように、打ち継ぎ部形成具１００が先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａから剥離される。なお、この際、上記のように打ち継ぎ部形成具１００の内部にコンクリートが流入することが防止されているため、スムーズに打ち継ぎ部形成具１００を剥離させることが可能となる。
上記のように打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａより剥離すると、打ち継ぎ部形成具１００が固着していた側の面には、後打ちパネル３Ｂの側に向けて止水板３０及び波形鉄板２０の他端が突出することとなる。なお、先打ちパネル３Ａより剥離された打ち継ぎ部形成具１００は、後に連続して地中連続壁２を構築していく場合には、これらの打ち継ぎ部１０を形成する場合に再利用することができる。
次に、図１１に示すように、後打ちパネル３Ｂにあたる位置に形成された掘削孔６Ｂ内に鉄筋かご５Ｂを建て込む。

次に、図１２に示すように、揚重機２００により、後打ちパネル３Ｂの端部にあたる位置に止水板３０及び波形鉄板２０を取り付けた打ち継ぎ部形成具１００を設置する。そして、後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ｂを掘削孔内に打設する。この打設したコンクリート４Ｂが硬化することにより、図１３に示すように、後打ちパネル３Ｂが完成するとともに、止水板３０及び波形鉄板２０の他端は後打ちパネル３Ｂ内に埋設されることとなり、先打ちパネル３Ａと後打ちパネル３Ｂの打ち継ぎ部構造が形成される。
上記の工程を繰り返し行うことにより、連続してパネルを構築していくことができ、これにより所望の長さの地中連続壁２を構築することができる。

本実施形態の地中連続壁２の打ち継ぎ構造によれば、地中連続壁２の壁幅方向中央に柔軟性を有する止水板３０を埋設することとしたため、地中連続壁２に地震動などによりせん断荷重が作用した場合であっても、止水板３０が変形に追従するため、止水性を確保することができる。さらに、止水板３０に凸部３０Ａを設けることにより、この凸部３０Ａがコンクリート４Ａ、４Ｂと係合するため、止水板３０の両端部が先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂ内部に埋設された状態が保たれ、打ち継ぎ部１０の長期的な止水性を保つことができる。

なお、本実施形態では、止水板３０を間隔をあけて配置した波形鉄板２０の間に設ける構成としたが、これに限らず、止水板３０を波形鉄板２０の外側に設ける構成としてもよい。この場合には、打ち継ぎ部形成具１００は、表面に止水板３０を設ける位置に合わせて溝の形成されたものを用いればよい。

また、本実施形態では、一対の波形鉄板２０を埋設することとしたが、これに限らず、壁厚及び必要とされるせん断耐力に応じた枚数の波形鉄板２０を埋設すればよい。
また、本実施形態では、止水板３０としてゴム製のものを用いたが、これに限らず、例えば、樹脂や塩ビなどの波形鉄板２０よりも剛性の低い材料からなる柔軟性を有する材料からなるものであれば用いることができる。

地中連続壁の打ち継ぎ部の構成を示す図であり、（Ａ）は、内部の構造を示すべく、一部を除去して示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるI−I´断面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）におけるII部の拡大図である。 波形鉄板の鉛直断面図である。 止水板の水平断面図である。 打ち継ぎ部形成具を示す図であり、（Ａ）は、鉛直方向正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるI−I´断面図であり、（Ｃ）は、II部の拡大図である。 先打ちパネルにあたる部分の地盤を掘削し、掘削孔を形成する様子を示す図である。 掘削孔内に先打ちパネルを構成する鉄筋かごを揚重する様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 波形鉄板及び止水板が取り付けられた打ち継ぎ部形成具を建て込む様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 先打ちパネルを構成するコンクリートを打設する様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 後打ちパネルにあたる部分の地盤を掘削し、掘削孔を形成する様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 打ち継ぎ部形成具を剥離する様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 後打ちパネルを構成する鉄筋かごを揚重する様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 後打ちパネルの両端部にあたる位置に打ち継ぎ部形成具を建て込む様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 後打ちパネルが完成した状態を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 止水板及び波形鉄板が取り付けられた状態の打ち継ぎ部形成具の様子を示す断面図である。 打ち継ぎ部形成具を剥離する様子を示す図である。 剥離部材が取り付けられた掘削装置を示す図である。 剥離部材を示す図である。

符号の説明

２ 地中連続壁 ３Ａ 先打ちパネル ３Ｂ 後打ちパネル
４Ａ、４Ｂ コンクリート ５Ａ、５Ｂ 鉄筋かご ６Ａ、６Ｂ 掘削孔
１０ 打ち継ぎ部 ２０ 波形鉄板 ２０Ａ 凹凸
３０ 止水板 ３０Ａ 凸部 ３０Ｂ 拡幅部
１００ 打ち継ぎ部形成具 １１０ ベース板 １２０ 第１の条材
１２０Ａ、１３０Ａ 凹凸 １３０ 第２の条材 １５０ 第１の溝
１５１ 第２の溝 ２００ 揚重機 ２１０ 掘削装置
２２０ 剥離部材 ２２１ 取り付けフレーム ２２２ 剥離ピース

Claims (6)

1. 地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設された接合金物と、
   前記先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設され、前記接合金物に比べて柔軟性が高い止水板と、を備えることを特徴とする地中壁の打ち継ぎ構造。
2. 前記止水板は、前記両端付近の表面に凸部を備えることを特徴とする請求項１記載の地中壁の打ち継ぎ構造
3. 前記止水板は、幅方向略中央に長さ方向に延びる中空の拡幅部を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の地中壁の打ち継ぎ構造。
4. 前記止水板は、柔軟なゴム又は樹脂からなることを特徴とする請求項１から３何れかに記載の地中壁の打ち継ぎ構造。
5. 地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設される接合金物と、前記先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設され、前記接合金物に比べて柔軟性が高い止水板とを、前記先打ちパネルを構築するのに先立って、前記先打ちパネル側に突出するように着脱自在に保持するための打ち継ぎ部形成具であって、
   前記接合金物の形状に対応した形状を有する、前記接合金物の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である第１の収容溝と、
   前記止水板の形状に対応した形状を有する、前記止水板の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である第２の収容溝と、を備えることを特徴とする打ち継ぎ部形成具。
6. 地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設される接合金物と、前記先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設され、前記接合金物に比べて柔軟性が高い止水板とを備えた地中壁の打ち継ぎ部の施工方法であって、
   前記接合金物の形状に対応した形状を有する、前記接合金物の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である第１の収容溝と、前記止水板の形状に対応した形状を有する、前記止水板の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である第２の収容溝と、を備えた打ち継ぎ部形成具の前記第１の収容溝に前記接合金物を、前記第２の収容溝に前記止水板を着脱自在に保持する第１ステップと、
   前記接合金物及び前記止水板の一端が埋設されるように前記先打ちパネルを構築する第２ステップと、
   前記打ち継ぎ部形成具を前記接合金物及び前記止水板から離脱させつつ、前記先打ちパネルから剥離する第３ステップと、
   前記接合金物及び前記止水板の他端が埋設されるように前記後打ちパネルを構築する第４ステップと、を備えることを特徴とする地中壁の打ち継ぎ部の施工方法。

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