JPS62276896A - 電磁波シ−ルド成形品およびその製造方法 - Google Patents
電磁波シ−ルド成形品およびその製造方法Info
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- JPS62276896A JPS62276896A JP11979086A JP11979086A JPS62276896A JP S62276896 A JPS62276896 A JP S62276896A JP 11979086 A JP11979086 A JP 11979086A JP 11979086 A JP11979086 A JP 11979086A JP S62276896 A JPS62276896 A JP S62276896A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
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- B29C2045/14983—Bursting or breakthrough of the insert by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0011—Electromagnetic wave shielding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
五 発明の詳細な説明
(産業上の利用分野)
本発明は、電磁波シールド灰形品とその製造方法に関す
る。
る。
(従来の技術)
近年、電子機器の小型化、量産化が進んで、プラスチッ
ク製筐体が広範囲に使用さnている。
ク製筐体が広範囲に使用さnている。
しかし、プラスチックはX磁波に対しては透明である之
め、′電磁波ンールド性の付与が不可欠となってきてい
る。従来の電磁/−ルド技術としては、導電性塗料、亜
鉛だ躬、導電性フイラ入ウコンパウンド、無電解メッキ
等の各種方法が提案さnている。
め、′電磁波ンールド性の付与が不可欠となってきてい
る。従来の電磁/−ルド技術としては、導電性塗料、亜
鉛だ躬、導電性フイラ入ウコンパウンド、無電解メッキ
等の各種方法が提案さnている。
(発明が解決しょうとする問題点)
しかしながら、こnらの方法は、そn、ぞ7″L性能而
で一長一短があり、また価格面では、いずnも生産費用
が嵩むなど、性能・価格に優几た方式VCは至っていな
い。
で一長一短があり、また価格面では、いずnも生産費用
が嵩むなど、性能・価格に優几た方式VCは至っていな
い。
例えば、4篭注塗料の場合を例にとると、活電部固定の
ための突起部を絶縁する必要D・ら、該部分にマスキン
グを行い、塗装に供するため九作業性が著しく劣るとい
った次点を有している。
ための突起部を絶縁する必要D・ら、該部分にマスキン
グを行い、塗装に供するため九作業性が著しく劣るとい
った次点を有している。
本発明は、こハらの問題点に鑑み性能・価格にfk n
、ろ電磁波シールド成形品とその製造法を提供するもの
であり、さらに詳しくは、活電部固定用突起部の絶縁性
を維持しつつ成形品の内層に導電性材料全成形と同時に
付与し九1!磁波シールド成形品とその製造方法を提供
するものである。
、ろ電磁波シールド成形品とその製造法を提供するもの
であり、さらに詳しくは、活電部固定用突起部の絶縁性
を維持しつつ成形品の内層に導電性材料全成形と同時に
付与し九1!磁波シールド成形品とその製造方法を提供
するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、プラスチック成形品の内層に成形と同時に導
電性材料を付与した電磁波シールド成形品において、活
電部固定用の突起部の絶縁性全維持しつつ成形品P3層
に導1!性材料を具備したことを特徴とする電磁波シー
ルド成形品とその製造法に関する。
電性材料を付与した電磁波シールド成形品において、活
電部固定用の突起部の絶縁性全維持しつつ成形品P3層
に導1!性材料を具備したことを特徴とする電磁波シー
ルド成形品とその製造法に関する。
本発明で用いらr、る導電性材料としては、対象とする
用途に対し必要な電磁シールド効果を発揮できnば特に
限定しないが、好ましくはボリアεド、ボリエヌテル、
ポリウレタン等の合成極細お工び/ま之は羊毛、木綿、
絹等の天然繊維からなる編地に無電解めっきを施した系
が用いらnろ。
用途に対し必要な電磁シールド効果を発揮できnば特に
限定しないが、好ましくはボリアεド、ボリエヌテル、
ポリウレタン等の合成極細お工び/ま之は羊毛、木綿、
絹等の天然繊維からなる編地に無電解めっきを施した系
が用いらnろ。
本発明で用いらnるプラスチックとしては、ABS、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリ7“チレンテレアタレート等の熱5T塑性樹脂
の他に、フェノール、ユポキシ等熱硬化憔樹脂を挙げる
ことができろ。
リプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリ7“チレンテレアタレート等の熱5T塑性樹脂
の他に、フェノール、ユポキシ等熱硬化憔樹脂を挙げる
ことができろ。
本発明において、活電部固定用の突起部を避は定位置に
底形と同時に4亀注材料を付与する方法について、射出
成形を例に第1図を用い説明すると、そ九ぞn、ti、
形品の内外層形成用凸型部1及び凹型部2に導電性林科
3を供給し型締めを完了したのち、ゲート4工り浴W!
1樹脂5を供給し、活′II′部固定の突起部形成用キ
ャビティ6の周辺に溶融樹脂5を元てんしたのち、核金
型部位6の24電注伺料3金突き破ることに工り、突起
部形成用キャビティ61Cがt人させ、活電部固定用の
突起部7への4亀注材料6の付与を避け、突起部7の絶
縁!1:全維持しつつ成形品8の内J−に導′BL注材
料3を付与する。
底形と同時に4亀注材料を付与する方法について、射出
成形を例に第1図を用い説明すると、そ九ぞn、ti、
形品の内外層形成用凸型部1及び凹型部2に導電性林科
3を供給し型締めを完了したのち、ゲート4工り浴W!
1樹脂5を供給し、活′II′部固定の突起部形成用キ
ャビティ6の周辺に溶融樹脂5を元てんしたのち、核金
型部位6の24電注伺料3金突き破ることに工り、突起
部形成用キャビティ61Cがt人させ、活電部固定用の
突起部7への4亀注材料6の付与を避け、突起部7の絶
縁!1:全維持しつつ成形品8の内J−に導′BL注材
料3を付与する。
(作用)
本発明では、辰形品の内層形成用金型側に導電性材料を
設置し、活電部固定の突起部形成用キャビティにて、溶
融樹脂の流動によって該導電性材料を突き破ることに二
つ、該突起部への導電性材料の付与を避け℃成形品の内
層に成形と同時に4′屯件材f−)を付与することがで
きろ。
設置し、活電部固定の突起部形成用キャビティにて、溶
融樹脂の流動によって該導電性材料を突き破ることに二
つ、該突起部への導電性材料の付与を避け℃成形品の内
層に成形と同時に4′屯件材f−)を付与することがで
きろ。
(実施例)
ポリアミド製編地(フィラメント径、約20μm、メリ
ヤス編)に無電解めっき触媒全付与し、ついで無電解銅
めっき浴(25”C)に浸漬し、厚み0.5μmの無策
か粗めっき(めっき時間15分)を施した。
ヤス編)に無電解めっき触媒全付与し、ついで無電解銅
めっき浴(25”C)に浸漬し、厚み0.5μmの無策
か粗めっき(めっき時間15分)を施した。
得らn、た無電解めっき編地に、厚み30μmの軟質塩
化ビニルフィルム金熱ラミネート(150℃)し、導電
性材料3ゲ作製した。該4電注材料3を成形品内層形成
用の凸型部1と外層形成用の凹型部2の間に供給し、型
締め後口型部2と4?!性材料3間にゲート部4かもA
BS樹脂5〔高化式フロー、0.06 cc/m1n(
210℃、30 kgt/cxp) 〕’r供給し、突
起部形成用キャビティ6の周辺を溶融樹脂で光てんし導
電性材料3を固定し之のち、キャビティ6VC哨融樹脂
を流入させ、4を注材料を突き破ることVc工り、第2
図に示す工うに突起部7には導電性材料5を避けた【磁
波シールド成形品8を得た。
化ビニルフィルム金熱ラミネート(150℃)し、導電
性材料3ゲ作製した。該4電注材料3を成形品内層形成
用の凸型部1と外層形成用の凹型部2の間に供給し、型
締め後口型部2と4?!性材料3間にゲート部4かもA
BS樹脂5〔高化式フロー、0.06 cc/m1n(
210℃、30 kgt/cxp) 〕’r供給し、突
起部形成用キャビティ6の周辺を溶融樹脂で光てんし導
電性材料3を固定し之のち、キャビティ6VC哨融樹脂
を流入させ、4を注材料を突き破ることVc工り、第2
図に示す工うに突起部7には導電性材料5を避けた【磁
波シールド成形品8を得た。
以上に工り得らn、た成形品8は、外殼にも役n1、か
つ強度の低下もなく、良好な電磁波シールド効果を示し
た。
つ強度の低下もなく、良好な電磁波シールド効果を示し
た。
(発明の効果)
本発明に工nば、成形品の活電部固定の突起部形成用金
型部位にて、金型円に配置した導′fば注材nを溶融柄
J信の流動で打ち破ることに工り、活’klf、部固定
用突起部の絶縁性を推持しつつ成形品の内層に導電性材
料全敗形と同時に付与でどるため、従来の導電性塗料の
例の工うに塗装時に突起部へのマスキングの必要もなく
作業性、生産性に極めて大きな効果を有する。
型部位にて、金型円に配置した導′fば注材nを溶融柄
J信の流動で打ち破ることに工り、活’klf、部固定
用突起部の絶縁性を推持しつつ成形品の内層に導電性材
料全敗形と同時に付与でどるため、従来の導電性塗料の
例の工うに塗装時に突起部へのマスキングの必要もなく
作業性、生産性に極めて大きな効果を有する。
第1図は、本発明におけろ電磁波7一ルド取形品の製造
方法の一実施例を示す断面概略図で、第2図は、本発明
にLつ℃得らj、た成形品の断面概略図を示す。 符号の説明 1 凸型部 2 凹型部 32導電性材料 4 ゲート
方法の一実施例を示す断面概略図で、第2図は、本発明
にLつ℃得らj、た成形品の断面概略図を示す。 符号の説明 1 凸型部 2 凹型部 32導電性材料 4 ゲート
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、プラスチック成形品の内層に成形と同時に導電性材
料を付与した電磁波シールド成形品において、活電部固
定用の突起部の絶縁性を維持しつつ、成形品の内層に導
電性材料を具備したことを特徴とする電磁波シールド成
形品。 2、プラスチック成形品の内層に成形と同時に導電性材
料を付与する方法において、活電部突起形成用金型の表
面に導電性材料を配置したのち、キャビティに溶融樹脂
を供給し導電性材料を溶融樹脂の流動により突き破るこ
とによって、活電部固定用の突起部を形成することを特
徴とする電磁波シールド成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11979086A JPS62276896A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 電磁波シ−ルド成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11979086A JPS62276896A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 電磁波シ−ルド成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62276896A true JPS62276896A (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=14770287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11979086A Pending JPS62276896A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 電磁波シ−ルド成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62276896A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08148872A (ja) * | 1994-11-24 | 1996-06-07 | Saitama Nippon Denki Kk | プラスチックシールド筐体 |
US6506326B1 (en) | 2000-11-14 | 2003-01-14 | Thermoceramix, Inc. | Method for fabricating composite parts by injection molding |
JP2006278568A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 電磁波シールド筐体 |
JP2014088065A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Mitsubishi Motors Corp | アンダーカバー |
WO2015052291A1 (de) * | 2013-10-10 | 2015-04-16 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils mit faserverstärktem träger und beidseitig angespritzten funktionselementen |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP11979086A patent/JPS62276896A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08148872A (ja) * | 1994-11-24 | 1996-06-07 | Saitama Nippon Denki Kk | プラスチックシールド筐体 |
US6506326B1 (en) | 2000-11-14 | 2003-01-14 | Thermoceramix, Inc. | Method for fabricating composite parts by injection molding |
JP2006278568A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 電磁波シールド筐体 |
JP2014088065A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Mitsubishi Motors Corp | アンダーカバー |
WO2015052291A1 (de) * | 2013-10-10 | 2015-04-16 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils mit faserverstärktem träger und beidseitig angespritzten funktionselementen |
US10974468B2 (en) | 2013-10-10 | 2021-04-13 | Lisa Draexlmaier Gmbh | Method and device for producing a mold |
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