JP5684065B2 - クリーニングカード - Google Patents

Description

本発明は、クリーニングカードに係わり、特に金融機関の窓口等で使用される金融端末系のカード状の情報記録媒体または通帳等の印字媒体へ情報を読み書きするカードリーダライタやプリンタ等の機器の内部部材を清掃するクリーニングカードに関する。

従来、金融機関の窓口等で使用される金融端末系のカード状の情報記録媒体または通帳等の印字媒体へ情報を読み書きするカードリーダライタやプリンタ等の電子機器が知られている。

これらの電子機器内には、搬送ローラ、磁気ヘッド、センサ等のそれぞれ複数の部材が配置されている。これらの電子機器は使用によって、搬送ローラは紙粉や印字インクで汚れ、磁気ヘッドは磁粉で汚れ、センサは紙粉等で汚れやすい。

搬送ローラ、磁気ヘッド、センサ等の内部部材は、いずれも汚れによって機能が低下する。例えば、搬送ローラは紙粉により摩擦力が低下し媒体搬送時にスリップを起こしたり、媒体に印字された印字インクが転写され搬送される媒体を汚してしまったりする。磁気ヘッドは磁粉で汚れ、媒体の磁気ストライプの読取精度が低下する。センサ（例えば光学センサ）は発光や受光が遮られ検出精度が低下する。そのため、定期的にこれらの内部部材（被清掃部材）を清掃する必要がある。そのような被清掃部材を清掃するためにクリーニングカードが提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）

例えば、特許文献１は、繊維材を二つ折りにしてその端部を接着し、無端帯状体の環状に形成し、内部に板状の補強基材が収容し、外周面をクリーニング面としてクリーニングカード構成したもので、補強基材の厚さを変えることでクリーニングカード挿入口の上下の間隙の大小に対処できるとしている。

また、特許文献２は、磁気ヘッドの清掃を目的とするクリーニングカードであって、表面に凹凸状を有するＰＥＴ(Polyethylene Terephthalate)製のクリーニングカードを、磁気ヘッドが配置されている搬送路内を往復搬送させることで簡単かつ確実に磁気ヘッドを清掃できるとしている。

一般に、電子機器内に配置されている搬送ローラ、磁気ヘッド、センサ等は、一定位置に固定されて配置されている。ただし磁気ヘッドには固定型と移動型があるが、移動型であっても清掃時には一定の位置に固定される。

図５(a) は従来のクリーニングカードの平面図であり、同図(b) は清掃に複数回使用された後のクリーニングカードの平面図である。図５(a) に示すクリーニングカード１は、使用前であるのでの汚れていない。しかし、一定期間使用すると、被清掃部材に当たる部分に、同図(b) に示すように、汚れや磨耗２が発生する。

そして、清掃に使用できないほどに汚れたり磨耗したりしたものは廃棄して新しいクリーニングカードに取り替えなければならない。

ところで、被清掃部材は一定位置に固定して配置されているので、汚れや磨耗２はクリーニングカード１の同一位置に発生する。同一位置の汚れや磨耗２が清掃に使用できないほどになると、たとえ他の被清掃部材に当たらない部分３が新品同様に汚れや磨耗がなくても、そのクリーニングカード１は廃棄しなければならない。

汚れや磨耗２が発生する同一位置の総面積よりも、被清掃部材に当たらない他の部分３の総面積のほうが大きいから、そのように新品同様に汚れや磨耗がない部分が多いクリーニングカードを廃棄するのは資源保護の上からみても無駄が多く不経済である。

ところが、特許文献１や２では、クリーニングカードの厚さを簡単に変えたり、磁気ヘッドを簡単かつ確実に清掃することは考慮されても、資源の無駄については全く考慮されていないという課題がある。

特開平１１−２４２８０７号公報 特開２００４−００５８６１号公報

本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、機器内の被清掃部材を清掃する清掃面の位置を変更しながらカードの全面に汚れや磨耗が生じるまで使用できるクリーニングカードを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のクリーニングカードは、機器の内部部材を清掃するクリーニングカードであって、筒状の柔軟な部材を筒の軸線に直角な方向に押しつぶして二つ折りに折り畳まれた二重形状のカード体と、該カード体の上記軸線に平行する方向に沿って付与された複数の折畳位置の目印と、を有するように構成される。

上記複数の折畳位置の目印は、例えば、上記カード体の表面に印刷された直線であるように構成され、また、例えば、上記カード体に直線状に形成されたミシン目であるように構成され、また、例えば、上記カード体の表面又は裏面に直線状に形成された溝であるように構成される。

この場合、上記複数の折畳位置の目印の間隔は、例えば、被清掃部材に当接する幅よりも広く形成されている、ように構成される。

本発明のクリーニングカードは、二重形状のカード体の二つ折りの折畳位置を変更しながら使用できるので、カードの全面に汚れや磨耗が生じるまで使用でき、カードの使用寿命が長くなるという効果とともに、資源保護の上から無駄が無く経済であるという効果を奏する。

本発明の実施例１に係るクリーニングカードをこのカードによって内部の被清掃部材が清掃される電子端末機器と共に模式的に示す平面図である。 (a)は実施例１に係る新品のクリーニングカードを示す斜視図、(b)は清掃面に清掃が出来ないほど汚れや磨耗が生じたクリーニングカードの斜視図、(c)は折畳位置を移動させて新しい清掃面を形成したクリーニングカードの斜視図である。 実施例２に係るクリーニングカードの斜視図である。 (a)は実施例３に係るクリーニングカードの斜視図、(b)はカード体の内面に形成されている溝を示す拡大斜視図である。 (a)は従来のクリーニングカードの平面図、(b)は清掃に複数回使用された後のクリーニングカードの平面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、実施例１に係るクリーニングカードをこのカードによって内部の被清掃部材が清掃される電子端末機器と共に模式的に示す平面図である。図１に示すように、電子端末機器４は、カードや帳票類を搬入したり搬出するための挿入口５を備えている。

挿入口５から内部には、挿入口５から挿入されるカードや帳票類を搬入し搬出する複数の搬送ローラ対６が搬送路７内に配置されている。また、内部中央には、矢印ａで示す搬送方向に直交する方向に延在してプラテン８が配置されている。

プラテン８の左端部は、印字ヘッド９の待機位置であり、印字ヘッド９は、この待機位置から左右に往復移動しながら、挿入口５から挿入される帳票類の印字欄に所定の印字を実行する。

プラテン８と挿入口５との間に複数のセンサ（光学センサ）１１が配設されている。センサ１１は、カードや帳票類が挿入口５へ挿入されたことを検出したり、帳票類の印字欄がプラテン８の位置まで搬送されたことなどを検出する。

また、搬送路７の左端部近傍には、プラテン８と挿入口５との間に磁気ヘッド１２が配設されている。磁気ヘッド１２は、図に示す実線位置から一点鎖線位置の間を往復移動して、挿入口５から挿入されて所定位置に停止した帳票類の磁気ストライプに対し、磁気データの読み書きを行う。

クリーニングカード１３は、磁気ヘッド１２、搬送ローラ６、センサ１１等を清掃するクリーニングカードであるが、本例ではクリーニングカードの機能を分かりやすく説明するために、搬送ローラ６を清掃するクリーニングカードについて説明する。

クリーニングカード１３は、一定期間使用すると、被清掃部材である搬送ローラ６に当たる部分に、図２(a)や(b)に示すように、汚れや磨耗１４が発生する。被清掃部材である搬送ローラ６に当たらない部分１５は、新品同様であり、汚れや磨耗は発生していない。

図２(a)は実施例１に係る新品のクリーニングカード１３を示す斜視図、図２(b)は清掃面に清掃が出来ないほど汚れや磨耗が生じたクリーニングカード１３の斜視図、図２(c)は折畳位置を移動させて新しい清掃面を形成したクリーニングカード１３の斜視図である。

図２(a)に示す本例のクリーニングカード１３は、筒状の柔軟な部材、例えば不織布等で作られた筒状部材の筒の軸線に直角な方向に押しつぶして二つ折りに折り畳まれた二重形状のカード体をなしている。

カード体の表面には軸線に平行する方向に沿って複数の直線目印１６（１６ａ）が折畳位置の目印として例えば印刷等で付与されている。尚、上記複数の折畳位置の目印である直線目印１６と１６の間隔は、例えば、被清掃部材である搬送ローラ６に当接する幅よりもやや広く形成されている。

このクリーニングカード１３、初期状態では適宜の位置の直線目印１６ａの部分で二つ折りに押しつぶされて、図２(a)に示すように二重形状のカード体を形成している。この二重形状のカード体を成すクリーニングカード１３で図１に示した電子端末機器４の搬送ローラ対６を長期にわたって複数回の清掃をすると、図１に示したと同様の汚れや磨耗１４が発生した部分と、搬送ローラ６に当たらない部分１５のように汚れや磨耗が発生していない部分に分かれる。

ここで、図２(b)に示す汚れや磨耗１４が発生した部分のカード幅端部方向に付与された 直線目印１６ｂが二つ折りの折り目となるように、図２(c)に矢印ｃで示すように、二重形状のカード体を回転させる。

そうすると、図２(b)の汚れや磨耗１４の部分が直線目印１６と１６の間隔分だけ移動して、図２(b)の汚れや磨耗１４の在った部分に、図２(c)に示すように汚れや磨耗が発生していない、つまりいままで搬送ローラ６に当たっていない部分１５が移動する。

これにより、このクリーニングカード１３が、図２(b)に示すように、清掃に使用できないほどの汚れや磨耗１４が発生しても、従来のように廃棄することなく、図２(b)の汚れや磨耗１４の在った部分に、図２(c)に示すように汚れや磨耗が発生していない部分を移動させて、再びこのクリーニングカード１３を使用することができる。

図２(a),(b),(c)に示す例では、全面に清掃に使用できないほどの汚れや磨耗１４が発生するまでに、このクリーニングカード１３を４回使用することができることがわかる。すなわち、クリーニングカード１３の寿命が４倍に延びることになって経済的である。

図３は、実施例２に係るクリーニングカードの斜視図である。図３に示すクリーニングカード１７も、例えば不織布等で作られた柔軟な筒状部材の筒の軸線に直角な方向に押しつぶして二つ折りに折り畳まれた二重形状のカード体をなしている点では実施例１の場合と同様である。

この実施例２に係るクリーニングカード１７では、二つ折りの折畳位置の目印として、実施例１の直線の印刷に代わって、直線状のミシン目１８が二重のカード体に形成されている。二つ折りの折畳位置の目印がミシン目１８であると、印刷された直線の目印の場合よりも、容易に折り位置を移動させて新たなミシン目１８の位置で二つ折りに折畳むことができる。

図４(a)は実施例３に係るクリーニングカードの斜視図であり、図４(b)はカード体の内面に形成されている溝を示す拡大斜視図である。図４(a)に示すように、本例のクリーニングカード２０のカード体の表面には、二つ折りに折畳む位置を示す目印が何も付与されていない。

ただし、本例の場合は、カード体の裏面（二つ折りの内面）の実施例１の直線目印１６又は実施例２の直線状のミシン目１８に相当する位置に、図４(b)に示すように、溝２１が形成されている。この溝２１は、例えばダンボール箱の折り目の溝のような押しつぶし加工によって付けられた溝である。

本例の場合も、印刷された直線の目印の場合よりも、容易に折り位置を移動させて新たな溝２１の位置で、矢印ｄ及び矢印ｅで示すように、二重のカード体を二つ折りに折畳むことができる。

このように本発明のクリーニングカードによれば、二重形状のカード体の二つ折りの折畳位置を変更しながら使用できるので、カードの全面に汚れや磨耗が生じるまで使用でき、カードの使用寿命が長くなるという効果とともに、資源保護の上から無駄が無く経済であるという効果を奏する。

本発明は、クリーニングカードに係わり、特に金融機関の窓口等で使用される金融端末系のカード状の情報記録媒体または通帳等の印字媒体へ情報を読み書きするカードリーダライタやプリンタ等の機器の内部部材を清掃するクリーニングカードに利用することができる。

１ 従来のクリーニングカード１
２ 汚れや磨耗
３ 被清掃部材に当たらない部分
４ 電子端末機器
５ 挿入口
６ 搬送ローラ対
７ 搬送路
８ プラテン
９ 印字ヘッド
１１ センサ
１２ 磁気ヘッド
１３ クリーニングカード
１４ 汚れや磨耗
１５ 被清掃部材に当たらない部分
１６（１６ａ、１６ｂ） 直線目印
１７ クリーニングカード
１８ ミシン目
２０ クリーニングカード
２１ 溝

Claims (6)

1. 機器内部の媒体搬送路に設けられた内部部材を清掃するクリーニングカードであって、
   筒状の柔軟な部材を筒の軸線に直角な方向に押しつぶして二つ折りに折畳まれた二重形状のカード体と、
   該カード体の前記軸線に平行する方向に沿って付与された複数の折畳位置の目印と、
   を有することを特徴とするクリーニングカード。
2. 少なくとも、磁気ヘッド、搬送ローラ、センサのいずれか一つである前記内部部材を清掃するクリーニングカードであることを特徴とする請求項１に記載のクリーニングカード。
3. 前記複数の折畳位置の目印は、前記カード体の表面に印刷された直線である、ことを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニングカード。
4. 前記複数の折畳位置の目印は、前記カード体に直線状に形成されたミシン目である、ことを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニングカード。
5. 前記複数の折畳位置の目印は、前記カード体の表面又は裏面に直線状に形成された溝である、ことを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニングカード。
6. 前記複数の折畳位置の目印の間隔は、被清掃部材に当接する幅よりも広く形成されている、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のクリーニングカード。