JP4431481B2 - クリーニング治具 - Google Patents

Description

本発明は、カードリーダのクリーニング治具に関する。更に詳述すると、本発明は、カードリーダ内部に設けられた、カードを検出する光センサおよびその周辺部分をクリーニングするクリーニング治具の改良に関する。

カードリーダは、カードをカード搬送路に沿って搬送しながら、このカード搬送路に設けられた磁気ヘッド、ＩＣ接点等によりデータのリードライトを行うものであるが、その際、光センサによって上記カードの位置検出が行われる。

カードの位置を検出する光センサは、例えば、発光素子と受光素子とから構成され、これら発光素子および受光素子は、カード搬送路を挟んで所定の位置に対向して配置されている。上記カード搬送路上をカードが搬送され、このカードが発光素子からの光を遮ることにより受光素子の出力レベルが変化する。この出力レベルと、あらかじめ設定した検出レベルとを比較することにより、カードの有無、あるいは位置を検出している。

このようなカードリーダにおいては、カード挿入口からカードリーダ内部に進入した塵埃や挿入されるカードに付着した手垢や油等によって貼着した塵、埃等が、上記光センサに付着し、上記光センサの感度が劣化してしまうという問題があった。
そのため、上記光センサの感度が劣化したとき、専用のクリーニング治具をカード搬送路を搬送させて、付着した塵、埃等を取り払うようにしていた。

クリーニング治具としては、例えば、図５に示すようなクリーニング用カード１００がある。
このクリーニングカード１００は、基材１０１の片側面であって光センサの受光素子側に対応する位置に、フェルトよりも毛先の長い毛状部材１０３が設けられている。
このクリーニングカード１００をカード搬送路に搬送させることにより、受光素子および素子とカード搬送路との間に形成された隙間のクリーニングを行い、受光素子及び隙間に付着した塵、埃等を取り払っている。（特許文献１を参照。）

また、図６に示すクリーニングカード１１０は、カード状に形成された平面上に繊維布が表裏面に貼り合わされているとともに、断面形状が突出弧状に成形された弧状成形部１１１が２箇所形成されている。
このクリーニングカード１１０では、突出弧状成形部１１１により、カード搬送路から多少離れて位置している被クリーニング部、例えば、搬送機器部やプリンタ機構部等に対しても効果的に上記繊維布を接触させることができるようになっている。（特許文献２を参照。）

特開平１１−２９６６３０号公報 特開２００４−１１８８９３号公報

しかしながら、特許文献１および特許文献２に示すクリーニングカード１００、１１０は、クリーニングを行う場合、光センサとしての発光素子及び受光素子に摺接して、これらに付着した塵、埃等を拭き払うものであった。
そのため、舞い落ちた塵、埃等は拭き払うことはできるが、搬送されるカードに付着した手垢や油等によって貼着した塵、埃等は粘着性をもち、光センサに貼り付いているので、毛先の長い毛状部材や繊維布を摺動させて拭き払うだけでは取り除くことはできなかった。

そこで、粘着性をもつ塵、埃等を十分にクリーニングする場合は、金属片などに布を巻き付けて擦り取るようにしていたが、強い力で光センサやカード搬送路をこするので、金属片のエッジが光センサやカード搬送路を傷つけてしまい、すなわち、光センサやカード搬送路を削り、その削り粉等が新たな埃等となってしまうという問題が生じていた。

本発明は、光センサおよびその周囲部分に付着した粘着性をもつ塵、埃等を取り除くことができるカードリーダのクリーニング治具を提供することを目的とする。
また、本発明は、光センサやカード搬送路を傷つけることなく、光センサおよびその周囲部分に付着した粘着性をもつ塵、埃等を取り除くことができるカードリーダのクリーニング治具を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明のクリーニング治具は、搬送されるカードのカード面に対向するように所定の間隔を形成して配置された第一ガイド面と第二ガイド面とからなるカード搬送路に設置された光センサをクリーニングするカードリーダのクリーニング治具において、弾性部材で形成されるとともに、前記第一ガイド面に当接するように折り曲げられた第一当接部と、前記第二ガイド面に当接するように折り曲げられた第二当接部と、前記第一当接部と前記第二当接部との間に形成された弾性部と、前記第一当接部および前記第二当接部のうちの少なくとも一方に取り付けられたクリーニング材とを備え、前記第一当接部は、その折り曲げられた頂点の角度が鋭角である山部であり、前記第二当接部は、カード搬送方向において前記山部の前後に配置された第一谷部および第二谷部であり、前記弾性部は、前記第一谷部および前記第二谷部と前記山部とを繋ぐ平板状に形成されるとともに、前記山部が前記第一ガイド面を所定の面圧で押圧しながら摺動し、かつ、前記第一谷部および前記第二谷部が前記第二ガイド面を所定の面圧で押圧しながら摺動するように、前記第一ガイド面と前記第二ガイド面間の所定の間隔より長く形成され、前記クリーニング材が前記光センサに摺動して前記光センサをクリーニングすることを特徴とする。

本発明において、クリーニング治具には、カード搬送路を構成する第一、第二ガイド面に当接するように折り曲げられた第一、第二当接部が形成されている。また、第一当接部は山部であり、第二当接部は第一谷部および第二谷部であり、これら第一谷部および第二谷部と山部との間には、第一谷部および第二谷部と山部とを繋ぐ平板状の弾性部が形成されるとともに、弾性部は、山部が第一ガイド面を所定の面圧で押圧しながら摺動し、かつ、第一谷部および第二谷部が第二ガイド面を所定の面圧で押圧しながら摺動するように、第一、第二ガイド面間の所定の間隔より長く形成されている。そのため、カード搬送路内では、弾性部が弧状となり弾性力を持ちながら、第一谷部および第二谷部と山部とが第一、第二ガイド面に当接する。すなわち、第一当接部である山部が第一ガイド面を所定の面圧で押圧しながら摺動し、かつ、第２当接部である第一谷部および第二谷部が第二ガイド面を所定の面圧で押圧しながら摺動するので、どちらか一方の第一、第二当接部に取り付けられたクリーニング材が光センサおよびその周囲部分に付着した粘着性をもつ塵、埃等を磨き落とすことができる。

また、本発明によれば、第一当接部は、その折り曲げられた頂点の角度が鋭角である山部であり、第二当接部は、カード搬送方向において山部の前後に配置された第一、第二谷部である。第一当接部が、その折り曲げられた頂点の角度が鋭角である山部であるため、光センサおよびその周辺部分に付着した粘着性をもつ塵、埃等を磨き落とすのに必要な圧力を容易に発生させることができる。また、この山部の頂点は光センサおよびその周辺部分に対して線接触するので、圧力を集中させることができる。また、山部に対して、カード搬送方向前後に第一、第二谷部を配置したことで、カード搬送方向と直交する方向から見た形状は、山部を頂点とする三角形となり、山部が受ける、光センサに付着した粘着性を持つ塵、埃等からの反力を第一、第二谷部で分散させることができ、光センサおよびその周辺部分に付着した粘着性をもつ塵、埃等を確実に磨き落とすことができる。

さらに、本発明において、クリーニング治具の母材は、前記カード搬送路で搬送される前記カードと同じ材質であることが好ましい。通常搬送されるカードとクリーニング治具が同じ材質であれば、その硬度が同じであるため、光センサおよびその周辺部分、さらにはカード搬送路内を傷つけることがない。したがって、新たな埃等を発生させることなく、光センサおよびその周辺部分をクリーニングすることができる。

本発明において、クリーニング治具には、カード搬送路を構成する第一、第二ガイド面に当接するように折り曲げられた第一、第二当接部が形成されている。また、第一当接部は山部であり、第二当接部は第一谷部および第二谷部であり、これら第一谷部および第二谷部と山部との間には、第一谷部および第二谷部と山部とを繋ぐ平板状の弾性部が形成されるとともに、弾性部は、山部が第一ガイド面を所定の面圧で押圧しながら摺動し、かつ、第一谷部および第二谷部が第二ガイド面を所定の面圧で押圧しながら摺動するように、第一、第二ガイド面間の所定の間隔より長く形成されている。そのため、カード搬送路内では、弾性部が弧状となり弾性力を持ちながら、第一谷部および第二谷部と山部とが第一、第二ガイド面に当接する。すなわち、第一当接部である山部が第一ガイド面を所定の面圧で押圧しながら摺動し、かつ、第２当接部である第一谷部および第二谷部が第二ガイド面を所定の面圧で押圧しながら摺動するので、どちらか一方の第一、第二当接部に取り付けられたクリーニング材が光センサおよびその周囲部分に付着した粘着性をもつ塵、埃等を磨き落とすことができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

（カードリーダ）
図１は、カードリーダ、およびクリーニング治具の部分縦断面図である。
図１に示すカードリーダ１には、カード挿入口（図示せず）から挿入されたカードが搬送されるカード搬送路４と、カードを搬送するローラ７１、７２と、搬送されるカードの有無または位置を検出する光センサ２とが設置されている。

図１に示すカードリーダ１では、第一ガイドブロック１１と、第二ガイドブロック１２とが所定の間隔、すなわち、カードを搬送可能な間隔を有しながら対向して配置されている。
具体的には、第一ガイドブロック１１には、搬送されるカードが摺接する第一ガイド面１１ｂが形成されており、この第一ガイド面１１ｂに対面するように第二ガイド面１２ｂが第二ガイドブロックに形成されている。そして、第一ガイド面１１ｂと第二ガイド面１２ｂとは、カードを搬送可能な間隔を有して配置され、その形成された空間（間隔）がカード搬送路４となっている。

また、第一ガイドブロック１１にはローラ７１が設けられ、同様に、第二ガイドブロック１２には、ローラ７１と対向する位置に、ローラ７２が配置されている。これらローラ７１、７２は、搬送されるカードを確実に挟み込みながら搬送するためにカード搬送路４から突出して設けられている。

光センサ２は、発光素子２１と受光素子２２とからなり、発光素子２１が第一ガイドブロック１１に配置され、この発光素子２１と対向する位置であって第二ガイドブロック１２に受光素子２２がそれぞれ設けられている。すなわち、図１では、これら発光素子２１と受光素子２２とはカード搬送路４を挟んで上下に対向するように配置されている。
さらに、本実施の形態では、光センサ２とカード搬送路４との間には光センサ４を保護する透光性のカバー３１、３２が設けられている。

発光素子２１には、該発光素子２１を保護するために、凸曲状の先端部を有するカバー３１が取り付けられており、このカバー３１は、第一ガイドブロック１１に設けられた透孔１１ａに嵌合している。
なお、本実施の形態では、カバー３１の凸曲状の先端部である頂部３１ａは、カード搬送路４から突出しており、搬送されるカードと接触するように設置されている。この突出部分に搬送されるカードが摺接すると、突出部分がこのカード搬送によって自動的にクリーニングされるようにしている。
このカバー３１は例えば硬質のアクリル樹脂等の部材により形成され、カードとの接触によっても傷が発生しないような硬度を有している。
また、図１に示すように、このカバー３１の基端部３１ｂと第一ガイドブロック１１との間には、隙間５ａ、５ｂが形成されている。

受光素子２２には、該受光素子２２を保護するために、平坦面の先端部３２ａを有するカバー３２が取り付けられており、このカバー３２は受光素子２２の先端側に位置するように第二ガイドブロック１２に設けられた透孔１２ａに嵌合している。
この第二ガイドブロック１２に形成された透孔１２ａは、第一ガイドブロック１１に形成された透孔１１ａに対向する位置に設けられている。
また、本実施の形態では、受光素子２２をカバーするカバー３２は、カード搬送路４には突出せず、カード搬送路４との間に僅かな隙間５２を有するように設けられている。
さらに、カバー３２は、カバー３１と同様に、例えば硬質のアクリル樹脂等の部材により形成され、カードとの接触によっても傷が発生しないような硬度を有している。

（クリーニング治具）
以下に図２、および図３（ａ）、（ｂ）を参照しつつ、クリーニング治具の構成を詳細に説明する。

図２は、クリーニング治具６の斜視図である。なお、本発明の特徴である山部６３を表わすため、図１に示すクリーニング治具６を第１ガイドブロック１１の側を上面とした図となっている。また、図３は、第一当接部および第二当接部の横断面拡大図であって、（ａ）は、カード搬送路内部に挿入されたクリーニング治具６の状態を示す図であり、（ｂ）は、通常のクリーニング治具６の状態を示す図である。

クリーニング治具６は弾性部材であって長方形状した板材からなり、図２に示す本実施の形態では、短手方向は通常使用するカードとほぼ同じ幅を有し、長手方向はカードリーダのカード搬送路４よりも長く形成されている。
さらに、クリーニング治具６には、第一ガイドブロック１１の第一ガイド面１１ｂに当接するように折り曲げられた第一当接部６３０と、第二ガイドブロック１２の第二ガイド面１２ｂに当接するように折り曲げられた第二当接部６４０ａ、６４０ｂと、これら第一、第二当接部との間に形成され、第一ガイド面１１ｂと第二ガイド面１２ｂ間の所定の間隔より長くなるように形成された第一、第二弾性部６５ａ、６５ｂと、第一、第二当接部のうち少なくとも一方に取り付けられたクリーニング材６２ａ、６２ｂ、６２ｃと、このクリーニング治具６をつかむ把持部７０とが形成されている。

第一当接部６３０は、第一ガイドブロック１１の第一ガイド面１１ｂ（図１参照）に当接するように折り曲げられて形成されている。
さらに、本実施の形態において、第一当接部６３０は、図３（ｂ）に示すように、その折り曲げられた頂点の角度θ１が鋭角である山部６３となっており、この山部６３の頂点（折り曲げ線）およびその近傍が第一ガイド面１１ｂにほぼ線接触の状態で当接するようになっている。
すなわち、当接個所がほぼ線接触となるので、従来技術に比べて小さい接触面積で第一ガイド面１１ｂを押圧することができる。
また、図２に示すように、山部６３には、第一ガイドブロック１１の第一ガイド面１１ｂまたは発光素子２１のカバー３１表面に当接する位置にクリーニング材６２ａが、接着剤等を用いて固着されている。

第二当接部６４０ａ、６４０ｂは、図２および図３（ａ）に示すように、第二ガイドブロック１２の第二ガイド面１２ｂ（図１参照）に当接するように折り曲げられて形成されている。
さらに、本実施の形態では、カード搬送方向において山部６３を挟むようにその前後に第一谷部６４ａ、および第二谷部６４ｂを配置している。
第一谷部６４ａには、第二ガイドブロック１２の第二ガイド面１２ｂまたは受光素子２２のカバー３２表面に当接する位置にクリーニング材６２ｂが貼り付けられている。
同様に、第二谷部６４ｂには、クリーニング材６２ｃが貼り付けられている。

弾性部６５は、第一当接部６３０と、第二当接部６４０ａ、６４０ｂとの間に形成されている。
具体的には、本実施の形態では、第一当接部６３０としての山部６３と、第二当接部６４０ａとしての第一谷部６４ａとの間には、平板状した第一弾性部６５ａが設けられている。
第一弾性部６５ａは、図３（ｂ）に示すように、その長さＬ１は、カード搬送路４の所定の間隔Ｈ（以下、高さＨという）よりも長く設けられている。
そのため、クリーニング治具６がカードリーダのカード搬送路４内に挿入された場合には、図３（ａ）に示すように、第一弾性部６５ａは、その上側先端面に形成された第二谷部６４ａが第一ガイド面１２ｂに当接するとともに、下側先端面に形成された山部６３が第一ガイド面１１ｂに当接するようになっている。そして、山部６３と第一谷部６４ａとの間は、クリーニング治具６自身がもつ弾性により、弧状に弾性変形した状態となっている。

同様に、第一当接部６３０としての山部６３と第二当接部６４０ｂとしての第二谷部６４ｂとの間には、平板状した第二弾性部６５ｂが設けられている。
第二弾性部６５ｂは、図３（ｂ）に示すように、その長さＬ２が、カード搬送路４の高さＨよりも長く設けられている。
そのため、第一弾性部６５ａと同様に、カードリーダのカード搬送路４内では、図３（ａ）に示すように、第二弾性部６５ｂは、その上側先端面に形成された第二谷部６４ｂが第二ガイド面１２ｂに摺接するとともに、下側先端面に形成された山部６３が第一ガイド面１１ｂに当接するようになっている。そして、山部６３と第二谷部６４ｂとの間は、クリーニング治具６自身がもつ弾性により、弧状に弾性変形した状態となっている。

さらに、本実施の形態では、第一弾性部６５ａと第二弾性部６５ｂの長さＬ１とＬ２はほぼ同じ長さとなっている。そのため、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、カード搬送方向に直交する方向からみると、クリーニング治具６は、第一谷部６４ａ、第一弾性部６５ａ、山部６３、第二弾性部６５ｂ、第二谷部６４ｂで形成される、山部６３を頂点とする二等辺三角形となっている。
また、山部６３の頂点の角度θ１は、カード搬送路４内では第一弾性部６５ａ、第二弾性部６５ｂが押し広げられることになるので、その角度θ１’は、角度θ１よりも大きな角度となっている。
なお、図１及び図３（ａ）において、山部６３の頂点の角度θ１’は、θ１に比べて僅かに開いた角度となっているが、これは分かりやすくするために示すものである。すなわち、図１及び図３（ａ）に示す山部６３の頂点の角度θ１’は、鋭角となっている。

上述したように、クリーニング治具６がカードリーダのカード搬送路４内に挿入された場合には、第一弾性部６５ａ及び第２弾性部６５ｂは、クリーニング治具６自身がもつ弾性により、弧状に弾性変形した状態となっている。
そのため、クリーニング治具６は、第一弾性部６５ａ、第二弾性部６５ｂが弾性変形しているので、図３（ａ）に示すように、第一ガイドブロック１１の第一ガイド面１１ｂを押す力Ｆ１、第二ガイドブロック１２の第二ガイド面１２ｂを押す圧力Ｆ２、Ｆ３がそれぞれ働いている。
すなわち、第一弾性部６５ａが、カード搬送路４内に挿入されることで、元に戻ろうとして第二ガイドブロック１２の第二ガイド面１２ｂに対しＦ２、Ｆ３の力が働くが、第二ガイドブロック１２が固定されているため、同じ大きさの反力を第一弾性部６５ａが受けている。この反力は第一弾性部６５ａの山部６３を介して第一ガイド面１１ｂを押そうとするが、第一ガイドブロック１１も固定されているため、その反力を第一弾性部６５ａは受けて弧状に弾性変形した状態となっている。
同様に、第二弾性部６５ｂにおいても、第一ガイド面１１ｂ及び第二ガイド面１２ｂからそれぞれ反力を受けて弧状に弾性変形した状態となっている。

これらのことより、第一谷部６４ａ、第二谷部６４ｂは、第二ガイドブロック１２の第二ガイド面１２ｂより圧力Ｆ２、Ｆ３を受け、山部６３は第一ガイドブロック１１の第一ガイド面１１より圧力Ｆ１を受けるようになっている。なお、圧力Ｆ１は、圧力Ｆ２、Ｆ３の合力となっている。
また、本実施の形態では、第一弾性部６５ａと、第二弾性部６５ｂとの長さＬ１とＬ２とは、ほぼ同じ長さとなっているので、圧力Ｆ２とＦ３とはほぼ同じ圧力の大きさであると考えている。
そのため、山部６３に圧力Ｆ１が、粘着性をもつ塵、埃等を磨き落とすのに必要な圧力となっている。
なお、本実施の形態では、この圧力Ｆ１は、粘着性をもつ塵、埃等を磨き落とすのに必要な圧力であって、かつ、カバー３１を傷つけない圧力である１０Ｎ程度の圧力となっている。
なお、山部６３にかかる圧力Ｆ１は、１０Ｎに限定されるものではなく、粘着性をもつ塵、埃等を磨き落とすのに必要な圧力であって、かつ、カード搬送路４を構成する第一ガイド面１１ｂ、第二ガイド面１２ｂ、光センサ及びカバー等を傷つけない圧力（１Ｎ以上）であればよい。

本実施の形態では、図２で示したように、クリーニング治具６の先端には、折り曲げられた山部６３から延びる第一斜面部６７ａと、該第一斜面部６７ａの先端にガイド部６９とが形成されている。ガイド部６９は、クリーニング治具６をカード搬送路４へ挿入する際、案内しやすいように形成されている。
さらに詳細に述べると、ガイド部６９の先端６９ａの高さは、カード搬送路４の高さＨのほぼ１／２となっている。

また、クリーニング治具６の後端側には、クリーニングする際にユーザが把持する把持部７０が形成されている。
具体的には、第二谷部６４ｂから延びる第二斜面部６７ｂが形成されている。
さらに、第二斜面部６７ｂには、その斜面の一部を折り曲げてカード搬送路４と略平行となるように設けられているとともに、その折り曲げた位置は、把持部７０がガイド部６９の先端６９ａと同じ高さとなるようになっている。

つぎに、クリーニング治具６の材質を説明する。
本実施の形態においては、クリーニング治具６の母材６１は、通常使用するカードの本体とほぼ同じ材質でできており、具体的には、塩化ビニル等の材料でできている。すなわち、この塩化ビニル材は、弾性材料であるとともに、その硬度は、光センサとしての発光素子、受光素子、これらを保護するカバーおよびその周辺部分、またはカード搬送路を傷つけない硬さである。
なお、クリーニング治具６の材質は、塩化ビニルに限定されるものではなく、弾性材料であって光センサ、カード搬送路を傷つけないものであればよい。
また、クリーニング治具６の厚みは、特に限定していないが、本実施の形態では通常使用するカードとほぼ同じ厚みとなっている。

山部６３、第一谷部６４ａ、第二谷部６４ｂに貼り付けられたクリーニング材６２ａ、６２ｂ、６２ｃは、本実施の形態ではフェルト等の繊維物質である。なお、クリーニング材は、フェルトのほか、レーヨン等の多孔質の繊維を使用してもよい。

次に、クリーニング治具６の加工方法を、図２を用いて説明する。なお、ここに説明する加工方法は一例であり、これに限定されるものではない。
まず、長方形状した板材に、その先端から折り曲げる位置、すなわち、ガイド部６９、第一谷部６４ａ、山部６３、第二谷部６４ｂ、第二斜面部６７ｂを測り、それぞれ、折り曲げ中心を示す線８０〜８４を描いておく。
描かれた折り曲げ中心を示す線８０〜８４（図２では点線で示す）上に、先端が尖ったポンチ（図示せず）を押し当て、押し曲げ具または手で板材を折り曲げて塑性変形させる。これにより、各位置では折り曲げられた形状となり、特に山部６３ではその角度が鋭角となるように成形される。
折り曲げる方向は、図２に示すように互いに反対方向となるようにし、一種のジャバラした形状に成形していく。

次に、山部６３、第一谷部６４ａ、第二谷部６４ｂとなる塑性変形した折り曲げ位置を中心としたその周辺に、接着剤を用いてクリーニング材６２をそれぞれ貼り付ける。
なお、本実施の形態では、山部６３、第一谷部６４ａ、第二谷部６４ｂの位置に、クリーニング材６２を部分貼着したが、母材６１全体に、または両面にクリーニング材を貼着してもよい。また、山部６３のみにクリーニング材を貼り付けたものでもよい。
さらに、クリーニング材が汚れた場合には、新しいクリーニング材に貼り替えてもよい。

以下に、図１、および図３（ａ）、（ｂ）を参照しつつ、クリーニング治具６の動作について説明する。
なお、図３（ａ）、（ｂ）においては、図を簡単にするために、クリーニング材は省略している。

まずは、クリーニング治具６をカード搬送路４内に挿入する場合について説明する。
クリーニング治具６のガイド部６９の先端６９ａを、カードリーダのカード挿入口（図示せず）に挿入し、ガイド部６９に続いて、第一谷部６４ａ、第一弾性部６５ａ、山部６３、第二弾性部６５ｂ、第二谷部６４ｂを、このカード挿入口から続いているカード搬送路４内に挿入し続ける。
このカード搬送路４に挿入された状態では、上述したとおり、第一弾性部６５ａ、第二弾性部６５ｂはカード搬送路４の高さＨよりも長い。そのため、第一弾性部６５ａ、第二弾性部６５ｂは、第二ガイドブロック１２の第二ガイド面１２ｂ及び第一ガイドブロック１１の第一ガイド面１１ｂからそれぞれ反力を受けて弧状に弾性変形しながらカード搬送路４内に挿入されていく。

挿入し続けると、ガイド部６９の先端６９ａが、カード搬送路４内に突出しているローラ７１、７２（図１を参照）に当たるが、より強く押すことで、ローラ７１、７２の間に潜らせつつ、さらにカードリーダ内部に搬入される。
このとき、本実施の形態では、ガイド部６９の先端６９ａの高さは、カード搬送路４のほぼ１／２となっているので、カード搬送路４にほぼ平行にクリーニング治具６を挿入することで、ローラ７１、７２の間に入り込むようになるので、挿入しやすくなっている。
このようにして、図１に示すように、山部６３が光センサ２２の発光素子２１のカバー３１の位置近傍に配置するように、クリーニング治具６が挿入される。

また、クリーニング治具６において、第一弾性部６５ａ及び第二弾性部６５ｂは、第二ガイドブロック１２の第二ガイド面１２ｂ及び第一ガイドブロック１１の第一ガイド面１１ｂからそれぞれ反力を受けて弧状に弾性変形しながらカード搬送路４内に挿入されている。
そのため、図３（ａ）に示すように、第一谷部６４ａ、第二谷部６４ｂは、第二ガイドブロック１２の第二ガイド面１２ｂより圧力Ｆ２、Ｆ３を受け、山部６３は第一ガイドブロック１１の第二ガイド面１１より圧力Ｆ１を受けている。
この圧力Ｆ１は、粘着性をもつ塵、埃等を磨き落とすのに必要な圧力となっている。

上述のように配置されたクリーニング治具６は、作業者によって、カード搬送方向に往復動作させることで、山部６３に貼着されたクリーニング材６２ａがカバー３１ａの表面上を圧力Ｆ１をかけながらカード搬送方向に摺動する。これにより、カバー３１ａの表面上に付いた粘着性をもつ塵、埃等は磨き落とされる。言い換えれば、クリーニング材６２ａが、粘着性をもつ塵、埃等に押し付けられながら摺動するので、塵、埃等を落とすことができる。
さらに、本実施の形態では、第一谷部６４ａにクリーニング材６２ｂが、第二谷部６４ｂにクリーニング材６２ｃがそれぞれ貼着されているので、クリーニング治具６を摺動させることにより、受光素子２２のカバー３２面上を同時にクリーニングしている。
このように、クリーニング治具６をカード搬送方向に繰り返し摺動させて光センサ２及びその周辺部分をクリーニングする。または、別の光センサの位置に移動し、摺動させてクリーニングする。
クリーニング後は、クリーニング治具６をカードリーダ内部から取り出す。

（本形態の効果）
本実施形態のクリーニング治具６は、カード搬送路４を構成する第一ガイド面１１ｂ、第二ガイド面１２ｂに当接するように折り曲げられた山部（第一当接部６３０）６３、および第一谷部６４ａ、第二谷部６４ｂ（第二当接部６４０ａ、６４０ｂ）が形成され、これら山部６３、および第一、第二谷部６４ａ、６４ｂ間に形成され、第一ガイド面１１ｂ、第二ガイド面１２ｂ間の所定の間隔より長くなるように形成された第一弾性部６５ａ、および第二弾性部６５ｂとを備えているので、クリーニング治具６は、カード搬送路４内では第一弾性部６５ａ、および第二弾性部６５ｂが弧状に弾性変形しながら山部６３、および第一、第二谷部６４ａ、６４ｂが第一ガイド面１１ｂ、第二ガイド面１２ｂに当接している。すなわち、山部６３が第一ガイドブロック１１の第一ガイド面１１ｂを、同様に、第一、第二谷部６４ａ、６４ｂが第二ガイドブロック１２の第二ガイド面１２ｂを所定の面圧で押圧しながら摺動するので、クリーニング材６２ａ、６２ｂ、６２ｃを取り付けられた山部６３、および第一、第二谷部６４ａ、６４ｂが、光センサ２およびその周囲部分、例えばカバー等に付着した、粘着性をもつ塵、埃等を磨き落とすことができる。
また、クリーニング治具６の先端には、ガイド部６９が形成され、カード搬送路４への搬入を容易に挿入することができる。
さらに、このガイド部６９の先端６９ａは、山部６３、および第一、第二谷部６４ａ、６４ｂの中間の高さに配置したので、スムーズにカード搬送路４内を搬送させることができる。

また、クリーニング治具６は、クリーニング材６２ａが貼着された山部６３が、その折り曲げられた頂点の角度θ１が鋭角であるので、光センサ２及びその周辺部分、例えば、受光素子２１のカバー３１表面上に付着した粘着性をもつ塵、埃等を磨き落とすのに必要な圧力を容易に発生させることができる。さらに、この山部６３の頂点（折り曲げ線）およびその近傍が第一ガイド面１１ｂにほぼ線接触で当接するようになるので、従来技術に比べて小さい接触面積で第一ガイド面１１ｂを押圧することができる。

また、クリーニング治具６は、第一弾性部６５ａと第二弾性部６５ｂの長さＬ１とＬ２がほぼ同じ長さで構成しているので、第一谷部６４ａ、第一弾性部６５ａ、山部６３、第二弾性部６５ｂ、第二谷部６４ｂで形成される、山部６３を頂点とする二等辺三角形となっている。そのため、クリーニング治具６をカード搬送方向に往復して摺動させても、山部６３は、カード搬送方向に影響を受けることなく、第一ガイドブロック１１の第一ガイド面１１ｂに所定の圧力をかけることができる。そのため、カード搬送路４内をスムーズに移動することができるとともに、確実にクリーニングすることができる。

さらに、第一谷部６４ａおよび第二谷部６４ｂにクリーニング材６２ｂ、６２ｃを貼り付けているので、山部６３がクリーニングする際、同時に、第二ガイドブロック１２の第二ガイド面１２ｂ及び受光素子２２のカバー３２表面を、所定の圧力をかけながらクリーニングすることができる。そのため、クリーニング材６２ｂ、６２は、粘着性をもつ塵、埃等が付着していても、磨き落とすことができる。

本実施の形態では、クリーニング治具６の母材６１は、搬送するカードと同じ材質であるため、その硬度が同じとなり、光センサ２およびその周辺部分、さらにはカード搬送路４内を傷つけることがないため、新たな埃等を発生させることなく、光センサ２およびその周辺部分をクリーニングすることができる。
また、クリーニング材６２ａ、６２ｂ、６２ｃにフェルト等の多孔質の繊維を使用しているため、磨き落とされた塵埃を絡み取るため、確実にカード搬送路４から塵埃を除去できる。
さらに、クリーニング治具６を繰り返し搬送させれば、強固にこびりついた粘着性の塵埃を磨き落とすことが可能である。

（他の実施の形態）
なお、上述の形態は、本発明の好適な実施例の一例であるが、これに限定されるものではなく、本発明の要旨に逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。

例えば、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、および（ｄ）は、山部６３の他の実施例を示す拡大図である。
なお、図４（ａ）〜（ｄ）においては、図を簡単にするために、クリーニング材は省略している。

図４（ａ）に示す実施の形態では、第一、第二谷部６４ａ、６４ｂが第二ガイドブロックの第二ガイド面１２ｂに当接する面積を増加させている。
具体的には、第一弾性部６５ｃ、第二弾性部６５ｄは所定の位置で折り曲げられ、山部６３は頂点の角度θ１は上述した実施の形態と同じ鋭角を保持したままであるが、第一、第二谷部側では角度θ２を鈍角に設けている。
この構成によれば、角度θ２を鈍角にしたことにより、クリーニング治具６がよりスムーズに第二ガイドブロック１２の第二ガイド面１２ｂを摺動できるので、カード搬送路４内につかえることなくスムーズに搬送されるとともに、角度θ１によって、高い面圧での線接触が可能となる。

図４（ｂ）に示す実施の形態では、第一弾性部６５ｅと第二弾性部６５ｂとの長さが異なるものであり、第一弾性部６５ｅの長さＬ３は、第二弾性部６５ｂの長さＬ２より短くなっている。
この構成によれば、クリーニング治具６をカードリーダ内部に挿入する方向で、より高い磨き落としの効果が得ることができる。
なお、長さの関係を逆にすれば、クリーニング治具６をカードリーダ内から排出する方向でより高い磨き落としの効果が得ることができる。

図４（ｃ）に示す実施の形態では、カード搬送方向に、山部６３が複数、例えば、山部６３ａ、６３ｂが２箇所形成されている。
この構成によれば、クリーニング治具６を摺動させる回数を少なくすることができるとともに、粘着性をもつ塵、埃等を確実に磨き落とすことができる。
また、山部６３ａの角度θ３、山部６３ｂの角度θ４を異なる鋭角としてもよいし、谷部６４の保持角度θ５の角度を鋭角としてもよい。
さらに、山部および谷部を複数形成し、ジャバラ形状にしてもよい。

図４（ｄ）に示す実施の形態では、カードリーダに複数配置されている光センサの位置に合わせて山部の位置を配置したものであり、一度の摺動で、効率良く複数の光センサをクリーニングすることができる。
また、山部６３ｃの角度θ６、谷部６４ｃの角度θ７、山部６３ｄの角度θ８、および谷部６４ｄの角度θ９のうち、全てが鋭角である必要はなく、いずれか、もしくは全てが９０°〜１２０°程度の範囲で形成されていてもよい。この場合には、クリーニング材として、ある程度摺動抵抗をもつレーヨンを用いることが好ましい。
なお、この実施の形態では、二箇所に設けたが、図示以外の位置にも山部、および谷部を設けることにより、複数の当接部を備えて、高い磨き落としの効果を得るようにしてもよい。

また、図示していないが、上記山部、および谷部にはクリーニング材が取り付けられており、このクリーニング材の材質を、硬度の高い、例えばメッシュ状のナイロン等として、磨き落としの効果を高めることもできる。

本実施の形態に係るカードリーダ、およびクリーニング治具の部分縦断面図である。 本実施の形態にかかるクリーニング治具の斜視図である。 本実施の形態に係るクリーリング治具の山部、および第一谷部、第二谷部の横断面拡大図であり、（ａ）は、カード搬送路にクリーニング治具を実際に搬送させた様子を、また、（ｂ）は、搬送前のクリーニング治具の状態を示す図である。 クリーニング治具の他の実施例を示す拡大図である。 従来例のクリーニング治具の概略構成を示す図である。 従来例のクリーニング治具の概略構成を示す図である。

符号の説明

１ カードリーダ
２ 光センサ
４ カード搬送路
６ クリーニング治具
１１ 第一ガイドブロック
１１ｂ 第一ガイド面
１２ 第二ガイドブロック
１２ｂ 第二ガイド面
６２ａ、６２ｂ、６２ｃ クリーニング材
６３ 山部
６４ａ 第一谷部
６４ｂ 第二谷部
６５ａ 第一弾性部（弾性部）
６５ｂ 第二弾性部（弾性部）
６３０ 第一当接部
６４０ａ、６４０ｂ 第二当接部

Claims (2)

1. 搬送されるカードのカード面に対向するように所定の間隔を形成して配置された第一ガイド面と第二ガイド面とからなるカード搬送路に設置された光センサをクリーニングするカードリーダのクリーニング治具において、
   弾性部材で形成されるとともに、
   前記第一ガイド面に当接するように折り曲げられた第一当接部と、前記第二ガイド面に当接するように折り曲げられた第二当接部と、前記第一当接部と前記第二当接部との間に形成された弾性部と、前記第一当接部および前記第二当接部のうちの少なくとも一方に取り付けられたクリーニング材とを備え、
   前記第一当接部は、その折り曲げられた頂点の角度が鋭角である山部であり、
   前記第二当接部は、カード搬送方向において前記山部の前後に配置された第一谷部および第二谷部であり、
   前記弾性部は、前記第一谷部および前記第二谷部と前記山部とを繋ぐ平板状に形成されるとともに、前記山部が前記第一ガイド面を所定の面圧で押圧しながら摺動し、かつ、前記第一谷部および前記第二谷部が前記第二ガイド面を所定の面圧で押圧しながら摺動するように、前記第一ガイド面と前記第二ガイド面間の所定の間隔より長く形成され、
   前記クリーニング材が前記光センサに摺動して前記光センサをクリーニングすることを特徴とするクリーニング治具。
2. 前記クリーニング治具の母材は、前記カード搬送路で搬送される前記カードと同じ材質であることを特徴とする請求項１記載のクリーニング治具。

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