JP2006290751A - 水中油型エマルション及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 次の(A)、(B)、(C)、(D)及び(E)成分:(A)総炭素数10〜30のカルボン酸及び/又はその塩、(B)塩基、(C)セラミド類、(D)水、(E)界面活性剤(但し、(A)成分に由来する界面活性剤を除く)、を配合し、(E)成分/(C)成分の配合比率(質量比)が2以上であり、且つ(E)成分/(A)成分の配合比率(質量比)Rが、0<R<0.5である水中油型エマルションである。
【選択図】なし
Description
すなわち、本発明は、(A)総炭素数10〜30のカルボン酸及び/又はその塩、(B)塩基、(C)セラミド類、(D)水、及び(E)界面活性剤を配合し、(E)成分/(C)成分の含有比率(質量比)が2以上であり、且つ(E)成分/(A)成分の含有比率(質量比)Rが0<R<0.5である水中油型エマルションを提供するものであり、また、上記(A)、(B)、(C)成分、必要に応じて添加される(E)成分、及び(D)成分の一部を混合し、ラメラ相を形成した後、残りの(D)成分及び(E)成分を加えることを特徴とする水中油型エマルションの製造方法を提供するものである。
具体的には、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、12−ヒドロキシステアリン酸、ペンタデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸等が挙げられる。これらの中で、総炭素数14〜24のカルボン酸が好ましく、特に炭素数14〜22の直鎖脂肪酸が好ましい。より具体的な特に好ましい例としては、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等が挙げられる。また(A)成分のカルボン酸は、単独で、又は二種以上を混合して用いることができる。
本発明の水中油型エマルション中における(A)成分の配合量は、0.0001〜20質量%の範囲が好ましく、さらには0.1〜10質量%の範囲がより好ましい。ここで(A)成分の質量は酸として計算する。以下同様である。
塩基性アミノ酸類の具体例としては、L−アルギニン、リジン、ヒスチジン等が挙げられ、アルカノールアミン類の具体例としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、アミノメチルプロパンジオール、アミノエチルプロパンジオール、トリスヒドロキシメチルアミノエタン等が挙げられる。また、無機塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。これらのうち特に、L−アルギニン、トリエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、アミノメチルプロパンジオールが好ましい。これらは、単独、又は、2種以上を混合して用いることができる。
本発明の水中油型エマルション中における(B)成分の配合量は、0.00001〜10質量%の範囲が好ましく、さらには0.1〜5質量%の範囲がより好ましい。
また、(A)成分と(B)成分の配合量の比率((A)成分/(B)成分、モル比)は、ラメラ相を形成させるために、0.3〜5の範囲が好ましく、より好ましくは0.5〜2、さらには、ほぼ等モルであることが好ましい。
天然型セラミド類は、下記一般式(I)で表される。
また、成分(C)は2種以上を併用してもよい。
非イオン界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸エステル類、アルキルグリセリンエーテル類、グリセリン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル類、アルキルポリグルコシド類、ショ糖脂肪酸エステル類、アミンオキシド類、等が挙げられる。
アニオン性界面活性剤の例としては、アルキルサルフェート類、アルキルアミドエーテルサルフェート類、アルキルスルホナート類、α―オレフィンスルホン酸類、アルキルアミドスルホナート類、アルキルアリールスルホナート類、アルキルホスフェート類、ポリオキシエチレンアルキルエーテルホスフェート類、アシルグルタミン酸塩類、アシルサルコシナート類、及びアシルタウリン塩類、等が挙げられる。
両性界面活性剤の例としては、アルキル酢酸ベタイン類、アルキルイミダゾリニウムベタイン類、アルキルアミドベタイン類、アルキルスルホベタイン類、等が挙げられる。
カチオン性界面活性剤の例としては、ポリオキシアルキレン化されていてもよい、第1級、第2級又は第3級脂肪族アミンの塩類、及び、第4級アンモニウム塩類、等が挙げられる。
これらの界面活性剤の中でも、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤が好ましく、さらに好ましい例としては、非イオン性界面活性剤として、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸エステル類、アニオン性界面活性剤として、アルキルホスファート類、ポリオキシエチレンアルキルエーテルホスファート類、及び、アシルタウリン塩類が挙げられる。また、(E)成分は、(A)成分として用いられるカルボン酸又はその塩を除いたものであることが好ましい。
本発明において、(E)成分は、(C)成分や、油剤等の分散性を高めるため効果的であるが、(E)成分/(C)成分の配合比率(質量比)が2以上、好ましくは2〜100である。そして(E)成分/(A)成分の配合比率(質量比)Rは、肌へのなじみ感など感触の点から0<R<0.5であり、更には、0<R<0.3であることが好ましい。該配合比率(質量比)が0.0001以上であると安定な水中油型エマルションが得られ、0.5未満であると、肌へのなじみ感が良好である。以上の点から、(E)成分/(A)成分の配合比率(質量比)は、0.001以上、0.3以下が好ましい。
例えば、各種油剤、各種アルコール類、水溶性高分子、薬効成分、抗酸化剤、保湿剤、増粘剤、防腐剤、紫外線吸収剤、香料等などを混合することができる。
本発明の水中油型エマルションは、皮膚化粧料として使用することが好ましく、化粧水、乳液、保湿美容液、クリーム等として好適に使用し得る。
本発明の水中油型エマルションの製造方法は、製造過程で(A)、(B)、(C)、(E)成分、及び(D)成分の一部成分を混合し、ラメラ相を形成した後、残りの(D)成分を加えることを特徴とする。
本発明においては、主に(A)成分、(B)成分、(D)成分でラメラ相を形成しておき、該相の(A)成分の分子間に(C)成分が並んだ状態をとると考えられる。従って、(C)成分が配合されてもラメラ相が維持され、(E)成分が少量であっても安定に(C)成分を配合することができる。
より具体的には、(A)、(B)、(C)、及び(D)成分の一部、又は、(A)、(B)、(C)成分、(E)の一部成分又は全成分、及び(D)成分の一部によって、ラメラ相が形成される。(A)〜(E)成分を混合する順序は、ラメラ相を形成する組成であれば、特に限定されず(A)、(B)及び(D)成分の一部で形成したラメラ相に(C)成分を添加した後、(D)成分の残量を添加してもよいし、(A)及び(C)成分に(B)成分を溶解した(D)成分を添加してもよい。また、(A)、(B)及び(C)成分に(D)成分を添加してもよい。より好ましくは、(A)、(B)及び(D)成分の一部で形成したラメラ相に、(C)成分を添加し、その後(D)成分の残量を添加する方法が好ましい。なお、必要に応じて、(A)〜(E)成分は50〜90℃まで加温し、混合することが出来る。
(A)、(B)及び(D)成分の質量比に関しては、((A)成分+(B)成分)/最初に一部混合する(D)成分の質量比が0.005〜32の範囲が好適であり、さらには0.005〜2.3の範囲が好ましく、0.01〜1の範囲が特に好ましい。
また、ここでラメラ相を形成するに際しては、(A)成分、(B)成分及び(D)成分のラメラ相に対する配合量は、それぞれ0.3〜70質量%、0.2〜30質量%、及び3〜99.5質量%の範囲であることが好ましい。
なお、ラメラ構造は偏光顕微鏡による観察、又は小角X線散乱の測定により確認される。
(1)ラメラ相経由の有無
水中油型エマルションの製造過程で、ラメラ相を経由しているか否か、偏光顕微鏡観察により行った。
○:ラメラ相を形成していた
×:ラメラ相を形成していなかった
(2)使用感
専門評価者5名が、実施例及び比較例で製造した化粧料を洗顔後の顔に塗布して、以下の4段階で判定し、その平均点で評価した。
4:なじみがよい
3:ややなじみがよい
2:あまりなじみがよくない
1:なじみがよくない
(3)保存安定性
実施例及び比較例で製造した化粧料を、室温で2週間放置し、結晶の析出の有無を光学顕微鏡により観察し、以下の基準で評価した。
○:結晶の析出無し
×:結晶の析出有り
第1表に示す成分のうち、(A)成分、(C)成分、ポリオール類及び、油剤成分を85℃で加熱溶解し、これに85℃で(B)成分を溶解した(D)成分30質量%(水中油型エマルション全量基準)を添加し、攪拌・混合し、ラメラ相を製造した。ラメラ相の形成は偏光顕微鏡により確認した。
次いで、該ラメラ相に、85℃で(E)成分、及びその他成分を溶解した残りの(D)成分を添加して、転相し、その後、25℃まで冷却して、水中油型エマルションを得た。なお、第1表で用いる数字は質量%表示である。上記方法で評価した結果を第1表に示す。
第1表に示す成分のうち、(A)成分、(C)成分、ポリオール類、(E)成分のPOE(60)硬化ヒマシ油、及び、油剤成分を85℃で加熱溶解し、これに85℃で(B)成分を溶解した(D)成分30質量%(水中油型エマルション全量基準)を添加し、攪拌・混合し、ラメラ相を製造した。ラメラ相の形成は偏光顕微鏡により確認した。
次いで、該ラメラ相に、85℃で(E)成分のポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ナトリウム、及び、その他成分を溶解した残りの(D)成分を添加して、転相し、その後、25℃まで冷却して、水中油型エマルションを得た。上記方法で評価した結果を第1表に示す。
第1表に示す成分のうち、(A)成分、(B)成分、ポリオール類、及び(D)成分30質量%(水中油型エマルション全量基準)を85℃で加熱し、攪拌・混合し、ラメラ相を形成させておき、該ラメラ相に、(C)成分、油剤を85℃で加熱溶解して加え、攪拌・混合してラメラ相を製造した。ラメラ相の形成は偏光顕微鏡により確認した。これに、85℃でその他成分、及び(E)成分のN−メチルラウロイルタウリンナトリウムを、残りの(D)成分に加熱溶解した水相を添加して、転相し、25℃まで冷却し水中油型エマルションを得た。
第1表に示す成分のうち、(A)成分、(C)成分、ポリオール類、(E)成分のPOE(60)硬化ヒマシ油、及び、油剤成分を85℃で加熱溶解し、これに85℃で(B)成分を溶解した(D)成分30質量%(水中油型エマルション全量基準)を添加し、攪拌・混合し、ラメラ相を製造した。ラメラ相の形成は偏光顕微鏡により確認した。
次いで、該ラメラ相に、85℃で(E)成分のN−メチルラウロイルタウリンナトリウム、その他成分を溶解した残りの(D)成分を添加して、転相し、その後、25℃まで冷却して、水中油型エマルションを得た。上記方法で評価した結果を第1表に示す。
第1表に示す成分のうち、(A)成分、(C)成分、ポリオール類、及び、油剤を85℃で加熱溶解し、これに85℃で(E)成分、その他成分を溶解した(D)成分を添加し攪拌・混合し、その後、25℃まで冷却して、水中油型エマルションを得た。
第1表に示す成分のうち、(C)成分、ポリオール類、(E)成分のPOE(60)硬化ヒマシ油、及び、油剤を85℃で加熱溶解し、これに85℃で(E)成分のN−メチルラウロイルタウリンナトリウム、その他成分を溶解した(D)成分を添加し、攪拌・混合し、その後、25℃まで冷却して、水中油型エマルションを得た。
第1表に示す成分のうち、(A)成分、(C)成分、ポリオール類、(E)成分、及び、油剤を85℃で加熱溶解し、これに85℃でその他成分を溶解した(D)成分を添加し、攪拌・混合し、その後、25℃まで冷却して、水中油型エマルションを得た。
また、本発明の水中油型エマルションの製造方法によれば、セラミド類を結晶化させずに配合することができ、しかも感触の優れた水中油型エマルションを製造することができる。
Claims (7)
- 次の(A)、(B)、(C)、(D)及び(E)成分:
(A)総炭素数10〜30のカルボン酸及び/又はその塩
(B)塩基、
(C)セラミド類、
(D)水、
(E)界面活性剤(但し、(A)成分に由来する界面活性剤を除く)、
を配合し、(E)成分/(C)成分の配合比率(質量比)が2以上であり、且つ(E)成分/(A)成分の配合比率(質量比)Rが0<R<0.5である水中油型エマルション。 - (A)成分が総炭素数14〜24のモノカルボン酸及び/又はその塩である請求項1に記載の水中油型エマルション。
- (B)塩基が分子量30〜200の有機塩基である請求項1又は2に記載の水中油型エマルション。
- 請求項1〜3のいずれかの項に記載の水中油型エマルションを配合する化粧料。
- (A)総炭素数10〜30のカルボン酸及び/又はその塩、(B)塩基、(C)セラミド類、(D)水、及び(E)界面活性剤を配合し、(E)成分/(C)成分の配合比率(質量比)が2以上であり、且つ(E)成分/(A)成分の配合比率(質量比)Rが0<R<0.5である水中油型エマルションの製造方法であって、(A)、(B)、(C)成分、必要に応じて添加される(E)成分、及び(D)成分の一部を混合し、ラメラ相を形成した後、残りの(D)成分及び(E)成分を加えることを特徴とする水中油型エマルションの製造方法。
- 下記(1)及び(2)の質量比で混合してラメラ相を形成する請求項5に記載の水中油型エマルションの製造方法((A)成分の質量は酸として換算する)。
(1){(A)成分+(B)成分}/最初に一部混合する(D)成分の配合比率(質量比)が0.005〜32である。
(2)(C)成分/{(A)成分+(B)成分}の配合比率(質量比)が0.001〜10である。 - (A)総炭素数10〜30のカルボン酸及び/又はその塩、(B)塩基、(C)セラミド類、(D)水、及び(E)界面活性剤を配合し、(E)成分/(C)成分の配合比率(質量比)が2以上であり、且つ(E)成分/(A)成分の配合比率(質量比)Rが0<R<0.5である水中油型エマルションの製造方法であって、(A)、(B)及び(D)成分を下記(1)の質量比で混合してラメラ相を形成しておき、次いで該ラメラ相に、(C)成分を下記(2)の質量比で添加してラメラ相を維持し、その後さらに残りの(D)成分及び(E)成分を加える水中油型エマルションの製造方法((A)成分の質量は酸として換算する)。
(1){(A)成分+(B)成分}/(D)成分の配合比率(質量比)が0.005〜32である。
(2)(C)成分/{(A)成分+(B)成分}の配合比率(質量比)が0.001〜10である。
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