JPS62275726A - 電磁波シ−ルド成形品の製造方法 - Google Patents
電磁波シ−ルド成形品の製造方法Info
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- JPS62275726A JPS62275726A JP11978786A JP11978786A JPS62275726A JP S62275726 A JPS62275726 A JP S62275726A JP 11978786 A JP11978786 A JP 11978786A JP 11978786 A JP11978786 A JP 11978786A JP S62275726 A JPS62275726 A JP S62275726A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0011—Electromagnetic wave shielding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/005—Layered products coated
- B29L2009/008—Layered products coated metalized, galvanized
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
五 発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は電磁波シールド成形品の製造方法に関する。
（従来の技術）
近年、装置の小型化・量産化が進んで、プラスチック成
形品が、各種コンピュータ機器の筐体として使われてい
るため、プラスチックに対する効果的な電磁波シールド
技術が必要とさｎている。この之め、従来からカーボン
や金属繊維混入の導電性プラスチックが研究さｎ１板状
の成形品では良好な電磁波／−ルド効果が得らｎている
。
形品が、各種コンピュータ機器の筐体として使われてい
るため、プラスチックに対する効果的な電磁波シールド
技術が必要とさｎている。この之め、従来からカーボン
や金属繊維混入の導電性プラスチックが研究さｎ１板状
の成形品では良好な電磁波／−ルド効果が得らｎている
。
しかしながら、この方法でｆ工良好な電磁波ンールド効
果を得ろ之めに多量の２４１！注フイラーを混入しなけ
ればならず、外観不良、強度低下および難燃性の低下な
どの欠点があった。
果を得ろ之めに多量の２４１！注フイラーを混入しなけ
ればならず、外観不良、強度低下および難燃性の低下な
どの欠点があった。
こ几に対し最近では、成形品の内（１１１１Ｋ導電性材
料を一体成形する方法が提案さｎている。こｎＫ工って
、外側を工基材の樹脂で形成さｎ、石工うになり、従来
の射出成形品と同等の外５週を持つ電磁波シールド成形
品が得らｎ、ろＬ５になっ之Ｏ （発明が解決しようとする問題点） この一体成形法に用いられろ導電性材料としては金属蒸
着フィルム等の導電性フィルム、金属ネット、導電性を
有する編地、ま几はこ九らの両面ま交は片面にフィルム
を接着し九もの等があげらｎる。しかし、導電性フィル
ムは底形時の伸展に工ってフィルム中の導電性材料が切
断さｎる場合が多く、良好な電磁波シールド効果を得ろ
ことができない。ま之、金属ネットは伸展性がない之め
複雑形状部への追随が困難である。こｎに対し導電性を
有する絹地は伸展性に富んでおり、一体成形法の導電性
材料として適していると考えろｎろ。しかしながら、一
体成形において、フィルムでラミネートし之導電性を有
する絹地は、予め真空成形により予備加工しないと、成
形品の複雑形状部で編地の重なり合いを生じる。そして
、これが成形品の外部に露出するため、成形品の外観が
著しく悪くなるといつ九欠点がある。本発明は、この工
うな欠点を克服し、外観の良いｔ磁波シールド成形品の
製造方法を提供するものである。
料を一体成形する方法が提案さｎている。こｎＫ工って
、外側を工基材の樹脂で形成さｎ、石工うになり、従来
の射出成形品と同等の外５週を持つ電磁波シールド成形
品が得らｎ、ろＬ５になっ之Ｏ （発明が解決しようとする問題点） この一体成形法に用いられろ導電性材料としては金属蒸
着フィルム等の導電性フィルム、金属ネット、導電性を
有する編地、ま几はこ九らの両面ま交は片面にフィルム
を接着し九もの等があげらｎる。しかし、導電性フィル
ムは底形時の伸展に工ってフィルム中の導電性材料が切
断さｎる場合が多く、良好な電磁波シールド効果を得ろ
ことができない。ま之、金属ネットは伸展性がない之め
複雑形状部への追随が困難である。こｎに対し導電性を
有する絹地は伸展性に富んでおり、一体成形法の導電性
材料として適していると考えろｎろ。しかしながら、一
体成形において、フィルムでラミネートし之導電性を有
する絹地は、予め真空成形により予備加工しないと、成
形品の複雑形状部で編地の重なり合いを生じる。そして
、これが成形品の外部に露出するため、成形品の外観が
著しく悪くなるといつ九欠点がある。本発明は、この工
うな欠点を克服し、外観の良いｔ磁波シールド成形品の
製造方法を提供するものである。
（問題点を解決するｍめの手段）
本発明は、導電性金有する編地の両面また（工片面にプ
ラスチックフィルムを接着した４電注材料に予めスリッ
ト２設け、こｎ’ｌ金型の一刀の内側に配置し、金型を
閉じ溶融プラスチック全供給することにエワ、４電性材
料をプラスチック成形品の表面および／または内部に一
体成形することを特徴とする電磁波シールド成形品の製
造方法に関する。
ラスチックフィルムを接着した４電注材料に予めスリッ
ト２設け、こｎ’ｌ金型の一刀の内側に配置し、金型を
閉じ溶融プラスチック全供給することにエワ、４電性材
料をプラスチック成形品の表面および／または内部に一
体成形することを特徴とする電磁波シールド成形品の製
造方法に関する。
スリットの位置は成形品の構造上、４電性材料の重なり
合いを生じろ位置に設けるのが良く、こｔ′ＬＩＣ工っ
て導電性材料の重なり合い全防ぎ、外観の優ｎた′電磁
波シールド成形品を製造することができろ。したがって
、本発明におけろスリットは、成形品の構造に工って形
状、大きさ、長さ等が異なる之め、特に限定さｎない。
合いを生じろ位置に設けるのが良く、こｔ′ＬＩＣ工っ
て導電性材料の重なり合い全防ぎ、外観の優ｎた′電磁
波シールド成形品を製造することができろ。したがって
、本発明におけろスリットは、成形品の構造に工って形
状、大きさ、長さ等が異なる之め、特に限定さｎない。
本発明に用いろ織地は、一般にポリアミド、ポリエステ
ル、ポリウレタン等の合Ｈ，稙維および／−！比は羊毛
、絹、木綿等の天然繊維の編地が適用できるが、特に限
定するものではない。
ル、ポリウレタン等の合Ｈ，稙維および／−！比は羊毛
、絹、木綿等の天然繊維の編地が適用できるが、特に限
定するものではない。
本発明に用いる編地の導電化方法は、特に限定するもの
ではないが一般に無電解めっき法、真空蒸着、スパッタ
リング、溶射等の乳酸めっき法等によって編地′ｔ−構
成する繊維の表面に金属層を形成する。
ではないが一般に無電解めっき法、真空蒸着、スパッタ
リング、溶射等の乳酸めっき法等によって編地′ｔ−構
成する繊維の表面に金属層を形成する。
また、本発明に用いろプラスチックフィルムは、成形品
の基材プラスチックとの密着性が良いものであれば特に
限定するものではないが、一般にポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のフィルム
が適用できろ。筐た、フィルムの厚みは特に限定するも
のではないが、２５μｍ〜１００μｍ８度が好ブしい。
の基材プラスチックとの密着性が良いものであれば特に
限定するものではないが、一般にポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のフィルム
が適用できろ。筐た、フィルムの厚みは特に限定するも
のではないが、２５μｍ〜１００μｍ８度が好ブしい。
そして、編地との接Ｍ法としては、接着剤、熱融着、プ
レス等を用いる方法があげらｎ、るが、特に限定するも
のではない。
レス等を用いる方法があげらｎ、るが、特に限定するも
のではない。
次に、本発明に用いる成形品の基材プラスチックとして
は、特に限定するものではないが、一般にポリ塩化ビニ
ル、ＡＢＳ、ポリアミド、ポリスチレン、ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の
熱可塑性樹脂、ま几はフェノール、エポキシ等の熱硬化
性樹脂が用いらｎろ。
は、特に限定するものではないが、一般にポリ塩化ビニ
ル、ＡＢＳ、ポリアミド、ポリスチレン、ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の
熱可塑性樹脂、ま几はフェノール、エポキシ等の熱硬化
性樹脂が用いらｎろ。
筐た、本発明に用いる成形法は特に限定するものでをヱ
ないが射出成形、圧縮底形、トランスファ成形等が適用
さｎろ。
ないが射出成形、圧縮底形、トランスファ成形等が適用
さｎろ。
（作用）
このように、予め４電性材料（４電注を有する編地の両
面テたは片面にフィルムを接着したもの〕にスリットを
設け、これを成形品の表面および／ｆたは内部に一体成
形すｎば、本来一体成形時に起る導電性材料の重なり合
いが解消される。したがって、成形品の外部ＬＬ導電性
材料が露出することなく、外観の良好な成形品を得ろこ
とができろ。
面テたは片面にフィルムを接着したもの〕にスリットを
設け、これを成形品の表面および／ｆたは内部に一体成
形すｎば、本来一体成形時に起る導電性材料の重なり合
いが解消される。したがって、成形品の外部ＬＬ導電性
材料が露出することなく、外観の良好な成形品を得ろこ
とができろ。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
（実施例〕
無電解めっき触媒を付与したポリアミド製編地（厚み１
００μｍ）を無電解鋼めっき浴（２４°Ｃ１めっき時間
１５分）に浸漬し、銅めっぎ皮膜が約０．２μｍ付い友
編地を得た。次に、このｍ地の内側に厚さ６０μｍのポ
リ塩化ビニル７ イＡＡ’ｉ熱ブレス（１６５℃、５０
ｋｇ／ａｒｔ ）により接着し、成形品のコーナ一部
に相当するところにスリット１を設は次導電性材料２を
得た。
００μｍ）を無電解鋼めっき浴（２４°Ｃ１めっき時間
１５分）に浸漬し、銅めっぎ皮膜が約０．２μｍ付い友
編地を得た。次に、このｍ地の内側に厚さ６０μｍのポ
リ塩化ビニル７ イＡＡ’ｉ熱ブレス（１６５℃、５０
ｋｇ／ａｒｔ ）により接着し、成形品のコーナ一部
に相当するところにスリット１を設は次導電性材料２を
得た。
ついで、該導電性材料２ｙｋ第１図に示す工うに成形型
の凸型３に配置後、成形型を閉め導電性林料２と凹型４
の間にＡＢＳ街脂５〔高化式７式％ ／Ｕ）〕を供給して射出成形を行い、電磁波７一ルド既
形品６を得た。
の凸型３に配置後、成形型を閉め導電性林料２と凹型４
の間にＡＢＳ街脂５〔高化式７式％ ／Ｕ）〕を供給して射出成形を行い、電磁波７一ルド既
形品６を得た。
（発明の効果）
取止の説明から明らかなように、本発明は、導電性を有
する編地の両面−！九は片面にフィルムを接着し、さら
に成形品の複雑形状部に相当する箇所にスリットを設け
る。そして、こ几をプラスチック成形品の表面おＬび／
−！たは内部に一体取形するので、従来の工うに導電性
材料が重なり合い、成形品の外部にそｎが露出すること
がなくなっ之。こ九にエラ、簡単に外観の優ｎ之電磁波
シールド底形品が得られる工うになり、その工業的価値
は極めて大なるものである。
する編地の両面−！九は片面にフィルムを接着し、さら
に成形品の複雑形状部に相当する箇所にスリットを設け
る。そして、こ几をプラスチック成形品の表面おＬび／
−！たは内部に一体取形するので、従来の工うに導電性
材料が重なり合い、成形品の外部にそｎが露出すること
がなくなっ之。こ九にエラ、簡単に外観の優ｎ之電磁波
シールド底形品が得られる工うになり、その工業的価値
は極めて大なるものである。
第１図は、本発明に係る電磁波シールド成形品の製造方
法の一実施例を示す概念側断面図、第２図は同じく斜視
図である。 符号の説明 １ スリット ２ 導電性材料６ａ″形型の凸
型 ４ 成形型の凹型５ 溶融プラスチック ６ｆ
ｌ磁波シ一ルド成形品 第１図 第２図 手 続 ネ甫 正 書（方式）％式％ １、事件の表示 昭和６１年特許願 第１１９７８７号 ２、発明の名称 電磁波シールド成形品の製造方法 ５、補正命令の日付
−変更なし）
法の一実施例を示す概念側断面図、第２図は同じく斜視
図である。 符号の説明 １ スリット ２ 導電性材料６ａ″形型の凸
型 ４ 成形型の凹型５ 溶融プラスチック ６ｆ
ｌ磁波シ一ルド成形品 第１図 第２図 手 続 ネ甫 正 書（方式）％式％ １、事件の表示 昭和６１年特許願 第１１９７８７号 ２、発明の名称 電磁波シールド成形品の製造方法 ５、補正命令の日付
−変更なし）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、導電性を有する編地の両面または片面にプラスチッ
クフィルムを接着した導電性材料の所定位置に予めスリ
ットを設け、これを金型の一方の内側に配置し、金型を
閉じ溶融プラスチックを供給することにより、導電性材
料をプラスチック成形品の表面および／または内部に一
体成形することを特徴とする電磁波シールド成形品の製
造方法。 ２、導電性材料に設けるスリットの位置が、成形品の構
造上、導電性材料の重なり合いを生じる位置である特許
請求の範囲第１項記載の電磁波シールド成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11978786A JPS62275726A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 電磁波シ−ルド成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11978786A JPS62275726A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 電磁波シ−ルド成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275726A true JPS62275726A (ja) | 1987-11-30 |
Family
ID=14770211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11978786A Pending JPS62275726A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 電磁波シ−ルド成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62275726A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2695859A1 (fr) * | 1992-09-22 | 1994-03-25 | Reydel J | Procédé de fabrication d'un objet multicouche par moulage, objet obtenu et application à la fabrication de tableaux de bord et/ou d'élements d'habillage d'une carrosserie de véhicule. |
| US6506326B1 (en) | 2000-11-14 | 2003-01-14 | Thermoceramix, Inc. | Method for fabricating composite parts by injection molding |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP11978786A patent/JPS62275726A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2695859A1 (fr) * | 1992-09-22 | 1994-03-25 | Reydel J | Procédé de fabrication d'un objet multicouche par moulage, objet obtenu et application à la fabrication de tableaux de bord et/ou d'élements d'habillage d'une carrosserie de véhicule. |
| US6506326B1 (en) | 2000-11-14 | 2003-01-14 | Thermoceramix, Inc. | Method for fabricating composite parts by injection molding |
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