JPS61152098A - 電子機器用構造体の製造方法 - Google Patents

電子機器用構造体の製造方法

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JPS61152098A
JPS61152098A JP59273050A JP27305084A JPS61152098A JP S61152098 A JPS61152098 A JP S61152098A JP 59273050 A JP59273050 A JP 59273050A JP 27305084 A JP27305084 A JP 27305084A JP S61152098 A JPS61152098 A JP S61152098A
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JP
Japan
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stock solution
molding
electronic device
conductive
housing
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JP59273050A
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誠 飯田
藁谷 研一
後藤 昌生
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Hitachi Ltd
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Hitachi Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は反応射出成形による電子機器用筺体成形品、%
Ktiii波シールドに好適な電子機器用構造体および
その製造方法に関するものである。
〔発明の背景〕
従来、電子機器に使用されるプラスチックハウジングに
関する電磁波シールド技術は、中山紘−1′電子機器の
電磁シールド、工業材料。
29(12)、18〜25(昭56−12) ’の文献
において論じられ、例えば亜鉛溶射および導電性塗料な
どの表面コーティングが記述されている。
ところが、上記の方法は、成形後に行う二次加工である
ため、量産性が低く、かつ表面処理を必要とし、しかも
プラスチックからの剥離などの諸問題がある。
従来の反応射出成形による硬質ポリウレタン成形品、例
えばコンピュータ端末機器用へウジングは第1図に示す
ように、トップケース1゜サイドケース2およびボトム
ケース5により構成されている。その各ケース1〜5に
は、電磁波シールドの機能を持たせるために、前記のよ
うな表面コーティング、すなわち導電性コーティング4
が、第2図に示すように施されているので、前記のよ5
な諸問題を生ずる恐れがあった。
〔発明の目的〕
本発明は上記のような従来技術の諸問題点を解消し、製
造コストの低減、量産性の増進および′IItMiシー
ルド性能の向上をはかることを目的とするものである。
〔発明の概要〕
本発明は上記目的を達成するために、原液を反応射出し
て成形される電子機器用構造体(筺体成形品)において
、この筺体成形時に、導電性繊維を織り込んだ布を、前
記筺体の表面に埋設して一体に成形し、電磁波シールド
機能を有するように構成したことを%徴とする。
〔発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例を図面について説明する。
第3図は本発明の一実施例、すなわち第1図に示すコン
ビエータ端末機器用ノ・ウジングと同様な構成からなる
同・1ウジング(図示せず)のサイドケース5の部分断
面図である。
上記サイドケース5は、高密度のスキン層5aと、導電
性フイラークを含有する低密度のコア層5bと、前記ス
キン層5aの内側表面に埋設して一体に成形された導電
性織布6とからなり、反応射出成形することにより、肉
厚方向に密度が変化するように構成されている。また、
トップケースおよびボトムケースも上記サイドケースと
同様に構成されている。
次に上記サイドケース5の製造方法を第4図について説
明する。
第4図において、8は成形用雌型、9は成形用iff、
10は雌型8と雄型9との間に形成された金星キャビテ
ィ(窒閣ン、11は雄型9の凸部9A K全問10と連
通するように設けられた真空吸引用細孔である。
まず、筺体(ハウジング)の成形に際しては、成形用雄
型9の凸部9への表面を導電性織布6により被覆する。
この導電性織布6は導電性繊維、例えばアルミニウム、
黄銅、ステンレス、銀などを織り込んだ布であるから十
分に可撓性に優れているが、雄型9の凸部9人に設けた
真空吸引用細孔11を介して、導電性織布6を前記凸部
9人により一層良好に当接させることができる。
ついで、反応射出成形機(図示せず〕からキャビティ1
0に液状材料(以下、原状と称す)を注入すると、この
注入された原液は所定の時間後に発泡を開始してキャビ
ティ1o内を充填する。
前記発泡時の圧力は約10”’151程度であって、一
般の射出成形に比べて約1/100と小さいから導電性
織布6がずれる恐はない。
また、原液が導電性織布6に含浸するため、ポリウレタ
ン、エポキシ、ナイロンなどの樹脂本来の良接着性と相
まりて、前記織布6はサイドケース5(第3図参照)の
内側表面に一部埋設されたかのように強固に固定される
上述の工程を経てキャビティ10内の原液が十分に硬化
した後に、雌型8と雄型9を分離すればサイドケース5
が見られる。この場合、前記織布6がサイドケース5か
ら剥離または脱落する恐れはない。また、サイドケース
5は一体成形により見られるため、従来の下地処理およ
び上塗り作業などの二次加工を廃止することができる。
なお、原液にフレーク、粒子、繊維形状の導電性フィラ
ーを混入させることくより、電磁波シールドの性能を向
上させることが可能である。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば、導電性織布を筺
体と一体Kg形することにより、従来の二次加工が不要
となるため、製造コストの低減(約20チ〕および量産
性の向上をはかることがで吉る。また、原液に導電性フ
ィラーを混入することにより、電磁シールド性能を大幅
に向上(約30%)させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の電子機器用構造体(コンピュータ端末機
器用ハウジング〕の斜視図、第2図は第1図の部分断面
図、第5図は本発明に係わる電子機器用#II造体(コ
ンビエータ端末機器用・・ウジング)の一実施例の部分
断面図、第4図は本発明に係わる電子機器用構造体(コ
ンビエータ端末機器用ハウジング)の製造方法の一実施
例を示す断面図である。 5・・・プイドケ〜ス、6・・・導電性織布、7・・・
導電性フィラー、8・・・成形用雌型、9・・・成形用
雄凰、10・・・キャビティ、11・・・Jlc9!吸
引用孔吸引用孔臼 躬 2 図 躬 3膿

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、原液を反応射出して成形される電子機器用筺体成形
    品において、この筺体成形時に導電性織布を筺体と一体
    に成形し、電磁波シールド機能を有するように構成した
    ことを特徴とする電子機器用構造体。 2、上記原液としてウレタン、エポキシ、ナイロンなど
    の樹脂を用いることを特徴とする特許請求の範囲第1項
    記載の電子機器用構造体。 3、上記原液に導電性のフィラーを混入することを特徴
    とする特許請求の範囲第1項または第2項記載の電子機
    器用構造体。 4、成形用雌型と、表面を導電性織布により被覆すると
    共に、この織布の内面に開口する真空吸引用孔を設けた
    成形用雄型とにより所定形状のキャビティを形成し、こ
    のキャビティ内に反応射出成形機により原液を注入する
    ことを特徴とする電子機器用構造体の製造方法。
JP59273050A 1984-12-26 1984-12-26 電子機器用構造体の製造方法 Granted JPS61152098A (ja)

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