JPS59139697A - 電磁遮蔽材料 - Google Patents
電磁遮蔽材料Info
- Publication number
- JPS59139697A JPS59139697A JP1443083A JP1443083A JPS59139697A JP S59139697 A JPS59139697 A JP S59139697A JP 1443083 A JP1443083 A JP 1443083A JP 1443083 A JP1443083 A JP 1443083A JP S59139697 A JPS59139697 A JP S59139697A
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- JP
- Japan
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- electromagnetic shielding
- plastic
- shielding material
- fiber
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電磁遮蔽材料特に電素装置のプラスチツク筐体
材料として好適な電磁遮蔽材料に関するものである。
材料として好適な電磁遮蔽材料に関するものである。
電子装置が急速な発展を遂げるにつれて、電子機器の電
磁障害が大きな問題になり、障害電波を遮蔽することが
強く求められている。電磁遮蔽材料は電子機器の筐体に
使用され、外部の妨害電波から電子回路を保護するとと
もに、発振回路から発生する不要な電波が外部に漏洩す
るのを防止する。プラスチツクに電磁シールド効果を持
たせる方法は大きく二つに分かれ、一つはプラスチツク
の表面に導電性の皮膜を形成する方法と、もう一つはプ
ラスチツク自体に導電性を持たせる方法である。
磁障害が大きな問題になり、障害電波を遮蔽することが
強く求められている。電磁遮蔽材料は電子機器の筐体に
使用され、外部の妨害電波から電子回路を保護するとと
もに、発振回路から発生する不要な電波が外部に漏洩す
るのを防止する。プラスチツクに電磁シールド効果を持
たせる方法は大きく二つに分かれ、一つはプラスチツク
の表面に導電性の皮膜を形成する方法と、もう一つはプ
ラスチツク自体に導電性を持たせる方法である。
最初の表面導電性の形成には、従来亜鉛溶射と導電性塗
料などの表面コーテイングが行われていた。この方法は
シールド効果は大きいが、加工性および成形性に劣るた
め量産性が低く、また長時間使用しているとプラスチツ
クと導電槽との密着性が悪くなり、剥離を起こしてその
部分から電磁波が漏れたり、剥離片が配線回路に接触し
て事故の原因となつた。
料などの表面コーテイングが行われていた。この方法は
シールド効果は大きいが、加工性および成形性に劣るた
め量産性が低く、また長時間使用しているとプラスチツ
クと導電槽との密着性が悪くなり、剥離を起こしてその
部分から電磁波が漏れたり、剥離片が配線回路に接触し
て事故の原因となつた。
プラスチツク自体に導電性を持たせる方法は、絶縁物で
あるプラスチツクに金属やカーボンなど導電性のフイラ
ーを充填して行なつている。このフイラーとしては従来
カーボンブラツクや金属粉が使用されていたが、微粉粒
体を単独で充填した電磁波遮蔽材料は加工や成形が容易
であるという特徴は有しているものの、シールド効果を
十分持たせるためには４０〜５０ｖｏｌ％以上の充填率
が必要となるため、機械的強度、軽さなどプラスチツク
としての性質が失われ使用に供し得ないという欠点があ
つた。これを避けるためいかに少ない充填率でシールド
効果を出すかがフイラー使用の鍵となつていた。この場
合フイラーの形状を工夫することが最も重要であり、フ
イラー同志が接触する確立が大きいフレーク状さらには
繊維状のフイラーが効果が大きいため、従来はカーボン
繊維、金属フレークなどが用いられていた。一方シール
ド効果は導伝率および透磁率が高い方が有効であるが、
カーボン繊維は導電率が低く、金属フレークはアスペク
ト比（最小寸法と最短寸法の比）が小さいため混入量を
多くする必要があり、加工性や成形性を悪化するばかり
でなく高価になつた。
あるプラスチツクに金属やカーボンなど導電性のフイラ
ーを充填して行なつている。このフイラーとしては従来
カーボンブラツクや金属粉が使用されていたが、微粉粒
体を単独で充填した電磁波遮蔽材料は加工や成形が容易
であるという特徴は有しているものの、シールド効果を
十分持たせるためには４０〜５０ｖｏｌ％以上の充填率
が必要となるため、機械的強度、軽さなどプラスチツク
としての性質が失われ使用に供し得ないという欠点があ
つた。これを避けるためいかに少ない充填率でシールド
効果を出すかがフイラー使用の鍵となつていた。この場
合フイラーの形状を工夫することが最も重要であり、フ
イラー同志が接触する確立が大きいフレーク状さらには
繊維状のフイラーが効果が大きいため、従来はカーボン
繊維、金属フレークなどが用いられていた。一方シール
ド効果は導伝率および透磁率が高い方が有効であるが、
カーボン繊維は導電率が低く、金属フレークはアスペク
ト比（最小寸法と最短寸法の比）が小さいため混入量を
多くする必要があり、加工性や成形性を悪化するばかり
でなく高価になつた。
本発明の目的は従来の電磁遮蔽材料の欠点を解消し、電
磁遮蔽効果を大幅に増加させるとともに機械的強度に優
れ、かつ加工や成形が容易な改良された電磁遮蔽材料を
提供することにある。
磁遮蔽効果を大幅に増加させるとともに機械的強度に優
れ、かつ加工や成形が容易な改良された電磁遮蔽材料を
提供することにある。
すなわち、本発明の要旨は、５〜１０μｍ、繊維長１〜
５０ｍｍの炭素繊維に厚さ０．１〜２．０μｍのニツケ
ルメツキを施した金属被覆炭素繊維をフイラーとして混
入したプラスチツク材からなることを特徴とする電磁遮
蔽材料にある。
５０ｍｍの炭素繊維に厚さ０．１〜２．０μｍのニツケ
ルメツキを施した金属被覆炭素繊維をフイラーとして混
入したプラスチツク材からなることを特徴とする電磁遮
蔽材料にある。
上記において、炭素繊維の繊維径が５〜５０μｍである
理由は、５μｍ以下では製造が難しく非常に高価であり
工業材料としての価値が低く、５０μｍ以上ではプラス
チツクに対する補強効果が低く成形性も低下するからで
ある。
理由は、５μｍ以下では製造が難しく非常に高価であり
工業材料としての価値が低く、５０μｍ以上ではプラス
チツクに対する補強効果が低く成形性も低下するからで
ある。
繊維長が１〜５０ｍｍである理由は、１ｍｍ以下では繊
維の縮み合いが少ないのでシールド効果が低く、５０ｍ
ｍ以上になるとプラスチツクへの分散が不均一となるか
らである。
維の縮み合いが少ないのでシールド効果が低く、５０ｍ
ｍ以上になるとプラスチツクへの分散が不均一となるか
らである。
炭素繊維に施されるニツケルメツキ厚が０．１〜２０μ
ｍである理由は、０．１μｍ以下では導電率が低いため
シールド効果が低くまたメツキの変質による経日劣化が
起こり不安定であり、２．０μｍ以上では炭素繊維の柔
軟性が失われるためプラスチツクへの分散性が低下する
とともにメツキ加工費が著しく高くなるからである。
ｍである理由は、０．１μｍ以下では導電率が低いため
シールド効果が低くまたメツキの変質による経日劣化が
起こり不安定であり、２．０μｍ以上では炭素繊維の柔
軟性が失われるためプラスチツクへの分散性が低下する
とともにメツキ加工費が著しく高くなるからである。
ニツケルメツキを施す理由は、遮蔽効果については導電
率、透磁率が高いものが優れ、また耐食性、耐食性につ
いてはメツキ金属として安定なものが適切であり、この
点ニツケルメツキが最も優れているからである。銀メツ
キは導電率が高いので有効であるが高価であり、銅メツ
キは初期は良好であるが経日酸化により経日劣化が見ら
れる欠点がある。
率、透磁率が高いものが優れ、また耐食性、耐食性につ
いてはメツキ金属として安定なものが適切であり、この
点ニツケルメツキが最も優れているからである。銀メツ
キは導電率が高いので有効であるが高価であり、銅メツ
キは初期は良好であるが経日酸化により経日劣化が見ら
れる欠点がある。
なお、プラスチツクの体積固有抵抗とシールド効果との
間には下表の関係があり、体積固有抵抗が低いものほど
シールド効果が高い。
間には下表の関係があり、体積固有抵抗が低いものほど
シールド効果が高い。
添付図面は炭素繊維１上にニツケルメツキ２を施した金
属被覆炭素繊維の拡大断面構造を示すものである。以下
この図を参照しながら本発明の具体例を説明する。
属被覆炭素繊維の拡大断面構造を示すものである。以下
この図を参照しながら本発明の具体例を説明する。
１、繊維径８μｍ、繊維長１５ｍｍ、ニツケルメツキ厚
１μｍの炭素繊維をナイロン中に１５ｗｔ％充填して電
磁遮蔽材料を作成した。このプラスチツク材の固有抵抗
は２Ωｃｍであつた。
１μｍの炭素繊維をナイロン中に１５ｗｔ％充填して電
磁遮蔽材料を作成した。このプラスチツク材の固有抵抗
は２Ωｃｍであつた。
２、繊維径１２μｍ、繊維長０．５ｍｍ、ニツケルメツ
キ厚２μｍの炭素繊維をナイロン中に１５ｗｔ％充填し
て電磁遮蔽材料を作成した。このプラスチツク材の固有
抵抗は１５０Ωｃｍであつた。
キ厚２μｍの炭素繊維をナイロン中に１５ｗｔ％充填し
て電磁遮蔽材料を作成した。このプラスチツク材の固有
抵抗は１５０Ωｃｍであつた。
３、繊維径８μｍ、繊維長５ｍｍ、ニツケルメツキ厚０
．０５μｍの炭素繊維をポリプロピレン中に１５ｗｔ％
充填して電磁遮蔽材料を作成した。このプラスチツク材
の固有抵抗は８０Ωｃｍであつた。
．０５μｍの炭素繊維をポリプロピレン中に１５ｗｔ％
充填して電磁遮蔽材料を作成した。このプラスチツク材
の固有抵抗は８０Ωｃｍであつた。
４、繊維径１２μｍ、繊維長１００ｍｍ、ニツケルメツ
キ厚２μｍの炭素繊維をポリプロピレン中に２０ｗｔ％
充填して電磁遮蔽材料を作成した。このプラスチツク材
の固有抵抗は４５Ωｃｍであつた。
キ厚２μｍの炭素繊維をポリプロピレン中に２０ｗｔ％
充填して電磁遮蔽材料を作成した。このプラスチツク材
の固有抵抗は４５Ωｃｍであつた。
５、繊維径８μｍ、繊維長２０ｍｍ、ニツケルメツキ厚
２μｍの炭素繊維をナイロン中に１５ｗｔ％充填して電
磁遮蔽材料を作成した。このプラスチツク材の固有抵抗
は０．５Ωｃｍであつた。
２μｍの炭素繊維をナイロン中に１５ｗｔ％充填して電
磁遮蔽材料を作成した。このプラスチツク材の固有抵抗
は０．５Ωｃｍであつた。
以上のように、本発明の電磁遮蔽材料は繊維径５〜５０
μｍ、繊維長１〜５０ｍｍ、ニツケルメツキ厚さ０．１
〜２．０μｍの金属被覆炭素繊維を用いたから、遮蔽効
果についてはニツケルメツキにより炭素繊維単独の場合
と比較して著しく向上すると共に特定形状の炭素繊維を
用いることによりこれがプラスチツク材中に均一に分散
する結果、充填量が低くても固有抵抗が低くなり遮蔽効
果が高くなる効果がある。また、かかる形状の炭素繊維
を用いることによりこれを混入したプラスチツク材の加
工および成形性が良くなると共に軽重となり、かつ機械
的強度が高いため電子機器の筐体材料として有効に使用
することができる。
μｍ、繊維長１〜５０ｍｍ、ニツケルメツキ厚さ０．１
〜２．０μｍの金属被覆炭素繊維を用いたから、遮蔽効
果についてはニツケルメツキにより炭素繊維単独の場合
と比較して著しく向上すると共に特定形状の炭素繊維を
用いることによりこれがプラスチツク材中に均一に分散
する結果、充填量が低くても固有抵抗が低くなり遮蔽効
果が高くなる効果がある。また、かかる形状の炭素繊維
を用いることによりこれを混入したプラスチツク材の加
工および成形性が良くなると共に軽重となり、かつ機械
的強度が高いため電子機器の筐体材料として有効に使用
することができる。
図は本発明に係る金属被覆炭素繊維の拡大断面図である
。
。
Claims (1)
- １、繊維軽５〜５０μｍ、繊維超１〜５０ｍｍの炭素繊
維に厚さ０．１〜２．０μｍのニツケルメツキを施した
金属被覆炭素繊維をフイラーとして混入したプラスチツ
ク材からなることを特徴とする電磁遮蔽材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1443083A JPS59139697A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 電磁遮蔽材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1443083A JPS59139697A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 電磁遮蔽材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59139697A true JPS59139697A (ja) | 1984-08-10 |
Family
ID=11860801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1443083A Pending JPS59139697A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 電磁遮蔽材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59139697A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02272798A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-07 | Agency Of Ind Science & Technol | 高電磁波シールド性・高耐屈曲性複合シート材料 |
| JPH0341798A (ja) * | 1989-05-03 | 1991-02-22 | General Electric Co <Ge> | Ｅｍｉ遮蔽用繊維強化ポリマー構造体およびその製造方法 |
| JPH04174599A (ja) * | 1990-06-07 | 1992-06-22 | Hiraoka & Co Ltd | 高電磁波シールド性複合シートの製造方法 |
| JP2010062571A (ja) * | 2009-09-14 | 2010-03-18 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 電磁波シールド用樹脂組成物、及び成形体 |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1443083A patent/JPS59139697A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02272798A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-07 | Agency Of Ind Science & Technol | 高電磁波シールド性・高耐屈曲性複合シート材料 |
| JPH0341798A (ja) * | 1989-05-03 | 1991-02-22 | General Electric Co <Ge> | Ｅｍｉ遮蔽用繊維強化ポリマー構造体およびその製造方法 |
| JPH04174599A (ja) * | 1990-06-07 | 1992-06-22 | Hiraoka & Co Ltd | 高電磁波シールド性複合シートの製造方法 |
| JP2010062571A (ja) * | 2009-09-14 | 2010-03-18 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 電磁波シールド用樹脂組成物、及び成形体 |
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