JP2002359126A - インダクタンス部品 - Google Patents
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/043—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with two, usually identical or nearly identical parts enclosing completely the coil (pot cores)
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
- H01F3/10—Composite arrangements of magnetic circuits
- H01F3/14—Constrictions; Gaps, e.g. air-gaps
-
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-
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-
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-
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- H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ギャップ量を変えずに永久磁石の挿入量を増
やし、適当な磁気バイアス効果を得ることのできるイン
ダクタンス部品を提供すること。 【解決手段】 コイル14を施されたコア11，１２のギャ
ップｔ１に永久磁石13を配置する。その永久磁石の断面
積をコアの磁路の断面積よりも大きく設計した。
やし、適当な磁気バイアス効果を得ることのできるイン
ダクタンス部品を提供すること。 【解決手段】 コイル14を施されたコア11，１２のギャ
ップｔ１に永久磁石13を配置する。その永久磁石の断面
積をコアの磁路の断面積よりも大きく設計した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トランスやインダ
クタなどの磁気素子であるインダクタンス部品に関し、
特に、磁性コアに形成したギャップに永久磁石を配置し
ているインダクタンス部品に関する。
クタなどの磁気素子であるインダクタンス部品に関し、
特に、磁性コアに形成したギャップに永久磁石を配置し
ているインダクタンス部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】インダクタンス部品を小型化・軽量化す
るためには、磁性材料から成る磁性コアの容積を減少化
することが効果的である。一般に、磁性コアは小型化さ
れると磁気飽和し易くなるため、電源として扱える電流
値が小さくなってしまうという問題がある。この問題を
解決するための方策として、磁性コアの一部に磁気空間
（ギャップ）を設けることで磁性コアの磁気抵抗を増大
させ、電流値の減少を防ぐ技術が知られている。ただ
し、この場合、これらの磁気部品の磁気インダクタンス
が低下する。
るためには、磁性材料から成る磁性コアの容積を減少化
することが効果的である。一般に、磁性コアは小型化さ
れると磁気飽和し易くなるため、電源として扱える電流
値が小さくなってしまうという問題がある。この問題を
解決するための方策として、磁性コアの一部に磁気空間
（ギャップ）を設けることで磁性コアの磁気抵抗を増大
させ、電流値の減少を防ぐ技術が知られている。ただ
し、この場合、これらの磁気部品の磁気インダクタンス
が低下する。
【０００３】この磁気インダクタンスの低下を防止する
方法として、磁気バイアス発生用の永久磁石を用いた磁
性コアの構造に関する技術がある。この技術は永久磁石
を用いて磁性コアに直流の磁気バイアスを与え、結果と
して、磁気空隙（ギャップ）を透過しうる磁力線の本数
を増加させる方法である。
方法として、磁気バイアス発生用の永久磁石を用いた磁
性コアの構造に関する技術がある。この技術は永久磁石
を用いて磁性コアに直流の磁気バイアスを与え、結果と
して、磁気空隙（ギャップ）を透過しうる磁力線の本数
を増加させる方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、永久磁石を
用いた従来のインダクタンス部品には次のような欠点が
ある。磁気空隙に配置する永久磁石の量はコアの中脚断
面積とギャップ量とで決定されていた。よって与えられ
る磁気バイアスには限界があった。
用いた従来のインダクタンス部品には次のような欠点が
ある。磁気空隙に配置する永久磁石の量はコアの中脚断
面積とギャップ量とで決定されていた。よって与えられ
る磁気バイアスには限界があった。
【０００５】それ故に本発明の課題は、ギャップ量を変
えずに永久磁石の挿入量を増やし、適当な磁気バイアス
効果を得ることのできるインダクタンス部品を提供する
ことにある。
えずに永久磁石の挿入量を増やし、適当な磁気バイアス
効果を得ることのできるインダクタンス部品を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、磁路内
にギャップを有する磁性コアと、前記磁性コアに施した
コイルと、前記ギャップに配置された永久磁石とを有す
るインダクタンス部品において、前記永久磁石が前記磁
性コアよりも断面積において大きいことを特徴とするイ
ンダクタンス部品が得られる。
にギャップを有する磁性コアと、前記磁性コアに施した
コイルと、前記ギャップに配置された永久磁石とを有す
るインダクタンス部品において、前記永久磁石が前記磁
性コアよりも断面積において大きいことを特徴とするイ
ンダクタンス部品が得られる。
【０００７】前記磁性コアは、互いに対向する二つのコ
ア部品を有し、前記コア部品の一方は脚を有するもので
あり、他方は前記脚に前記ギャップをはさんで対向する
板状部を有するものでよい。
ア部品を有し、前記コア部品の一方は脚を有するもので
あり、他方は前記脚に前記ギャップをはさんで対向する
板状部を有するものでよい。
【０００８】前記永久磁石は、ポリアミドイミド樹脂、
ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹
脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、シリコン樹脂、
ポリエステル樹脂、芳香族系ポリアミド樹脂、及び液晶
ポリマーから選択された少なくとも一種類の樹脂に、固
有保持力が10ＫＯｅ以上、Ｔｃが500℃以上、粉末平均
粒径が2.5〜25μｍで、かつ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｇ
ａ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｓｂ、及びＳｎの内の少なくと
も１種の金属あるいはその合金で被覆した希土類磁石粉
末が分散されてなり、前記樹脂の含有量が体積比で30％
以上であり、比抵抗が0.1Ωｃｍ以上でよい。
ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹
脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、シリコン樹脂、
ポリエステル樹脂、芳香族系ポリアミド樹脂、及び液晶
ポリマーから選択された少なくとも一種類の樹脂に、固
有保持力が10ＫＯｅ以上、Ｔｃが500℃以上、粉末平均
粒径が2.5〜25μｍで、かつ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｇ
ａ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｓｂ、及びＳｎの内の少なくと
も１種の金属あるいはその合金で被覆した希土類磁石粉
末が分散されてなり、前記樹脂の含有量が体積比で30％
以上であり、比抵抗が0.1Ωｃｍ以上でよい。
【０００９】前記希土類磁石粉末の組成はＳｍ（Ｃｏba
l.Ｆｅ0.15-0.25Ｃｕ0.05-0.06Ｚｒ0.02-0.03）7.0-8.5
でよい。
l.Ｆｅ0.15-0.25Ｃｕ0.05-0.06Ｚｒ0.02-0.03）7.0-8.5
でよい。
【００１０】前記希土類磁石粉末を軟化点が220℃以上5
50℃以下の無機ガラスで被覆してもよい。
50℃以下の無機ガラスで被覆してもよい。
【００１１】前記希土類磁石粉末を被覆した前記金属あ
るいはその合金をさらに、少なくとも300℃以上の融点
を有する非金属の無機化合物で被覆してもよい。
るいはその合金をさらに、少なくとも300℃以上の融点
を有する非金属の無機化合物で被覆してもよい。
【００１２】前記金属あるいは合金、または前記無機ガ
ラス、または前記金属あるいは合金と前記非金属の無機
化合物との添加量は、体積で0.1〜10％であってもい。
ラス、または前記金属あるいは合金と前記非金属の無機
化合物との添加量は、体積で0.1〜10％であってもい。
【００１３】前記永久磁石は、その作製時に希土類磁石
粉末が磁場で厚み方向に配向されることにより磁気的に
異方性化されていてもよい。
粉末が磁場で厚み方向に配向されることにより磁気的に
異方性化されていてもよい。
【００１４】前記永久磁石は、25Ｔ以上の磁場で着磁さ
れたものでもよい。
れたものでもよい。
【００１５】前記永久磁石は、中心線平均粗さが10μｍ
以下でもよい。
以下でもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づき説明する。
て図面に基づき説明する。
【００１７】図１は本発明の第1の実施例に係わるイン
ダクタンス部品の基本構成を示したもので、（ａ）は一
部透視した外観斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
ダクタンス部品の基本構成を示したもので、（ａ）は一
部透視した外観斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
【００１８】図１のインダクタンス部品はトランスやイ
ンダクタなどの磁気素子として使用され得るもので、図
２に示すコア11と図３に示すコア12とから成る磁性コ
ア、この磁性コアのギャップｔ１に装着された図４に示
す円板型の永久磁石13、及びコア12の中央の断面円形の
磁脚に巻回されたコイル14によって構成される。永久磁
石13は、発生磁界16がコイル14による磁界15に対向する
ように配置される。即ち、永久磁石13による磁界16とコ
イル14による磁界15とが互いに反対向きになるように設
定する。なお、17は端子である。ここで用いた磁性コア
は磁路長が1.75ｃｍ、実効断面積が0．237ｃm2、ギャッ
プｔ１は230μｍである。コイル14は10ターンで直流抵
抗は23ｍΩである。永久磁石13は厚さ220μｍ、断面積5
0.3ｍｍ2である。こうして、永久磁石13が磁性コアの磁
路よりも断面積において大きくされている。
ンダクタなどの磁気素子として使用され得るもので、図
２に示すコア11と図３に示すコア12とから成る磁性コ
ア、この磁性コアのギャップｔ１に装着された図４に示
す円板型の永久磁石13、及びコア12の中央の断面円形の
磁脚に巻回されたコイル14によって構成される。永久磁
石13は、発生磁界16がコイル14による磁界15に対向する
ように配置される。即ち、永久磁石13による磁界16とコ
イル14による磁界15とが互いに反対向きになるように設
定する。なお、17は端子である。ここで用いた磁性コア
は磁路長が1.75ｃｍ、実効断面積が0．237ｃm2、ギャッ
プｔ１は230μｍである。コイル14は10ターンで直流抵
抗は23ｍΩである。永久磁石13は厚さ220μｍ、断面積5
0.3ｍｍ2である。こうして、永久磁石13が磁性コアの磁
路よりも断面積において大きくされている。
【００１９】比較例として、図５に示すようにコアの中
脚の断面積とほぼ同じ断面積23.8ｍ 2の円形永久磁石18
を用いたインダクタンス部品を用意した。
脚の断面積とほぼ同じ断面積23.8ｍ 2の円形永久磁石18
を用いたインダクタンス部品を用意した。
【００２０】図1のインダクタンス部品と図５のインダ
クタンス部品との各々において、直流重畳インダクタン
ス特性を測定した結果を図６に示す。図６において、実
線19が図１のインダクタンス部品における直流重畳イン
ダクタンス特性、破線20が図５のインダクタンス部品の
直流重畳インダクタンス特性、実線30は磁気バイアスを
用いない場合の直流重畳インダクタンス特性である。こ
の結果から明らかなように、図１のインダクタンス部品
は従来例に対して直流重畳インダクタンス特性が23％以
上向上している。
クタンス部品との各々において、直流重畳インダクタン
ス特性を測定した結果を図６に示す。図６において、実
線19が図１のインダクタンス部品における直流重畳イン
ダクタンス特性、破線20が図５のインダクタンス部品の
直流重畳インダクタンス特性、実線30は磁気バイアスを
用いない場合の直流重畳インダクタンス特性である。こ
の結果から明らかなように、図１のインダクタンス部品
は従来例に対して直流重畳インダクタンス特性が23％以
上向上している。
【００２１】図７は、図１のインダクタンス部品の変形
例を示している。図７に示すように、永久磁石13を断面
円形にする一方、コア12の中央の磁脚を断面角形に作っ
てもよい。
例を示している。図７に示すように、永久磁石13を断面
円形にする一方、コア12の中央の磁脚を断面角形に作っ
てもよい。
【００２２】図８は本発明の第２の実施例に係わるイン
ダクタンス部品の基本構成を示したもので、（ａ）は一
部透視した外観斜視図、（ｂ）は側面断面図である。な
お、図１と同様な機能をもつ部分には同じ参照符号を付
して説明を省略する。
ダクタンス部品の基本構成を示したもので、（ａ）は一
部透視した外観斜視図、（ｂ）は側面断面図である。な
お、図１と同様な機能をもつ部分には同じ参照符号を付
して説明を省略する。
【００２３】ここで用いた磁性コアは磁路長が1.75ｃ
ｍ、実効断面積が0.237ｃｍ2、ギャップｔ２は230μｍ
である。コイル14は10ターンで直流抵抗は23ｍΩであ
る。コア12の中央の磁脚をは断面円形であるが、永久磁
石13は厚さ220μｍ、面積30.25ｍｍ2の四角形（正方
形）のものを用いた。
ｍ、実効断面積が0.237ｃｍ2、ギャップｔ２は230μｍ
である。コイル14は10ターンで直流抵抗は23ｍΩであ
る。コア12の中央の磁脚をは断面円形であるが、永久磁
石13は厚さ220μｍ、面積30.25ｍｍ2の四角形（正方
形）のものを用いた。
【００２４】図８のインダクタンス部品と図５のインダ
クタンス部品との各々において、直流重畳インダクタン
ス特性を測定した結果を図９に示す。図９において、実
線28が図８のインダクタンス部品における直流重畳イン
ダクタンス特性、破線29が図５のインダクタンス部品の
直流重畳インダクタンス特性、実線31は磁気バイアスを
用いない場合の直流重畳インダクタンス特性である。こ
の結果から明らかなように、図８のインダクタンス部品
は従来例に対して直流重畳インダクタンス特性が８％以
上向上している。また、永久磁石13が断面四角形である
ため、断面円形の場合に比べて材料の有効利用が可能で
ある。
クタンス部品との各々において、直流重畳インダクタン
ス特性を測定した結果を図９に示す。図９において、実
線28が図８のインダクタンス部品における直流重畳イン
ダクタンス特性、破線29が図５のインダクタンス部品の
直流重畳インダクタンス特性、実線31は磁気バイアスを
用いない場合の直流重畳インダクタンス特性である。こ
の結果から明らかなように、図８のインダクタンス部品
は従来例に対して直流重畳インダクタンス特性が８％以
上向上している。また、永久磁石13が断面四角形である
ため、断面円形の場合に比べて材料の有効利用が可能で
ある。
【００２５】上述したインダクタンス部品のいずれにお
いても、図１０（ａ）〜（ｄ）に示すような様々な変形
が可能である。もちろん、同様な機能をもつ部分には同
じ参照符号を付している。このように、コア11及び１２
の形状や永久磁石１３の形状及び寸法には様々な変形が
可能である。
いても、図１０（ａ）〜（ｄ）に示すような様々な変形
が可能である。もちろん、同様な機能をもつ部分には同
じ参照符号を付している。このように、コア11及び１２
の形状や永久磁石１３の形状及び寸法には様々な変形が
可能である。
【００２６】上述した実施例のいずれにおいても、永久
磁石13は、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミドイミド樹
脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、芳
香族系ポリアミド樹脂、及び液晶ポリマーから選択され
た少なくとも一種類の樹脂に、固有保持力が10ＫＯｅ以
上、Ｔｃが500℃以上、粉末平均粒径が2.5〜25μｍで、
かつ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｓ
ｂ、及びＳｎの内の少なくとも１種の金属あるいはその
合金で被覆した希土類磁石粉末が分散されてなり、前記
樹脂の含有量が体積比で30％以上であり、比抵抗が0.1
Ωｃｍ以上であるものであることが好ましい。
磁石13は、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミドイミド樹
脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、芳
香族系ポリアミド樹脂、及び液晶ポリマーから選択され
た少なくとも一種類の樹脂に、固有保持力が10ＫＯｅ以
上、Ｔｃが500℃以上、粉末平均粒径が2.5〜25μｍで、
かつ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｓ
ｂ、及びＳｎの内の少なくとも１種の金属あるいはその
合金で被覆した希土類磁石粉末が分散されてなり、前記
樹脂の含有量が体積比で30％以上であり、比抵抗が0.1
Ωｃｍ以上であるものであることが好ましい。
【００２７】また、希土類磁石粉末の組成はＳｍ（Ｃｏ
bal.Ｆｅ0.15-0.25Ｃｕ0.05-0.06Ｚｒ0.02-0.03）7.0-
8.5であることが好ましい。
bal.Ｆｅ0.15-0.25Ｃｕ0.05-0.06Ｚｒ0.02-0.03）7.0-
8.5であることが好ましい。
【００２８】希土類磁石粉末を軟化点が220℃以上550℃
以下の無機ガラスで被覆することは好ましい。さらに、
希土類磁石粉末を被覆した金属あるいはその合金をさら
に、少なくとも300℃以上の融点を有する非金属の無機
化合物で被覆することも粉ましい。金属あるいは合金、
または無機ガラス、または金属あるいは合金と非金属の
無機化合物との添加量は、体積で0.1〜10％であること
が好ましい。
以下の無機ガラスで被覆することは好ましい。さらに、
希土類磁石粉末を被覆した金属あるいはその合金をさら
に、少なくとも300℃以上の融点を有する非金属の無機
化合物で被覆することも粉ましい。金属あるいは合金、
または無機ガラス、または金属あるいは合金と非金属の
無機化合物との添加量は、体積で0.1〜10％であること
が好ましい。
【００２９】また永久磁石は、その作製時に希土類磁石
粉末が25Ｔ以上の磁場で厚み方向に配向されることによ
り磁気的に異方性化される。なお、永久磁石は、中心線
平均粗さが10μｍ以下であることが望ましい。
粉末が25Ｔ以上の磁場で厚み方向に配向されることによ
り磁気的に異方性化される。なお、永久磁石は、中心線
平均粗さが10μｍ以下であることが望ましい。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コアギャップ量を変えることなく適当な磁気バイアス効
果を得ることが可能なインダクタンス部品を提供でき
る。
コアギャップ量を変えることなく適当な磁気バイアス効
果を得ることが可能なインダクタンス部品を提供でき
る。
【図１】本発明の第１の実施例に係わるインダクタンス
部品の基本構成を示したもので、（ａ）は一部透視した
外観斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
部品の基本構成を示したもので、（ａ）は一部透視した
外観斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２】図１のインダクタンス部品に使用された対のコ
アのうちの一方を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面
図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側側面図、（ｅ）は右
側側面図である。
アのうちの一方を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面
図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側側面図、（ｅ）は右
側側面図である。
【図３】図１のインダクタンス部品に使用された対のコ
アのうちの他方を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面
図、（ｃ）は底面図である。
アのうちの他方を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面
図、（ｃ）は底面図である。
【図４】図１のインダクタンス部品に使用された永久磁
石の斜視図である。
石の斜視図である。
【図５】比較例となるインダクタンス部品の一部透視し
た外観斜視図である。
た外観斜視図である。
【図６】図１のインダクタンス部品における直流重畳イ
ンダクタンス特性を示す図である。
ンダクタンス特性を示す図である。
【図７】図１のインダクタンス部品の変形例の一部透視
した外観斜視図である。
した外観斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施例に係わるインダクタンス
部品の基本構成を示したもので、（ａ）は一部透視した
外観斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
部品の基本構成を示したもので、（ａ）は一部透視した
外観斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
【図９】図８のインダクタンス部品における直流重畳イ
ンダクタンス特性を示す図である。
ンダクタンス特性を示す図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、本発明のインダクタンス
部品の様々な変形例を示す側面断面図である。
部品の様々な変形例を示す側面断面図である。
１１，１２ コア １３ 永久磁石 １４ コイル １５，１６ 磁界 １７ 端子 １８ 永久磁石 １９ 図１のインダクタンス部品における直流重畳イン
ダクタンス特性 ２０ 図５のインダクタンス部品の直流重畳インダクタ
ンス特性 ３０ 磁気バイアスを用いない場合の直流重畳インダク
タンス特性 ２８ 図８のインダクタンス部品における直流重畳イン
ダクタンス特性 ２９ 図５のインダクタンス部品の直流重畳インダクタ
ンス特性 ３１ 磁気バイアスを用いない場合の直流重畳インダク
タンス特性
ダクタンス特性 ２０ 図５のインダクタンス部品の直流重畳インダクタ
ンス特性 ３０ 磁気バイアスを用いない場合の直流重畳インダク
タンス特性 ２８ 図８のインダクタンス部品における直流重畳イン
ダクタンス特性 ２９ 図５のインダクタンス部品の直流重畳インダクタ
ンス特性 ３１ 磁気バイアスを用いない場合の直流重畳インダク
タンス特性
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 透 宮城県仙台市太白区郡山六丁目７番１号 株式会社トーキン内 (72)発明者 大學 元 宮城県仙台市太白区郡山六丁目７番１号 株式会社トーキン内 Ｆターム(参考） 5E040 AA03 BC00 CA01 NN01
Claims (10)
- 【請求項１】 磁路内にギャップを有する磁性コアと、
前記磁性コアに施したコイルと、前記ギャップに配置さ
れた永久磁石とを有するインダクタンス部品において、
前記永久磁石が前記磁性コアよりも断面積において大き
いことを特徴とするインダクタンス部品。 - 【請求項２】 前記磁性コアは、互いに対向する二つの
コア部品を有し、前記コア部品の一方は脚を有するもの
であり、他方は前記脚に前記ギャップをはさんで対向す
る板状部を有するものである請求項１に記載のインダク
タンス部品。 - 【請求項３】 前記永久磁石は、ポリアミドイミド樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ
樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、シリコン樹
脂、ポリエステル樹脂、芳香族系ポリアミド樹脂、及び
液晶ポリマーから選択された少なくとも一種類の樹脂
に、固有保持力が10ＫＯｅ以上、Ｔｃが500℃以上、粉
末平均粒径が2.5〜25μｍで、かつ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｂ
ｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｓｂ、及びＳｎの内の少
なくとも１種の金属あるいはその合金で被覆した希土類
磁石粉末が分散されてなり、前記樹脂の含有量が体積比
で30％以上であり、比抵抗が0.1Ωｃｍ以上である請求
項１に記載のインダクタンス部品。 - 【請求項４】 前記希土類磁石粉末の組成はＳｍ（Ｃｏ
bal.Ｆｅ0.15-0.25Ｃｕ0.05-0.06Ｚｒ0.02-0.03）7.0-
8.5である請求項３に記載のインダクタンス部品。 - 【請求項５】 前記希土類磁石粉末を軟化点が220℃以
上550℃以下の無機ガラスで被覆した請求項３又は４に
記載のインダクタンス部品。 - 【請求項６】 前記希土類磁石粉末を被覆した前記金属
あるいはその合金をさらに、少なくとも300℃以上の融
点を有する非金属の無機化合物で被覆した請求項３又は
４に記載のインダクタンス部品。 - 【請求項７】 前記金属あるいは合金、または前記無機
ガラス、または前記金属あるいは合金と前記非金属の無
機化合物との添加量は、体積で0.1〜10％である請求項
３〜６に記載のインダクタンス部品。 - 【請求項８】 前記永久磁石は、その作製時に希土類磁
石粉末が磁場で厚み方向に配向されることにより磁気的
に異方性化されている請求項３〜７のいずれかに記載の
インダクタンス部品。 - 【請求項９】 前記永久磁石は、25Ｔ以上の磁場で着磁
されたものである請求項３〜８のいずれかに記載のイン
ダクタンス部品。 - 【請求項１０】 前記永久磁石は、中心線平均粗さが10
μｍ以下である請求項３〜９のいずれかに記載のインダ
クタンス部品。
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-
2002
- 2002-05-29 US US10/157,697 patent/US6791446B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080805 |