JPS6018997A - 電磁波シ−ルド用成形体およびその製造方法 - Google Patents
電磁波シ−ルド用成形体およびその製造方法Info
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- JPS6018997A JPS6018997A JP12709383A JP12709383A JPS6018997A JP S6018997 A JPS6018997 A JP S6018997A JP 12709383 A JP12709383 A JP 12709383A JP 12709383 A JP12709383 A JP 12709383A JP S6018997 A JPS6018997 A JP S6018997A
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- mesh
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電磁波シールド用の成形体に関し、その製造方
法をも包含りる。
法をも包含りる。
近年、コンビコータｄ３よび」ンビュータ内Ｒ機器の酋
及にともない、他の電気Ｉ；（器からの電ｕ目皮雑音の
影響＼ｂ１コンピュータどうしの干渉が大きな問題にな
ってきた。 ＣＲ”１画面のちらつきや、スピーカから
の雑音はまだしも、電子回路の誤Ｗ）＋作は、場合にＪ
：っては社会生活の混乱や生命の危険を招くことさえあ
るので、イの対策が種々考えられている。 電源部を通
っ゛（くる雑音はノイズフィルターで防げるが、空間を
進ん（くる電磁波にＪ−る外乱は、電子回路を電磁波シ
ールド覆ることによって防ぐしかないのが実状である。
及にともない、他の電気Ｉ；（器からの電ｕ目皮雑音の
影響＼ｂ１コンピュータどうしの干渉が大きな問題にな
ってきた。 ＣＲ”１画面のちらつきや、スピーカから
の雑音はまだしも、電子回路の誤Ｗ）＋作は、場合にＪ
：っては社会生活の混乱や生命の危険を招くことさえあ
るので、イの対策が種々考えられている。 電源部を通
っ゛（くる雑音はノイズフィルターで防げるが、空間を
進ん（くる電磁波にＪ−る外乱は、電子回路を電磁波シ
ールド覆ることによって防ぐしかないのが実状である。
電磁波シールドの最も基本的な手法は、電子回路を収容
する筺体を金属板で製作Ｊることである。
する筺体を金属板で製作Ｊることである。
しかし、板金加、にでは複雑’ｃＬ形状や機能的デザイ
ンのものをつくるのが内界であるし、塗装仕上げが必要
である。 全体としての申ｍが増加することはもちろん
である。
ンのものをつくるのが内界であるし、塗装仕上げが必要
である。 全体としての申ｍが増加することはもちろん
である。
いまひとつの対策は、プラスデック月わ］の成形品で筐
体をつくり、このプラスチックに導電性をもたμること
である。 プラスブーツクに導電性を与えるＩこめには
カーボン粉末、金属粉末あるいはガラス繊維に金属メッ
キしたものなどを多量に混入しなければならず、特殊な
成形機を必要とりるなど、あまり有効な対策とはいλな
い。
体をつくり、このプラスチックに導電性をもたμること
である。 プラスブーツクに導電性を与えるＩこめには
カーボン粉末、金属粉末あるいはガラス繊維に金属メッ
キしたものなどを多量に混入しなければならず、特殊な
成形機を必要とりるなど、あまり有効な対策とはいλな
い。
プラスデックの筐体の内側に、廿＠１などの金属を溶射
して電磁波シールドの役１］をさけること士）試みられ
ているが、接合が不完全で溶剣層が部分的に剥落したり
覆ると、ショー［−の原因となる。
して電磁波シールドの役１］をさけること士）試みられ
ているが、接合が不完全で溶剣層が部分的に剥落したり
覆ると、ショー［−の原因となる。
蒸着やスパッタリングで金属層を設けることもできるが
、特別の装胃が必要である上に生産１（１が高くできな
いという欠点がある。
、特別の装胃が必要である上に生産１（１が高くできな
いという欠点がある。
本発明の目的は、このような従来技１（ｊの欠点を解消
し、プラスチック本来の高い成形性を生かしｌ〔電磁波
シールド用成形体を提供することにある。
し、プラスチック本来の高い成形性を生かしｌ〔電磁波
シールド用成形体を提供することにある。
本発明の電磁波シールド用成形体は、表面または内部に
少なくとも一層の金属メツシュを右する合成樹脂成形体
からなる。
少なくとも一層の金属メツシュを右する合成樹脂成形体
からなる。
金属メツシュを使用りる利点は、つぎのとおりである。
まず、電磁波シールド効果は、電磁波の波長の１／４
の大きさの間口をもったメツシュの連続により得られ、
筺体全面にわたって金属が存在Ｊる必要がなく、軽量が
可能なことである。
の大きさの間口をもったメツシュの連続により得られ、
筺体全面にわたって金属が存在Ｊる必要がなく、軽量が
可能なことである。
また、メツシュ状にすると成形性が高まり、深絞りが容
易になることがあげられる。 合成樹脂どの結合も、メ
ツシュの開口に樹脂が入り込んで強固に行なわれ、樹脂
の改質−１５金属の表面処Ｕ！などの必要がないことが
利益である。 金属メツシュにＪ：る補強効果も見逃ず
ことがでさず、成形体の肉厚は薄くて足りる。 金属メ
ツシュからアースをとることは、たとえば成形品を、メ
ツシユを貴（ネジで金属基板に同定することにより、容
易かつ完全にできる。
易になることがあげられる。 合成樹脂どの結合も、メ
ツシュの開口に樹脂が入り込んで強固に行なわれ、樹脂
の改質−１５金属の表面処Ｕ！などの必要がないことが
利益である。 金属メツシュにＪ：る補強効果も見逃ず
ことがでさず、成形体の肉厚は薄くて足りる。 金属メ
ツシュからアースをとることは、たとえば成形品を、メ
ツシユを貴（ネジで金属基板に同定することにより、容
易かつ完全にできる。
金属の材質は任意であるが、代表的なものを挙げれば、
モネルメタル、アルミニウム、銅、ニッケル、真鍮、鉄
などである。 ひとくちに電磁波といっても、外乱要因
として電場と磁場の両方が加わることもあり、一方だ【
〕が問題のこともあるので、その場合に応じて、Ｊ：り
適切な◇のをえらぶべきＣある。 電場、磁場の両方を
シールドしたければ、銅のメツシユと鉄のメツシュを中
ねたり、銅のメツシュにニッケルメッキを施しく一層い
れば十分な効果が得られる。
モネルメタル、アルミニウム、銅、ニッケル、真鍮、鉄
などである。 ひとくちに電磁波といっても、外乱要因
として電場と磁場の両方が加わることもあり、一方だ【
〕が問題のこともあるので、その場合に応じて、Ｊ：り
適切な◇のをえらぶべきＣある。 電場、磁場の両方を
シールドしたければ、銅のメツシユと鉄のメツシュを中
ねたり、銅のメツシュにニッケルメッキを施しく一層い
れば十分な効果が得られる。
金属メツシュの厚さは、最小３０μはど必要であるが、
１１Ｒ１１１をこえる厚さは不要である。 適当な範囲
は５０〜９０μ稈ａｃある。
１１Ｒ１１１をこえる厚さは不要である。 適当な範囲
は５０〜９０μ稈ａｃある。
メツシュの開口の大ぎさは、前記のＪ：うにシールドし
ようとづる電磁波の波長の′１／４の）ノイクルをもっ
ていればＪ：り、コンピュータの７リツプ・フＵツブ回
路などから出る雑音電磁波に対し−（Ｌｔ、０．４〜１
５ｍｍの開口最大艮のメタルｊで効果的にシールドでき
る。 通常は０．５〜ＩＱｍｍの範囲内にえらべばよい
。
ようとづる電磁波の波長の′１／４の）ノイクルをもっ
ていればＪ：り、コンピュータの７リツプ・フＵツブ回
路などから出る雑音電磁波に対し−（Ｌｔ、０．４〜１
５ｍｍの開口最大艮のメタルｊで効果的にシールドでき
る。 通常は０．５〜ＩＱｍｍの範囲内にえらべばよい
。
合成樹脂もまた任危のものが使用できるが、熱可塑性の
もの、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ＡＢ８などが好適である。
もの、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ＡＢ８などが好適である。
後記プる射出成形法を利用した製造のためには、メルト
インデクスが０．１〜９５のもの、りｒましくは０．４
〜８０の範囲にあるものを用いるとよい。 フェノール
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシｔｌ脂など、
熱硬化性のものも使用できる。
インデクスが０．１〜９５のもの、りｒましくは０．４
〜８０の範囲にあるものを用いるとよい。 フェノール
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシｔｌ脂など、
熱硬化性のものも使用できる。
電磁波シールド用成形体にＪ３いて、金属メツシュは、
少なくども一層が成形体の内部または表面に存在りれば
よいが、成形が容易であって両者の接合が完全である点
でも、また美観からいっても、金属メツシュが成形体の
内部に埋設された構造のものが好ましい。
少なくども一層が成形体の内部または表面に存在りれば
よいが、成形が容易であって両者の接合が完全である点
でも、また美観からいっても、金属メツシュが成形体の
内部に埋設された構造のものが好ましい。
そのような電磁波シールド用成形（本を与える本発明の
製造方法は、金属メツシュの板を所望する成形品の形状
に従って成形し、（りられた金属メツシュ成形体を金型
内に置いて合成樹脂の射出成形を行なうことからなる。
製造方法は、金属メツシュの板を所望する成形品の形状
に従って成形し、（りられた金属メツシュ成形体を金型
内に置いて合成樹脂の射出成形を行なうことからなる。
図面を参照してこの工程を説明覆れば、まず第１図に示
ｔ Ｊ：うに、適当なＵ ｌ！Ｉ ’Ｕ′適当な厚さと
間口長さをもった金属メツシュを、所望する電磁波シー
ルド用成形品の形状に従つ−〔、たとえば凹凸金型を用
い・たプレス成形にＪ：り成形して、成形品１１を得る
。 形状が複雑であるが、細部にもシールド効果を完全
に得ようとづる場合は、金属メツシュ成形体を展開した
形にあらかじめ裁断しておき、プレス成形゛りるとよい
。 内部で電気的な接続が確保される限り、金属メツシ
ュを複数個組み合わけて成形体としてもにい。
ｔ Ｊ：うに、適当なＵ ｌ！Ｉ ’Ｕ′適当な厚さと
間口長さをもった金属メツシュを、所望する電磁波シー
ルド用成形品の形状に従つ−〔、たとえば凹凸金型を用
い・たプレス成形にＪ：り成形して、成形品１１を得る
。 形状が複雑であるが、細部にもシールド効果を完全
に得ようとづる場合は、金属メツシュ成形体を展開した
形にあらかじめ裁断しておき、プレス成形゛りるとよい
。 内部で電気的な接続が確保される限り、金属メツシ
ュを複数個組み合わけて成形体としてもにい。
このようにして得た金属メ・ンシュ成形体１′１を、第
２図に示１ように、射出成形の金型２△Ｊ３よび２Ｂの
間にインサートする。 成形品の形状によっては、クラ
ンプ機構を用いて金型内で固定環る必要があるかもしれ
ない。 クランプされた部分は金属メツシュが露出する
が、アース端子として利用すれば、かえって好都合でお
る。 射出成形機のダイライト方向が縦であると、クラ
ンプはふつう不要である。
２図に示１ように、射出成形の金型２△Ｊ３よび２Ｂの
間にインサートする。 成形品の形状によっては、クラ
ンプ機構を用いて金型内で固定環る必要があるかもしれ
ない。 クランプされた部分は金属メツシュが露出する
が、アース端子として利用すれば、かえって好都合でお
る。 射出成形機のダイライト方向が縦であると、クラ
ンプはふつう不要である。
合成樹脂の射出成形後、金型を問い−（成形品をとり出
せば、第３図に示すように、金属メツシュ１１が合成樹
脂２中に埋設された雷１．に波シールド用成形体１が得
られる。
せば、第３図に示すように、金属メツシュ１１が合成樹
脂２中に埋設された雷１．に波シールド用成形体１が得
られる。
金型キ１１ビテイ内の金属メツシ」の位置も、とくに制
約はなく、極端に小さい開口長さのメツシュでない限り
、金型ゲート部に金属メツシーＬが存在しでも射出成形
にさしつかえ番よない。 たｆどし、削出時に溶融樹脂
の流動圧によって金属メツシュが変形づると成形歪みを
生じるおてれがあるので、金属メツシュは一１７近傍に
位置さけ１ゲー１〜をキＶビティ側に設けることにより
、変形を防ぐことが好ましい。
約はなく、極端に小さい開口長さのメツシュでない限り
、金型ゲート部に金属メツシーＬが存在しでも射出成形
にさしつかえ番よない。 たｆどし、削出時に溶融樹脂
の流動圧によって金属メツシュが変形づると成形歪みを
生じるおてれがあるので、金属メツシュは一１７近傍に
位置さけ１ゲー１〜をキＶビティ側に設けることにより
、変形を防ぐことが好ましい。
できれば、金属メツシュは加熱してイン（Ｊ−１−し、
ｍ Ｈ’Ａ ｌｊｌ脂の調度に近づ４１７おく。
ｍ Ｈ’Ａ ｌｊｌ脂の調度に近づ４１７おく。
射出成形の条ｆｌは、通常の成形ととくに変ることはな
いが、射出速度を初期のうらはできるｌどけ速くし、保
圧を高めにするのが好ましいといえる。
いが、射出速度を初期のうらはできるｌどけ速くし、保
圧を高めにするのが好ましいといえる。
使用材料や成形品形状にＪ：って多少異なるので、実験
的に最適条件をめればよい。
的に最適条件をめればよい。
なお、合成樹脂の中には、所望であれば、成形性に支障
を与えない限度で、種々の充填材を添加りることができ
る。 たとえばカーボンブラック、黒鉛粉末、アルミ」
−トを施したガラスピーズなどの導電性材料などがその
例である。 これにより、電磁波シールドの効果をいっ
そう高めることができる。
を与えない限度で、種々の充填材を添加りることができ
る。 たとえばカーボンブラック、黒鉛粉末、アルミ」
−トを施したガラスピーズなどの導電性材料などがその
例である。 これにより、電磁波シールドの効果をいっ
そう高めることができる。
大−１し」１
金属メツシュとして銅製ニー１゛スパントメタル＜ＦＸ
ＭＥＴ社製、原板厚さｉ、ｏｏμ、間ｌ」幅１゜９（３
１１１１１１＞をえらび、プレス成形して、第１図△、
Ｂ ニ示Ｌ／ タＪ： ウな、長さ３７ｃｍｘ’幅２４
ｃｍｘ深さ５ｃｍの箱形であって、一部に窓がある形
状のものを用意した。 成形後、ニッケルメッキを施（
ノた。
ＭＥＴ社製、原板厚さｉ、ｏｏμ、間ｌ」幅１゜９（３
１１１１１１＞をえらび、プレス成形して、第１図△、
Ｂ ニ示Ｌ／ タＪ： ウな、長さ３７ｃｍｘ’幅２４
ｃｍｘ深さ５ｃｍの箱形であって、一部に窓がある形
状のものを用意した。 成形後、ニッケルメッキを施（
ノた。
この金属メツシュ成形体を、型締ｆｉ’ ３００ ｌ〜
ンの射出成形機の金型内に、第２図に示ｔ Ｊ、うにイ
ン４ノートし、ポリプロピレン（三Ｊｔｌ；油化学、１
づ（６製「Ｊ−７００ｊ ）を射出成形して、平均肉厚
３ｍＩＩＩのパーソナルコンピュータ用筺体を成形した
。
ンの射出成形機の金型内に、第２図に示ｔ Ｊ、うにイ
ン４ノートし、ポリプロピレン（三Ｊｔｌ；油化学、１
づ（６製「Ｊ−７００ｊ ）を射出成形して、平均肉厚
３ｍＩＩＩのパーソナルコンピュータ用筺体を成形した
。
この筐一体について、ＦＣＣ（米国連邦通信委員会）の
定める試験法に従ってＴｉ ｆｉｌ波シールド能力を評
価したところ、３０）−ＩＺ〜”１００１００Ｏの周波
数領域にわたって、平均３５ｄ［３の減衰効果を発揮す
ることがわかった。 この値は、９９゜９〜９９．９９
％のシールド効果に相当するものである。
定める試験法に従ってＴｉ ｆｉｌ波シールド能力を評
価したところ、３０）−ＩＺ〜”１００１００Ｏの周波
数領域にわたって、平均３５ｄ［３の減衰効果を発揮す
ることがわかった。 この値は、９９゜９〜９９．９９
％のシールド効果に相当するものである。
図面は本発明の電磁波シールド用の成形体の一例とその
製造り法を説明りる／、：めのものであって、第１図は
、金属メツシュの成形体の平面図、同Ｂは一部切欠き側
面図であり、 第２図は、金属メツシュ成形体を金型内においＣ合成樹
脂を割出成形づる直前の状態を示−３１１ｇ１面図であ
り、 第３図は、１ｑられたＴｉ磁波シールド用成形体の、第
１図に対応する一部切欠き側面図である。 １・・・・・・電Ｉｉ波シールド用成形体１１・・・・
・・金属メツシュ成形体 １２・・・・・・合成樹脂 ２Δ、２Ｉ３・・・・・・射出成形金型特許出願人 大
日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
製造り法を説明りる／、：めのものであって、第１図は
、金属メツシュの成形体の平面図、同Ｂは一部切欠き側
面図であり、 第２図は、金属メツシュ成形体を金型内においＣ合成樹
脂を割出成形づる直前の状態を示−３１１ｇ１面図であ
り、 第３図は、１ｑられたＴｉ磁波シールド用成形体の、第
１図に対応する一部切欠き側面図である。 １・・・・・・電Ｉｉ波シールド用成形体１１・・・・
・・金属メツシュ成形体 １２・・・・・・合成樹脂 ２Δ、２Ｉ３・・・・・・射出成形金型特許出願人 大
日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
Claims (4)
- （１） 表面または内部に少なくとも一層の金属メツシ
ュを有Ｊる合成樹脂１戊形体からなる電１波シールド用
成形体。 - （２） 金属メツシュがモネルメタル、ｊフルミニラム
、銅、ニッケル、真鍮および鉄からえらんだ金属の即さ
３０μ〜１ｍ１１１のメツシュであり、メツシュの開口
の最大長が０．４ｍｍ〜１５ｍｍである特許請求の範囲
第１項の成形体。 - （３） 金属メツシュの板を所望する成形品の形状に従
って成形し、得られｔこ金属メツシュ成形体を金型内に
置いＣ合成樹脂の射出成形を行なうことからなる電磁波
シールド用成形体を製造する方法。 - （４） 合成樹脂としてメルトインデクス０．１〜９５
の熱可塑性合成樹脂を用いる特許請求の範囲第３項の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12709383A JPS6018997A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 電磁波シ−ルド用成形体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12709383A JPS6018997A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 電磁波シ−ルド用成形体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018997A true JPS6018997A (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=14951405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12709383A Pending JPS6018997A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 電磁波シ−ルド用成形体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018997A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07176887A (ja) * | 1993-12-20 | 1995-07-14 | Tokimec Inc | 電磁遮蔽材およびこれを用いた電磁遮蔽空間の構成方法 |
| JP2012033342A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Denso Corp | 放電灯点灯装置 |
| JP2016219466A (ja) * | 2015-05-14 | 2016-12-22 | トヨタ紡織株式会社 | 電磁波シールド材 |
| WO2020012767A1 (ja) * | 2018-07-13 | 2020-01-16 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 電子制御装置 |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12709383A patent/JPS6018997A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07176887A (ja) * | 1993-12-20 | 1995-07-14 | Tokimec Inc | 電磁遮蔽材およびこれを用いた電磁遮蔽空間の構成方法 |
| JP2012033342A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Denso Corp | 放電灯点灯装置 |
| JP2016219466A (ja) * | 2015-05-14 | 2016-12-22 | トヨタ紡織株式会社 | 電磁波シールド材 |
| WO2020012767A1 (ja) * | 2018-07-13 | 2020-01-16 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 電子制御装置 |
| JP2020013806A (ja) * | 2018-07-13 | 2020-01-23 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 電子制御装置 |
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