JPH06120683A - 電子部品または電子機器を収納する箱または蓋からなる筺体及びその製造方法 - Google Patents
電子部品または電子機器を収納する箱または蓋からなる筺体及びその製造方法Info
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- JPH06120683A JPH06120683A JP4268610A JP26861092A JPH06120683A JP H06120683 A JPH06120683 A JP H06120683A JP 4268610 A JP4268610 A JP 4268610A JP 26861092 A JP26861092 A JP 26861092A JP H06120683 A JPH06120683 A JP H06120683A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シールド材をプリフォームせずに樹脂と一体
成形でき、安価で、作業性のよい電磁波シールド機能の
有する筺体を得ることを目的とする。 【構成】 筺体1、2の樹脂内部全面に可撓性のある薄
い金網でできた電磁波シールド部材41を配置し、上記
電磁波シールド部材41を上記筺体1、2の側壁部42
と上記筺体1、2の天板部または底板部41の内側交点
から上記筺体1、2の側壁部の外側縁部に傾斜して配置
するとともに、上記筺体1、2の側壁部の外側縁部の一
部または全周において上記電磁波シールド部材11、2
1を露出させた筺体。
成形でき、安価で、作業性のよい電磁波シールド機能の
有する筺体を得ることを目的とする。 【構成】 筺体1、2の樹脂内部全面に可撓性のある薄
い金網でできた電磁波シールド部材41を配置し、上記
電磁波シールド部材41を上記筺体1、2の側壁部42
と上記筺体1、2の天板部または底板部41の内側交点
から上記筺体1、2の側壁部の外側縁部に傾斜して配置
するとともに、上記筺体1、2の側壁部の外側縁部の一
部または全周において上記電磁波シールド部材11、2
1を露出させた筺体。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は電子部品または電子機
器を電磁波障害(EMI Elctromagnetic Interferenc
e)から保護するために、電子部品または電子機器を収
納する箱または蓋からなる筺体及び箱または蓋からなる
筺体の製造方法に関するものである。
器を電磁波障害(EMI Elctromagnetic Interferenc
e)から保護するために、電子部品または電子機器を収
納する箱または蓋からなる筺体及び箱または蓋からなる
筺体の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の電子部品、電子機器は金属で作ら
れたキャビネット(筺体)に収納されており、それが電
磁波シールドの役目を果たしていた。技術の進歩によ
り、部品、装置の小型化が進み、需要の拡大とともに、
生産性がよく、コスト的にも安価なプラスティック成形
品が筺体として採用されるに至り、EMI問題が表面化
してきた。プラスティックを筺体とした成形品のEMI
シールドの方法として、種々な従来技術が採用されてい
る。その1つとして、筺体成形後、銀、銅等の導電材料
をフィラとした塗料を筺体に塗布する方法、銀、銅等の
導電材料を溶融させ高圧空気で筺体に吹き付ける溶射と
いう方法、真空中で低沸点の金属(たとえばアルミニュ
ウム)を蒸発させ筺体面に薄膜を形成させる真空蒸着方
法、ABS樹脂等の高接着性樹脂で成形された筺体にニ
ッケル等の無電解メッキを施す方法、カーボン、アルミ
フレーク等の導電性フィラー混入の成形材料を使用して
筺体を成形する方法、またはアルミニュウム、銅等のフ
ィルムに塩化ビニル(PVC)やポリエステルフィルム
をラミネートした複合材料を筺体に貼りつける方法があ
る。
れたキャビネット(筺体)に収納されており、それが電
磁波シールドの役目を果たしていた。技術の進歩によ
り、部品、装置の小型化が進み、需要の拡大とともに、
生産性がよく、コスト的にも安価なプラスティック成形
品が筺体として採用されるに至り、EMI問題が表面化
してきた。プラスティックを筺体とした成形品のEMI
シールドの方法として、種々な従来技術が採用されてい
る。その1つとして、筺体成形後、銀、銅等の導電材料
をフィラとした塗料を筺体に塗布する方法、銀、銅等の
導電材料を溶融させ高圧空気で筺体に吹き付ける溶射と
いう方法、真空中で低沸点の金属(たとえばアルミニュ
ウム)を蒸発させ筺体面に薄膜を形成させる真空蒸着方
法、ABS樹脂等の高接着性樹脂で成形された筺体にニ
ッケル等の無電解メッキを施す方法、カーボン、アルミ
フレーク等の導電性フィラー混入の成形材料を使用して
筺体を成形する方法、またはアルミニュウム、銅等のフ
ィルムに塩化ビニル(PVC)やポリエステルフィルム
をラミネートした複合材料を筺体に貼りつける方法があ
る。
【0003】また、金属製のシールド材を樹脂に一体成
形する方法についても、種々提案されている。図6aは
特開昭61−22915号公報に示されたデジタル電子
機器用ハウジングで、217’は樹脂、215’は金網
で、図6bは成形の状態を示す金型断面模式図で、21
1は上型、212は下型、213は下型212に設けた
樹脂用のゲート、215は電磁反射及び遮断用の金網を
箱状に予備成形したもので下型上に置き、ゲート213
より溶融樹脂217を供給して、上型を閉め、加圧、冷
却して成形を完了する。
形する方法についても、種々提案されている。図6aは
特開昭61−22915号公報に示されたデジタル電子
機器用ハウジングで、217’は樹脂、215’は金網
で、図6bは成形の状態を示す金型断面模式図で、21
1は上型、212は下型、213は下型212に設けた
樹脂用のゲート、215は電磁反射及び遮断用の金網を
箱状に予備成形したもので下型上に置き、ゲート213
より溶融樹脂217を供給して、上型を閉め、加圧、冷
却して成形を完了する。
【0004】図7aは実開昭63−201391号公報
に示された電子装置で、71は電子部品や電子回路等を
内装した金属製シャーシ、73はカバーで、図7bに示
すように金属製シャーシ71の内部には電子回路カード
72が収納されており、カバー73は図7c〜図7eに
示すように金網74がプラスチックと一体に形成され、
カバー73の周辺において金網74を露出させ、カバー
73をシャーシ71に取り付けた時、金網74とシャー
シ71とを電気的に導通させるようにしたものである。
ただ、この公報にはカバーの製造方法については記載が
ない。
に示された電子装置で、71は電子部品や電子回路等を
内装した金属製シャーシ、73はカバーで、図7bに示
すように金属製シャーシ71の内部には電子回路カード
72が収納されており、カバー73は図7c〜図7eに
示すように金網74がプラスチックと一体に形成され、
カバー73の周辺において金網74を露出させ、カバー
73をシャーシ71に取り付けた時、金網74とシャー
シ71とを電気的に導通させるようにしたものである。
ただ、この公報にはカバーの製造方法については記載が
ない。
【0005】上記以外に予め電磁波シールド材をプリフ
ォームして成形時にインサートする方法として、実開昭
59−18496号公報及び特開昭58−115894
号公報がある。
ォームして成形時にインサートする方法として、実開昭
59−18496号公報及び特開昭58−115894
号公報がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従来の筺体を成形した
後でシールド材として導電性塗料の塗布、導電材料の溶
射、真空蒸着、樹脂メッキで導電性皮膜を筺体の上面に
形成する方法は、高価であったり、皮膜の剥離の問題が
あった。また、導電性材料を混入した成形材料を使用し
て、筺体を成形する方法は導電性フィラーが成形品の内
部での分散が均一でなく、シールド効果がよくないとい
う問題があった。特開昭61−22915号公報に示さ
れた方法は金網をプリフォームする必要があり、工数が
かかる問題があった。実開昭63−201391号公報
に示された方法は筺体の1つは金属で構成されているた
め、コスト的に高価である。
後でシールド材として導電性塗料の塗布、導電材料の溶
射、真空蒸着、樹脂メッキで導電性皮膜を筺体の上面に
形成する方法は、高価であったり、皮膜の剥離の問題が
あった。また、導電性材料を混入した成形材料を使用し
て、筺体を成形する方法は導電性フィラーが成形品の内
部での分散が均一でなく、シールド効果がよくないとい
う問題があった。特開昭61−22915号公報に示さ
れた方法は金網をプリフォームする必要があり、工数が
かかる問題があった。実開昭63−201391号公報
に示された方法は筺体の1つは金属で構成されているた
め、コスト的に高価である。
【0007】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、シールド材をプリフォームせずに樹
脂と一体成形できるため、安価で、作業性のよい電磁波
シールド機能の有する筺体及び筺体の製造方法を得るこ
とを目的とする。
になされたもので、シールド材をプリフォームせずに樹
脂と一体成形できるため、安価で、作業性のよい電磁波
シールド機能の有する筺体及び筺体の製造方法を得るこ
とを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】第1の発明における電子
部品または電子機器を収納する樹脂で成形された箱また
は蓋からなる筺体は、上記筺体の樹脂内部全面に可撓性
のある薄い金網、または複数の小穴を有する金属箔板で
てきた電磁波シールド部材を配置し、上記電磁波シール
ド部材を上記筺体の側壁部と上記筺体の天板部または底
板部の内側交点から上記筺体の側壁部の外側縁部に傾斜
して配置するとともに、上記筺体の側壁部の外側縁部の
一部または全周において上記電磁波シールド部材を露出
させる。
部品または電子機器を収納する樹脂で成形された箱また
は蓋からなる筺体は、上記筺体の樹脂内部全面に可撓性
のある薄い金網、または複数の小穴を有する金属箔板で
てきた電磁波シールド部材を配置し、上記電磁波シール
ド部材を上記筺体の側壁部と上記筺体の天板部または底
板部の内側交点から上記筺体の側壁部の外側縁部に傾斜
して配置するとともに、上記筺体の側壁部の外側縁部の
一部または全周において上記電磁波シールド部材を露出
させる。
【0009】第2の発明における電子部品または電子機
器を収納する箱または蓋からなる筺体は、第1の発明に
おける筺体の箱または蓋の一部を電磁波シールド部材の
みで構成した通風口を有する。
器を収納する箱または蓋からなる筺体は、第1の発明に
おける筺体の箱または蓋の一部を電磁波シールド部材の
みで構成した通風口を有する。
【0010】第3の発明における電子部品または電子機
器を収納する箱または蓋からなる筺体の製造方法は、上
記筺体のほぼ全面に配置し筺体成形後、筺体の縁部から
電磁波シールド部材が露出させる程の面積を持つ、可撓
性のある薄い金網、または複数の小穴を有する金属箔板
でできた上記電磁波シールド部材を切断したままの平板
の状態で固定金型に対峙してセットするステップと、可
動金型を上記固定金型の方向に型閉めさせながら上記電
磁波シールド部材を変形させるステップと、上記型閉め
開始直後または型閉め開始から予め設定された時間後に
成形樹脂材料を上記固定金型と上記可動金型で形成され
る空間に射出し、上記成形樹脂材料の一部が上記電磁波
シールド部材の金網または複数の小穴から上記可動金型
の方に浸透させるステップと、上記可動金型を型閉め最
終ストロークまで移動させ加圧するとともに上記電磁波
シールド部材を上記箱または蓋の形状に馴染まし固化す
るステップからなる。
器を収納する箱または蓋からなる筺体の製造方法は、上
記筺体のほぼ全面に配置し筺体成形後、筺体の縁部から
電磁波シールド部材が露出させる程の面積を持つ、可撓
性のある薄い金網、または複数の小穴を有する金属箔板
でできた上記電磁波シールド部材を切断したままの平板
の状態で固定金型に対峙してセットするステップと、可
動金型を上記固定金型の方向に型閉めさせながら上記電
磁波シールド部材を変形させるステップと、上記型閉め
開始直後または型閉め開始から予め設定された時間後に
成形樹脂材料を上記固定金型と上記可動金型で形成され
る空間に射出し、上記成形樹脂材料の一部が上記電磁波
シールド部材の金網または複数の小穴から上記可動金型
の方に浸透させるステップと、上記可動金型を型閉め最
終ストロークまで移動させ加圧するとともに上記電磁波
シールド部材を上記箱または蓋の形状に馴染まし固化す
るステップからなる。
【0011】第4の発明における電子部品または電子機
器を収納する箱または蓋からなる筺体の製造方法は、上
記筺体のほぼ全面に配置し筺体成形後、筺体の縁部から
電磁波シールド部材が露出させる程の面積を持つ、可撓
性のある薄い金網、または複数の小穴を有する金属箔板
でできた上記電磁波シールド部材を切断したままの平板
の状態で固定金型に対峙してセットするステップと、可
動金型を上記固定金型の方向に型閉めさせながら上記電
磁波シールド部材を変形させるステップと、型閉め後に
成形樹脂材料を上記固定金型と上記可動金型で形成され
る空間に射出し、固化するステップからなる。
器を収納する箱または蓋からなる筺体の製造方法は、上
記筺体のほぼ全面に配置し筺体成形後、筺体の縁部から
電磁波シールド部材が露出させる程の面積を持つ、可撓
性のある薄い金網、または複数の小穴を有する金属箔板
でできた上記電磁波シールド部材を切断したままの平板
の状態で固定金型に対峙してセットするステップと、可
動金型を上記固定金型の方向に型閉めさせながら上記電
磁波シールド部材を変形させるステップと、型閉め後に
成形樹脂材料を上記固定金型と上記可動金型で形成され
る空間に射出し、固化するステップからなる。
【0012】第5の発明における電子部品または電子機
器を収納する箱または蓋からなる筺体の製造方法は、電
子部品または電子機器を収納する樹脂で成形され、樹脂
内部に電磁波シールド部材を介在させる箱または蓋から
なる筺体の製造方法において、上記電磁波シールド部材
は可撓性のある薄い金網、または複数の小穴を有する金
属箔板でできたものを切断したままの平板の状態で金型
にセットし、型閉めととともに可動金型と固定金型で上
記電磁波シールド部材を変形させる。
器を収納する箱または蓋からなる筺体の製造方法は、電
子部品または電子機器を収納する樹脂で成形され、樹脂
内部に電磁波シールド部材を介在させる箱または蓋から
なる筺体の製造方法において、上記電磁波シールド部材
は可撓性のある薄い金網、または複数の小穴を有する金
属箔板でできたものを切断したままの平板の状態で金型
にセットし、型閉めととともに可動金型と固定金型で上
記電磁波シールド部材を変形させる。
【0013】第6の発明における電子部品または電子機
器を収納する樹脂で成形され、樹脂内部に電磁波シール
ド部材を介在させる箱または蓋からなる筺体の製造方法
は、上記電磁波シールド部材を金型のキャビティの外周
部と金型のコアの外周部の間隙から上記キャビティと上
記コアで形成される上記筺体形状の金型空間外に取り出
しす。
器を収納する樹脂で成形され、樹脂内部に電磁波シール
ド部材を介在させる箱または蓋からなる筺体の製造方法
は、上記電磁波シールド部材を金型のキャビティの外周
部と金型のコアの外周部の間隙から上記キャビティと上
記コアで形成される上記筺体形状の金型空間外に取り出
しす。
【0014】第7の発明における電子部品または電子機
器を収納する樹脂で成形され樹脂内部に電磁波シールド
部材を配置した箱または蓋からなる筺体は、上記電磁波
シールド部材を上記筺体の側壁部外側と上記筺体の縁部
の交点から露出させる。
器を収納する樹脂で成形され樹脂内部に電磁波シールド
部材を配置した箱または蓋からなる筺体は、上記電磁波
シールド部材を上記筺体の側壁部外側と上記筺体の縁部
の交点から露出させる。
【0015】
【作用】第1の発明における成形樹脂の内部に配置され
た電磁波シールド部材は電子部品または電子機器を電磁
波障害から保護し、箱または蓋の縁部に露出した電磁波
シールド部材は蓋または箱に電気的に接触して接地され
る。
た電磁波シールド部材は電子部品または電子機器を電磁
波障害から保護し、箱または蓋の縁部に露出した電磁波
シールド部材は蓋または箱に電気的に接触して接地され
る。
【0016】第2の発明における通風口は筺体内部の温
度上昇した空気を外部に放出する。
度上昇した空気を外部に放出する。
【0017】第3、第4及び第5の発明における型閉め
による電磁波シールド部材の変形は上記電磁波シールド
部材のプリフォームを省略する。
による電磁波シールド部材の変形は上記電磁波シールド
部材のプリフォームを省略する。
【0018】第6の発明における金型のキャビィティと
コアの外周部からの電磁波シールド部材の取り出しは、
金型に特別な加工を必要としない。
コアの外周部からの電磁波シールド部材の取り出しは、
金型に特別な加工を必要としない。
【0019】第7の発明における筺体の側壁部外側と縁
部の交点から露出させた電磁波シールド部材は肉厚の薄
い筺体においても、確実な電気的接触を得る。
部の交点から露出させた電磁波シールド部材は肉厚の薄
い筺体においても、確実な電気的接触を得る。
【0020】
【実施例】実施例1.図1は本発明の一実施例である電
子部品または電子機器(図示せず)を収納する箱及び蓋
からなる筺体を示す斜視図である。図において、1は筺
体の箱で本発明を使用した箱またはアルミダイキャスト
等の金属製箱でもよい。2は本発明を使用した筺体の蓋
である。図2は図1の一部断面図で、蓋2の内部に直径
30〜60μmの銅線等でできた金網または複数の小さ
な穴のある銅箔板等の金属箔板で非常に可撓性に富んだ
もので製作される電磁波シールド部材21が配置され、
蓋2の縁部には電磁波シールド部材21の露出部21a
及び折り曲げ部21bを設けている。また、蓋2の一部
に電磁波シールド部材21のみを残した通風口22を成
形と同時に設けている。箱にも本発明を使用する場合、
箱1の内部にも同じく電磁波シールド部材11が配置さ
れ、箱1の縁部にも蓋と同じく露出部11a及び折り曲
げ部11bを設け、折り曲げ部11bは接地線12がボ
ルト13、座金14、ナット15によって接続されてい
る。蓋2は図示しない方法で箱に取り付けられるため、
箱の電磁波シールド部材11の露出部11aと蓋2の露
出部21aが電気的に接触する。箱にアルミダイキャス
ト等の金属製箱を使用する場合は、本発明の蓋を金属製
箱に取り付けることにより、蓋2の露出部21aが金属
製箱に電気的に接触する。
子部品または電子機器(図示せず)を収納する箱及び蓋
からなる筺体を示す斜視図である。図において、1は筺
体の箱で本発明を使用した箱またはアルミダイキャスト
等の金属製箱でもよい。2は本発明を使用した筺体の蓋
である。図2は図1の一部断面図で、蓋2の内部に直径
30〜60μmの銅線等でできた金網または複数の小さ
な穴のある銅箔板等の金属箔板で非常に可撓性に富んだ
もので製作される電磁波シールド部材21が配置され、
蓋2の縁部には電磁波シールド部材21の露出部21a
及び折り曲げ部21bを設けている。また、蓋2の一部
に電磁波シールド部材21のみを残した通風口22を成
形と同時に設けている。箱にも本発明を使用する場合、
箱1の内部にも同じく電磁波シールド部材11が配置さ
れ、箱1の縁部にも蓋と同じく露出部11a及び折り曲
げ部11bを設け、折り曲げ部11bは接地線12がボ
ルト13、座金14、ナット15によって接続されてい
る。蓋2は図示しない方法で箱に取り付けられるため、
箱の電磁波シールド部材11の露出部11aと蓋2の露
出部21aが電気的に接触する。箱にアルミダイキャス
ト等の金属製箱を使用する場合は、本発明の蓋を金属製
箱に取り付けることにより、蓋2の露出部21aが金属
製箱に電気的に接触する。
【0021】図3は成形直後の箱または蓋の斜視図であ
る。図4は図3の一部断面図である。電磁波シールド部
材11または21は箱1または蓋2の内側底面または内
側天板部41と内側側壁42の交点にほぼ接触するよう
に位置し、箱または蓋の縁部44では外側側壁43に接
するように配置されている。
る。図4は図3の一部断面図である。電磁波シールド部
材11または21は箱1または蓋2の内側底面または内
側天板部41と内側側壁42の交点にほぼ接触するよう
に位置し、箱または蓋の縁部44では外側側壁43に接
するように配置されている。
【0022】次に図3に示した筺体の製造方法について
説明する。一般的に、箱または蓋の筺体を樹脂成形で製
造する場合、金型が使用される。金型は上型(この図の
場合、キャビィティ)と下型(この図の場合、コア)か
らなり、成形材料を加熱して軟化、溶融させ、これを上
型と下型を組み合せた空間部分に射出し、加圧、固化さ
せ、金型を開いて成形品を金型より取り出すことにより
製造される。図3では上型がキャビィティとし、下型は
コアとして説明したが、上型がコアで、下型がキャビィ
ティであってもよい。
説明する。一般的に、箱または蓋の筺体を樹脂成形で製
造する場合、金型が使用される。金型は上型(この図の
場合、キャビィティ)と下型(この図の場合、コア)か
らなり、成形材料を加熱して軟化、溶融させ、これを上
型と下型を組み合せた空間部分に射出し、加圧、固化さ
せ、金型を開いて成形品を金型より取り出すことにより
製造される。図3では上型がキャビィティとし、下型は
コアとして説明したが、上型がコアで、下型がキャビィ
ティであってもよい。
【0023】本発明の一実施例である筺体の成形方法に
ついて図5で説明する。図5は金型で本発明の筺体を成
形する金型断面模式図で、上型51と下型52が開いて
いる状態で、切断しただけの平板の状態の電磁波シール
ド部材54を下型52のコア上にロボット等(図示せ
ず)で予め設定された位置に載せる(図5a)。電磁波
シールド部材54は直径30〜60μmの銅線等ででき
た金網または複数の小さな穴のある銅箔板を切断しただ
けの平板の状態のもので、非常に可撓性に富んだものを
使用する。図5では上型51は天の方向、下型52は地
の方向に位置し、上型51が上下するように表現されて
いるが、上型51と下型52が水平方向に配置し、上型
51が水平方向に移動する場合は、電磁波シールド部材
54をロボット等(図示せず)で吊下げ、上型51の移
動とともにロボットハンドを移動させればよい。 次
に、上型51を図示しない制御装置の指令で下型52の
方向に移動させる(型閉めと呼ぶ)。型閉め速度は通常
の射出成形に比べて約50%程度で行う。一方、下型5
2に設けられたゲート53を開き、軟化、溶融した成形
材料を射出する。上型51の下降とともに、電磁波シー
ルド部材54は上型51の端面で押され下型52の角に
当たり、球面状に変形させられる。この力でゲート53
付近の電磁波シールド部材54は下型52のコアより浮
き上がる(図5b)。射出速度は成形材料が飛び散らな
い程度に遅くする。また、成形材料の溶融温度は成形材
料の種類により適正に設定する。ゲート53から射出さ
れた成形材料はシールド部材12に設けられた穴から上
型51側にも浸透する。型閉めが進むにつれ、電磁波シ
ールド部材54は成形材料の圧力により下型52側に片
寄りがちになり、筺体の外側に露出して筺体の意匠を損
なうことはない。型閉めの最終ストロークでキャビィテ
ィの外周部とコアの外周部が接する間隙から電磁波シー
ルド部材54をキャビィティとコアで形成される筺体形
状の空間外へ取り出している(図5c)。型閉め後、適
正な固化時間を経て、上型51を開き成形品を下型52
より取り出す(図5d)。
ついて図5で説明する。図5は金型で本発明の筺体を成
形する金型断面模式図で、上型51と下型52が開いて
いる状態で、切断しただけの平板の状態の電磁波シール
ド部材54を下型52のコア上にロボット等(図示せ
ず)で予め設定された位置に載せる(図5a)。電磁波
シールド部材54は直径30〜60μmの銅線等ででき
た金網または複数の小さな穴のある銅箔板を切断しただ
けの平板の状態のもので、非常に可撓性に富んだものを
使用する。図5では上型51は天の方向、下型52は地
の方向に位置し、上型51が上下するように表現されて
いるが、上型51と下型52が水平方向に配置し、上型
51が水平方向に移動する場合は、電磁波シールド部材
54をロボット等(図示せず)で吊下げ、上型51の移
動とともにロボットハンドを移動させればよい。 次
に、上型51を図示しない制御装置の指令で下型52の
方向に移動させる(型閉めと呼ぶ)。型閉め速度は通常
の射出成形に比べて約50%程度で行う。一方、下型5
2に設けられたゲート53を開き、軟化、溶融した成形
材料を射出する。上型51の下降とともに、電磁波シー
ルド部材54は上型51の端面で押され下型52の角に
当たり、球面状に変形させられる。この力でゲート53
付近の電磁波シールド部材54は下型52のコアより浮
き上がる(図5b)。射出速度は成形材料が飛び散らな
い程度に遅くする。また、成形材料の溶融温度は成形材
料の種類により適正に設定する。ゲート53から射出さ
れた成形材料はシールド部材12に設けられた穴から上
型51側にも浸透する。型閉めが進むにつれ、電磁波シ
ールド部材54は成形材料の圧力により下型52側に片
寄りがちになり、筺体の外側に露出して筺体の意匠を損
なうことはない。型閉めの最終ストロークでキャビィテ
ィの外周部とコアの外周部が接する間隙から電磁波シー
ルド部材54をキャビィティとコアで形成される筺体形
状の空間外へ取り出している(図5c)。型閉め後、適
正な固化時間を経て、上型51を開き成形品を下型52
より取り出す(図5d)。
【0024】なお、上記型閉め速度は1つの速度で説明
したが、型閉めストロークの途中までは通常の速度と
し、その後の速度を通常の速度の約50%に設定しても
よい。また、成形材料の射出は型閉めの途中から開始す
るように説明したが、筺体の肉厚が比較的厚くとれる場
合は、上型を最終ストロークまで型閉めした後、成形材
料を射出してもよい。
したが、型閉めストロークの途中までは通常の速度と
し、その後の速度を通常の速度の約50%に設定しても
よい。また、成形材料の射出は型閉めの途中から開始す
るように説明したが、筺体の肉厚が比較的厚くとれる場
合は、上型を最終ストロークまで型閉めした後、成形材
料を射出してもよい。
【0025】成形材料としては、汎用的な熱可塑性樹脂
であるポリプロピレン(P.P.)、ABS、ポリカー
ボネイト(PC)、ポリフェニレンオキサイド(PP
O)、ポリアミド(PA)やエンジニアリング・プラス
ティックであるPA/PPOアロイ、PC/PBT(ポ
リブチレンテレフタレート)等通常の射出成形材料であ
れば何でもよい。また、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
またはポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂にも適用でき
る。
であるポリプロピレン(P.P.)、ABS、ポリカー
ボネイト(PC)、ポリフェニレンオキサイド(PP
O)、ポリアミド(PA)やエンジニアリング・プラス
ティックであるPA/PPOアロイ、PC/PBT(ポ
リブチレンテレフタレート)等通常の射出成形材料であ
れば何でもよい。また、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
またはポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂にも適用でき
る。
【0026】
【発明の効果】以上のように、第1、第3〜第5の発明
によれば電磁波シールド部材54を切断しただけの平板
の状態でプリフォームせずに、そのまま樹脂成形の工程
に入れるので、加工工数の削減ができ、電子部品または
電子機器を収納する安価な筺体が得られる。また、第2
の発明によれば筺体の一部を電磁波シールド部材のみの
通風口を設ければ、放熱効果も向上することができる。
また、第6及び第7の発明によれば電磁波シールド部材
を筺体の外部に露出させる場合、金型に特別の工夫も必
要なく、筺体の肉厚が薄い場合でも十分な電気的接触面
が得られる。
によれば電磁波シールド部材54を切断しただけの平板
の状態でプリフォームせずに、そのまま樹脂成形の工程
に入れるので、加工工数の削減ができ、電子部品または
電子機器を収納する安価な筺体が得られる。また、第2
の発明によれば筺体の一部を電磁波シールド部材のみの
通風口を設ければ、放熱効果も向上することができる。
また、第6及び第7の発明によれば電磁波シールド部材
を筺体の外部に露出させる場合、金型に特別の工夫も必
要なく、筺体の肉厚が薄い場合でも十分な電気的接触面
が得られる。
【図1】 本発明の一実施例である電子部品または電子
機器を収納する箱及び蓋からなる筺体の斜視図である。
機器を収納する箱及び蓋からなる筺体の斜視図である。
【図2】 図1の一部断面図である。
【図3】 本発明の筺体の成形後の斜視図である。
【図4】 図3の一部断面図である。
【図5】 本発明の筺体を成形する場合の金型断面模式
図である。
図である。
【図6】 従来の筺体と金型模式を示す断面図である。
【図7】 従来の他の電子装置の筺体を示す斜視図及び
断面図である。
断面図である。
1 箱 2 蓋 11、11a、11b、21、21a、21b、54
電磁波シールド部材 12 接地線 13 ボルト 14 座金 15 ナット 22 通風口 41 筺体の底面 42 筺体の内側側壁 43 筺体の外側側壁 51、211 上型 52、212 下型 53、213 ゲート 72 電子回路カード 73 カバー 74、74a、215、215’ 金網 75a、75b、217、217’ 成形樹脂
電磁波シールド部材 12 接地線 13 ボルト 14 座金 15 ナット 22 通風口 41 筺体の底面 42 筺体の内側側壁 43 筺体の外側側壁 51、211 上型 52、212 下型 53、213 ゲート 72 電子回路カード 73 カバー 74、74a、215、215’ 金網 75a、75b、217、217’ 成形樹脂
Claims (7)
- 【請求項1】 電子部品または電子機器を収納する樹脂
で成形された箱または蓋からなる筺体において、上記筺
体の樹脂内部全面に可撓性のある薄い金網、または複数
の小穴を有する金属泊板でできた電磁波シールド部材を
配置し、上記電磁波シールド部材を上記筺体の側壁部と
上記筺体の天板部または底板部の内側交点から上記筺体
の側壁部の外側縁部に傾斜して配置するとともに、上記
筺体の側壁部の外側縁部の一部または全周において上記
電磁波シールド部材を露出させたことを特徴とする電子
部品または電子機器を収納する箱または蓋からなる筺
体。 - 【請求項2】 請求項1記載の電子部品または電子機器
を収納する箱または蓋からなる筺体において、上記箱ま
たは蓋の一部を上記電磁波シールド部材のみで構成した
通風口を有することを特徴とする電子部品または電子機
器を収納する箱または蓋からなる筺体。 - 【請求項3】 電子部品または電子機器を収納する樹脂
で成形された箱または蓋からなる筺体の製造方法におい
て、上記筺体のほぼ全面に配置し筺体成形後、筺体の縁
部から電磁波シールド部材が露出させる程の面積を持
つ、可撓性のある薄い金網、または複数の小穴を有する
金属箔板でできた上記電磁波シールド部材を切断したま
まの平板の状態で固定金型に対峙してセットするステッ
プと、可動金型を上記固定金型の方向に型閉めさせなが
ら上記電磁波シールド部材を変形させるステップと、上
記型閉め開始直後または型閉め開始から予め設定された
時間後に成形樹脂材料を上記固定金型と上記可動金型で
形成される空間に射出し、上記成形樹脂材料の一部が上
記電磁波シールド部材の金網または複数の小穴から上記
可動金型の方に浸透させるステップと、上記可動金型を
型閉め最終ストロークまで移動させ加圧するとともに上
記電磁波シールド部材を上記箱または蓋の形状に馴染ま
し固化するステップからなることを特徴とする電子部品
または電子機器を収納する箱または蓋からなる筺体の製
造方法。 - 【請求項4】 電子部品または電子機器を収納する樹脂
で成形された箱または蓋からなる筺体の製造方法におい
て、上記筺体のほぼ全面に配置し筺体成形後、筺体の縁
部から電磁波シールド部材が露出させる程の面積を持
つ、可撓性のある薄い金網、または複数の小穴を有する
金属箔板でできた上記電磁波シールド部材を切断したま
まの平板の状態で固定金型に対峙してセットするステッ
プと、可動金型を上記固定金型の方向に型閉めさせなが
ら上記電磁波シールド部材を変形させるステップと、型
閉め後に成形樹脂材料を上記固定金型と上記可動金型で
形成される空間に射出し、固化するステップからなるこ
とを特徴とする電子部品または電子機器を収納する箱ま
たは蓋からなる筺体の製造方法。 - 【請求項5】 電子部品または電子機器を収納する樹脂
で成形され、樹脂内部に電磁波シールド部材を介在させ
る箱または蓋からなる筺体の製造方法において、上記電
磁波シールド部材は可撓性のある薄い金網、または複数
の小穴を有する金属箔板でできたものを切断したままの
平板の状態で金型にセットし、型閉めととともに可動金
型と固定金型で上記電磁波シールド部材を変形させるこ
とを特徴とする電子部品または電子機器を収納する箱ま
たは蓋からなる筺体の製造方法。 - 【請求項6】 電子部品または電子機器を収納する樹脂
で成形され、樹脂内部に電磁波シールド部材を介在させ
る箱または蓋からなる筺体の製造方法において、上記電
磁波シールド部材を金型のキャビティの外周部と金型の
コアの外周部の間隙から上記キャビティと上記コアで形
成される上記筺体形状の金型空間外に取り出したことを
特徴とする電子部品または電子機器を収納する箱または
蓋からなる筺体の製造方法。 - 【請求項7】 電子部品または電子機器を収納する樹脂
で成形され樹脂内部に電磁波シールド部材を配置した箱
または蓋からなる筺体において、上記電磁波シールド部
材を上記筺体の側壁部外側と上記筺体の縁部の交点から
露出させたことを特徴とする電子部品または電子機器を
収納する箱または蓋からなる筺体。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4268610A JP2713059B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 電子部品または電子機器を収納する箱または蓋からなる筺体の製造方法。 |
US08/120,468 US5473111A (en) | 1992-10-07 | 1993-09-14 | Shielded enclosure for housing electronic components and manufacturing method thereof |
DE4333756A DE4333756C2 (de) | 1992-10-07 | 1993-10-04 | Gehäuseteil für ein Abschirmgehäuse für elektronische Bauteile oder Einrichtungen und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gehäuseteils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4268610A JP2713059B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 電子部品または電子機器を収納する箱または蓋からなる筺体の製造方法。 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06120683A true JPH06120683A (ja) | 1994-04-28 |
JP2713059B2 JP2713059B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=17460936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4268610A Expired - Lifetime JP2713059B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 電子部品または電子機器を収納する箱または蓋からなる筺体の製造方法。 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5473111A (ja) |
JP (1) | JP2713059B2 (ja) |
DE (1) | DE4333756C2 (ja) |
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WO2019193716A1 (ja) * | 2018-04-05 | 2019-10-10 | 三菱電機株式会社 | モータ、バルブ、アクチュエータ、及びモータ製造方法 |
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