JP2006278499A - 点火コイル - Google Patents

Abstract

【課題】高出力化及び性能の向上に寄与する比較的安価で優れた性能を発揮する中心コアを備えた点火コイルを提供すること
【解決手段】点火コイル１は、同心円状に巻回した１次コイル２１及び２次コイル２２と中心コア４とを備えた円筒部２と、円筒部２の先端部２０１に形成したスパークプラグを取り付けるためのプラグ取付部７１１とを有してなる。中心コア４は、軸方向の長さの両端からそれぞれ１５％以上の端部分４６を除く中央部分４７において、中央部分４７の全体又は一部に、端部分４６に使用する第１軟磁性材料５１よりも飽和磁束密度が高い第２軟磁性材料５２を用いて構成してある。
【選択図】図１

Description

本発明は、スパークプラグからスパークを発生させるための点火コイルに関する。

車両等のエンジンにおいて、スパークプラグからスパークを発生させるために用いる点火コイルは、例えば、同心円状に巻回した１次コイル及び２次コイルと中心コアとを備えた円筒部と、該円筒部の先端部に形成したスパークプラグを取り付けるためのプラグ取付部とを有してなる。

上記点火コイルは、エンジンのＥＣＵ（電子制御ユニット）からの点火タイミング信号がイグナイタに送信されると、１次コイルに電力が供給されて電流が流れる。これにより、１次コイルは中心コアを通過する磁束を発生させ、この磁束が２次コイルを鎖交することによって２次コイルに電磁誘導による誘導起電力（逆起電力）が発生する。そして、プラグ取付部に取り付けたスパークプラグからスパークを発生させることができる。このとき、１次コイルによって発生する磁束は、中心コアを通過させることで増大させている。

近年、点火コイルの性能を向上させるために、中心コアの性能を向上させる方法が提案されている（例えば、特許文献１）。しかしながら、点火コイルという特殊な用途において、これに最適な中心コアは未だ完成しているとは言えない。即ち、大幅なコストアップを抑制した上で、点火コイルの高出力化及び性能の向上に寄与できる最適な中心コアが求められている。

特開平８−１６７５１８号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、高出力化及び性能の向上に寄与する比較的安価で優れた性能を発揮する中心コアを備えた点火コイルを提供しようとするものである。

本発明は、同心円状に巻回した１次コイル及び２次コイルと中心コアとを備えた円筒部と、該円筒部の先端部に形成したスパークプラグを取り付けるためのプラグ取付部とを有してなる点火コイルにおいて、
上記中心コアは、軸方向の長さの両端からそれぞれ１５％以上の端部分を除く中央部分において、該中央部分の全体又は一部に、上記端部分に使用する第１軟磁性材料よりも飽和磁束密度が高い第２軟磁性材料を用いて構成してあることを特徴とする点火コイルにある（請求項１）。

本発明の点火コイルにおいて、上記中心コアは、軸方向の両端からそれぞれ１５％以上の端部分に第１軟磁性材料を用い、上記端部分を除く中央部分の全体又は一部に第１軟磁性材料よりも飽和磁束密度が高い第２軟磁性材料を用いて構成してある。
ここで、上記点火コイルは、上記１次コイルに電力を供給することにより、上記中心コアを通過する磁束を発生する。このとき、上記中心コアにおける磁束密度は、該中心コアの軸方向中央に比べて、軸方向両端に近づくほど低くなる。これは、上記中心コアの軸方向両端に近づくほど、該中心コアを通過する磁束の外部への漏洩が大きくなるからである。

したがって、本発明の点火コイルのように、磁束を発生したときの磁束密度が高く、磁束の漏洩が小さい上記中心コアの上記中央部分に、上記端部分よりも飽和磁束密度の高い軟磁性材料を用いて構成することにより、上記中心コアを通過する磁束を効率よく、また効果的に増大させることができる。その結果、上記磁束に誘導されて上記２次コイルに生ずる誘導起電力（逆起電力）を大きくすることができると共に、スパークプラグから発生させるスパークを大きくすることができる。
また、一般に高価な高磁束密度材料の使用を必要範囲のみに限定しているため、上記中心コア全体を高磁束密度材料で構成する場合よりも、安価で高出力化及び性能の向上を図ることができる。

以上のごとく、本発明によれば、高出力化及び性能の向上に寄与する比較的安価で優れた性能を発揮する中心コアを備えた点火コイルを提供することできる。

また、上記第２軟磁性材料は、飽和磁束密度が２．０（Ｔ）以上であることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記中央部分において、充分な磁束密度を得ることができる。
上記飽和磁束密度が２．０（Ｔ）より小さい場合には、上記中央部分において、充分な磁束密度を得ることができないおそれがある。そのため、上記中心コアを通過する磁束を増大させる効果を充分に得られないおそれがある。

また、上記第２軟磁性材料はパーメンジュールであることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記中央部分において、より高い磁束密度を得ることができる。
ここで、パーメンジュールとは、軟磁性材料である鉄（Ｆｅ）及びコバルト（Ｃｏ）の合金であり、コバルトを約５０重量％含有したものである。

また、上記中央部分は、その全体が上記第２軟磁性材料よりなることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記中心コアを通過する磁束をより一層効率よく、また効果的に増大させることができる。

また、上記中央部分は、軸方向に複数部分に区画されており、上記第２軟磁性材料と上記第１軟磁性材料とを交互に配置して構成することができる（請求項５）。
また、上記中央部分は、径方向に複数部分に区画されており、少なくとも一部の部分が上記第２軟磁性材料よりなる構成とすることができる（請求項６）。
また、上記中央部分は、軸方向に対して傾いた２つの傾斜面によって区画された傾斜部分を有しており、該傾斜部分が上記第２軟磁性材料よりなる構成とすることができる（請求項７）。
いずれの場合においても、上記中心コアを通過する磁束を効率よく、また効果的に増大させることができる。
なお、上記中央部分は、その他様々な構成とすることができる。

また、上記中心コアは、圧粉コアよりなることが好ましい（請求項８）。
上記圧粉コアは、例えば、軟磁性材料の粉末粒子をコア型に充填し、圧縮成形することにより作製することができる。そして、上記コア型に充填する材料の充填位置を変えることにより、その材料の構成位置を容易に、かつ様々に変えることができる。つまり、上記中心コアを圧粉コアより構成することにより、上記中心コアにおける上記第１軟磁性材料及び上記第２軟磁性材料の構成位置を容易に、かつ様々に変えることができる。
また、上記コア型の型面形状を変化させることにより、上記中心コアの形状を自由に設定することができ、複雑な形状にも対応することができる。
なお、上記圧粉コアに用いる軟磁性材料としては、公知の、あるいは今後開発されるあらゆる材料を適用可能である。

（実施例１）
本発明の実施例にかかる点火コイルについて、図１、図２を用いて説明する。
本例の点火コイル１は、図１に示すごとく、同心円状に巻回した１次コイル２１及び２次コイル２２と中心コア４とを備えた円筒部２と、円筒部２の先端部２０１に形成したスパークプラグを取り付けるためのプラグ取付部７１１とを有してなる。
中心コア４は、図２に示すごとく、軸方向の長さの両端からそれぞれ１５％以上の端部分４６を除く中央部分４７において、中央部分４７の全体又は一部に、端部分４６に使用する第１軟磁性材料５１よりも飽和磁束密度が高い第２軟磁性材料５２を用いて構成してある。
以下、これを詳説する。

図１に示すごとく、本例の点火コイル１において、円筒部２は、合成樹脂よりなるコイルケース２０内に、外周コア２３、１次コイル２１、２次コイル２２、及び中心コア４を挿通配設してなる。１次コイル２１は、円筒状に成形された合成樹脂よりなる１次スプール２１１の外周面に絶縁被覆したワイヤを巻回してなる。また、２次コイル２２は、同じく円筒状に成形された合成樹脂よりなる２次スプール３の外周面に１次コイル２１よりも多い巻回数で絶縁被覆したワイヤを巻回してなる。なお、１次コイル２１は、絶縁被覆したワイヤを円筒状に巻回した後、この巻回後のワイヤ同士を融着剤等によって結合して円筒状に形成したものを用いてもよい。

また、１次コイル２１は、円筒状で金属製の外周コア２３内に挿通されており、外周コア２３は、コイルケース２０内に挿通されている。２次コイル２２は、１次コイル２１の内周側に挿通されており、２次コイル２２の内周側には、後述する圧粉コアよりなる中心コア４が配設されている。中心コア４の軸方向両端には、中心コア４の軸方向両端と略同径の永久磁石２５が配設されている。なお、永久磁石２５は、１次コイル２１によって発生する磁束と逆方向の磁束が発生するような向きに配設する。また、１次コイル２１によって発生する磁束は、中心コア４、外周コア２３及び永久磁石２５より形成される磁気回路を通過させて増大させることができる。
また、中心コア４と２次コイル２２との間、２次コイル２２と１次コイル２１との間、１次コイル２１と外周コア２３との間の各隙間には、絶縁樹脂２９が充填されている。なお、本例では、絶縁樹脂２９としてエポキシ樹脂を用いた。

次に、中心コア４について、図２を用いて詳細に説明する。
図２に示すごとく、中心コア４において、軸方向の長さの両端からそれぞれ１５〜２５％の端部分４６には、第１軟磁性材料５１を用いて構成されている。また、端部分４６を除いた中央部分４７全体には、端部分４６に使用する第１軟磁性材料５１よりも飽和磁束密度が高い第２軟磁性材料５２を用いて構成されている。

また、中心コア４は、軟磁性材料の粉末粒子を圧縮成形した圧粉コアより構成されている。上記圧粉コアよりなる中心コア４は、例えば、第１軟磁性材料５１及び第２軟磁性材料５２の粉末粒子をコア型の所定位置に所定量を充填し、加熱圧縮成形することにより作製することができる。中心コア４は、上記コア型に充填する第１軟磁性材料５１及び第２軟磁性材料５２の充填位置を変えることにより、両者の構成位置を容易に、かつ様々に変えることができる。
また、上記圧粉コアの外周面の形状は、上記コア型の型面形状により自由に設定することができる。そのため、中心コア４の外周面の形状が複雑となる場合には、上記圧粉コアより構成することが特に有効となる。

また、本例では、第１軟磁性材料５１として、飽和磁束密度が１．６（Ｔ）の鉄系粉末を用いた。また、第２軟磁性材料５２として、飽和磁束密度が２．３（Ｔ）の高磁束密度材料であるパーメンジュールを用いた。ここで、パーメンジュールとは、軟磁性材料である鉄（Ｆｅ）及びコバルト（Ｃｏ）の合金であり、コバルトを約５０重量％含有したものである。

また、図１に示すごとく、円筒部２の先端部２０１には、スパークプラグを取り付けるためのプラグ取付部７１１が形成されている。このプラグ取付部７１１には、スパークプラグと接触するコイルバネ７１２が配設されており、このコイルバネ７１２は、高圧端子７１３を介して２次コイル２２の高電圧側端部と電気的に接続されている。

一方、同図に示すごとく、円筒部２の後端部２０２には、イグナイタ部７２が形成されており、イグナイタケース７２１内に１次コイル２１に電力を供給するイグナイタ７２２を配設してなる。そして、イグナイタケース７２１内は、イグナイタ７２２を配設した状態で絶縁樹脂２９によって充填されている。また、イグナイタ７２２は、ＥＣＵ（電子制御ユニット）からの信号によって動作するスイッチング素子等を用いた電力制御回路、及びイオン電流の検出を行うイオン電流検出回路等を備えている。

そして、上記構成の点火コイル１は、上記ＥＣＵからの点火タイミング信号がイグナイタ７２２に送信されると、イグナイタ７２２におけるスイッチング素子等が動作し、１次コイル２１に電力が供給されて瞬間的に電流が流れる。これにより、１次コイル２１は上記磁気通路を通過する磁束を発生させ、この磁束が２次コイル２２に鎖交することによって２次コイル２２に電磁誘導による誘導起電力（逆起電力）が発生する。そして、点火コイル１のプラグ取付部７１１に取り付けたスパークプラグからスパークを発生させることができる。

次に、本例の点火コイル１における作用効果について説明する。
本例の点火コイル１において、中心コア４は、軸方向の両端からそれぞれ１５％以上の端部分４６に第１軟磁性材料５１を用い、端部分４６を除く中央部分４７の全体に第１軟磁性材料５１よりも飽和磁束密度が高い第２軟磁性材料５２を用いて構成してある。
ここで、点火コイル１は、１次コイル２１に電力を供給することにより、中心コア４を通過する磁束を発生する。このとき、中心コア４における磁束密度は、中心コア４の軸方向中央に比べて、外部への磁束の漏洩が大きい中心コア４の軸方向両端に近づくほど低くなる。

したがって、本例の点火コイル１のように、磁束を発生したときの磁束密度が高く、磁束の漏洩が小さい中心コア４の中央部分４７に、端部分４６よりも飽和磁束密度の高い軟磁性材料を用いて構成することにより、中心コア４を通過する磁束を効率よく、また効果的に増大させることができる。その結果、発生した磁束に誘導されて２次コイル２２に生ずる誘導起電力を大きくすることができると共に、スパークプラグから発生させるスパークを大きくすることができる。
また、一般に高価な高磁束密度材料の使用を必要範囲のみに限定しているため、中心コア４全体を高磁束密度材料で構成する場合よりも、安価で高出力化及び性能の向上を図ることができる。

また、本例において、中心コア４の中央部分４７は、その全体が第２軟磁性材料５２より構成されている。さらに、第２軟磁性材料５２には、高磁束密度材料であるパーメンジュールを用いており、飽和磁束密度が２．３（Ｔ）である。そのため、中心コア４の中央部分４７において、高い磁束密度を得ることができる。そして、中心コア４を通過する磁束をさらに効率よく、また効果的に増大させることができる。
なお、中心コア４の中央部分４７は、その一部に第２軟磁性材料５２を用いて構成することもできる。
また、第１軟磁性材料５１には、鉄系粉末を用いている。鉄系粉末は、広く用いられている比較的安価な材料であると共に、良好な特性を有しているので、中心コア４の端部分４６においても、充分な磁束密度を得ることができる。

また、中心コア４は、圧粉コアより構成されている。そのため、上記圧粉コアのコア型に充填する第１軟磁性材料５１及び第２軟磁性材料５２の充填位置を変えるだけで、中心コア４における両者の構成位置を容易に、かつ様々に変えることができる。
さらに、上記コア型の型面形状を変化させるだけで、中心コア４の形状を自由に設定することができ、複雑な形状にも対応することができる。

また、中心コア４の軸方向両端には、永久磁石２５が配設されている。永久磁石２５は、１次コイル２１によって発生する磁束と逆方向に磁束が発生する。そのため、永久磁石２５が発生する磁束によって逆バイアスをかけることができる。これにより、２次コイル２２に生ずる誘導起電力を増大させることができる。また、永久磁石２５は、その外径が大きければ大きいほど、上記の逆バイアス効果を発揮することができる。
なお、永久磁石２５は、配設しない構成とすることもできる。

以上のごとく、本例によれば、高出力化及び性能の向上に寄与する比較的安価で優れた性能を発揮する中心コアを備えた点火コイルを提供することできる。

（実施例２）
本例は、図３、図４に示すごとく、実施例１の中心コア４において、第１軟磁性材料５１及び第２軟磁性材料５２の構成位置を変更した例である。
同図に示すごとく、中心コア４の中央部分４７は、軸方向に複数部分に区画されており、第２軟磁性材料５２と第１軟磁性材料５１とを交互に配置して構成されている。中心コア４の端部分４６は、第１軟磁性材料５１よりなる。
その他は、実施例１と同様の構成であり、同様の作用効果を有する。

（実施例３）
本例は、図５、図６に示すごとく、実施例１の中心コア４において、第１軟磁性材料５１及び第２軟磁性材料５２の構成位置を変更した例である。
同図に示すごとく、中心コア４の中央部分４７は、径方向に複数部分に区画されており、少なくとも一部の部分が第２軟磁性材料５２よりなる。その他の部分は、第１軟磁性材料５１よりなる。

つまり、図５では、中心コア４の中央部分４７において、径方向の中心部４７１には第１軟磁性材料５１を用い、一方、径方向の外周部４７２には第２軟磁性材料５２を用いて構成してある。
また、図６では、中心コア４の中央部分４７において、径方向の中心部４７１には第２軟磁性材料５２を用い、一方、径方向の外周部４７２には第１軟磁性材料５１を用いて構成してある。
その他は、実施例１と同様の構成であり、同様の作用効果を有する。

（実施例４）
本例は、図７に示すごとく、実施例１の中心コア４において、第１軟磁性材料５１及び第２軟磁性材料５２の構成位置を変更した例である。
同図に示すごとく、中心コア４の中央部分４７は、軸方向に対して傾いた２つの傾斜面４７３によって区画された傾斜部分４７４を有しており、傾斜部分４７４が第２軟磁性材料５２よりなる。その他の部分は、第１軟磁性材料５１よりなる。
その他は、実施例１と同様の構成であり、同様の作用効果を有する。

（実施例５）
本例は、図８、図９に示すごとく、実施例１の点火コイル１において、点火コイル１の一部の構成、また２次スプール３及び中心コア４の形状を変更し、円筒部２の後端部２０２にサイドプレート６１及びアッパープレート６２を配設した例である。

図８に示すごとく、本例の点火コイル１において、２次コイル２２は、１次コイル２１の内周側に挿通されており、２次コイル２２の内周側には、圧粉コアよりなる中心コア４が挿通されている。また、１次コイル２１は、円筒状に成形された合成樹脂よりなる薄肉筒２４の内周側に挿通されており、薄肉筒２４の外周側には、円筒状で金属製の外周コア２３が配設されている。そして、中心コア４と２次コイル２２との間、２次コイル２２と１次コイル２１との間、１次コイル２１と薄肉筒２４との間の各隙間には、絶縁樹脂２９が充填されている。

また、同図に示すごとく、円筒部２の後端部２０２には、中心コア４の軸方向後端部４０２が外周コア２３よりも軸方向に後退して配置されており、中心コア４と外周コア２３との間に径方向の重なりがない非重合領域６０が形成されている。非重合領域６０には、軟磁性材料よりなる円筒状のサイドプレート６１が非重合領域６０の一部を外周側から覆うように配設されている。
また、同じく円筒部２の後端部２０２には、軟磁性材料よりなる平板状のアッパープレート６２がサイドプレート６１の軸方向後端部６１２及び中心コア４の軸方向後端部４０２に対向するように配設されている。

また、図９に示すごとく、２次スプール３は、円筒部２の先端部２０１（図８）から離れるに従って、つまり、２次スプール３の先端部３０１から離れるに従って拡径する内周面を有するテーパ形状の第１テーパ内面部３２及び第２テーパ内面部３４と、内径が軸方向一定の内周面を有するストレート形状の第１ストレート内面部３１、第２ストレート内面部３３、及び第３ストレート内面部３５とを有する。そして、２次スプール３の先端側から第１ストレート内面部３１、第１テーパ内面部３２、第２ストレート内面部３３、第２テーパ内面部３４、及び第３ストレート内面部３５の順に設けられている。

また、２次スプール３の後端部３０２には、後述する中心コア４の径大部４９と当接して中心コア４の軸心を調整可能な第１当接内面部３８を有している。一方、２次スプール３の先端部３０１には、後述する中心コア４の第１ストレート外面部４１と当接して中心コア４の軸心を調整可能な第２当接内面部３９を有している。

また、同図に示すごとく、中心コア４は、円筒部２の先端部２０１（図８）から離れるに従って、つまり、中心コア４の先端部４０１から離れるに従って拡径する外周面を有するテーパ形状の第１テーパ外面部４２及び第２テーパ外面部４４と、外径が軸方向一定の外周面を有するストレート形状の第１ストレート外面部４１、第２ストレート外面部４３、及び第３ストレート外面部４５とを有する。そして、外周コア４の先端側から第１ストレート外面部４１、第１テーパ外面部４２、第２ストレート外面部４３、第２テーパ外面部４４、及び第３ストレート外面部４５の順に設けられている。

また、中心コア４の後端部４０２には、最も径の大きい径大部４９を有する。本例では、第３ストレート外面部４５が中心コア４の最も径の大きい部分、即ち径大部４９となる。径大部４９は、２次スプール３における２次コイル２２を巻回した巻回領域よりも後端側に配置されている。また、中心コア４の軸方向両端には、中心コア４の軸方向両端と略同径の永久磁石２５が設けられている。

そして、同図に示すごとく、中心コア４は、２次スプール３の内周側に配置されており、中心コア４の外周面４０９は、２次スプール３の内周面３０８に合致した形状となっている。即ち、２次スプール３及び中心コア４において、第１ストレート内面部３１と第１ストレート外面部４１、第１テーパ内面部３２と第１テーパ外面部４２、第２ストレート内面部３３と第２ストレート外面部４３、第２テーパ内面部３４と第２テーパ外面部４４、及び第３ストレート内面部３５と第３ストレート外面部４５は、互いに対向する位置に設けられている。

また、中心コア４の径大部４９（第３ストレート外面部４５）は、２次スプール３の第１当接内面部３８に当接されており、また中心コア４の第１ストレート外面部４１は、２次スプール３の第２当接内面部３９に当接されており、互いに中心コア４の軸心を調整する役割を果たしている。

また、図８、図９に示すごとく、その他の基本的な構成は実施例１と同様であり、中心コア４は、軸方向の両端からそれぞれ１５％以上の端部分４６に第１軟磁性材料５１を用い、端部分４６を除く中央部分４７の全体に第１軟磁性材料５１よりも飽和磁束密度が高い第２軟磁性材料５２を用いて構成してある。

この場合には、サイドプレート６１及びアッパープレート６２を配設することにより、非重合領域６０を含む円筒部２の後端部２０２における磁束の漏洩を大幅に低減することができる。また、これにより、１次コイル２１によって発生した磁束は、中心コア４、外周コア２３、及び永久磁石２５にサイドプレート６１及びアッパープレート６２を加えて形成される磁気回路を効率よく流通することができる。そして、点火コイル１の高出力化及び性能の向上を図ることができる。

また、２次スプール３は、従来から製造工程上の都合により、テーパ内面部３２、３４を有しており、中心コア４は、その外径を２次スプール３の内径の最も小さい部分に合わせて軸方向一定に設けてあった。そして、両者の間には２次スプール３の先端部３０１から離れるほど大きくなった隙間が形成されていた。
しかしながら、本例の中心コア４は、２次スプール３のテーパ内面部３２、３４に対向する位置にテーパ外面部４２、４４を有している。そのため、従来において２次スプール３のテーパ内面部３２、３４と中心コア４との間に形成されていた余分な隙間には、中心コア４のテーパ外面部４２、４４が配置される。そして、この部分において、中心コア４の外径は拡大され、断面積も大きくなる。ただし、これに伴って点火コイル１自体の寸法が変わることはない。

これにより、１次コイル２１によって発生した磁束のうち、中心コア４を通過する量を増大させることができる。そして、全体の寸法を変えることなく、点火コイル１の高出力化及び性能の向上を図ることができる。また、性能を維持した状態で点火コイル１の小型化を図ることもできる。

また、中心コア４の後端部４０２には、最も径の大きい径大部４９を有している。つまり、中心コア４を通過する磁束の漏洩が大きい部分である後端部４０２に、最も断面積の大きい径大部４９を有している。そのため、磁束の漏洩を大幅に低減させることができると共に、中心コア４を通過する磁束を増大させることができる。
また、中心コア４の径大部４９は、２次スプール３における２次コイル２２を巻回した巻回領域よりも後端側に配置されている。そのため、径大部４９の径をより大きくすることができると共に、中心コア４を通過する磁束をさらに増大させることができる。

また、２次スプール３の後端部３０２では、径大部４９と第１当接内面部３８とが当接されており、２次スプール３の先端部３０１では、第１ストレート外面部４１と第２当接内面部３９とが当接されている。そのため、点火コイル１の使用時において、中心コア４の軸心のずれを充分に抑制することができる。また、中心コア４を２次スプール３の内側に取り付けることが容易となる。
また、本例において、中心コア４の軸方向後端に配設された永久磁石２５は、最も径の大きい径大部４９と略同径である。永久磁石２５は、その外径が大きければ大きいほど、上記の効果を発揮することができるため、逆バイアス効果をより一層発揮することができる。

以上のごとく、本例では、実施例１の作用効果、つまり、磁束を発生したときの磁束密度が高く、磁束の漏洩が小さい中心コア４の中央部分４７に、端部分４６よりも飽和磁束密度の高い軟磁性材料を用いて構成することにより、中心コア４を通過する磁束を効率よく、また効果的に増大させることに加えて、上記の作用効果を付加することができる。これにより、点火コイル１は、さらなる高出力化を実現し、より高い性能を有するものとなる。

（実施例６）
本例は、図１０、図１１に示すごとく、実施例５の点火コイル１において、２次スプール３及び中心コア４の形状を変更し、また円筒部２の後端部２０２にアッパープレート６２を配設せず、サイドプレート６１の形状を変更した例である。

図１０に示すごとく、本例の点火コイル１において、円筒部２の後端部２０２に形成された非重合領域６０には、軟磁性材料よりなる円筒状のサイドプレート６１が配設されている。サイドプレート６１は、その軸方向後端部６１２の一部から内方に屈曲させた屈曲端部６１４を有している。屈曲端部６１４は、その内周端が中心コア４の後端側に配設された永久磁石２５の側面に対向するように設けられている。なお、永久磁石２５を配設しない構成の場合には、屈曲端部６１４は、中心コア４の側面に対向するように設けておけばよい。

また、図１１に示すごとく、２次スプール３は、２次スプール３の先端部３０１から離れるに従って拡径する内周面を有するテーパ形状の第１テーパ内面部３１１及び第２テーパ内面部３１２と、内径が軸方向一定の内周面を有するストレート形状のストレート内面部３１３とを有する。そして、２次スプール３の先端側から第１テーパ内面部３１１、第２テーパ内面部３１２、及びストレート内面部３１３の順に設けられている。

また、同図に示すごとく、中心コア４は、中心コア４の先端部４０１から離れるに従って拡径する外周面を有するテーパ形状の第１テーパ外面部４１１及び第２テーパ外面部４１２と、外径が軸方向一定の外周面を有するストレート形状のストレート外面部４１３とを有する。そして、外周コア４の先端側から第１テーパ外面部４１１、第２テーパ外面部４１２、及びストレート外面部４１３の順に設けられている。

そして、同図に示すごとく、中心コア４の外周面４０９は、２次スプール３の内周面３０８に合致した形状となっている。即ち、２次スプール３及び外周コア４において、第１テーパ内面部３１１と第１テーパ外面部４１１、第２テーパ内面部３１２と第２テーパ外面部４１２、及びストレート内面部３１３とストレート外面部４１３は、互いに対向する位置に設けられている。
また、図１０、図１１に示すごとく、その他の基本的な構成は実施例５と同様である。

この場合には、サイドプレート６１の屈曲端部６１４が実施例５のアッパープレート６２と同様の役割を果たす。そのため、アッパープレート６２を配設する構成と同様に、円筒部２の後端部２０２における磁束の漏洩を大幅に低減し、発生した磁束を効率よく磁気回路に流通させることができる。
また、本例においても、従来において２次スプール３のテーパ内面部３１１、３１２と中心コア４との間に形成されていた余分な隙間には、中心コア４のテーパ外面部４１１、４１２が配置される。そして、この部分において、中心コア４の外径は拡大され、断面積も大きくなる。これにより、点火コイル１自体の寸法を変えることなく、中心コア４を通過する磁束の量を増大させることができる。
その他は、実施例５と同様の作用効果を有し、点火コイル１は、さらなる高出力化を実現し、より高い性能を有するものとなる。

実施例１における、点火コイルの構造を示す説明図。 実施例１における、中心コアの軸方向断面図。 実施例２における、その他の中心コアの軸方向断面図。 実施例２における、その他の中心コアの軸方向断面図。 実施例３における、その他の中心コアの軸方向断面図。 実施例３における、その他の中心コアの軸方向断面図。 実施例４における、その他の中心コアの軸方向断面図。 実施例５における、点火コイルの構造を示す説明図。 実施例５における、２次スプール及び中心コアを示す説明図。 実施例６における、点火コイルの構造を示す説明図。 実施例６における、２次スプール及び中心コアを示す説明図。

符号の説明

１ 点火コイル
２ 円筒部
２０１ 先端部（円筒部の先端部）
２１ １次コイル
２２ ２次コイル
４ 中心コア
４６ 端部分
４７ 中央部分
５１ 第１軟磁性材料
５２ 第２軟磁性材料
７１１ プラグ取付部

Claims (8)

1. 同心円状に巻回した１次コイル及び２次コイルと中心コアとを備えた円筒部と、該円筒部の先端部に形成したスパークプラグを取り付けるためのプラグ取付部とを有してなる点火コイルにおいて、
   上記中心コアは、軸方向の長さの両端からそれぞれ１５％以上の端部分を除く中央部分において、該中央部分の全体又は一部に、上記端部分に使用する第１軟磁性材料よりも飽和磁束密度が高い第２軟磁性材料を用いて構成してあることを特徴とする点火コイル。
2. 請求項１において、上記第２軟磁性材料は、飽和磁束密度が２．０（Ｔ）以上であることを特徴とする点火コイル。
3. 請求項１又は２において、上記第２軟磁性材料はパーメンジュールであることを特徴とする点火コイル。
4. 請求項１〜３のいずれか１項において、上記中央部分は、その全体が上記第２軟磁性材料よりなることを特徴とする点火コイル。
5. 請求項１〜３のいずれか１項において、上記中央部分は、軸方向に複数部分に区画されており、上記第２軟磁性材料と上記第１軟磁性材料とを交互に配置して構成してあることを特徴とする点火コイル。
6. 請求項１〜３のいずれか１項において、上記中央部分は、径方向に複数部分に区画されており、少なくとも一部の部分が上記第２軟磁性材料よりなることを特徴とする点火コイル。
7. 請求項１〜３のいずれか１項において、上記中央部分は、軸方向に対して傾いた２つの傾斜面によって区画された傾斜部分を有しており、該傾斜部分が上記第２軟磁性材料よりなることを特徴とする点火コイル。
8. 請求項１〜７のいずれか１項において、上記中心コアは、圧粉コアよりなることを特徴とする点火コイル。

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