JP2006281088A

JP2006281088A - クリーニングシート及び清掃方法

Info

Publication number: JP2006281088A
Application number: JP2005104306A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Mihara; 博三原
Original assignee: Hitachi Electronics Services Co Ltd
Current assignee: Hitachi Electronics Services Co Ltd
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2005-03-31
Publication date: 2006-10-19

Abstract

【課題】搬送路の凹部表面を清掃できる技術を提供する。
【解決手段】クリーニングシートは基材と少なくとも１つのブラシとを有する。基材は、搬送路で搬送できる寸法である。ブラシは帯状であり、搬送路の搬送方向に対し斜めとなり、且つ、各ブラシの毛が凹部表面と接するように基材上に設けられる。クリーニングシートを搬送路で搬送すると、ブラシの各々がセンサ表面の汚れをかきだす。
【選択図】図１

Description

本発明は、装置内の搬送路を清掃する技術に関するものである。

金融機関等に設置され、入金、預金引出し、通帳記載等を行なう金融端末がある。該金融端末内には、挿入された磁気カードや通帳等が搬送される搬送路がある。この搬送路には、センサが設置され、該センサで磁気カードの位置や通帳等の位置等を読み取ることにより、読み取りや書き込み等が行なわれる。

金融端末内のセンサを含む搬送路には、搬送する磁気カードや通帳と共に巻き込まれた埃や、紙繊維のはがれ、通帳に印刷されたインク等により、汚れが付着する。汚れは、動作不良やセンサの誤認識等の原因となりうるので、搬送路の清掃が行なわれている。

引用文献１には、清掃用の薬剤を塗布した不織布の素材から成る清掃用のカードを、磁気カードや通帳等の挿入口に挿入することで、搬送路を清掃することが記載されている。引用文献２には、不織布が貼り付けられ屈曲部を有するカードを、磁気カードや通帳等の挿入口に挿入することで、搬送路を清掃することが記載されている。

特開２００１−３４４６３４号広報特開平１１−２７２８１８号広報

磁気カードや通帳の位置等を読み取るセンサ表面は、搬送路の一般面の凹部にあるため、引用文献１及び引用文献２に記載のカードでは、センサ表面を十分に清掃できない。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、搬送路の凹部に設けられたセンサ表面等を清掃することのできる技術を提供することを目的とする。

本発明は上記の目的を達成するためになされたもので、クリーニングシートに搬送路の凹部表面と接するブラシを設けたことを特徴とする。

具体的には、例えば、搬送路の凹部表面を清掃するクリーニングシートであって、前記搬送路で搬送される基材と、前記基材上に設けられる少なくとも１つのブラシと、を有し、前記ブラシの毛が前記凹部表面と接することを特徴とする。

また、例えば、前記ブラシは帯状であり、該ブラシが、前記基材上に、前記搬送路で搬送される方向に対し斜めに設けられていることを特徴とする。

本発明によるクリーニングシートによれば、搬送路を清掃することが可能となる。特に、搬送路の凹部表面を清掃する場合に効果的である。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、金融端末内の通帳の搬送路の場合を例にして説明するが、これに限定するわけではなく、ローラで挟持したものを搬送する搬送路に適用可能である。

図１は、本実施形態のクリーニングシート１の構成を説明する図である。図１（ａ）は、クリーニングシート１の平面図の例を示す図である。図１（ｂ）は、クリーニングシート１の側面図の例を示す図である。

図１（ａ）において、クリーニングシート１は、基材１０、少なくとも１つのブラシ１１、被挟持部１２、プリントされた矢印１３等を有する。基材１０は、例えば紙、合成樹脂等の復元力のあるシートである。本実施形態では、基材１０は、本実施形態のクリーニングシート１を適用する金融端末で用いる通帳と同寸法の「１７５ｍｍ×１３９ｍｍ」であるものとする。また、本実施形態では、基材１０の片面又は両面には、不織布が貼り付けられているものとする。

ブラシ１１の各々は、帯状のものであり、基材１０上に設けられる。本実施形態では、各ブラシ１１は、搬送路での搬送方向に対し斜めに設ける。ここでは、基材１０上の片面に、長手方向の長さの異なるブラシ１１が設けられるものとする。以下、長手方向の長さの異なる各ブラシ１１を特に区別して説明する場合、ブラシ１１ａ、ブラシ１１ｂとして説明する。なお、ここでは、ブラシ１１ａとブラシ１１ｂとは、長手方向の長さが異なる以外、幅、材料等は同じものとする。

被挟持部１２は、搬送路のローラが挟持する部位である。本実施形態では、図１（ｂ）に一例を示すように、挟持力の調整のため、片面にのみに厚さを増している。

プリントされた矢印１３は、クリーニングシート１の挿入方向を示す。該プリントされた矢印１３は、基材１０の片面又は両面に、印刷又はプレス等により設けられる。

ここで、図２を参照し、ブラシ１１について詳細に説明する。図２（ａ）は、ブラシ１１の側面図の例である。図２（ｂ）は、ブラシ１１の平面図の例である。図２（ａ）において、ブラシ１１は、毛部２０１、支持部２０２、接着部２０３等を有する。

毛部２０１は、複数の毛を有する。各毛は、支持部２０２に対し垂直方向に起立し、寝ない程度に弾力性のあるものである。毛材料は、例えば、アクリル８０％、ポリプロピレン２０％から成る合成樹脂である。また、毛部２０１の毛密度は、絡まない程度に適度に隙間のあるものである。毛密度は、例えば、１平方センチメートルあたり７００本〜８００本である。

支持部２０２は、毛部２０１の各毛を支持する。

接着部２０３は、毛部２０１及び支持部２０２を基材１０に接着する接着部等を有する。接着部２０３は、例えば接着剤や両面テープである。支持部２０２と接着部２０３とは、例えば接着剤や両面テープ等により接着される。

毛部２０１の毛丈は、クリーニングシート１が搬送路に挿入された場合に各毛とセンサとが接するような長さである。ここでは、毛部２０１の毛丈は「５ｍｍ」であるものとする。また、支持部２０２及び接着部２０３の厚さ合計は「１ｍｍ」であるものとする。また、ここでは、毛部２０１、支持部２０２、接着部２０３各々の幅は「１０ｍｍ」であるものとする。長手方向の長さ「Ｌ」は、ブラシ１１ａとブラシ１１ｂとで異なるので後述する。

なお、ブラシ１１の毛部２０１の毛丈、支持部２０２及び接着部２０３の厚さ、幅や長さ等の寸法、毛部２０１の毛材料、毛密度等は、クリーニングシート１を適用する金融端末等の装置及び搬送路により任意に最適化するとよい。

また、ブラシ１１の毛部２０１の製造方法は任意であり、例えば、植毛されたものでもよく、また、起毛等されたものでもよい。

図１において、各ブラシ１１は、本実施形態では、基材１０の挿入方向の端部、及び、挿入方向と反対側の端部の各々から３４ｍｍ離れた位置に設けられるものとする。この３４ｍｍとは、通帳の搬送路の最初のローラが基材１０を挟持するまでの距離であり、クリーニングシート１を適用する金融端末等の装置及び搬送路により任意に最適化するとよい。

各ブラシ１１は、領域１、領域２、領域３に設けられる。領域１及び領域３にはブラシ１１ａが、領域２にはブラシ１１ｂが設けられる。図１に一例を示すように、領域１に設けられるブラシ１１ａは、プリントされた矢印１３に示される方向、即ち、搬送方向の左側に対し４５°を成す角度で、幅３０ｍｍに収まる長さで設けられる。また、領域３に設けられるブラシ１１ａは、プリントされた矢印１３に示される方向、即ち、搬送方向の右側に対し４５°を成す角度で、幅３０ｍｍに収まる長さで設けられる。領域１及び領域３に設けられるブラシ１１ａの長手方向の長さ（Ｌ）は、例えば「３２ｍｍ」である。領域２に設けられるブラシ１１ｂは、プリントされた矢印１３に示される方向、即ち、搬送方向の右側に対し４５°を成す角度で、幅５０ｍｍに収まる長さで設けられる。領域２に設けられるブラシ１１ｂの長手方向の長さ（Ｌ）は、例えば「６０ｍｍ」である。

次に、図３を参照し、図１に示すクリーニングシート１を金融端末等の装置の搬送路に挿入した場合の動作例を説明する図である。図３（ａ）は、クリーニングシート１を搬送路に挿入した場合の側面図の例である。図３（ｂ）は、クリーニングシート１を搬送路に挿入した場合の平面図の例である。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、搬送路には、ローラ２０、センサ３０等が設置される。ローラ２０は、該搬送路に挿入されたクリーニングシート１の被挟持部１２を挟持する。各ローラ２０が駆動装置（図示略）や手動等で回転することにより、クリーニングシート１が搬送される。センサ３０は、搬送路に挿入された通帳の位置等を検出するためのものであり、搬送路の一般面４０の凹部に設置される。本実施形態では、搬送路の一般面４０からセンサ３０の表面までの距離は１ｍｍであるものとする。クリーニングシート１のブラシ１１の各々は、センサ３０の各々と接触する位置となる。

図３（ｃ）は、図３（ａ）に一例を示す側面図の、ブラシ１１とセンサ３０の表面とが接する部位を拡大した図である。上述したように、各ブラシ１１の毛部２０１の毛丈は、センサ３０の表面と接するように設定される。本実施形態では、図３（ｃ）に示すように、クリーニングシート１の撓みや変形等を考慮しない場合、各ブラシ１１の支持部２０２表面から搬送路の一般面４０までの距離が１ｍｍ程度となる。上記図２で示したように、毛部２０１の毛丈は５ｍｍであるので、各ブラシ１１の毛部２０１を構成する毛の各々はセンサ３０の表面と接する。クリーニングシート１がローラ２０の回転により搬送され、ブラシ１１がセンサ３０と接する位置となると、毛部２０１を構成する毛の各々は、図３（ｃ）に示す毛３０１に一例を示すように撓む。撓んだ各毛の反発力により、搬送路の一般面４０及びセンサ３０の表面に各毛が押し付けられる。クリーニングシート１の搬送に伴いブラシ１１が移動することで、ブラシ１１の毛部２０１の毛の各々が搬送路の一般面４０及びセンサ３０表面の汚れをかきとる。

なお、図３において、搬送路の下側のセンサ表面を含む一般面を清掃する場合、クリーニングシート１を、ブラシ１１の設けられた面を下向きにして挿入し、搬送するとよい。

このように、基材にブラシを設けたクリーニングシートを搬送させることにより、搬送路の一般面と、該一般面の凹部に設けられたセンサ表面との清掃を同時に行なうことができる。

また、本実施形態では、帯状の各ブラシを搬送方向に対し斜めとなるように設ける。１つ１つのブラシが帯状であるため、単に１つの大きなブラシで清掃するよりも、ブラシのかきとった汚れを、図３（ｃ）の部位３０２に一例を示すような位置に早く押し出すことが可能となる。これにより、一度落とした汚れが再度搬送路のセンサ表面を含む一般面に付着することが少なくなる。また、ブラシが搬送方向に対し斜めであるため、クリーニングシート１の搬送時に発生する摩擦力による剥がれが生じにくくなる。

以上、この発明の実施形態を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、上述の実施形態では、基材上の領域１〜３にブラシが設けられるものとして説明したが、ブラシの位置、個数等はこれに限られるわけではなく、クリーニングシートを適用する金融端末等の装置及び搬送路により任意に最適化するとよい。

また、クリーニングシートに所定寸法の磁気テープ等を設け、該磁気テープにクリーニングシートであることを示す情報を記憶させても良い。該クリーニングシートで搬送路を清掃する装置は、挿入されたシートの磁気テープ等からクリーニングシートであることを示す情報を読み出すと、該挿入されたシートを所定の搬送路で搬送させてもよい。このように、クリーニングシート及び該クリーニングシートを適用する装置が清掃機能を有することで、専門的な知識のない一般の社員等でも、センサ表面を含む搬送路の清掃を行なうことが可能となる。

本発明の、一実施形態におけるクリーニングシートの側面図及び平面図の一例である。同実施形態において、ブラシの側面図及び平面図の一例である。同実施形態において、クリーニングシートが搬送路を清掃する動作例を説明する図である。

符号の説明

１：クリーニングシート、１０：基材、１１：ブラシ、２０１：毛部、２０２：支持部、２０３：接着部、１２：被挟持部、１３：プリントされた矢印、２０：ローラ、３０：センサ、４０：搬送路の一般面、３０１：毛、３０２：部位

Claims

搬送路の凹部表面を清掃するクリーニングシートであって、
前記搬送路で搬送される基材と、
前記基材上に設けられる少なくとも１つのブラシと、を有し、
前記ブラシの毛が前記凹部表面と接すること
を特徴とするクリーニングシート。
請求項１記載のクリーニングシートであって、
前記ブラシは帯状であり、該ブラシが、前記基材上に、前記搬送路で搬送される方向に対し斜めに設けられていること
を特徴とするクリーニングシート。
搬送路の一般面の凹部表面をクリーニングシートにより清掃する清掃方法であって、
前記搬送路で搬送される基材と、
前記基材上に設けられる少なくとも１つのブラシと、を有するクリーニングシートが前記搬送路で搬送され、
前記ブラシの毛と前記凹部表面とが接することにより、該搬送路を清掃すること
を特徴とする清掃方法。