JP3537635B2 - 巻線型インダクタ - Google Patents
巻線型インダクタInfo
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- JP3537635B2 JP3537635B2 JP13893297A JP13893297A JP3537635B2 JP 3537635 B2 JP3537635 B2 JP 3537635B2 JP 13893297 A JP13893297 A JP 13893297A JP 13893297 A JP13893297 A JP 13893297A JP 3537635 B2 JP3537635 B2 JP 3537635B2
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- Japan
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- core
- inductor
- winding
- pot
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電気回路等に
使用されている巻線型インダクタに関する。
使用されている巻線型インダクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話やパソコン等の電子・電気機器
において、パワーインダクタ等の各種インダクタが用い
られている。このインダクタとしては、一般に図４
（ａ）に示すように、柱状の巻線部１１の両端にフラン
ジ部１２を有する形状のコア１０をフェライト等で形成
し、巻線部１１に巻線３０を備えた構造のものが一般的
である。
において、パワーインダクタ等の各種インダクタが用い
られている。このインダクタとしては、一般に図４
（ａ）に示すように、柱状の巻線部１１の両端にフラン
ジ部１２を有する形状のコア１０をフェライト等で形成
し、巻線部１１に巻線３０を備えた構造のものが一般的
である。
【０００３】ところで、このインダクタの小型化のため
には、コア１０を成すフェライト自体の透磁率を高くす
る必要があるが、使用される周波数によって自ずと透磁
率が限定される。そこで、フェライト自体の透磁率を最
大限に利用するために、上記コア１０をポットコアで覆
うことが行われている。
には、コア１０を成すフェライト自体の透磁率を高くす
る必要があるが、使用される周波数によって自ずと透磁
率が限定される。そこで、フェライト自体の透磁率を最
大限に利用するために、上記コア１０をポットコアで覆
うことが行われている。
【０００４】例えば、図４（ｂ）に示すインダクタ１
は、柱状部１１の一方端にフランジ部１２を有するフェ
ライト製のコア１０に巻線３０を施し、この巻線３０を
覆うように有底筒状体のフェライト製ポットコア２０を
被せて、コア１０と接合したものである。また、図４
（ｃ）に示すインダクタ１は、ポットコア２０の底面２
１に取付孔２２を形成し、この取付孔２２にコア１０の
端部を挿入して接合したものである。
は、柱状部１１の一方端にフランジ部１２を有するフェ
ライト製のコア１０に巻線３０を施し、この巻線３０を
覆うように有底筒状体のフェライト製ポットコア２０を
被せて、コア１０と接合したものである。また、図４
（ｃ）に示すインダクタ１は、ポットコア２０の底面２
１に取付孔２２を形成し、この取付孔２２にコア１０の
端部を挿入して接合したものである。
【０００５】即ち、図４（ａ）に示すようなインダクタ
では、周囲に磁束の漏れが生じるのに対し、図４（ｂ）
（ｃ）のようにポットコア２０を配置すれば、周囲に漏
れ出す磁束をポットコア２０に通して、実効透磁率を高
くすることができるのである。
では、周囲に磁束の漏れが生じるのに対し、図４（ｂ）
（ｃ）のようにポットコア２０を配置すれば、周囲に漏
れ出す磁束をポットコア２０に通して、実効透磁率を高
くすることができるのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図４（ｂ）
（ｃ）に示すインダクタ１において、コア１０とポット
コア２０を接合する際に、フランジ部１２とポットコア
２０の間に隙間ｄが生じることを避けられず、この隙間
ｄから磁束の一部が漏れることによって、インダクタ１
の特性が低下してしまうという問題がある。そして、こ
のインダクタ１の製造工程で、隙間ｄの大きさがばらつ
くことにより、最終的なインダクタ１の特性ばらつきが
大きくなるという問題があった。
（ｃ）に示すインダクタ１において、コア１０とポット
コア２０を接合する際に、フランジ部１２とポットコア
２０の間に隙間ｄが生じることを避けられず、この隙間
ｄから磁束の一部が漏れることによって、インダクタ１
の特性が低下してしまうという問題がある。そして、こ
のインダクタ１の製造工程で、隙間ｄの大きさがばらつ
くことにより、最終的なインダクタ１の特性ばらつきが
大きくなるという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点に鑑みて本発
明は、柱状の巻線部の一方端にフランジ部を有するコア
に巻線を施し、該巻線を覆うように有底筒状体のポット
コアを上記コアの先端に接触させずに上記フランジと接
合してなる巻線型インダクタであって、上記コアとポッ
トコアの当接箇所にそれぞれ５〜４５°のテーパ部を形
成し、両方の該テーパ部の角度の差を２°以下に合致さ
せて接合したことを特徴とするものである。
明は、柱状の巻線部の一方端にフランジ部を有するコア
に巻線を施し、該巻線を覆うように有底筒状体のポット
コアを上記コアの先端に接触させずに上記フランジと接
合してなる巻線型インダクタであって、上記コアとポッ
トコアの当接箇所にそれぞれ５〜４５°のテーパ部を形
成し、両方の該テーパ部の角度の差を２°以下に合致さ
せて接合したことを特徴とするものである。
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図によ
って説明する。
って説明する。
【００１０】図１に示すように、本発明の参考の形態と
して、インダクタ１は、巻線３０を備えたコア１０とポ
ットコア２０を接合してなるものである。コア１０は、
フェライト、アルミナ、樹脂等からなり、柱状の巻線部
１１の一方端にフランジ部１２を備え、他方端をテーパ
部１３としたものである。
して、インダクタ１は、巻線３０を備えたコア１０とポ
ットコア２０を接合してなるものである。コア１０は、
フェライト、アルミナ、樹脂等からなり、柱状の巻線部
１１の一方端にフランジ部１２を備え、他方端をテーパ
部１３としたものである。
【００１１】また、この巻線部１１には、直径０．０２
〜０．１ｍｍ程度の銅線からなる巻線３０を巻回し、そ
の両端をフランジ部１２に備えた電極１５に接合してあ
る。さらに、ポットコア２０は、フェライト、アルミ
ナ、樹脂等からなる有底筒状体であり、底面２１に取付
孔２２を備え、この内面を上記コア１０のテーパ部１３
と同じ形状のテーパ部２３としてある。
〜０．１ｍｍ程度の銅線からなる巻線３０を巻回し、そ
の両端をフランジ部１２に備えた電極１５に接合してあ
る。さらに、ポットコア２０は、フェライト、アルミ
ナ、樹脂等からなる有底筒状体であり、底面２１に取付
孔２２を備え、この内面を上記コア１０のテーパ部１３
と同じ形状のテーパ部２３としてある。
【００１２】そして、上記コア１０のテーパ部１３を、
ポットコア２０の取付孔２２に挿入し、両方のテーパ部
１３、２３を合致させて接着剤等により接合してある。
このようにコア１０とポットコア２０を、互いのテーパ
部１３、２３を合致させていることにより、両者を正確
に位置合わせすることができる。その結果、コア１０の
フランジ部１２とポットコア２０の隙間ｄのばらつきを
小さくすることができ、特性のばらつきの少ないインダ
クタ１を容易に得ることができる。
ポットコア２０の取付孔２２に挿入し、両方のテーパ部
１３、２３を合致させて接着剤等により接合してある。
このようにコア１０とポットコア２０を、互いのテーパ
部１３、２３を合致させていることにより、両者を正確
に位置合わせすることができる。その結果、コア１０の
フランジ部１２とポットコア２０の隙間ｄのばらつきを
小さくすることができ、特性のばらつきの少ないインダ
クタ１を容易に得ることができる。
【００１３】本発明の実施形態を図２に示す。この場合
は、コア１０のフランジ部１２の周囲にテーパ部１４を
形成し、一方ポットコア２０の底面２１には取付孔は形
成せずに、内周面の開口部近傍に上記コア１０のテーパ
部１４と同じ形状のテーパ部２４を形成してある。
は、コア１０のフランジ部１２の周囲にテーパ部１４を
形成し、一方ポットコア２０の底面２１には取付孔は形
成せずに、内周面の開口部近傍に上記コア１０のテーパ
部１４と同じ形状のテーパ部２４を形成してある。
【００１４】そして、コア１０のテーパ部１４とポット
コア２０のテーパ部２４を互いに合致させて接合するこ
とによってインダクタ１を構成してある。このとき、互
いのテーパ部１４、２４を合致させていることにより、
両者を正確に位置合わせすることができ、特性のばらつ
きの少ないインダクタ１を容易に得ることができる。特
に、この実施形態では、コア１０のフランジ部１２とポ
ットコア１０の間に隙間が生じないため、磁束の漏れを
防ぎ、透磁率を高くすることができる。
コア２０のテーパ部２４を互いに合致させて接合するこ
とによってインダクタ１を構成してある。このとき、互
いのテーパ部１４、２４を合致させていることにより、
両者を正確に位置合わせすることができ、特性のばらつ
きの少ないインダクタ１を容易に得ることができる。特
に、この実施形態では、コア１０のフランジ部１２とポ
ットコア１０の間に隙間が生じないため、磁束の漏れを
防ぎ、透磁率を高くすることができる。
【００１５】なお、この実施形態では、コア１０のフラ
ンジ部１２にスルーホールを形成してこれを電極１５と
し、この電極１５の内部側に巻線３０の両端を接続して
ある。
ンジ部１２にスルーホールを形成してこれを電極１５と
し、この電極１５の内部側に巻線３０の両端を接続して
ある。
【００１６】さらに、本発明の他の参考の形態として図
３に示すように、コア１０のフランジ部１２の周囲にテ
ーパ部１４を形成するとともに、他端部にもテーパ部１
３を形成し、一方ポットコア２０側にもそれぞれ対応す
る位置にテーパ部２４、１４を形成する。そして、これ
らのテーパ部をそれぞれ合致させて接合することによ
り、さらに正確に位置合わせすることができる。
３に示すように、コア１０のフランジ部１２の周囲にテ
ーパ部１４を形成するとともに、他端部にもテーパ部１
３を形成し、一方ポットコア２０側にもそれぞれ対応す
る位置にテーパ部２４、１４を形成する。そして、これ
らのテーパ部をそれぞれ合致させて接合することによ
り、さらに正確に位置合わせすることができる。
【００１７】以上の実施形態において、テーパ部１４、
２４の角度θは５〜４５°の範囲内とすることが好まし
い。これは、角度θが５°未満であると上述したような
特性のばらつきを少なくする効果に乏しく、一方、角度
θが４５°を超えるとテーパ部の径が大きくなって小型
化できなくなるためである。
２４の角度θは５〜４５°の範囲内とすることが好まし
い。これは、角度θが５°未満であると上述したような
特性のばらつきを少なくする効果に乏しく、一方、角度
θが４５°を超えるとテーパ部の径が大きくなって小型
化できなくなるためである。
【００１８】また、上述した効果を奏するためには、コ
ア１０側のテーパ部１４の角度θと、ポットコア２０側
のテーパ部２４の角度θを実質的に一致させれば良い。
ここで角度θを実質的に一致させるとは、両者を完全に
一致させるか、または両者の差を２°以下とすればよ
い。さらに、上記テーパ部１４、２４はコア１０とポッ
トコア２０の間で形状が一致してあれば、若干曲面状と
なっていても良い。
ア１０側のテーパ部１４の角度θと、ポットコア２０側
のテーパ部２４の角度θを実質的に一致させれば良い。
ここで角度θを実質的に一致させるとは、両者を完全に
一致させるか、または両者の差を２°以下とすればよ
い。さらに、上記テーパ部１４、２４はコア１０とポッ
トコア２０の間で形状が一致してあれば、若干曲面状と
なっていても良い。
【００１９】次に、本発明のインダクタ１の製造方法を
説明する。
説明する。
【００２０】まず、コア１０及びポットコア２０は、原
料としてフェライト、アルミナ等のセラミックス、樹脂
等の一種又はこれらの複合材料の粉末を用い、プレス成
形により形成する。
料としてフェライト、アルミナ等のセラミックス、樹脂
等の一種又はこれらの複合材料の粉末を用い、プレス成
形により形成する。
【００２１】フェライトとしては、Ｆｅ2 Ｏ3 −ＭｎＯ
2 −ＺｎＯを主成分とするＭｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｆ
ｅ2 Ｏ3 −ＮｉＯ−ＺｎＯを主成分とするＮｉ−Ｚｎ系
フェライト等を用いる。いずれも、上記主成分以外に、
ＳｉＯ2 、ＣｕＯ、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＣｏＯ等の一種以上を
添加することができ、初透磁率が１〜２０００のフェラ
イトを用いる。
2 −ＺｎＯを主成分とするＭｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｆ
ｅ2 Ｏ3 −ＮｉＯ−ＺｎＯを主成分とするＮｉ−Ｚｎ系
フェライト等を用いる。いずれも、上記主成分以外に、
ＳｉＯ2 、ＣｕＯ、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＣｏＯ等の一種以上を
添加することができ、初透磁率が１〜２０００のフェラ
イトを用いる。
【００２２】また、セラミックスとしてはアルミナ（Ａ
ｌ2 Ｏ3 ）、ジルコニア（ＺｒＯ2）等を主成分とし、
それぞれ公知の焼結助剤を添加したものを用いる。
ｌ2 Ｏ3 ）、ジルコニア（ＺｒＯ2）等を主成分とし、
それぞれ公知の焼結助剤を添加したものを用いる。
【００２３】さらに、樹脂としては、ポリオレフィン、
ポリカーボネート等を用い、これらの樹脂と上記フェラ
イトやセラミックスを混合した複合材料を用いることも
できる。
ポリカーボネート等を用い、これらの樹脂と上記フェラ
イトやセラミックスを混合した複合材料を用いることも
できる。
【００２４】上記フェライト又はセラミックスの原料粉
末を用いる場合は、図に示すような形状のコア１０及び
ポットコア２０をプレス成形で形成する。なお、テーパ
部１４、２４は、予め金型をこのような形状としておく
ことにより、プレス成形時に同時に形成することができ
る。また、上記原料をブロック状に成形した後、切削加
工して所定の形状としたり、あるいは上記原料を用いて
射出成形法で形成することもできる。
末を用いる場合は、図に示すような形状のコア１０及び
ポットコア２０をプレス成形で形成する。なお、テーパ
部１４、２４は、予め金型をこのような形状としておく
ことにより、プレス成形時に同時に形成することができ
る。また、上記原料をブロック状に成形した後、切削加
工して所定の形状としたり、あるいは上記原料を用いて
射出成形法で形成することもできる。
【００２５】次に得られた成形体を焼成するが、フェラ
イトの場合は、酸素雰囲気中、９５０〜１２５０℃で焼
成し、アルミナセラミックスの場合は酸化雰囲気中、１
２００〜１７００℃で焼成する。
イトの場合は、酸素雰囲気中、９５０〜１２５０℃で焼
成し、アルミナセラミックスの場合は酸化雰囲気中、１
２００〜１７００℃で焼成する。
【００２６】次に、コア１０に電極１５を形成する。具
体的には、コア１０のフランジ１２の所定位置にＡｇ，
Ａｇ−Ｐｄ等の厚膜ペーストや、Ｍｏ−Ｍｎ，Ｗ等の金
属をメタライズした後、Ｎｉ，Ａｕ，Ｓｎ−Ｐｄ等をメ
ッキして形成する。
体的には、コア１０のフランジ１２の所定位置にＡｇ，
Ａｇ−Ｐｄ等の厚膜ペーストや、Ｍｏ−Ｍｎ，Ｗ等の金
属をメタライズした後、Ｎｉ，Ａｕ，Ｓｎ−Ｐｄ等をメ
ッキして形成する。
【００２７】その後、コア１０の巻線部１１に巻線３０
を施すが、この巻線３０は直径０．０２〜０．１ｍｍ程
度の銅線からなり、コア１０の巻線部１１に巻回して両
端を電極１５に接続する。
を施すが、この巻線３０は直径０．０２〜０．１ｍｍ程
度の銅線からなり、コア１０の巻線部１１に巻回して両
端を電極１５に接続する。
【００２８】最後に、コア１０の巻線３０を覆うように
ポットコア２０を被せ、テーパ部１４、２４をそれぞれ
合致させて、非磁性の接着剤で接合することによって、
本発明のインダクタ１を得ることができる。
ポットコア２０を被せ、テーパ部１４、２４をそれぞれ
合致させて、非磁性の接着剤で接合することによって、
本発明のインダクタ１を得ることができる。
【００２９】
【実施例】本発明実施例として、図１に示すインダクタ
１を作製した。コア１０及びポットコア２０の材質は初
透磁率が６５０のＮｉ−Ｚｎ系フェライトとし、コア１
０はフランジ部１２の直径が５．５８ｍｍ、巻線部１１
の直径が２．６ｍｍ、全体の高さが２．５ｍｍで、テー
パ部１３の角度θを１°とした。また、ポットコア２０
は、外径７ｍｍ、内径５．６０ｍｍ、高さ３ｍｍで、取
付孔２２のテーパ部２３の角度θを１°とした。
１を作製した。コア１０及びポットコア２０の材質は初
透磁率が６５０のＮｉ−Ｚｎ系フェライトとし、コア１
０はフランジ部１２の直径が５．５８ｍｍ、巻線部１１
の直径が２．６ｍｍ、全体の高さが２．５ｍｍで、テー
パ部１３の角度θを１°とした。また、ポットコア２０
は、外径７ｍｍ、内径５．６０ｍｍ、高さ３ｍｍで、取
付孔２２のテーパ部２３の角度θを１°とした。
【００３０】また、巻線３０として直径０．２ｍｍの銅
線を２５ターン巻いた後、ポットコア２０とコア１０を
接合してインダクタ１を作製した。
線を２５ターン巻いた後、ポットコア２０とコア１０を
接合してインダクタ１を作製した。
【００３１】一方比較例として、上記と同じ材質、同じ
寸法で、図４（ｃ）に示すようにテーパ部１３、２３を
備えていないインダクタ１を作製した。
寸法で、図４（ｃ）に示すようにテーパ部１３、２３を
備えていないインダクタ１を作製した。
【００３２】いずれも、１０個のインダクタ１を作製
し、それぞれ、コア１０のフランジ部１２とポットコア
２０の最大の隙間ｄを測定し、この隙間ｄのばらつきの
範囲を求めた。その結果を表１に示すように、本発明実
施例では、比較例に比べて隙間ｄのばらつきの範囲を非
常に小さくできることがわかる。
し、それぞれ、コア１０のフランジ部１２とポットコア
２０の最大の隙間ｄを測定し、この隙間ｄのばらつきの
範囲を求めた。その結果を表１に示すように、本発明実
施例では、比較例に比べて隙間ｄのばらつきの範囲を非
常に小さくできることがわかる。
【００３３】さらに、それぞれのインダクタ１について
直流重畳特性を測定し、隙間ｄとの関係を調べた。なお
直流重畳特性とは、直流バイアス電流を印加したときの
インダクタンスの低下のことであり、１０％インダクタ
ンスが低下した時の電流値（ｍＡ）で表し、この値が高
いほどインダクタ１として好ましいことになる。
直流重畳特性を測定し、隙間ｄとの関係を調べた。なお
直流重畳特性とは、直流バイアス電流を印加したときの
インダクタンスの低下のことであり、１０％インダクタ
ンスが低下した時の電流値（ｍＡ）で表し、この値が高
いほどインダクタ１として好ましいことになる。
【００３４】この結果を図５に示すように、隙間ｄが大
きくなるほど直流重畳特性が低下する傾向はあるが、本
発明実施例では、隙間ｄを０．０２ｍｍ以下とできるこ
とから、直流重畳特性を高く維持できることがわかる。
きくなるほど直流重畳特性が低下する傾向はあるが、本
発明実施例では、隙間ｄを０．０２ｍｍ以下とできるこ
とから、直流重畳特性を高く維持できることがわかる。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、柱状の巻
線部の一方端にフランジ部を有するコアに巻線を施し、
該巻線を覆うように有底筒状体のポットコアを接合して
なる巻線型インダクタにおいて、上記コアとポットコア
の当接箇所にそれぞれテーパ部を形成し、両方のテーパ
部を合致させて接合したことによって、コアの先端とポ
ットコアを正確に位置合わせできるため、コアの先端と
ポットコアの隙間の大きさのばらつきを小さくし、最終
的なインダクタとしての特性ばらつきを小さくすること
ができる。したがって、特性ばらつきのちいさなインダ
クタを極めて容易に製造することができる。
線部の一方端にフランジ部を有するコアに巻線を施し、
該巻線を覆うように有底筒状体のポットコアを接合して
なる巻線型インダクタにおいて、上記コアとポットコア
の当接箇所にそれぞれテーパ部を形成し、両方のテーパ
部を合致させて接合したことによって、コアの先端とポ
ットコアを正確に位置合わせできるため、コアの先端と
ポットコアの隙間の大きさのばらつきを小さくし、最終
的なインダクタとしての特性ばらつきを小さくすること
ができる。したがって、特性ばらつきのちいさなインダ
クタを極めて容易に製造することができる。
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の巻線型インダクタを示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は本発明の巻線型インダクタの他
の実施形態を示す縦断面図である。
の実施形態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の巻線型インダクタの他の実施形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は従来の巻線型インダクタを示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図５】インダクタにおけるコアとポットコアの隙間ｄ
と、直流重畳特性の関係を示すグラフである。
と、直流重畳特性の関係を示すグラフである。
１：インダクタ
１０：コア
１１：巻線部
１２：フランジ部
１３：テーパ部
１４：テーパ部
１５：電極
２０：ポットコア
２１：底面
２２：取付孔
２３：テーパ部
２４：テーパ部
３０：巻線
Claims (1)
- 【請求項１】柱状の巻線部の一方端にフランジ部を有す
るコアに巻線を施し、該巻線を覆うように有底筒状体の
ポットコアを上記コアの先端に接触させずに上記フラン
ジと接合してなる巻線型インダクタであって、上記コア
とポットコアの当接箇所にそれぞれ５〜４５°のテーパ
部を形成し、両方の該テーパ部の角度の差を２°以下に
合致させて接合したことを特徴とする巻線型インダク
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13893297A JP3537635B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 巻線型インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13893297A JP3537635B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 巻線型インダクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10335151A JPH10335151A (ja) | 1998-12-18 |
| JP3537635B2 true JP3537635B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=15233522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13893297A Expired - Fee Related JP3537635B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 巻線型インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3537635B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10026543B2 (en) | 2015-09-21 | 2018-07-17 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil component and method for manufacturing the same |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000182839A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-06-30 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線型インダクタ |
| JP2002359126A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-13 | Nec Tokin Corp | インダクタンス部品 |
| JP2006324419A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Sumida Corporation | 磁性素子 |
| JP5662255B2 (ja) * | 2010-07-21 | 2015-01-28 | 株式会社神戸製鋼所 | リアクトル |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP13893297A patent/JP3537635B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10026543B2 (en) | 2015-09-21 | 2018-07-17 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil component and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10335151A (ja) | 1998-12-18 |
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