JP2006316142A - ヒドラジド基含有共重合体及び樹脂用架橋又は硬化剤 - Google Patents
ヒドラジド基含有共重合体及び樹脂用架橋又は硬化剤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006316142A JP2006316142A JP2005138701A JP2005138701A JP2006316142A JP 2006316142 A JP2006316142 A JP 2006316142A JP 2005138701 A JP2005138701 A JP 2005138701A JP 2005138701 A JP2005138701 A JP 2005138701A JP 2006316142 A JP2006316142 A JP 2006316142A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mol
- crosslinking
- containing copolymer
- curing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
【課題】 ヒドラジド基含有共重合体の、樹脂の架橋又は硬化剤としての作用を損なうことなく、これを樹脂に配合した場合に樹脂組成物の長期間の保存安定性を向上することができるヒドラジド含有共重合体を提供する。
【解決手段】 式（１）で表されるヒドラジド基含有共重合体を有効成分とする樹脂用の架橋又は硬化剤、及びこれを含有する樹脂組成物。
【化１】
［式中、Ａ、Ｂ、Ｄは水素原子又は低級アルキル基を示す。Ｅはアンモニウム、又は有機アミンを示す。ｌ，ｍ，ｎ及びｏは次の通りである。
１モル％≦ｌ≦９９モル％、１モル％≦ｍ≦９９モル％、０モル％≦ｎ≦９８モル％、１モル％≦ｏ≦９８モル％、ｌ＋ｍ＋ｎ＋ｏ＝１００モル％］
【解決手段】 式（１）で表されるヒドラジド基含有共重合体を有効成分とする樹脂用の架橋又は硬化剤、及びこれを含有する樹脂組成物。
【化１】
［式中、Ａ、Ｂ、Ｄは水素原子又は低級アルキル基を示す。Ｅはアンモニウム、又は有機アミンを示す。ｌ，ｍ，ｎ及びｏは次の通りである。
１モル％≦ｌ≦９９モル％、１モル％≦ｍ≦９９モル％、０モル％≦ｎ≦９８モル％、１モル％≦ｏ≦９８モル％、ｌ＋ｍ＋ｎ＋ｏ＝１００モル％］
Description
本発明はヒドラジド基含有共重合体を有効成分とする樹脂用架橋又は硬化剤、その樹脂組成物、その架橋又は硬化物及びそれらを用いた塗料、接着剤組成物に関する。
近年、環境に対する関心が高まり、塗料、接着剤分野においても、大気中への揮発性有機化合物の放出量低減などの、環境負荷低減への努力がなされている。そのような状況下にあって、塗料分野においては、有機溶媒を含有しない水系塗料が注目されている。しかしながら一般に水系塗料は、乾燥時間が長く、得られた塗膜の耐水性に難点があったため、その適用範囲は必然的に制限されていた。
本発明者等は上記状況を鑑み、ある特定の分子量及びヒドラジド化率を有するヒドラジド基含有共重合体が水系塗料を始めとする水系樹脂の架橋又は硬化剤として使用し得ることを見いだした（特許文献１参照）。それらヒドラジド基含有共重合体の架橋又は硬化剤は水系樹脂の架橋時間を短縮でき、得られる樹脂硬化物（塗膜）は耐水性に優れる効果を有している。しかしながら樹脂組成物として長期間の保存に耐えうるだけの安定性に難点があった。
ところで７０万〜１００万の平均分子量を有するアクリル酸ヒドラジド共重合体中のカルボン酸をナトリウム、カリウム、アンモニウムの塩とすることでヒドラジド基含有共重合体自身の安定性を向上できることが知られている（特許文献２参照）。
特願２００４−３２８３９０号
特公昭６０−４５２０５号
ところで７０万〜１００万の平均分子量を有するアクリル酸ヒドラジド共重合体中のカルボン酸をナトリウム、カリウム、アンモニウムの塩とすることでヒドラジド基含有共重合体自身の安定性を向上できることが知られている（特許文献２参照）。
本発明の課題は、ヒドラジド基含有共重合体の、樹脂の架橋又は硬化剤としての作用を損なうことなく、これを樹脂に配合した場合に樹脂組成物の長期間の保存安定性を向上することができるヒドラジド含有共重合体を提供することにある。
本発明は以下の発明に係る。
１．式（１）で表されるヒドラジド基含有共重合体を有効成分とする樹脂用の架橋又は硬化剤。
１．式（１）で表されるヒドラジド基含有共重合体を有効成分とする樹脂用の架橋又は硬化剤。
１モル％≦ｌ≦９９モル％、１モル％≦ｍ≦９９モル％、０モル％≦ｎ≦９８モル％、１モル％≦ｏ≦９８モル％、ｌ＋ｍ＋ｎ＋ｏ＝１００モル％］
２．Ｅの有機アミンがトリエチルアミン、ジメチルアミノエタノールである上記１に記載の樹脂用の架橋又は硬化剤。
３．式（１）で表されるヒドラジド基含有共重合体の分子量が２０万以下の上記１〜２に記載の架橋又は硬化剤。
４．分子内に１個以上のカルボニル基を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びエポキシ系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、上記１に記載の架橋又は硬化剤とからなる樹脂組成物。
５．分子内に１個以上のカルボニル基を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びエポキシ系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、上記２に記載の架橋又は硬化剤とからなる樹脂組成物。
６．分子内に１個以上のカルボニル基を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びエポキシ系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、上記３に記載の架橋又は硬化剤とからなる樹脂組成物。
７．上記１〜３のいずれかに記載の架橋又は硬化剤を用いた塗料組成物。
８．上記１〜３のいずれかに記載の架橋又は硬化剤を用いた接着剤組成物。
９．分子内に１個以上のカルボニル基を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びエポキシ系樹脂から選ばれる樹脂の少なくとも１種の樹脂が、上記１〜３のいずれかに記載の架橋又は硬化剤で架橋又は硬化してなる架橋又は硬化物。
１０．Ｅが有機アミンである式（１）で表されるヒドラジド基含有共重合体。
１１．有機アミンがトリエチルアミン、ジメチルアミノエタノールである上記１０に記載のヒドラジド基含有共重合体。
３．式（１）で表されるヒドラジド基含有共重合体の分子量が２０万以下の上記１〜２に記載の架橋又は硬化剤。
４．分子内に１個以上のカルボニル基を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びエポキシ系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、上記１に記載の架橋又は硬化剤とからなる樹脂組成物。
５．分子内に１個以上のカルボニル基を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びエポキシ系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、上記２に記載の架橋又は硬化剤とからなる樹脂組成物。
６．分子内に１個以上のカルボニル基を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びエポキシ系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、上記３に記載の架橋又は硬化剤とからなる樹脂組成物。
７．上記１〜３のいずれかに記載の架橋又は硬化剤を用いた塗料組成物。
８．上記１〜３のいずれかに記載の架橋又は硬化剤を用いた接着剤組成物。
９．分子内に１個以上のカルボニル基を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びエポキシ系樹脂から選ばれる樹脂の少なくとも１種の樹脂が、上記１〜３のいずれかに記載の架橋又は硬化剤で架橋又は硬化してなる架橋又は硬化物。
１０．Ｅが有機アミンである式（１）で表されるヒドラジド基含有共重合体。
１１．有機アミンがトリエチルアミン、ジメチルアミノエタノールである上記１０に記載のヒドラジド基含有共重合体。
本発明のヒドラジド基含有共重合体は、樹脂の架橋又は硬化において、乾燥時間が短く、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、耐汚染性に優れた樹脂塗膜を付与することができる。また、これを配合した樹脂組成物の貯蔵安定性を改善することができる。特に、水系の樹脂に適用した場合に、一液貯蔵安定性、初期乾燥性、耐水性等に優れた効果が顕著に認められる。
式（１）で表される本発明のヒドラジド基含有共重合体は、例えばアクリルアミドの単重合によって得られるポリアクリルアミドの分子内のアミド基の全部又は一部を加水分解することにより得られるアクリルアミド−アクリル酸共重合体、又はアクリルアミドとアクリル酸との共重合によって得られるアクリルアミド−アクリル酸共重合体を、濃度２０〜４０重量％の水溶液とし、１モルに対してヒドラジン１〜３モルを添加し、通常５０〜１００℃で３〜２０時間程度反応させてアミド基をヒドラジドとした後、分子内のカルボン酸を塩基性化合物で中和することにより得られる。
塩基性化合物としては、例えばメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、２−メチル−２−アミノ−１−プロパノール等の有機アミン、アンモニア水が挙げられる。
使用する塩基性化合物の量としては、目的とする塩含量に応じて適宜設定すればよいが、
好ましくは、カルボン酸基を全て中和するのに必要な塩基性化合物を添加する。
使用する塩基性化合物の量としては、目的とする塩含量に応じて適宜設定すればよいが、
好ましくは、カルボン酸基を全て中和するのに必要な塩基性化合物を添加する。
式（１）で表されるヒドラジド基含有共重合体は、平均分子量が５０００〜６０００００、好ましくは６０００〜３０００００、更に好ましくは７０００〜２０００００、特に好ましくは９０００〜１６００００である。分子量が大きくなると保存安定性の効果が十分でなく、耐水性等の効果も弱くなる。また、ヒドラジド化率（ｌ）は１〜９９モル％、好ましくは１０〜９８モル％、特に好ましくは１０〜８５モル％、カルボン酸と塩基性化合物の塩の割合（ｍ）は１〜９９モル％、好ましくは１〜１０モル％で、更に好ましくは３〜６モル％である。カルボン酸の割合（ｎ）は０〜９８モル％、好ましくは０〜５モル％で、更に好ましくは０〜３モル％である。アクリルアミドの割合（ｏ）は１〜９８モル％、好ましくは２〜９０モル％で、更に好ましくは９〜８４モル％である。
本発明において平均分子量とは数平均分子量で、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）分析で測定した。測定機器はＬＣ１０Ａシステム（島津製作所製）、
カラム：ＴＳＫ−ＧＥＬ α−２５００、ＴＳＫ−ＧＥＬ α−４０００、ＴＳＫ−ＧＥＬ α−６０００（東ソー株式会社製）、温度４０℃、流速１ｍｌ／ｍｉｎ
スタンダード：ポリオキシエチレンオキシド（ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄＰＥＯキット、東ソー株式会社製）である。
カラム：ＴＳＫ−ＧＥＬ α−２５００、ＴＳＫ−ＧＥＬ α−４０００、ＴＳＫ−ＧＥＬ α−６０００（東ソー株式会社製）、温度４０℃、流速１ｍｌ／ｍｉｎ
スタンダード：ポリオキシエチレンオキシド（ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄＰＥＯキット、東ソー株式会社製）である。
本発明で使用するヒドラジド基含有共重合体は、水溶解性にも優れ、高濃度水溶液として使用することができる。
本発明では上記ヒドラジド基含有共重合体を樹脂に配合して樹脂組成物を得ることができる。樹脂としては、特に制限されないが、ヒドラジド基含有共重合体のヒドラジド基と反応することのできるアルデヒド性又はケトン性のカルボニル基、エポキシ基、又はイソシアネート基等の反応部位を有するポリマーであれば特に制限されないが、例えば分子内に１個以上のカルボニル基を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及びエポキシ系樹脂等の樹脂が挙げられる。
ヒドラジド基含有共重合体の使用量としては、樹脂中に含まれる反応部位、例えばアルデヒド又はケトン性のカルボニル基、エポキシ基、イソシアネート基等の１当量に対して、ポリアクリル酸ヒドラジドのヒドラジド基が０.０５〜２当量、好ましくは０.１〜１当量となる量とすればよい。
本発明では上記ヒドラジド基含有共重合体を樹脂に配合して樹脂組成物を得ることができる。樹脂としては、特に制限されないが、ヒドラジド基含有共重合体のヒドラジド基と反応することのできるアルデヒド性又はケトン性のカルボニル基、エポキシ基、又はイソシアネート基等の反応部位を有するポリマーであれば特に制限されないが、例えば分子内に１個以上のカルボニル基を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及びエポキシ系樹脂等の樹脂が挙げられる。
ヒドラジド基含有共重合体の使用量としては、樹脂中に含まれる反応部位、例えばアルデヒド又はケトン性のカルボニル基、エポキシ基、イソシアネート基等の１当量に対して、ポリアクリル酸ヒドラジドのヒドラジド基が０.０５〜２当量、好ましくは０.１〜１当量となる量とすればよい。
分子内に１個以上のカルボニル基を有するアクリル系樹脂としては、分子内に１つ以上のアルデヒド性及び／又はケトン性のカルボニル基を有し、ラジカル重合性不飽和結合を有するアクリル系モノマーと、該アクリル系モノマーと共重合可能なラジカル重合性不飽和モノマーとを共重合させたものが挙げられる。
具体的には、アクリル系モノマーとしては、例えば、ジアセトンアクリルアミド、ジアセトンメタクリルアミド、ジアセトンアクリレート、ジアセトンメタクリレート、アセトアセトキシエチルアクリレート、アセトアセトキシエチルメタクリレート等が挙げられ、アクリル系モノマーと共重合させるモノマーとしては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、アクリルアミド、Ｎ−アルキロールアクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリルアミド、Ｎ−アルキロールメタクリルアミド、メタクリロニトリル、イタコン酸、マレイン酸、２−メチレングルタル酸、ハロゲン化ビニル等が挙げられる。
ウレタン系樹脂としては、ポリイソシアネート、ポリオール及びヒドロキシアクリレート又はヒドロキシメタクリレートの反応によって得られる化合物が挙げられる。
ポリイソシアネートとしては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４,４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、芳香族イソシアネートを水素添加して得られるジイソシアネート（例えば水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等）、トリフェニルメタントリイソシアネート、ジメチレントリフェニルトリイソシアネート等のジ−及びトリ−イソシアネート、当該ジ−及びトリ−イソシアネートを多量化させて得られるポリイソシアネート等が挙げられる。
ポリイソシアネートとしては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４,４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、芳香族イソシアネートを水素添加して得られるジイソシアネート（例えば水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等）、トリフェニルメタントリイソシアネート、ジメチレントリフェニルトリイソシアネート等のジ−及びトリ−イソシアネート、当該ジ−及びトリ−イソシアネートを多量化させて得られるポリイソシアネート等が挙げられる。
ポリオールとしては、例えば脂肪酸、脂環式及び芳香族のポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。
脂肪族及び脂環式ポリオール並びにポリエーテルポリオールとしては、例えばエチレングリコール、１,４−ブタンジオール、１,６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジメチロールヘプタン、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、グリセリン、水素添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。
ポリエステルポリオールとしては、例えばカプロラクトン変性ジオール等が挙げられる。芳香族のポリオールとしては、例えばエトキシ化ビスフェノールＡ、エトキシ化ビスフェノールＳ等が挙げられる。
脂肪族及び脂環式ポリオール並びにポリエーテルポリオールとしては、例えばエチレングリコール、１,４−ブタンジオール、１,６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジメチロールヘプタン、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、グリセリン、水素添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。
ポリエステルポリオールとしては、例えばカプロラクトン変性ジオール等が挙げられる。芳香族のポリオールとしては、例えばエトキシ化ビスフェノールＡ、エトキシ化ビスフェノールＳ等が挙げられる。
またヒドロキシアクリレート又はヒドロキシメタクリレートとしては、例えばアクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、アクリル酸グリセロール、ジアクリル酸グリセロール、トリアクリル酸ペンタエリスリトール、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸グリセロール、ジメタクリル酸グリセロール、トリメタクリル酸ペンタエリスリトール等が挙げられる。
エポキシ系樹脂としては、例えばグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂等を例示できる。
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、臭素化ビスフェノールＡ型、水素添加ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＳ型、ビスフェノールＡＦ型、ビフェニル型、ナフタレン型、フルオレン型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型、ＤＰＰノボラック型、３官能型、トリス・ヒドロキシフェニルメタン型、テトラフェニルエタン型等を例示できる。
グリシジルエステル型エポキシ樹脂としては、ヘキサヒドロフタル酸エステル型、フタル酸エステル型等を例示できる。
グリシジルアミン型エポキシ樹脂としては、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルイソシアヌレート、ヒダントイン型、１,３−ビス（Ｎ,Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン型、アミノフェノール型、アニリン型、トルイジン型等を挙げることができる。
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、臭素化ビスフェノールＡ型、水素添加ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＳ型、ビスフェノールＡＦ型、ビフェニル型、ナフタレン型、フルオレン型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型、ＤＰＰノボラック型、３官能型、トリス・ヒドロキシフェニルメタン型、テトラフェニルエタン型等を例示できる。
グリシジルエステル型エポキシ樹脂としては、ヘキサヒドロフタル酸エステル型、フタル酸エステル型等を例示できる。
グリシジルアミン型エポキシ樹脂としては、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルイソシアヌレート、ヒダントイン型、１,３−ビス（Ｎ,Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン型、アミノフェノール型、アニリン型、トルイジン型等を挙げることができる。
これら樹脂と本発明のヒドラジド基含有共重合体の樹脂用架橋又は硬化剤とを混合して樹脂組成物が得られる。該組成物は固体、水溶液、水系エマルジョンのいずれの形態であってもよいが、使用時においては水溶液又は水系エマルジョンの形態である。
水溶液とする場合には、樹脂と本発明のヒドラジド基含有共重合体とを水に投入してもよく、予め調製した夫々の水溶液を併せてもよく、また、樹脂の水溶液に本発明のヒドラジド基含有共重合体を投入して溶解させてもよい。
水系エマルジョンとする場合には界面活性剤等の乳化剤を用いて、樹脂のエマルジョンを調製し、それに本発明のヒドラジド基含有共重合体又はその水溶液を加えることで調製できる。
水溶液とする場合には、樹脂と本発明のヒドラジド基含有共重合体とを水に投入してもよく、予め調製した夫々の水溶液を併せてもよく、また、樹脂の水溶液に本発明のヒドラジド基含有共重合体を投入して溶解させてもよい。
水系エマルジョンとする場合には界面活性剤等の乳化剤を用いて、樹脂のエマルジョンを調製し、それに本発明のヒドラジド基含有共重合体又はその水溶液を加えることで調製できる。
本発明の組成物においては、必要に応じて各種添加剤を添加してもよい。かかる添加剤としては、例えば、顔料、粘度調整剤、レべリング剤、消泡剤、カップリング剤、可塑剤、希釈剤、難燃剤等が挙げられる。また、必要に応じて従来から使用されている充填材や補強剤等を添加してもよい。
本発明の樹脂組成物は、例えば、金属、木材、合成樹脂、セメント、セラミックス、無機又は有機繊維による編物若しくは織物（ガラスクロス等）、紙等の被覆、粘着・接着、補修及びこれらを基材とした成形体の製造等に適用でき、特に土木建築用、塗料、接着剤や、両面テープの様な粘着剤、自動車の車体及び部品の塗装に適している。これら被処理物に、噴霧、塗布、浸漬した後、乾燥させることによって、架橋又は硬化物を得ることができる。
乾燥は、０℃以上、好ましくは５〜９０℃程度で行なえばよく、乾燥後、常温で一週間程度の養生期間をおくのが好ましいが、乾燥を２０〜２５℃程度の常温下で約４時間以上行なうことで十分な架橋又は硬化物を得ることができる。
乾燥は、０℃以上、好ましくは５〜９０℃程度で行なえばよく、乾燥後、常温で一週間程度の養生期間をおくのが好ましいが、乾燥を２０〜２５℃程度の常温下で約４時間以上行なうことで十分な架橋又は硬化物を得ることができる。
橋梁、プラント、ビルや家屋等の外壁、船舶や車両の外装材等のように屋外において塗装が行なわれる場合、塗装後の降雨は塗膜形成に影響を与えるため、特に水性塗膜の使用にはかなりの制限があった。建築業界において塗装後２４時間以内における降雨に対して塗膜が安定である性能を耐降雨性と表現し、塗料の選択において重要なファクターとなっている。本発明の樹脂組成物は短時間で架橋又は硬化物を得ることができるため優れた耐降雨性を有しており、屋外の作業を必要とする場面での使用にも適用できる。
得られた架橋又は硬化物は耐水性、耐汚染性、耐アルカリ性及び耐酸性に非常に優れたものとなっている。
得られた架橋又は硬化物は耐水性、耐汚染性、耐アルカリ性及び耐酸性に非常に優れたものとなっている。
以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明するが、何らこれらに限定されるものではない。
実施例１
平均分子量約８０００のポリアクリルアミドの水溶液を約７０℃に加熱して加水分解し、平均分子量約８０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物とした。カルボン酸量は、酸価測定法により求めた。
アクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物１.１ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して１時間熟成した。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１）を得た。ヒドラジド化率はヨウ素滴定法により求めた（以下同様）。
平均分子量：約１１,０００、ヒドラジド化率：１０％、アクリル酸アミン塩：４％、アクリル酸率：０％、アクリルアミド率：８６％
平均分子量約８０００のポリアクリルアミドの水溶液を約７０℃に加熱して加水分解し、平均分子量約８０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物とした。カルボン酸量は、酸価測定法により求めた。
アクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物１.１ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して１時間熟成した。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１）を得た。ヒドラジド化率はヨウ素滴定法により求めた（以下同様）。
平均分子量：約１１,０００、ヒドラジド化率：１０％、アクリル酸アミン塩：４％、アクリル酸率：０％、アクリルアミド率：８６％
実施例２
平均分子量約８０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤２）を得た。
平均分子量：約１０,０００、アクリル酸アミン塩：４％、ヒドラジド化率：５２％、アクリル酸率：０％、アクリルアミド率：４４％
平均分子量約８０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤２）を得た。
平均分子量：約１０,０００、アクリル酸アミン塩：４％、ヒドラジド化率：５２％、アクリル酸率：０％、アクリルアミド率：４４％
実施例３
平均分子量約８０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物７.０４ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤３）を得た。
平均分子量：約１２,０００、ヒドラジド化率：７８％、アクリル酸アミン塩：４％、アクリル酸率：０％、アクリルアミド率：１８％
平均分子量約８０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物７.０４ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤３）を得た。
平均分子量：約１２,０００、ヒドラジド化率：７８％、アクリル酸アミン塩：４％、アクリル酸率：０％、アクリルアミド率：１８％
実施例４
平均分子量約３５,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤４）を得た。
平均分子量：約４２,０００、ヒドラジド化率：５０％、アクリル酸アミン塩：５％、アクリル酸率：０％、アクリルアミド率：４５％
平均分子量約３５,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤４）を得た。
平均分子量：約４２,０００、ヒドラジド化率：５０％、アクリル酸アミン塩：５％、アクリル酸率：０％、アクリルアミド率：４５％
実施例５
平均分子量約３５,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物７.０４ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤５）を得た。
平均分子量：約４４,０００、ヒドラジド化率：８０％、アクリル酸アミン塩：５％、
アクリル酸率：０％、アクリルアミド率：１５％
平均分子量約３５,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物７.０４ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤５）を得た。
平均分子量：約４４,０００、ヒドラジド化率：８０％、アクリル酸アミン塩：５％、
アクリル酸率：０％、アクリルアミド率：１５％
実施例６
平均分子量約７２,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物１.１ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤６）を得た。
平均分子量：約７９,０００、ヒドラジド化率：１１％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：４％、アクリルアミド率：８５％
平均分子量約７２,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物１.１ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤６）を得た。
平均分子量：約７９,０００、ヒドラジド化率：１１％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：４％、アクリルアミド率：８５％
実施例７
平均分子量約７２,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤７）を得た。
平均分子量：約８０,０００、ヒドラジド化率：５０％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：４％、アクリルアミド率：４６％
平均分子量約７２,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤７）を得た。
平均分子量：約８０,０００、ヒドラジド化率：５０％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：４％、アクリルアミド率：４６％
実施例８
平均分子量約７２,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物７.０４ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤８）を得た。
平均分子量：約８２,０００、ヒドラジド化率：８０％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：４％、アクリルアミド率：１４％
平均分子量約７２,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物７.０４ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤８）を得た。
平均分子量：約８２,０００、ヒドラジド化率：８０％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：４％、アクリルアミド率：１４％
実施例９
平均分子量約１２０,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物１.１ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤９）を得た。
平均分子量：約１５３,０００、ヒドラジド化率：１０％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：６％、アクリルアミド率：８４％
平均分子量約１２０,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物１.１ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤９）を得た。
平均分子量：約１５３,０００、ヒドラジド化率：１０％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：６％、アクリルアミド率：８４％
実施例１０
平均分子量約１２０,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１０）を得た。
平均分子量：約１５０,０００、ヒドラジド化率：５１％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：６％、アクリルアミド率：４３％
平均分子量約１２０,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１０）を得た。
平均分子量：約１５０,０００、ヒドラジド化率：５１％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：６％、アクリルアミド率：４３％
実施例１１
平均分子量約１２０,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物７.０４ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１１）を得た。
平均分子量：約１５５,０００、ヒドラジド化率：８１％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：６％、アクリルアミド率：１３％
平均分子量約１２０,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物７.０４ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１１）を得た。
平均分子量：約１５５,０００、ヒドラジド化率：８１％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：６％、アクリルアミド率：１３％
実施例１２
平均分子量約３５,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、３０％アンモニア水溶液０.４２ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１２）を得た。
平均分子量：約３９,０００、ヒドラジド化率：５３％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アンモニム塩：５％、アクリルアミド率：４２％
平均分子量約３５,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、３０％アンモニア水溶液０.４２ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１２）を得た。
平均分子量：約３９,０００、ヒドラジド化率：５３％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アンモニム塩：５％、アクリルアミド率：４２％
実施例１３
平均分子量約３５,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、ジメチルアミノエタノール０.６６ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１３）を得た。
平均分子量：約４１,０００、ヒドラジド化率：４８％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：５％、アクリルアミド率：４７％
平均分子量約３５,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、ジメチルアミノエタノール０.６６ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１３）を得た。
平均分子量：約４１,０００、ヒドラジド化率：４８％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：５％、アクリルアミド率：４７％
実施例１４
平均分子量約３５,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.４２ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１４）を得た。
平均分子量：約４１,０００、ヒドラジド化率：４８％、アクリル酸含有量：２％、アクリル酸アミン塩：３％、アクリルアミド率：４７％
平均分子量約３５,０００のアクリルアミド−アクリル酸共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.４２ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１４）を得た。
平均分子量：約４１,０００、ヒドラジド化率：４８％、アクリル酸含有量：２％、アクリル酸アミン塩：３％、アクリルアミド率：４７％
実施例１５
アクリルアミド（９５モル％）とアクリル酸（５モル％）で共重合し、平均分子量約３２,０００のアクリル酸アミド、アクリル酸共重合物を得た。この共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１５）を得た。
平均分子量：約４０,０００、ヒドラジド化率：５２％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：５％、アクリルアミド率：４３％
アクリルアミド（９５モル％）とアクリル酸（５モル％）で共重合し、平均分子量約３２,０００のアクリル酸アミド、アクリル酸共重合物を得た。この共重合物１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応終了後、トリエチルアミン０.７５ｇを添加して、１時間、熟成する。熟成後、反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１５）を得た。
平均分子量：約４０,０００、ヒドラジド化率：５２％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：５％、アクリルアミド率：４３％
比較例１
平均分子量約７０００のポリアクリル酸アミド１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１６）を得た。
平均分子量：約１１,０００、ヒドラジド化率：５１％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：０％、アクリルアミド率：４９％
平均分子量約７０００のポリアクリル酸アミド１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１６）を得た。
平均分子量：約１１,０００、ヒドラジド化率：５１％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：０％、アクリルアミド率：４９％
比較例２
平均分子量約３３,０００のポリアクリル酸アミド１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１７）を得た。
平均分子量：約４１,０００、ヒドラジド化率：４９％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：０％、アクリルアミド率：５１％
平均分子量約３３,０００のポリアクリル酸アミド１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１７）を得た。
平均分子量：約４１,０００、ヒドラジド化率：４９％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：０％、アクリルアミド率：５１％
比較例３
平均分子量約７３,０００のポリアクリル酸アミド１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１８）を得た。
平均分子量：約８２,０００、ヒドラジド化率：５１％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：０％、アクリルアミド率：４９％
平均分子量約７３,０００のポリアクリル酸アミド１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１８）を得た。
平均分子量：約８２,０００、ヒドラジド化率：５１％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：０％、アクリルアミド率：４９％
比較例４
平均分子量約１２２,０００のポリアクリル酸アミド１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１９）を得た。
平均分子量：約１５１,０００、ヒドラジド化率：５０％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：０％、アクリルアミド率：５０％
平均分子量約１２２,０００のポリアクリル酸アミド１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤１９）を得た。
平均分子量：約１５１,０００、ヒドラジド化率：５０％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：０％、アクリルアミド率：５０％
比較例５
平均分子量約２５,０００のポリアクリル酸アミド１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤２０）を得た。
平均分子量：約３１１,０００、ヒドラジド化率：４９％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：０％、アクリルアミド率：５１％
上記、実施例１〜１５び比較例１〜５で得られたヒドラジド基含有共重合体のカルボン酸導入法、分子量、ヒドラジド化率（ＨＤ率）、塩基性化合物、カルボン酸と塩基性化合物の塩の率、カルボン酸率及びアミド率を表１に示す。
平均分子量約２５,０００のポリアクリル酸アミド１０ｇと水３４ｍｌとを混合して、水溶液とし、１００％ヒドラジン一水和物４.５ｇを加えて、５０〜５７℃で１５時間撹拌した。反応液を１０倍量のメタノール中に注入し、析出した白色沈殿物を濾過してとり、乾燥してヒドラジド基含有共重合体（架橋剤２０）を得た。
平均分子量：約３１１,０００、ヒドラジド化率：４９％、アクリル酸率：０％、アクリル酸アミン塩：０％、アクリルアミド率：５１％
上記、実施例１〜１５び比較例１〜５で得られたヒドラジド基含有共重合体のカルボン酸導入法、分子量、ヒドラジド化率（ＨＤ率）、塩基性化合物、カルボン酸と塩基性化合物の塩の率、カルボン酸率及びアミド率を表１に示す。
酸価測定法
ポリマーを溶媒に溶かし、フェノールフタレインを指示薬に分析用の水酸化カリウムエタノール溶液で滴定を行う。この滴定値から下記の式より酸価を算出する。この酸価を用いてカルボン酸量を算出する。
Ａ＝５６.１（ＫＯＨ分子量）×（Ｖ／１０００）×ｃ／ｍ×１０００[＝５６１００×酸の量（ｍｍｏｌ）]
Ａ：酸価（ｍｇ ＫＯＨ／ｇ）
Ｖ：水酸化カリウム滴定溶液の滴定量（ｍｌ）
ｃ：水酸化カリウム滴定液の濃度（ｍｏｌ／Ｌ）
ｍ：試料の質量（ｇ）
ポリマーを溶媒に溶かし、フェノールフタレインを指示薬に分析用の水酸化カリウムエタノール溶液で滴定を行う。この滴定値から下記の式より酸価を算出する。この酸価を用いてカルボン酸量を算出する。
Ａ＝５６.１（ＫＯＨ分子量）×（Ｖ／１０００）×ｃ／ｍ×１０００[＝５６１００×酸の量（ｍｍｏｌ）]
Ａ：酸価（ｍｇ ＫＯＨ／ｇ）
Ｖ：水酸化カリウム滴定溶液の滴定量（ｍｌ）
ｃ：水酸化カリウム滴定液の濃度（ｍｏｌ／Ｌ）
ｍ：試料の質量（ｇ）
＜樹脂組成物の調製＞
評価用エマルジョンはモノマー組成が、ＢＡ／ＭＭＡ／ＭＡＡ／ＤＡＡＭ＝５２.９：４３.３：１.５：２.３（重量％）で開始剤に過硫酸アンモニウム塩０.２（重量％）を用い、乳化重合して得られた固形分４５％のエマルジョンを用いた。ここでＢＡ：アクリル酸ブチル、ＭＭＡ：メタクリル酸メチル、ＭＡＡ：メタクリル酸、ＤＡＡＭ：ダイアセトンアクリルアミドである。
上記架橋剤１を評価用エマルジョンにエマルジョン中のＤＡＡＭのケトン基と当量添加し、溶解させて樹脂組成物１を調製した。
同様に、架橋剤２〜１５及び比較架橋剤１〜５を用いて処理し、樹脂組成物１〜１５、及び比較樹脂組成物１〜５を夫々調製した。これを、５０℃で１ヶ月保存した。
評価用エマルジョンはモノマー組成が、ＢＡ／ＭＭＡ／ＭＡＡ／ＤＡＡＭ＝５２.９：４３.３：１.５：２.３（重量％）で開始剤に過硫酸アンモニウム塩０.２（重量％）を用い、乳化重合して得られた固形分４５％のエマルジョンを用いた。ここでＢＡ：アクリル酸ブチル、ＭＭＡ：メタクリル酸メチル、ＭＡＡ：メタクリル酸、ＤＡＡＭ：ダイアセトンアクリルアミドである。
上記架橋剤１を評価用エマルジョンにエマルジョン中のＤＡＡＭのケトン基と当量添加し、溶解させて樹脂組成物１を調製した。
同様に、架橋剤２〜１５及び比較架橋剤１〜５を用いて処理し、樹脂組成物１〜１５、及び比較樹脂組成物１〜５を夫々調製した。これを、５０℃で１ヶ月保存した。
試験例１（貯蔵安定性）
樹脂組成物を５００ｍｌのマヨネーズ瓶に入れ、密閉したのち５０℃で１ヶ月貯蔵した後、室温に戻し、Ｂ型粘度計で粘度を測定して、粘度が初期の２倍以下の場合○、２倍以上で凝集がない場合△、凝集物が有るかゲル化した場合×と評価した。
樹脂組成物を５００ｍｌのマヨネーズ瓶に入れ、密閉したのち５０℃で１ヶ月貯蔵した後、室温に戻し、Ｂ型粘度計で粘度を測定して、粘度が初期の２倍以下の場合○、２倍以上で凝集がない場合△、凝集物が有るかゲル化した場合×と評価した。
試験例２（ゲル分率）
アルミカップに樹脂組成物を約３ｇとり、５０℃で８時間乾燥後、架橋物の重量を正確に量りとり、これをテトラヒドロフラン中でソックスレー抽出器を用い、還流下１２時間抽出した後、デシケーターを用い、真空乾燥し、残存したポリマーを秤量する。この値を用いて次式に従いゲル分率を算出する。
ゲル分率（％）＝（抽出後の架橋物の質量/抽出前の架橋物の質量）×１００
アルミカップに樹脂組成物を約３ｇとり、５０℃で８時間乾燥後、架橋物の重量を正確に量りとり、これをテトラヒドロフラン中でソックスレー抽出器を用い、還流下１２時間抽出した後、デシケーターを用い、真空乾燥し、残存したポリマーを秤量する。この値を用いて次式に従いゲル分率を算出する。
ゲル分率（％）＝（抽出後の架橋物の質量/抽出前の架橋物の質量）×１００
試験例３（耐水性）
硝子板（１５０×７０×１ｍｍ）に樹脂組成物を塗布（膜厚：５ＭＩＬＳ）し、８０℃で１０分間、その後２２〜２４℃、湿度１８〜２２％で１５時間乾燥させて、透明塗膜を得た。この塗膜を２３〜２５℃の水中（脱イオン水）に浸しておき、７日後の塗膜状態を目視観察し、白化状態を評価した。評価は以下の通りとした。
全く異常が認められない： ◎
かすかに白化が認められた： ○
明らかな白化が認められた： △
極度の白化が生じた： ×
硝子板（１５０×７０×１ｍｍ）に樹脂組成物を塗布（膜厚：５ＭＩＬＳ）し、８０℃で１０分間、その後２２〜２４℃、湿度１８〜２２％で１５時間乾燥させて、透明塗膜を得た。この塗膜を２３〜２５℃の水中（脱イオン水）に浸しておき、７日後の塗膜状態を目視観察し、白化状態を評価した。評価は以下の通りとした。
全く異常が認められない： ◎
かすかに白化が認められた： ○
明らかな白化が認められた： △
極度の白化が生じた： ×
試験例４（耐酸性）
硝子板（１５０×７０×１ｍｍ）に樹脂組成物を塗布（膜厚：５ＭＩＬＳ）し、所定の温度と時間で乾燥し、直ちにパスツールピペットを用いて直径約１ｃｍの３規定塩酸の水滴を置いた。水滴が蒸発しないように時計皿で覆い、７日後の塗膜状態を目視観察し、白化状態を評価した。評価は試験例３と同じとした。
硝子板（１５０×７０×１ｍｍ）に樹脂組成物を塗布（膜厚：５ＭＩＬＳ）し、所定の温度と時間で乾燥し、直ちにパスツールピペットを用いて直径約１ｃｍの３規定塩酸の水滴を置いた。水滴が蒸発しないように時計皿で覆い、７日後の塗膜状態を目視観察し、白化状態を評価した。評価は試験例３と同じとした。
試験例５（耐アルカリ性試験）
３規定塩酸に替えて３規定水酸化ナトリウム水溶液を用いた以外は、試験例４と同じとした。評価結果を表２に示す。
３規定塩酸に替えて３規定水酸化ナトリウム水溶液を用いた以外は、試験例４と同じとした。評価結果を表２に示す。
Claims (11)
- 式（１）で表されるヒドラジド基含有共重合体を有効成分とする樹脂用の架橋又は硬化剤。
１モル％≦ｌ≦９９モル％、１モル％≦ｍ≦９９モル％、０モル％≦ｎ≦９８モル％、１モル％≦ｏ≦９８モル％、ｌ＋ｍ＋ｎ＋ｏ＝１００モル％］ - Ｅの有機アミンがトリエチルアミン、ジメチルアミノエタノールである請求項１記載の樹脂用の架橋又は硬化剤。
- 式（１）で表されるヒドラジド基含有共重合体の分子量が２０万以下の請求項１〜２のいずれか１項に記載の架橋又は硬化剤。
- 分子内に１個以上のカルボニル基を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びエポキシ系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、請求項１に記載の架橋又は硬化剤とからなる樹脂組成物。
- 分子内に１個以上のカルボニル基を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びエポキシ系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、請求項２に記載の架橋又は硬化剤とからなる樹脂組成物。
- 分子内に１個以上のカルボニル基を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びエポキシ系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、請求項３に記載の架橋又は硬化剤とからなる樹脂組成物。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の架橋又は硬化剤を用いた塗料組成物。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の架橋又は硬化剤を用いた接着剤組成物。
- 分子内に１個以上のカルボニル基を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びエポキシ系樹脂から選ばれる樹脂の少なくとも１種の樹脂が、請求項１〜３のいずれか１項に記載の架橋又は硬化剤で架橋又は硬化してなる架橋又は硬化物。
- Ｅが有機アミンである式（１）で表されるヒドラジド基含有共重合体。
- 有機アミンがトリエチルアミン、ジメチルアミノエタノールである請求項１０に記載のヒドラジド基含有共重合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005138701A JP4751641B2 (ja) | 2005-05-11 | 2005-05-11 | ヒドラジド基含有共重合体及び樹脂用架橋又は硬化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005138701A JP4751641B2 (ja) | 2005-05-11 | 2005-05-11 | ヒドラジド基含有共重合体及び樹脂用架橋又は硬化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006316142A true JP2006316142A (ja) | 2006-11-24 |
| JP4751641B2 JP4751641B2 (ja) | 2011-08-17 |
Family
ID=37537097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005138701A Expired - Fee Related JP4751641B2 (ja) | 2005-05-11 | 2005-05-11 | ヒドラジド基含有共重合体及び樹脂用架橋又は硬化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4751641B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015053342A1 (ja) | 2013-10-09 | 2015-04-16 | 日本合成化学工業株式会社 | 架橋剤、架橋高分子及び化合物 |
| JP2017049578A (ja) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | 積水化学工業株式会社 | 液晶表示素子用シール剤、上下導通材料及び液晶表示素子 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219795A (en) * | 1975-08-07 | 1977-02-15 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Preparation of oligomer having carboxylic hydazide groups |
| JPS53142496A (en) * | 1977-05-17 | 1978-12-12 | Otsuka Chem Co Ltd | Acrylic hydrazide copolymer |
| JPS5494482A (en) * | 1978-01-09 | 1979-07-26 | Otsuka Chem Co Ltd | Scale inhibitor |
| JPS54105193A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-17 | Morizou Nakamura | Polymer for aqueous coating |
| JPS6178883A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Hoechst Gosei Kk | 瞬硬化水性接着剤と接着方法 |
| JP2005163031A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-23 | Otsuka Chemical Co Ltd | ポリアクリル酸ヒドラジド及び樹脂用架橋又は硬化剤 |
-
2005
- 2005-05-11 JP JP2005138701A patent/JP4751641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219795A (en) * | 1975-08-07 | 1977-02-15 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Preparation of oligomer having carboxylic hydazide groups |
| JPS53142496A (en) * | 1977-05-17 | 1978-12-12 | Otsuka Chem Co Ltd | Acrylic hydrazide copolymer |
| JPS5494482A (en) * | 1978-01-09 | 1979-07-26 | Otsuka Chem Co Ltd | Scale inhibitor |
| JPS54105193A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-17 | Morizou Nakamura | Polymer for aqueous coating |
| JPS6178883A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Hoechst Gosei Kk | 瞬硬化水性接着剤と接着方法 |
| JP2005163031A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-23 | Otsuka Chemical Co Ltd | ポリアクリル酸ヒドラジド及び樹脂用架橋又は硬化剤 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015053342A1 (ja) | 2013-10-09 | 2015-04-16 | 日本合成化学工業株式会社 | 架橋剤、架橋高分子及び化合物 |
| CN105637026A (zh) * | 2013-10-09 | 2016-06-01 | 日本合成化学工业株式会社 | 交联剂、交联高分子及化合物 |
| US9809697B2 (en) | 2013-10-09 | 2017-11-07 | The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. | Crosslinking agent, crosslinked polymer, and compound |
| JP2017049578A (ja) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | 積水化学工業株式会社 | 液晶表示素子用シール剤、上下導通材料及び液晶表示素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4751641B2 (ja) | 2011-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007046062A (ja) | ポリアクリル酸ヒドラジド及び樹脂用架橋又は硬化剤 | |
| EP0552469A2 (en) | Acetoacetate aromatic aldimine resin composition | |
| TW200813180A (en) | Pressure sensitive adhesive agent and pressure sensitive adhesive film | |
| US5077360A (en) | Acrylic sealant composition and methods relating thereto | |
| JP2002364128A (ja) | ウレタン系塗膜防水工法 | |
| JP4751641B2 (ja) | ヒドラジド基含有共重合体及び樹脂用架橋又は硬化剤 | |
| KR100461904B1 (ko) | 콘크리트 구조물 방수용 아크릴우레탄 공중합 에멀젼 수지의 제조방법 | |
| JP3398446B2 (ja) | 一液硬化型水性エマルション組成物 | |
| JP4959283B2 (ja) | 塗装方法 | |
| JP2022095131A (ja) | 塗料組成物 | |
| JPH10298489A (ja) | 水性塗料組成物および水系塗膜表面の親水化剤 | |
| KR101365053B1 (ko) | 이액형 열경화성 도료조성물 | |
| CN115895395B (zh) | 一种耐候性单组分环氧乳液及其制备方法 | |
| JP2005068276A (ja) | 水系２液ポリウレタンコーティング組成物 | |
| JP7305474B2 (ja) | ポリイソシアネート組成物、塗料組成物及び塗膜 | |
| JP2009114410A (ja) | 一液常温硬化性塗料組成物 | |
| CN109111772B (zh) | 一种用于双（多）组分反应型甲基丙烯酸树脂类涂料的自引发体系及引发方法 | |
| JP2006290928A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPH07309931A (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
| JP2995827B2 (ja) | ウレタン系樹脂組成物及び塗料 | |
| JP2003261830A (ja) | プライマー及びこれを用いた硬化層の形成方法 | |
| JPS6164709A (ja) | 硬化性組成物 | |
| CN118063989A (en) | Quick-drying waterproof coating for metal substrate and preparation method thereof | |
| KR20230114563A (ko) | 고신율 및 고탄성 방수제용 바인더 조성물 | |
| JPH0995645A (ja) | 常温硬化性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080324 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20090821 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100701 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101022 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101102 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110215 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110411 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110510 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110523 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140527 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |