JP2013020572A - クリーニングカード - Google Patents

Abstract

【課題】カードを搬送する複数本の駆動ローラが内部に配置されたカード処理装置の駆動ローラを清掃するクリーニングカードにおいて、駆動ローラの清掃効果を高めることが可能なクリーニングカードを提供する。
【解決手段】カードを搬送する複数本の駆動ローラ２〜４が内部に配置されたカード処理装置５の駆動ローラ４を清掃するクリーニングカード１Ａは、カードを搬送する際の駆動ローラ２〜４の、カードに当接する部分を当接部２ａ〜４ａとすると、カード処理装置５へ挿入されているときに駆動ローラ４の当接部４ａに接触するように形成されている。このクリーニングカード１Ａには、カード処理装置５へクリーニングカード１Ａが挿入されているときに駆動ローラ２、３の配置位置に配置され、駆動ローラ２、３の当接部２ａ、３ａに接触しないように当接部２ａ、３ａから逃げる逃げ部１ｂが形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、カード処理装置の内部に配置される駆動ローラを清掃するためのクリーニングカードに関する。

従来、カードを搬送する駆動ローラが内部に配置された情報記録再生装置に挿入されて駆動ローラを清掃するクリーニングカードが知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のクリーニングカードが挿入される情報記録再生装置の内部には、２本の駆動ローラと、駆動ローラに対向配置されるとともに駆動ローラに向かって付勢される２本の押圧ローラとが配置されており、情報記録再生装置に挿入されたカードは、駆動ローラと押圧ローラとの間に挟まれた状態で搬送される。

また、特許文献１に記載のクリーニングカードには、クリーニングカードの幅方向へ突出する突出部が形成されており、情報記録再生装置に挿入されたクリーニングカードは、カードの挿入口に突出部が当接するまで、駆動ローラおよび押圧ローラによって搬送される。カードの挿入口に突出部が当接するまでクリーニングカードが搬送された状態では、クリーニングカードは、２本の駆動ローラと押圧ローラとの間に挟まれている。また、カードの挿入口に突出部が当接した状態でさらに駆動ローラが回転すると、２本の駆動ローラがクリーニングカードに接触した状態で空回りして、クリーニングカードによって、２本の駆動ローラの汚れが除去される。

特開平４−３４９２６８号公報

特許文献１に記載のクリーニングカードによる駆動ローラの清掃効果を高めるためには、クリーニングカードの厚さを厚くしたり、クリーニングカードの、駆動ローラとの接触面の摩擦係数を高くしたりして、クリーニングカードと駆動ローラとの間の摩擦力を高めれば良い。しかしながら、内部に複数本の駆動ローラが配置されている情報記録再生装置において、クリーニングカードと駆動ローラとの間の摩擦力が大きくなると、複数本の駆動ローラによるクリーニングカードの搬送力が大きくなるため、クリーニングカードに接触している複数本の駆動ローラが空回りせずに、この駆動ローラがロックするおそれがある。クリーニングカードと駆動ローラとの間の摩擦力を大きくしても、駆動ローラがロックしてしまえば、駆動ローラの清掃ができないため、駆動ローラの清掃効果を高めることはできない。

そこで、本発明の課題は、カードを搬送する複数本の駆動ローラが内部に配置されたカード処理装置の駆動ローラを清掃するクリーニングカードにおいて、駆動ローラの清掃効果を高めることが可能なクリーニングカードを提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明は、カードに当接してカードを搬送する複数本の駆動ローラが内部に配置されたカード処理装置の駆動ローラを清掃するクリーニングカードにおいて、カードを搬送する際の駆動ローラの、カードに当接する部分を当接部とすると、クリーニングカードは、カード処理装置へ挿入されているときに、複数本の駆動ローラのうちの少なくとも１本の駆動ローラの当接部には接触するが、複数本の駆動ローラのうちの少なくとも１本の駆動ローラの当接部には接触しないように形成され、クリーニングカードがカード処理装置へ挿入されているときに当接部がクリーニングカードに接触する駆動ローラを第１駆動ローラとすると、クリーニングカードには、クリーニングカードがカード処理装置へ挿入されているときに第１駆動ローラ以外の駆動ローラの配置位置に配置され、第１駆動ローラ以外の駆動ローラの当接部に接触しないように第１駆動ローラ以外の駆動ローラの当接部から逃げる逃げ部が形成されていることを特徴とする。

本発明のクリーニングカードは、カードを搬送する際の駆動ローラの、カードに当接する部分を当接部とすると、カード処理装置へ挿入されているときに、複数本の駆動ローラのうちの少なくとも１本の駆動ローラの当接部には接触するが、複数本の駆動ローラのうちの少なくとも１本の駆動ローラの当接部には接触しないように形成されている。また、クリーニングカードがカード処理装置へ挿入されているときに当接部がクリーニングカードに接触する駆動ローラを第１駆動ローラとすると、本発明のクリーニングカードには、クリーニングカードがカード処理装置へ挿入されているときに第１駆動ローラ以外の駆動ローラの配置位置に配置され、第１駆動ローラ以外の駆動ローラの当接部に接触しないように第１駆動ローラ以外の駆動ローラの当接部から逃げる逃げ部が形成されている。

そのため、クリーニングカードの厚さを厚くしたり、駆動ローラとの接触面の摩擦係数を高くしたりして、クリーニングカードと駆動ローラとの間の摩擦力を高めても、駆動ローラを清掃する際にクリーニングカードに接触する駆動ローラの本数を減らして、駆動ローラを清掃する際の、カード処理装置の内部に配置される駆動ローラによるクリーニングカードの搬送力を低減することが可能になる。したがって、本発明では、クリーニングカードと駆動ローラとの間の摩擦力を高めても、駆動ローラを清掃する際に、駆動ローラがロックするのを防止することが可能になり、その結果、駆動ローラの清掃効果を高めることが可能になる。

本発明において、クリーニングカードは、カード処理装置へ挿入されているときに１本の駆動ローラの当接部に接触するように形成されていることが好ましい。このように構成すると、駆動ローラを清掃する際にクリーニングカードに接触する駆動ローラの本数を最小にして、カード処理装置の内部に配置される駆動ローラによるクリーニングカードの搬送力をより低減することが可能になる。したがって、クリーニングカードと駆動ローラとの間の摩擦力を高めても、駆動ローラを清掃する際に、駆動ローラがロックするのを効果的に防止することが可能になり、その結果、駆動ローラの清掃効果を効果的に高めることが可能になる。

本発明において、逃げ部は、第１駆動ローラ以外の駆動ローラの当接部に接触しないように開口する開口部であることが好ましい。このように構成すると、たとえば、駆動ローラに向かって付勢されるパッドローラが駆動ローラに対向配置されても、逃げ部において、第１駆動ローラ以外の駆動ローラの当接部とクリーニングカードとが接触するのを防止することが可能になる。

本発明において、開口部の開口端と、第１駆動ローラ以外の駆動ローラの当接部以外の部分とが接触していることが好ましい。また、この場合には、クリーニングカードには、複数個の開口部が形成され、複数個の開口部の開口端と、複数本の第１駆動ローラ以外の駆動ローラの当接部以外の部分とのそれぞれが接触していることが好ましい。このように構成すると、開口部の開口端を利用して、当接部がクリーニングカードに接触していない駆動ローラ（すなわち、第１駆動ローラ以外の駆動ローラ）の表面を清掃することが可能になる。なお、開口部の開口端が駆動ローラの当接部以外の部分と接触しても、開口端が接触する駆動ローラによるクリーニングカードの搬送力が大幅に増加することはない。

本発明において、逃げ部は、カード処理装置へのクリーニングカードの挿入量に応じて、異なる駆動ローラの当接部にクリーニングカードが接触するように、複数個、形成されていることが好ましい。このように構成すると、駆動ローラの清掃効果を高めつつ、クリーニングカードの挿入量を変えることで、１枚のクリーニングカードで複数本の駆動ローラを清掃することが可能になる。

本発明において、クリーニングカードには、クリーニングカードがカード処理装置へ挿入されているときに、カード処理装置のカード挿入部に当接してクリーニングカードの挿入方向におけるクリーニングカードの位置を決める位置決め部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、クリーニングカードの挿入方向において、クリーニングカードの逃げ部と第１駆動ローラ以外の駆動ローラとの相対位置精度を高めることが可能になる。したがって、逃げ部において、第１駆動ローラ以外の駆動ローラの当接部とクリーニングカードとが接触するのを確実に防止することが可能になる。

以上のように、本発明では、複数本の駆動ローラが内部に配置されたカード処理装置の駆動ローラを清掃するクリーニングカードを用いて駆動ローラを清掃する場合の、駆動ローラの清掃効果を高めることが可能になる。

本発明の実施の形態にかかるクリーニングカードの構成を説明するための平面図である。 図１（Ａ）のＶ−Ｖ断面の断面図である。 図１（Ａ）のＷ−Ｗ断面の断面図である。 本発明の他の実施の形態にかかるクリーニングカードの構成を説明するための断面図である。 本発明の他の実施の形態にかかるクリーニングカードの構成を説明するための平面図である。 本発明の他の実施の形態にかかるクリーニングカードの構成を説明するための平面図である。 本発明の他の実施の形態にかかるクリーニングカードの構成を説明するための平面図である。 本発明の他の実施の形態にかかるクリーニングカードの構成を説明するための断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（クリーニングカードの構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるクリーニングカード１の構成を説明するための平面図である。図２は、図１（Ａ）のＶ−Ｖ断面の断面図である。図３は、図１（Ａ）のＷ−Ｗ断面の断面図である。

本形態のクリーニングカード１は、カードを搬送する複数本の駆動ローラ２〜４が内部に配置されるカード処理装置５の駆動ローラ３、４を清掃するためのカードである。本形態のカード処理装置５は、３本の駆動ローラ２〜４を備えている。また、カード処理装置５は、たとえば、駆動ローラ２〜４によってカードを搬送しながら、カードに記録された磁気データの読取りを行うカードリーダ等のカードの搬送機構を備える装置である。

本形態では、カード処理装置５で処理されるカードは、図１等に示すＸ方向で搬送される。具体的には、Ｘ１方向にカードが挿入され、Ｘ２方向にカードが排出される。また、クリーニングカード１もＸ１方向に挿入され、Ｘ２方向に排出される。Ｘ１方向は、クリーニングカード１の挿入方向であり、Ｘ２方向は、クリーニングカード１の排出方向である。また、Ｘ方向に略直交する図１のＺ方向は、カード処理装置５で処理されるカードおよびクリーニングカード１の厚さ方向であり、Ｘ方向とＺ方向とに略直交する図１のＹ方向は、カード処理装置５で処理されるカードおよびクリーニングカード１の幅方向である。なお、以下の説明では、Ｘ方向を「前後方向」、Ｙ方向側を「左右方向」、Ｚ方向を「上下方向」とする。

カード処理装置５は、カードが挿入、排出されるカード挿入口が形成されるカード挿入部６を備えている。また、カード処理装置５の内部には、カードが搬送されるカード搬送路７が形成されている。駆動ローラ２〜４は、上下方向の一方側からカード搬送路７に臨むように配置されている。また、カード搬送路７には、駆動ローラ２〜４のそれぞれに対向配置されるとともに駆動ローラ２〜４に向かって付勢されるパッドローラ８が配置されている。パッドローラ８は、上下方向の他方側からカード搬送路７に臨むように配置されている。なお、図１では、パッドローラ８の図示を省略している。

駆動ローラ２〜４は、たとえば、その表面にゴム層が形成されるゴムローラである。駆動ローラ２〜４には、プーリやベルト等の動力伝達機構を介して駆動用のモータが連結されている。本形態では、駆動用のモータが回転すると、駆動ローラ２〜４が一緒に回転する。駆動ローラ２〜４は、カード挿入口からカード処理装置５の奥側（Ｘ１方向側）に向かってこの順番に、かつ、所定の間隔で配置されている。また、駆動ローラ２〜４は、左右方向において、略同じ位置に配置されている。駆動ローラ２〜４は、カードに当接してカードを搬送する。具体的には、パッドローラ８との間にカードを挟んだ状態で、駆動ローラ２〜４はカードを搬送する。

本形態では、クリーニングカード１として、図１（Ａ）に示すように、駆動ローラ４を清掃するためのクリーニングカード１Ａと、図１（Ｂ）に示すように、駆動ローラ３を清掃するためのクリーニングカード１Ｂとが準備されている。また、本形態では、図１（Ｃ）に示すように、駆動ローラ２を清掃するためのクリーニングカードとして、クリーニングカード１とは異なるクリーニングカード１１が準備されている。クリーニングカード１、１１の、駆動ローラ２〜４に接触する側の面には、駆動ローラ２〜４の表面に付着した塵埃や油等を除去するためのフェルト等の清掃用部材が貼り付けられている。なお、この清掃用部材に、無水エタノール等の有機溶剤を染み込ませても良い。この場合には、駆動ローラ２〜４の清掃効果を高めることが可能になる。

クリーニングカード１には、クリーニングカード１がカード処理装置５へ挿入されているときに、カード挿入部６に当接して前後方向におけるクリーニングカード１の位置を決める位置決め部１ａが形成されている。位置決め部１ａは、クリーニングカード１の排出方向（Ｘ２方向）側端に形成されるとともに、左右方向の両側へ広がるように形成されており、クリーニングカード１は、その厚さ方向から見たときの形状が略Ｔ形状となるように形成されている。

同様に、クリーニングカード１１には、クリーニングカード１１がカード処理装置５へ挿入されているときに、カード挿入部６に当接して前後方向におけるクリーニングカード１１の位置を決める位置決め部１１ａが形成されている。位置決め部１１ａは、クリーニングカード１１の排出方向側端に形成されるとともに、左右方向の両側へ広がるように形成されており、クリーニングカード１１は、その厚さ方向から見たときの形状が略Ｔ形状となるように形成されている。

カードを搬送する際の駆動ローラ２〜４の、カードに当接する部分を当接部２ａ〜４ａとすると、図１（Ａ）に示すように、クリーニングカード１Ａは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ａがカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ４の当接部４ａに接触するように形成されている。また、クリーニングカード１Ａには、このときに、駆動ローラ２、３の当接部２ａ、３ａに接触しないように開口する２個の開口部１ｂが形成されている。すなわち、クリーニングカード１Ａは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにカード処理装置５へ挿入されているときに、１本の駆動ローラ４の当接部４ａに接触するように形成されている。なお、図１（Ａ）では、便宜上、前後方向において、位置決め部１ａとカード挿入部６との間に隙間が形成されている。

開口部１ｂは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ａがカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ２、３の配置位置に配置されるように形成されるとともに、駆動ローラ２、３に接触しないように形成されている。この開口部１ｂは、上下方向でクリーニングカード１Ａを貫通するように形成され、また、上下方向から見たときの形状が矩形状となるように形成されている。駆動ローラ４が清掃される際には、駆動ローラ４は、その当接部４ａがクリーニングカード１Ａに接触する第１駆動ローラである。また、本形態の開口部１ｂは、クリーニングカード１Ａがカード処理装置５へ挿入されているときに、第１駆動ローラである駆動ローラ４以外の駆動ローラ２、３の当接部２ａ、３ａに接触しないように当接部２ａ、３ａから逃げる逃げ部である。

クリーニングカード１Ｂは、図１（Ｂ）に示すように、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ｂがカード処理装置５へ挿入されているときに、前後方向において、挿入方向側（Ｘ１方向側）の端部が駆動ローラ３と駆動ローラ４との間に配置されるように形成されている。また、クリーニングカード１Ｂは、このときに、駆動ローラ３の当接部３ａに接触するように形成されている。また、クリーニングカード１Ｂには、このときに、駆動ローラ２の当接部２ａに接触しないように開口する１個の開口部１ｃが形成されている。すなわち、クリーニングカード１Ｂは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにカード処理装置５へ挿入されているときに、１本の駆動ローラ３の当接部３ａに接触するように形成されている。なお、図１（Ｂ）では、便宜上、前後方向において、位置決め部１ａとカード挿入部６との間に隙間が形成されている。

開口部１ｃは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ｂがカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ２の配置位置に配置されるように形成されるとともに、駆動ローラ２に接触しないように形成されている。この開口部１ｃは、上下方向でクリーニングカード１Ｂを貫通するように形成され、また、上下方向から見たときの形状が矩形状となるように形成されている。駆動ローラ３が清掃される際には、駆動ローラ３は、その当接部３ａがクリーニングカード１Ｂに接触する第１駆動ローラである。また、本形態の開口部１ｃは、クリーニングカード１Ｂがカード処理装置５へ挿入されているときに、第１駆動ローラである駆動ローラ３以外の駆動ローラ２の当接部２ａに接触しないように当接部２ａから逃げる逃げ部である。

クリーニングカード１１は、位置決め部１１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１１がカード処理装置５へ挿入されているときに、前後方向において、挿入方向側（Ｘ１方向側）の端部が駆動ローラ２と駆動ローラ３との間に配置されるように形成されている。また、クリーニングカード１１は、このときに、駆動ローラ２の当接部２ａに接触するように形成されている。なお、図１（Ｃ）では、便宜上、前後方向において、位置決め部１１ａとカード挿入部６との間に隙間が形成されている。

本形態では、駆動ローラ４を清掃する際に、クリーニングカード１Ａをカード挿入口からカード処理装置５の中へ挿入する。挿入されたクリーニングカード１Ａは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するまで、駆動ローラ２〜４によって搬送される。位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するまでクリーニングカード１Ａが搬送されて、カード処理装置５へ挿入されている状態では、クリーニングカード１Ａは、駆動ローラ４の当接部４ａに接触しているが、駆動ローラ２、３には接触していない。この状態で、駆動ローラ２〜４がさらに回転すると、駆動ローラ４は、クリーニングカード１Ａの表面（図３の下面）に接触しながら回転する。そのため、駆動ローラ４の表面に付着した塵埃や油等がクリーニングカード１Ａによって除去される。一方、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するまでカード処理装置５へクリーニングカード１Ａが挿入されている状態で、駆動ローラ２〜４がさらに回転すると、駆動ローラ２、３は、パッドローラ８に接触した状態で、パッドローラ８とともに回転する。

また、駆動ローラ３を清掃する際には、クリーニングカード１Ｂをカード挿入口からカード処理装置５の中へ挿入する。挿入されたクリーニングカード１Ｂは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するまで、駆動ローラ２、３によって搬送される。位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するまでクリーニングカード１Ｂが搬送されて、カード処理装置５へ挿入されている状態では、クリーニングカード１Ｂは、駆動ローラ３の当接部３ａに接触しているが、駆動ローラ２、４には接触していない。この状態で、駆動ローラ２〜４がさらに回転すると、駆動ローラ３は、クリーニングカード１Ｂの表面に接触しながら回転する。そのため、駆動ローラ３の表面に付着した塵埃や油等がクリーニングカード１Ｂによって除去される。一方、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するまでカード処理装置５へクリーニングカード１Ｂが挿入されている状態で、駆動ローラ２〜４がさらに回転すると、駆動ローラ２、４は、パッドローラ８に接触した状態で、パッドローラ８とともに回転する。

さらに、駆動ローラ２を清掃する際には、クリーニングカード１１をカード挿入口からカード処理装置５の中へ挿入する。挿入されたクリーニングカード１１は、位置決め部１１ａがカード挿入部６に当接するまで、駆動ローラ２によって搬送される。位置決め部１１ａがカード挿入部６に当接するまでクリーニングカード１１が搬送されて、カード処理装置５へ挿入されている状態では、クリーニングカード１１は、駆動ローラ２の当接部２ａに接触しているが、駆動ローラ３、４には接触していない。この状態で、駆動ローラ２〜４がさらに回転すると、駆動ローラ２は、クリーニングカード１１の表面に接触しながら回転する。そのため、駆動ローラ２の表面に付着した塵埃や油等がクリーニングカード１１によって除去される。一方、位置決め部１１ａがカード挿入部６に当接するまでカード処理装置５へクリーニングカード１１が挿入されている状態で、駆動ローラ２〜４がさらに回転すると、駆動ローラ３、４は、パッドローラ８に接触した状態で、パッドローラ８とともに回転する。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、クリーニングカード１Ａに２個の開口部１ｂが形成されており、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ａがカード処理装置５へ挿入されているときに、クリーニングカード１Ａは、駆動ローラ４の当接部４ａに接触しているが、駆動ローラ２、３には接触していない。また、本形態では、クリーニングカード１Ｂに１個の開口部１ｃが形成されており、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ｂがカード処理装置５へ挿入されているときに、クリーニングカード１Ｂは、駆動ローラ３の当接部３ａに接触しているが、駆動ローラ２には接触していない。すなわち、クリーニングカード１（１Ａ、１Ｂ）は、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにカード処理装置５へ挿入されているときに、１本の駆動ローラ４の当接部４ａ（または駆動ローラ３の当接部３ａ）のみに接触している。

そのため、クリーニングカード１の厚さを厚くしたり、クリーニングカード１の、駆動ローラ４（または駆動ローラ３）との接触面の摩擦係数を高くしたりして、クリーニングカード１と駆動ローラ４（または駆動ローラ３）との間の摩擦力を高めても、駆動ローラ３、４を清掃する際の駆動ローラ２〜４によるクリーニングカード１の搬送力を低減することが可能になる。したがって、本形態では、クリーニングカード１と駆動ローラ４（または駆動ローラ３）との間の摩擦力を高めても、駆動ローラ３、４を清掃する際に、駆動ローラ４（または駆動ローラ３）がロックするのを防止することが可能になり、その結果、駆動ローラ４（または駆動ローラ３）の清掃効果を高めることが可能になる。

また、本形態では、クリーニングカード１１は、位置決め部１１ａがカード挿入部６に当接するようにカード処理装置５へ挿入されているときに、１本の駆動ローラ２の当接部２ａのみに接触している。そのため、クリーニングカード１１と駆動ローラ２との間の摩擦力を高めても、駆動ローラ２を清掃する際に、駆動ローラ２がロックするのを防止することが可能になり、その結果、駆動ローラ２の清掃効果を高めることが可能になる。

特に本形態では、クリーニングカード１（１Ａ、１Ｂ）は、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにカード処理装置５へ挿入されているときに、１本の駆動ローラ４の当接部４ａ（または駆動ローラ３の当接部３ａ）のみに当接し、クリーニングカード１１は、位置決め部１１ａがカード挿入部６に当接するようにカード処理装置５へ挿入されているときに、１本の駆動ローラ２の当接部２ａのみに当接している。そのため、駆動ローラ２〜４を清掃する際に、クリーニングカード１、１１に接触する駆動ローラ２〜４の本数を最小にして、駆動ローラ２〜４によるクリーニングカード１、１１の搬送力を効果的に低減することが可能になる。したがって、本形態では、クリーニングカード１と駆動ローラ４（または駆動ローラ３）との間の摩擦力を高めても、駆動ローラ３、４を清掃する際に、駆動ローラ４（または駆動ローラ３）がロックするのを効果的に防止することが可能になり、その結果、駆動ローラ４（または駆動ローラ３）の清掃効果を効果的に高めることが可能になる。また、本形態では、クリーニングカード１１と駆動ローラ２との間の摩擦力を高めても、駆動ローラ２を清掃する際に、駆動ローラ２がロックするのを効果的に防止することが可能になり、その結果、駆動ローラ２の清掃効果を効果的に高めることが可能になる。

本形態では、クリーニングカード１に形成される開口部１ｂ、１ｃは、上下方向でクリーニングカード１を貫通するように形成されている。そのため、駆動ローラ２、３にパッドローラ８が対向配置されていても、開口部１ｂ、１ｃにおいて、駆動ローラ２、３の当接部２ａ、３ａとクリーニングカード１とが接触するのを防止することができる。

本形態では、クリーニングカード１に、前後方向におけるクリーニングカード１の位置を決める位置決め部１ａが形成されている。そのため、前後方向において、クリーニングカード１の逃げ部１ｂ、１ｃと駆動ローラ２、３との相対位置精度を高めることが可能になる。したがって、本形態では、駆動ローラ２、３の当接部２ａ、３ａとクリーニングカード１とが接触するのを確実に防止することが可能になる。

（クリーニングカードの変形例１）
図４は、本発明の他の実施の形態にかかるクリーニングカード１の構成を説明するための断面図である。

上述した形態では、クリーニングカード１Ａの開口部１ｂは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ａがカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ２、３に接触しないように形成されている。この他にもたとえば、図４に示すように、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ａがカード処理装置５へ挿入されているときに、開口部１ｂの開口端１ｕが駆動ローラ２、３にぎりぎり接触する位置に配置されるように、開口部１ｂが形成されても良い。すなわち、開口部１ｂの開口端１ｕと、駆動ローラ２、３の当接部２ａ、３ａ以外の部分とが接触していても良い。

この場合には、開口端１ｕは、開口部１ｂの、挿入方向側（Ｘ１方向側）に形成される開口端であっても良いし、排出方向側（Ｘ２方向側）に形成される開口端であっても良い。この場合には、開口部１ｂの開口端１ｕを利用して、駆動ローラ２、３の表面を清掃することが可能になる。なお、開口部１ｂの開口端１ｕが駆動ローラ２、３の当接部２ａ、３ａ以外の部分と接触しても、駆動ローラ２、３によるクリーニングカード１Ａの搬送力が大幅に増加することはない。また、開口部１ｂの、挿入方向側に形成される開口端と、排出方向側に形成される開口端との両者が駆動ローラ２、３の当接部２ａ、３ａ以外の部分とが接触していても良い。

また、上述した形態では、開口部１ｃは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ｂがカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ２に接触しないように形成されているが、開口部１ｃの開口端が駆動ローラ２にぎりぎり接触する位置に配置されるように、開口部１ｃが形成され、開口部１ｃの開口端と、駆動ローラ２の当接部２ａ以外の部分とが接触していても良い。

（クリーニングカードの変形例２）
図５は、本発明の他の実施の形態にかかるクリーニングカード１（１Ｃ、１Ｄ）の構成を説明するための平面図である。

上述した形態では、クリーニングカード１Ａ、１Ｂ、１１の前後方向の長さが異なっている。この他にもたとえば、図５に示すように、駆動ローラ４を清掃するための上述のクリーニングカード１Ａと、駆動ローラ３を清掃するためのクリーニングカード１としてのクリーニングカード１Ｃと、駆動ローラ２を清掃するためのクリーニングカード１としてのクリーニングカード１Ｄとの前後方向の長さが同じであっても良い。

この場合には、クリーニングカード１Ｃは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ３の当接部３ａに接触するように形成されている。また、クリーニングカード１Ｃには、このときに、駆動ローラ２、４の当接部２ａ、４ａに接触しないように開口する矩形状の２個の開口部１ｄが形成されている。

なお、この場合には、開口部１ｄは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ｃがカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ２、４に接触しないように形成されても良いし、開口部１ｄの開口端が駆動ローラ２、４の当接部２ａ、４ａ以外の部分と接触するように形成されても良い。また、この場合には、駆動ローラ３は、その当接部３ａがクリーニングカード１Ｃに接触する第１駆動ローラであり、開口部１ｄは、第１駆動ローラである駆動ローラ３以外の駆動ローラ２、４の当接部２ａ、４ａに接触しないように当接部２ａ、４ａから逃げる逃げ部である。

また、クリーニングカード１Ｄは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ２の当接部２ａに接触するように形成されている。また、クリーニングカード１Ｄには、このときに、駆動ローラ３、４の当接部３ａ、４ａに接触しないように開口する矩形状の２個の開口部１ｅが形成されている。

なお、この場合には、開口部１ｅは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ｄがカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ３、４に接触しないように形成されても良いし、開口部１ｅの開口端が駆動ローラ３、４の当接部３ａ、４ａ以外の部分と接触するように形成されても良い。また、この場合には、駆動ローラ２は、その当接部２ａがクリーニングカード１Ｄに接触する第１駆動ローラであり、開口部１ｅは、第１駆動ローラである駆動ローラ２以外の駆動ローラ３、４の当接部３ａ、４ａに接触しないように当接部３ａ、４ａから逃げる逃げ部である。

この場合であっても、上述した形態と同様の効果を得ることができる。なお、図５では、上述した形態と同一の構成については、同一の符号を付している。

（クリーニングカードの変形例３）
図６は、本発明の他の実施の形態にかかるクリーニングカード１（１Ｅ〜１Ｇ）の構成を説明するための平面図である。

上述した形態では、クリーニングカード１（１Ａ、１Ｂ）は、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにカード処理装置５へ挿入されているときに、１本の駆動ローラ４の当接部４ａ（または駆動ローラ３の当接部３ａ）のみに接触している。この他にもたとえば、図６（Ａ）に示すように、クリーニングカード１（１Ｅ）は、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにカード処理装置５へ挿入されているときに、２本の駆動ローラ３、４の当接部３ａ、４ａに接触しても良い。この場合には、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ｅがカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ２の当接部２ａに接触しないように開口する矩形状の開口部１ｆがクリーニングカード１Ｅに形成されている。

なお、この場合には、開口部１ｆは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ｅがカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ２に接触しないように形成されても良いし、開口部１ｆの開口端が駆動ローラ２の当接部２ａ以外の部分と接触するように形成されても良い。また、この場合には、駆動ローラ３、４は、その当接部３ａ、４ａがクリーニングカード１Ｅに接触する第１駆動ローラであり、開口部１ｆは、第１駆動ローラである駆動ローラ３、４以外の駆動ローラ２の当接部２ａに接触しないように当接部２ａから逃げる逃げ部である。

また、図６（Ｂ）に示すように、クリーニングカード１（１Ｆ）は、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにカード処理装置５へ挿入されているときに、２本の駆動ローラ２、４の当接部２ａ、４ａに当接しても良い。この場合には、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ｆがカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ３の当接部３ａに接触しないように開口する矩形状の開口部１ｇがクリーニングカード１Ｆに形成されている。

なお、この場合には、開口部１ｇは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ｆがカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ３に接触しないように形成されても良いし、開口部１ｇの開口端が駆動ローラ３の当接部３ａ以外の部分と接触するように形成されても良い。また、この場合には、駆動ローラ２、４は、その当接部２ａ、４ａがクリーニングカード１Ｆに接触する第１駆動ローラであり、開口部１ｇは、第１駆動ローラである駆動ローラ２、４以外の駆動ローラ３の当接部３ａに接触しないように当接部３ａから逃げる逃げ部である。

さらに、図６（Ｃ）に示すように、クリーニングカード１（１Ｇ）は、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにカード処理装置５へ挿入されているときに、２本の駆動ローラ２、３の当接部２ａ、３ａに当接しても良い。この場合には、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ｇがカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ４の当接部４ａに接触しないように開口する矩形状の開口部１ｈがクリーニングカード１Ｇに形成されている。

なお、この場合には、開口部１ｈは、位置決め部１ａがカード挿入部６に当接するようにクリーニングカード１Ｇがカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ４に接触しないように形成されても良いし、開口部１ｈの開口端が駆動ローラ４の当接部４ａ以外の部分と接触するように形成されても良い。また、この場合には、駆動ローラ２、３は、その当接部２ａ、３ａがクリーニングカード１Ｇに接触する第１駆動ローラであり、開口部１ｈは、第１駆動ローラである駆動ローラ２、３以外の駆動ローラ４の当接部４ａに接触しないように当接部４ａから逃げる逃げ部である。

図６に示す場合であっても、クリーニングカード１の厚さを厚くしたり、クリーニングカード１の、駆動ローラ２〜４との接触面の摩擦係数を高くしたりして、クリーニングカード１と駆動ローラ２〜４との間の摩擦力を高めても、駆動ローラ２〜４を清掃する際にクリーニングカード１に接触する駆動ローラ２〜４の本数を減らして、駆動ローラ２〜４を清掃する際の、駆動ローラ２〜４によるクリーニングカード１の搬送力を低減することが可能になる。そのため、上述した形態と同様の効果を得ることができる。なお、図６では、上述した形態と同一の構成については、同一の符号を付している。

（クリーニングカードの変形例４）
図７は、本発明の他の実施の形態にかかるクリーニングカード１（１Ｈ）の構成を説明するための平面図である。

上述した形態では、クリーニングカード１Ａによって駆動ローラ４が清掃され、クリーニングカード１Ｂによって駆動ローラ３が清掃され、クリーニングカード１１によって駆動ローラ２が清掃されている。この他にもたとえば、図７に示すように、１枚のクリーニングカード１（１Ｈ）によって、３本の駆動ローラ２〜４が順番に清掃されても良い。

クリーニングカード１Ｈは、クリーニングカード１Ｈがカード処理装置５へ挿入されているときに、カード挿入部６に当接して前後方向におけるクリーニングカード１Ｈの位置を決める位置決め部１ｊが形成されている。位置決め部１ｊは、クリーニングカード１の排出方向（Ｘ２方向）側端に形成されるとともに、左右方向の両側へ広がるように形成されている。初期状態のクリーニングカード１Ｈでは、位置決め部１ｊの挿入方向（Ｘ１方向）端側に、かつ、左右方向（Ｙ方向）の両端側のそれぞれに、前後方向（Ｘ方向）に平行なミシン目１ｋと、左右方向に平行な２本のミシン目１ｍ、１ｎが形成されている。ミシン目１ｍ、１ｎは、クリーニングカード１Ｈの挿入方向端側から排出方向端側に向かってこの順番に形成されている。クリーニングカード１Ｈでは、ミシン目１ｍ、１ｎに沿って位置決め部１ｊの挿入方向端側の一部を切り取ることで、カード処理装置５へのクリーニングカード１Ｈの挿入量を変えることが可能となっている。

また、クリーニングカード１Ｈには、４個の開口部１ｐ、１ｑ、１ｒ、１ｔが、クリーニングカード１Ｈの挿入方向端側から排出方向端側に向かってこの順番に形成されている。開口部１ｐ、１ｑ、１ｒ、１ｔは、上下方向でクリーニングカード１Ｈを貫通するように形成されている。また、開口部１ｐ、１ｑ、１ｒ、１ｔは、上下方向から見たときの形状が矩形状となるように形成されている。また、開口部１ｐは、クリーニングカード１Ｈの挿入方向端から排出方向に向かって窪むように形成されている。

位置決め部１ｊがミシン目１ｍ、１ｎに沿って切り取られていない状態では、クリーニングカード１Ｈは、位置決め部１ｊがカード挿入部６に当接するようにカード処理装置５へ挿入されているときに、図７（Ａ）に示すように、駆動ローラ２の当接部２ａに接触している。また、このときには、開口部１ｑが駆動ローラ３の配置位置に配置され、かつ、開口部１ｐが駆動ローラ４の配置位置に配置されており、クリーニングカード１Ｈは、駆動ローラ３、４の接触部３ａ、４ａに接触していない。そのため、このときには、クリーニングカード１Ｈによって、駆動ローラ２が清掃される。

なお、このときには、開口部１ｑは、駆動ローラ３に接触しないように形成されても良いし、開口部１ｑの開口端が駆動ローラ３の当接部３ａ以外の部分と接触するように形成されても良い。一方、このときには、開口部１ｐは、駆動ローラ４に接触しないように形成されている。また、このときには、駆動ローラ２は、その当接部２ａがクリーニングカード１Ｈに接触する第１駆動ローラであり、開口部１ｑ、１ｐは、第１駆動ローラである駆動ローラ２以外の駆動ローラ３、４の当接部３ａ、４ａに接触しないように当接部３ａ、４ａから逃げる逃げ部である。

位置決め部１ｊの挿入方向端側がミシン目１ｍに沿って切り取られた状態では、クリーニングカード１Ｈは、位置決め部１ｊがカード挿入部６に当接するようにカード処理装置５へ挿入されているときに、図７（Ｂ）に示すように、駆動ローラ３の当接部３ａに接触している。また、このときには、開口部１ｔが駆動ローラ２の配置位置に配置され、かつ、開口部１ｐが駆動ローラ４の配置位置に配置されており、クリーニングカード１Ｈは、駆動ローラ２、４の接触部２ａ、４ａに接触していない。そのため、このときには、クリーニングカード１Ｈによって、駆動ローラ３が清掃される。

なお、このときには、開口部１ｔは、駆動ローラ２に接触しないように形成されても良いし、開口部１ｔの挿入方向側（Ｘ１方向側）の開口端が駆動ローラ２の当接部２ａ以外の部分と接触するように形成されても良い。また、開口部１ｐは、駆動ローラ４に接触しないように形成されても良いし、開口部１ｐの排出方向側（Ｘ２方向側）の開口端が駆動ローラ４の当接部４ａ以外の部分と接触するように形成されても良い。また、このときには、駆動ローラ３は、その当接部３ａがクリーニングカード１Ｈに接触する第１駆動ローラであり、開口部１ｔ、１ｐは、第１駆動ローラである駆動ローラ３以外の駆動ローラ２、４の当接部２ａ、４ａに接触しないように当接部２ａ、４ａから逃げる逃げ部である。

位置決め部１ｊの挿入方向端側がミシン目１ｎに沿って切り取られた状態では、クリーニングカード１Ｈは、位置決め部１ｊがカード挿入部６に当接するようにカード処理装置５へ挿入されているときに、図７（Ｃ）に示すように、駆動ローラ４の当接部４ａに接触している。また、このときには、開口部１ｔが駆動ローラ２の配置位置に配置され、かつ、開口部１ｒが駆動ローラ３の配置位置に配置されており、クリーニングカード１Ｈは、駆動ローラ２、３の接触部２ａ、３ａに接触していない。そのため、このときには、クリーニングカード１Ｈによって、駆動ローラ４が清掃される。

なお、このときには、開口部１ｔは、駆動ローラ２に接触しないように形成されても良いし、開口部１ｔの排出方向側の開口端が駆動ローラ２の当接部２ａ以外の部分と接触するように形成されても良い。また、開口部１ｒは、駆動ローラ３に接触しないように形成されても良いし、開口部１ｒの開口端が駆動ローラ３の当接部３ａ以外の部分と接触するように形成されても良い。また、このときには、駆動ローラ４は、その当接部４ａがクリーニングカード１Ｈに接触する第１駆動ローラであり、開口部１ｔ、１ｒは、第１駆動ローラである駆動ローラ４以外の駆動ローラ２、３の当接部２ａ、３ａに接触しないように当接部２ａ、３ａから逃げる逃げ部である。

このように、カード処理装置５へのクリーニングカード１Ｈの挿入量に応じて、異なる駆動ローラ２〜４の当接部２ａ〜４ａにクリーニングカード１Ｈが接触するように、複数の開口部１ｐ、１ｑ、１ｒ、１ｔが形成されている場合には、駆動ローラ２〜４の清掃効果を高めつつ、クリーニングカード１Ｈの挿入量を変えることで、１枚のクリーニングカード１Ｈで３本の駆動ローラ２〜４を清掃することができる。なお、ミシン目１ｍ、１ｎに沿って位置決め部１ｊの挿入方向端側の一部を折り曲げることで、カード処理装置５へのクリーニングカード１Ｈの挿入量を変えても良い。

（他の実施の形態）
上述した形態および変形例は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態では、クリーニングカード１Ａがカード処理装置５へ挿入されているときに、クリーニングカード１Ａの開口部１ｂが、駆動ローラ２、３の当接部２ａ、３ａに接触しないように当接部２ａ、３ａから逃げる逃げ部となっている。この他にもたとえば、駆動ローラ２、３にパッドローラ８が対向配置されないのであれば、図８に示すように、駆動ローラ２、３の当接部２ａ、３ａから離れるように窪む（湾曲する）凹部１ｗが、クリーニングカード１Ａがカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ２、３の当接部２ａ、３ａに接触しないように当接部２ａ、３ａから逃げる逃げ部となっていても良い。

同様に、上述した形態では、クリーニングカード１Ｂがカード処理装置５へ挿入されているときに、クリーニングカード１Ｂの開口部１ｃが、駆動ローラ２の当接部２ａに接触しないように当接部２ａから逃げる逃げ部となっているが、駆動ローラ２の当接部２ａから離れるように窪む凹部が、クリーニングカード１Ｂがカード処理装置５へ挿入されているときに、駆動ローラ２の当接部２ａに接触しないように当接部２ａから逃げる逃げ部となっていても良い。

上述した形態では、開口部１ｂ、１ｃは、上下方向から見たときの形状が矩形状となるように形成されている。この他にもたとえば、開口部１ｂ、１ｃは、上下方向から見たときの形状が四角形以外の多角形状、楕円形状あるいは円形状となるように形成されても良い。また、上述した形態では、駆動ローラ２〜４は、左右方向において、略同じ位置に配置されているが、駆動ローラ２〜４は、左右方向において、異なる位置に配置されても良い。また、上述した形態では、クリーニングカード１Ａ、１Ｂは、３本の駆動ローラ２〜４を備えるカード処理装置５を清掃するためのカードであるが、本発明が適用されるクリーニングカードは、４本以上の駆動ローラを備えるカード処理装置５を清掃するためのカードであっても良い。

１（１Ａ〜１Ｈ） クリーニングカード
１ａ、１ｊ 位置決め部
１ｂ〜１ｈ、１ｐ〜１ｒ、１ｔ 開口部（逃げ部）
１ｕ 開口端
１ｗ 凹部（逃げ部）
２〜４ 駆動ローラ（第１駆動ローラ）
２ａ〜４ａ 当接部
５ カード処理装置
６ カード挿入部
Ｘ１ クリーニングカードの挿入方向

Claims (7)

1. カードに当接して前記カードを搬送する複数本の駆動ローラが内部に配置されたカード処理装置の前記駆動ローラを清掃するクリーニングカードにおいて、
   前記カードを搬送する際の前記駆動ローラの、前記カードに当接する部分を当接部とすると、
   前記クリーニングカードは、前記カード処理装置へ挿入されているときに、複数本の前記駆動ローラのうちの少なくとも１本の前記駆動ローラの前記当接部には接触するが、複数本の前記駆動ローラのうちの少なくとも１本の前記駆動ローラの前記当接部には接触しないように形成され、
   前記クリーニングカードが前記カード処理装置へ挿入されているときに前記当接部が前記クリーニングカードに接触する前記駆動ローラを第１駆動ローラとすると、
   前記クリーニングカードには、前記クリーニングカードが前記カード処理装置へ挿入されているときに前記第１駆動ローラ以外の前記駆動ローラの配置位置に配置され、前記第１駆動ローラ以外の前記駆動ローラの前記当接部に接触しないように前記第１駆動ローラ以外の前記駆動ローラの前記当接部から逃げる逃げ部が形成されていることを特徴とするクリーニングカード。
2. 前記クリーニングカードは、前記カード処理装置へ挿入されているときに１本の前記駆動ローラの前記当接部に接触するように形成されていることを特徴とする請求項１記載のクリーニングカード。
3. 前記逃げ部は、前記第１駆動ローラ以外の前記駆動ローラの前記当接部に接触しないように開口する開口部であることを特徴とする請求項１または２記載のクリーニングカード。
4. 前記開口部の開口端と、前記第１駆動ローラ以外の前記駆動ローラの前記当接部以外の部分とが接触していることを特徴とする請求項３記載のクリーニングカード。
5. 複数個の前記開口部が形成され、
   複数個の前記開口部の前記開口端と、複数本の前記第１駆動ローラ以外の前記駆動ローラの前記当接部以外の部分とのそれぞれが接触していることを特徴とする請求項４記載のクリーニングカード。
6. 前記逃げ部は、前記カード処理装置への前記クリーニングカードの挿入量に応じて、異なる前記駆動ローラの前記当接部に前記クリーニングカードが接触するように、複数個、形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のクリーニングカード。
7. 前記カード処理装置へ挿入されているときに、前記カード処理装置のカード挿入部に当接して前記クリーニングカードの挿入方向における前記クリーニングカードの位置を決める位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のクリーニングカード。

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