JP2006292231A - 機械室 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】圧縮機、冷媒配管、及び制御箱体を配設した機械室に、この機械室の天井壁部、床部及び側壁部の少なくともいずれかの壁部を一側壁として構成され音響エネルギーを蓄積する騒音低減室を設け、この騒音低減室の上記機械室に面する壁部を、複数の吸音孔を有する多孔部材で構成したものである。
【選択図】図1
Description
しかし、空調機の低騒音化をすすめる上で、圧縮機を含む機械室音の低減が必要になり、図10に示す従来構造の機械室の場合、吸音材、遮音材、制振材のみでは騒音低減に限界があるという問題があった。又、機械室内のスペースも余裕はなく、コストも大幅な増加はできないという問題があった。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、機械室の騒音を低減することを目的とするものである。
なお、各図間において、同一符号は同一あるいは相当部分を示す。
図1は、この発明の実施の形態1における空調機用機械室を説明するための室外機の説明図、図2は、この発明の実施の形態1における空調機用機械室に設けられ騒音低減室を兼用する制御箱体の構造を説明するための説明図、図3は、この発明の実施の形態1における空調機用機械室で実測した減音効果のグラフ、図4は、空調機用機械室の吸音孔を説明するための断面図で、制御箱体を図1の平面Aで切断した時の断面図である。なお、図1は機械室の内部構造の説明のため、室外機背面側の筐体壁の記載を省略している。
図1において、空調機室外機は、大きく機械室Bとファン室Cに分けられる。機械室Bは、圧縮機4、圧縮機4と熱交換器5をつなぐ配管6(途中で図示省略)、電子基板7を収めた制御箱体1で構成されている。ファン室Cは、ファン8、ファン駆動用モーター(図示せず)、熱交換器5で構成されている。機械室Bとファン室Cは、ファン室Cの風路を兼ねた仕切り板9で仕切られている。制御箱体1は、図2に示すように機械室Bの天井部に配置され、箱内に電子部品10を実装した電子基板7を収納しており、一般に水の浸入を防ぐために上部は壁で覆われている。又、機械室Bに面する制御箱体1の底部は、機械室Bの天井壁部を兼ねており、図1、2に示すように機械室Bと連通する複数の吸音孔3を有する多孔部材すなわち多孔板2で構成され、これによって制御箱体1は、後述するように音響エネルギーを蓄積する騒音低減室Dとしての機能を兼備する。なお、制御箱体1は、機械室Bのいずれかの側壁部または床部に設けることも可能である。
図5,図6,図7は、この点に着目した例を示し、多孔板2の吸音孔3を筒状に形成することにより減音効果をあげたもので、図4の変形例に相当する。
図5は、吸音孔3を制御箱体1の内側と外側に出っ張らせた(突出させた)筒状部材3aの概略を示し、図6は、筒状部材3aを制御箱体1の外側へ突出させた場合、図7は、制御箱体1の内側へ出突出させた場合である。図6、図7の構造は、多孔部材2が金属の場合、吸音孔3を打ち抜く際に、バーリング加工等で少し出っ張りを付けることで形成でき加工が容易である。又、多孔部材2が樹脂の場合は、樹脂成形の金型にあらかじめ孔周辺を突出させておくことで容易に製作できる。このような構造を採ることで板厚を大きく変化させること無く、吸音孔3の厚み(孔長)を変えることができ、低減する音を調整できる。これにより空調機用機械室から発生する騒音を低減させる効果が得られる。
なお、この実施の形態1においては、空調機用機械室の場合について説明したが、冷凍機用機械室の場合も同様である。
この発明の実施の形態2にかかる空調機用機械室は、空調機用機械室Bの側壁部を2重壁構造にすると共に機械室に面する壁部を、複数の吸音孔を有する多孔部材で構成することによって、音響エネルギーを蓄積する騒音低減室としたものである。
図8は、実施の形態2にかかる空調機用機械室を説明するための室外機の説明図、図9は機械室Bの側壁に取り付けた内壁11の説明図である。
実施の形態2における空調機用機械室は、図8に示すように、機械室Bの側壁すなわち仕切り壁9に、多数の吸音孔3を有する多孔部材の内壁11(図9)を取り付けて2重壁構造の空気室を形成し、騒音低減室Dを構成したものである。なお、内壁11は、実施の形態1の多孔板2に相当し、仕切り壁9は仕切り板9に相当する。
実施の形態2における騒音低減室Dの場合、吸音孔3と仕切り壁9との間(空気室)の空気の体積により共鳴が起こり、2重壁内で共鳴した周波数の音響インピーダンスが小さくなり、音響エネルギーが2重壁内に蓄積される。その結果、機械室Bから外部への音の放射エネルギーが減少し、外部の騒音が低減する。又、この実施の形態2では、元々ある機械室Bの壁の一部に、多数の吸音孔3を有する内壁11を設けることによる吸音構造であるため、大きな構造変更を必要とせずに騒音を低減することができる。これにより空調機用機械室から発生する騒音を低減させる効果が得られる。
又、この実施の形態2でも、図5、図6、図7と同様に、吸音孔3を筒状にして孔の長さを変えて、低減する音を調整できる。
なお、この実施の形態2においても、空調機用機械室の場合について説明したが、冷凍機用機械室の場合も同様である。
3 吸音孔 4 圧縮機
5 熱交換器 6 配管
7 電子基板 8 ファン
9 仕切り板 10 電子部品
A 平面 B 機械室
C ファン室 D 騒音低減室。
Claims (5)
- 圧縮機、冷媒配管、及び制御箱体を配設した機械室に、この機械室の天井壁部、床部及び側壁部の少なくともいずれかの壁部を一側壁として構成され音響エネルギーを蓄積する騒音低減室を設け、この騒音低減室の上記機械室に面する壁部を、複数の吸音孔を有する多孔部材で構成したことを特徴とする機械室。
- 圧縮機、冷媒配管、及び制御箱体を配設した機械室であって、
上記機械室に面する上記制御箱体の壁部を、複数の吸音孔を有する多孔部材で構成することによって、上記制御箱体を、音響エネルギーを蓄積する騒音低減室としたことを特徴とする機械室。 - 圧縮機、冷媒配管、及び制御箱体を配設した機械室であって、
上記機械室の天井壁部、床部及び側壁部の少なくともいずれかの壁部を2重壁構造にすると共に上記機械室に面する壁部を、複数の吸音孔を有する多孔部材で構成することによって、音響エネルギーを蓄積する騒音低減室としたことを特徴とする機械室。 - 上記吸音孔は、筒状部材で形成しその孔長を設定することにより減音効果を調節することを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の機械室。
- 上記吸音孔を形成する筒状部材は、上記多孔部材のいずれかの面又は両面に突出させて構成したことを特徴とする請求項4に記載の機械室。
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