JP2006278568A - 電磁波シールド筐体 - Google Patents

Abstract

【課題】導電性を有する部分と導電性を有さない部分とを備え、且つ少ない工程にて容易に形成することができる電磁波シールド筐体を提供する。
【解決手段】導電性フィラーを含有する熱可塑性樹脂組成物を射出成形して製造される電磁波シールド筐体１である。その表層の一部には、射出成形時の金型面の一部を他の部分よりも高温とすることにより導電性フィラーを含まない絶縁層２が形成されている。これにより、射出成形を行うと同時に導電性フィラーを含まない絶縁層２が電磁波シールド筐体１に一体に形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、携帯電話機等の電子機器に使用される電磁波シールド筐体に関するものである。

従来より、電子機器の筐体として、電磁波シールド機能を備えた様々な電磁波シールド筐体が提供されている。

携帯電話等の電子機器では、回路基板を樹脂製の筐体に内装する際、前記筐体の内面に金属膜を形成して電磁波シールドを必要とする回路部品を覆うことが行われている。この金属膜は、メッキ、塗装、蒸着等の表面処理により形成することができる（特許文献１、従来の技術の欄参照）。

しかし、上記のように金属膜の形成により電磁シールド性を付与する場合には、樹脂成形等により筐体を形成した後に、更に金属膜形成のための処理を行わなければならず、製造工程が煩雑化すると共に製造コストも増大してしまうものであった。

また、筐体に他の部材に嵌合係止するためにフック状の嵌合係止部等を設ける場合には、部材の嵌合係止時に嵌合係止部に応力がかかることにより、この嵌合係止部に形成されている金属膜が剥がれ落ちて金属粉の粉落ちが発生し、この金属粉により筐体に内装されている回路基板に短絡が発生してしまうおそれもある。また、筐体の内面の回路基板とが近接する場合に前記回路基板が筐体内面の金属膜によりショートサーキットが生じたりするおそれもある。このため、筐体には部分的に金属膜が形成されていない部分を設ける必要があり、そのため金属膜形成時にマスキングを施したり、金属膜形成後にエッチング処理を施したりするなどの処理を行う必要があって、更に製造工程の煩雑化を招いてしまうものである。

また、金属膜を設けることなく、筐体に導電性を有する部分と導電性を有しない部分とを形成するために、筐体を導電性樹脂と非導電性樹脂との二色成形により形成することも提案されているが（特許文献１参照）、この場合は二種類の樹脂を用意しなければならず、また成形工程も煩雑なものとなってしまうという問題があった。
特開平０８−１４８８７２号公報

本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、導電性を有する部分と導電性を有さない部分とを備え、且つ少ない工程にて容易に形成することができる電磁波シールド筐体を提供することを目的とするものである。

本発明に係る電磁波シールド筐体１は、導電性フィラーを含有する熱可塑性樹脂組成物を射出成形して製造される電磁波シールド筐体１であって、その表層の一部には、射出成形時の金型面の一部を他の部分よりも高温とすることにより導電性フィラーを含まない絶縁層２が形成されていることを特徴とするものである。これにより、射出成形を行うと同時に導電性フィラーを含まない絶縁層２が電磁波シールド筐体１に一体に形成される。

上記電磁波シールド筐体１においては、他の部材に嵌合係止する嵌合係止部３を備え、前記嵌合係止部３の表層に上記絶縁層２が形成されるようにすると、他の部材との嵌合係止時に嵌合係止部３が摩滅して粉落ちが発生しても、導電性の粉が生じることがなく、電磁波シールド筐体１が収容する回路基板等にショートサーキットが発生することを防止することができる。

また、上記電磁波シールド筐体１においては、表面に電気絶縁性が付与された絶縁部４を備え、前記絶縁部４の表層に上記絶縁層２が形成されているようにすると、電磁波シールド筐体１が収容する基板上の回路や電子部品等に絶縁層４が近接していても、ショートサーキットが発生することを防止することができる。

また、上記のような電磁波シールド筐体１における上記絶縁層２の厚みは０．０２〜０．４ｍｍの範囲となるようにすることが好ましい。

本発明によれば、熱可塑性樹脂組成物を射出成形するだけで、導電性フィラーを含む電磁波シールド筐体の表層の一部に導電性フィラーを含まない絶縁層を形成することができ、導電性を有する部分と導電性を有さない部分とを備える電磁波シールド筐体を少ない工程にて容易に形成することができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。

本発明に係る電磁波シールド筐体１は、導電性フィラーを含む熱可塑性樹脂組成物を射出成形金型５にて射出成形することにより得られる。

熱可塑性樹脂組成物としては、適宜のものが用いられるが、例えばＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂と、ニッケルをコーティングしたカーボンファイバー等のような導電性フィラーとを含有するものを用いることができる。熱可塑性樹脂組成物中の導電性フィラーの含有量は適宜調整されるが、２０〜５０質量％の範囲とすることが好ましい。熱可塑性樹脂や導電性フィラーの種類は前記のものに限られず、適宜のものを用いることができる。

一方、射出成形金型５としては、図２に示すように、電磁波シールド筐体１と同一形状の空間（キャビティ６）が内部に形成されるものが用いられるが、射出成形時に前記キャビティ６の内面（金型面）を、その一部（以下、高温部７という）が他の部分（以下、低温部８）よりも高い温度に保持することができるものが用いられる。

例えば、上記射出成形金型５の内部に導電性部材からなる棒状のヒータ９を導入配置して通電加熱により金型面を加熱することができるようにすると共に、前記ヒータ９の配置密度を上記高温部７の近傍で部分的に高くしたり、高温部７においてヒータ９の配置位置を金型面に近接させて配置させたり、射出成形金型５の内部にヒータ９を高温部７の近傍にのみ配置したりすることにより、金型面の一部を他の部分よりも高い温度に保持することができるようにするものである。

射出成形により電磁波シールド筐体１を製造するにあたっては、上記のような熱可塑性樹脂組成物及び射出成形金型５を用い、例えば射出圧力を６０〜１５０ＭＰａ、保圧を３０〜６０ＭＰａ、シリンダー温度をノズル先端で２４０〜２９０℃とする条件で射出成形を行うようにする。このとき、上記のように金型面の高温部７を低温部８よりも高い温度に保持するものであり、例えば高温部７の温度を８０〜１２０℃、好ましくは９０〜１１０℃に保持し、低温部８の温度を５０〜７０℃に保持するものである。

このようにして熱可塑性樹脂組成物の射出成形を行うと、射出成形金型５に熱硬化性樹脂組成物が射出されて金型面に沿ってスキン層が形成される際に、金型面の高温部７では、熱可塑性樹脂組成物の硬化は低温部８よりもゆっくりと進み、この間、熱可塑性樹脂組成物中の樹脂成分は流動により金型面と導電性フィラーとの間に入り込み、前記金型面と密着した状態で硬化されることとなる。このため、金型面の高温部７では、形成される電磁波シールド筐体１の表面には導電性フィラーが表出せず、またその表層には導電性フィラーが含まれない絶縁層２が形成されることとなる。一方、金型面の低温部８では熱可塑性樹脂組成物が速やかに硬化するため、前記のような樹脂成分の流動は生じず、このため前記のような絶縁層２は形成されないものである。

図１はこのような射出成形により形成される電磁波シールド筐体１の一例を示す。図示の電磁波シールド筐体１には、他の部材に嵌合係止する嵌合係止部３が設けられている。図示の嵌合係止部３は、電磁波シールド筐体１の内面側の外縁部から突出するように設けられており、その先端は内側に突出するフック状に形成されている。嵌合係止部３の形状はこのようなものに限られず、他の部材に嵌合係止可能なものであれば良い。この嵌合係止部３は、例えば携帯電話等の電子機器の筐体を構成する他の部材に嵌合係止するために形成されている。

電磁波シールド筐体１における上記絶縁層２は、上記の嵌合係止部３に形成することができる。この場合、嵌合係止部３を他の部材と嵌合させる際に、嵌合係止部３に応力がかかったり他の部材と擦れ合ったりすることにより摩滅してその表面から樹脂粉の粉落ちが生じても、嵌合係止部３の表層には導電性フィラーが含まれていないため、前記樹脂粉中には導電性フィラーは含まれなくなる。従って、電磁波シールド筐体１にて高周波回路等を覆う場合に、上記粉落ちにより生じた樹脂粉が前記回路等に接触しても、ショートサーキット等の不良が発生することがなくなるものである。

また、電磁波シールド筐体１における、表面に電気絶縁性を付与する必要のある部位（以下、絶縁部４という）に、上記絶縁層２を形成しても良い。このような絶縁部４としては、例えば電磁波シールド筐体１により高周波回路を覆う場合に回路と近接する箇所が挙げられるものであり、このような絶縁部４に絶縁層２を形成すると、回路やこの回路に実装されている部品と絶縁部４とが接触したとしても、ショートサーキット等の不良が発生することを防止することができるものである。

また、このように形成される電磁波シールド筐体１は、部分的に表層に導電性フィラーを含まない絶縁層２が形成されていることを除いて、導電性フィラーを含有しているものであるから、電磁波シールド筐体１の全体に亘って高い電磁波シールド性を有するものであり、このため、携帯電話機等の電子機器の内部に収容されている高周波回路等に基づく不要な電波の漏洩や電波干渉を防止することができるものである。

また、熱可塑性樹脂組成物の射出成形を行うだけで、他の部材を追加することなく、電磁波シールド筐体１の表層に部分的に絶縁層２を形成することができ、かかる構成の電磁波シールド筐体１を少ない工程で容易に製造すると共に部品点数を削減することができるものである。

また、絶縁層２を形成している箇所以外では、電磁波シールド筐体１の外面には導電性が付与されていることから、他の部品を追加しなくても、容易にアースを取ることができるものであり、部品点数を必要最小限に抑えることができるものである。例えば、携帯電話機の場合には、電磁波シールド筐体１に手が触れることによって、人体を通じてアースを取ることができるものである。その結果、帯電による電気的なトラブル、例えばノイズ等の不具合の発生を防止することができるものである。

上記のような電磁波シールド筐体１は、十分な強度と電磁波シールド性を得るためにはその厚みが０．２〜２．０ｍｍの範囲となるように形成することが好ましい。また、この電磁波シールド筐体１における、絶縁層２の厚みは好ましくは０．０２〜０．４ｍｍ、更に好ましくは０．０２〜０．２ｍｍの範囲となるようにするものであり、このような範囲とすることで良好なシールド効果が得られる。この絶縁層２の厚みは、熱可塑性樹脂組成物の組成に応じ、上記高温部７の温度を変更するなどして調整することができる。

（実施例）
熱可塑性樹脂組成物として、ニッケルをコーティングしたカーボンファイバーが２５質量％添加されたアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（松下電工株式会社製「ＡＢＳ（ＮｉＣＦ２５％）」）を用い、射出成形により図１に示すような厚み０．３〜０．５ｍｍの電磁波シールド筐体１を形成した。射出成形条件は、射出圧力を１３０ＭＰａ、保圧を４５ＭＰａ、シリンダー温度をノズル先端で２７０℃とし、射出成形金型５の金型温度は低温部８を５０℃、高温部７を９０℃とした。

得られた電磁波シールド筐体１を切断して切断面を観察したところ、低温部８に相当する箇所では表層には導電性フィラーを含まない絶縁層２は形成されなかったが、高温部７に相当する箇所では０．０４ｍｍの厚みを有する絶縁層２が形成されていた。

（比較例）
射出成形時に金型温度を全体に亘って５０℃とした以外は上記実施例と同様にして電磁波シールド筐体１を形成した。

得られた電磁波シールド筐体１を切断して切断面を観察したところ、導電性フィラーを含まない絶縁層２は形成されないことが確認された。

本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のイ部分の拡大斜視図、（ｃ）は部分断面図である。 射出成形金型５の一例を示す断面図である。

符号の説明

１ 電磁波シールド筐体
２ 絶縁層
３ 嵌合係止部
４ 絶縁部

Claims (4)

1. 導電性フィラーを含有する熱可塑性樹脂組成物を射出成形して製造される電磁波シールド筐体であって、その表層の一部には、射出成形時の金型面の一部を他の部分よりも高温とすることにより導電性フィラーを含まない絶縁層が形成されていることを特徴とする電磁波シールド筐体。
2. 他の部材に嵌合係止する嵌合係止部を備え、前記嵌合係止部の表層に上記絶縁層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁波シールド筐体。
3. 表面に電気絶縁性が付与された絶縁部を備え、前記絶縁部の表層に上記絶縁層が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁波シールド筐体。
4. 上記絶縁層の厚みが０．０２〜０．４ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電磁波シールド筐体。
   

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