JP2010258314A - 巻線型インダクタ - Google Patents

Abstract

【課題】大電流化、高透磁率化、薄型化が可能で、かつ、特性ばらつきなく安定生産が可能な巻線型インダクタを提供する。
【解決手段】帯状の１対の端子電極１３，１３、および、端子電極上に立設された板状の１対の鍔部１２ｂ１，１２ｂ２と、鍔部間を連結する棒状の巻芯部１２ａとを備え複合磁性材料により形成されたドラム型コア本体１２、を有するドラム型コア１１と、巻芯部の外周に巻回された巻線１４と、１対の鍔部の両側端面に鍔部間を連結するようにそれぞれ固着された１対のフェライト板１５と、を備える。このため、巻線の上下に十分な厚みのヨーク部を設ける必要がなく、薄型化が可能である。また、ドラム型コア本体と巻線との位置ずれが生じることがなく、フェライト板と巻線との寸法間隔が安定して得られる。このため、特性ばらつきの発生が抑制される。
【選択図】図２

Description

本発明は、電子機器の電源回路等に用いられる巻線型インダクタに関するものである。

種々の電子機器において、電源回路のチョークコイル等として巻線型インダクタが用いられている。電子機器の薄型化に伴って、薄型の巻線型インダクタが求められるようになっている。 図７に示すように、特許文献１には、大電流化、高透磁率化、低ロス化を可能とする巻線型インダクタの一例が開示されている。具体的には、チョークコイル１３３は、絶縁被覆１２６を施したコイル１２７と、金属系磁性粉末とバインダーとを混合した混合粉末を圧縮成形してコイルを一体に埋設したコアとしての金属系圧粉磁芯１２８と、この金属系圧粉磁芯１２８と一体に設けられたフェライト磁芯１２１と、前記コイル１２７と接続され前記金属系圧粉磁芯１２８もしくはフェライト磁芯１２１の外部に露出する端子１２９とを具備する。

また、図８に示すように、特許文献２には、インダクタの製造方法の一例が開示されている。具体的には、モールド２２０内に実装面に対し垂直方向を巻回軸とする空芯コイル２３２を配置し、金属粉末２３１、および金属磁性粉末２３３をこの順に充填し、圧縮成型した後、熱処理する。

特開２００４−２８１７７８号公報 特開２００７−０１３１７６号公報

上記前者の背景技術に記載のチョークコイル１３３においては、筒状のフェライト磁芯１２１の内部に、コイル１２７を浮かせた状態で位置決めし、金属系磁性粉末を充填して圧縮成形することにより金属系圧粉磁芯１２８の内部にコイル１２７が埋設された状態となる。 この圧縮成形の際、金属系圧粉磁芯１２８の内部でコイル１２７の位置ずれが生じ、高透磁率のフェライト磁芯１２１とコイル１２７との寸法間隔が変動して、特性ばらつき発生の原因となっていた。

また、上記後者の背景技術に記載のインダクタ２３４の製造方法は、モールド２２０のキャビティ内に空芯コイル２３２を配置して金属磁性粉末２３３の成型を行なうために、空芯コイル２３２の上下および外周に十分な厚さのヨーク部を設けなければならず、インダクタ２３４の低背化が困難であった。

本発明は、大電流化、高透磁率化、薄型化が可能で、かつ、特性ばらつきなく安定生産が可能な巻線型インダクタを提供することを目的とする。

本発明は、（１）電子機器の電源回路に用いられる巻線型インダクタであって、
同一平面上に互いに離間して平行に配置された帯状の１対の端子電極、および、該端子電極上にそれぞれ下端面が前記端子電極の表面に密着するように立設された板状の１対の鍔部と、該１対の鍔部間を連結する棒状の巻芯部とを備え、金属磁性材料粉末と絶縁性結着剤とを混合してなる複合磁性材料の粉末のプレス成型により前記鍔部と前記巻芯部とが一体に形成されたドラム型コア本体、を有するドラム型コアと、
前記ドラム型コア本体の巻芯部の外周に巻回されるとともに、端部がそれぞれ前記ドラム型コアの端子電極に導電接続された巻線と、
前記ドラム型コア本体の１対の鍔部間を連結するように、前記巻線が巻回されたドラム型コアの１対の鍔部の両側端面にそれぞれ固着された１対のフェライト板と、を備える。（以下、本発明の第１の技術手段と称する。）

また、上記巻線型インダクタの主要な形態の一つは、（２）前記第１の技術手段に加えてさらに、前記端子電極が導電性の金属粉末の圧縮成型により前記ドラム型コア本体と一体に形成されたものである。（以下、本発明の第２の技術手段と称する。）

また、上記巻線型インダクタの他の主要な形態の一つは、（３）前記第１の技術手段に加えてさらに、前記端子電極が金属板から打ち抜き成型された後に前記ドラム型コア本体と一体に形成されたものである。（以下、本発明の第３の技術手段と称する。）

また、上記巻線型インダクタの他の主要な形態の一つは、（４）前記第１の技術手段に加えてさらに、前記ドラム型コアの１対の鍔部の下端面の端子電極にそれぞれ前記ドラム型コア本体の板状の鍔部の一方の主面側から他方の主面側に亘る溝が形成されており、前記巻線の端部が前記溝内で前記端子電極に導電接続されている。（以下、本発明の第４の技術手段と称する。）

また、上記巻線型インダクタの他の主要な形態の一つは、（５）前記第１の技術手段に加えてさらに、前記巻線の端部が前記端子電極に熱圧着接合により導電接続されている。

また、上記巻線型インダクタの他の主要な形態の一つは、（６）前記第１の技術手段に加えてさらに、前記１対のフェライト板間の前記ドラム型コアに巻回された巻線の上面を被覆する絶縁層を有する。

上記第１の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、帯状の１対の端子電極、および、端子電極上に立設された板状の１対の鍔部と、鍔部間を連結する棒状の巻芯部とを備え、金属磁性材料粉末と絶縁性結着剤とを混合してなる複合磁性材料の粉末のプレス成型により前記鍔部と前記巻芯部とが一体に形成されたドラム型コア本体、を有するドラム型コアと、前記巻芯部の外周に巻回された巻線と、１対の鍔部の両側端面に鍔部間を連結するようにそれぞれ固着された１対のフェライト板と、を備える。このため、巻線の上下に十分な厚みのヨーク部を設ける必要がなく、薄型化が可能である。また、ドラム型コア本体と巻線との位置ずれが生じることがなく、高透磁率のフェライト板と巻線との間隔が安定して得られる。このため、特性ばらつきの発生が抑制される。

上記第２の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、端子電極が導電性の金属粉末の圧縮成型により前記ドラム型コア本体と一体に形成されたものであるので、１対の端子電極のそれぞれ下面からの高さ寸法が均一で安定生産可能な巻線型インダクタを提供することができる。

上記第３の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、前記端子電極が金属板から打ち抜き成型された後に前記ドラム型コア本体と一体に形成されたものであるので、前記１対の端子電極のそれぞれ下面からの高さ寸法が均一で安定生産可能な巻線型インダクタを提供することができる。

上記第４の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、前記ドラム型コアの１対の鍔部の下端面の端子電極にそれぞれ前記ドラム型コア本体の板状の鍔部の一方の主面側から他方の主面側に亘る溝が形成されており、前記巻線の端部は前記溝内で前記端子電極に導電接続されているので、前記１対の端子電極のそれぞれ下面からの高さ寸法が均一で安定生産可能な巻線型インダクタを提供することができる。

上記第５の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、前記巻線の端部が前記端子電極に熱圧着接合により導電接続されているので、端子電極の下面から巻線の端部が突出するのを抑制することができる。

上記第６の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、前記１対にフェライト板間の前記ドラム型コアに巻回された巻線の上面を被覆する絶縁層を有するので、電子部品自動マウント装置等による吸着保持を安定して行なうことが可能な巻線型インダクタを提供することができる。

本発明の巻線型インダクタは、巻線の上下に十分な厚みのヨーク部を設ける必要がなく、薄型化が可能であり、また、ドラム型コア本体と巻線との位置ずれが生じることがなく、フェライト板と巻線との間隔が安定して得られる。このため、大電流化、高透磁率化、薄型化が可能で、かつ、特性ばらつきなく安定生産が可能な巻線型インダクタを提供することができる。

本発明の巻線型インダクタの第１の実施形態を示す外観斜視図である。 上記実施形態の巻線型インダクタの内部構造を示す図１のＡ−Ａ線における縦断面図である。 上記実施形態の巻線型インダクタの内部構造を示す分解斜視図である。 上記実施形態の巻線型インダクタに用いられるドラム型コアの変形例を示す外観斜視図である。 上記ドラム型コアの変形例の内部構造を示す分解斜視図である。 上記実施形態の巻線型インダクタに用いられるドラム型コアの製造プロセスの一例を示す概念図である。 背景技術のチョークコイルの一例を示す縦断面図である。 背景技術のインダクタの製造方法の一例を示す模式図である。

次に、本発明の巻線型インダクタの第１の実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。図１は本実施形態の巻線型インダクタ１０を示す外観斜視図である。図２は本実施形態の巻線型インダクタ１０の内部構造を示す図１のＡ−Ａ線における縦断面図である。図３は本実施形態の巻線型インダクタ１０の内部構造を示す分解斜視図である。

本実施形態の巻線型インダクタ１０は、帯状の１対の端子電極１３，１３と、複合磁性材料により形成されたドラム型コア本体１２と、を有するドラム型コア１１と、ドラム型コア１１に巻回された巻線１４と、ドラム型コア１１の１対の鍔部１２ｂ１，１２ｂ２間を連結するようにそれぞれ固着された１対のフェライト板１５，１５と、を備える。

具体的には、１対の端子電極１３，１３は、同一平面上に互いに離間して平行に配置され、外観は帯状を呈し、表面に半田層１３Ｓが被覆されている。ドラム型コア本体１２は、端子電極１３，１３上にそれぞれ下端面が端子電極１３，１３の表面に密着するように立設された板状の１対の鍔部１２ｂ１，１２ｂ２と、１対の鍔部１２ｂ１，１２ｂ２間を連結する棒状の巻芯部１２ａとを備え、金属磁性材料粉末と絶縁性結着剤とを混合してなる複合磁性材料の粉末のプレス成型により鍔部１２ｂ１，１２ｂ２と巻芯部１２ａとが一体に形成されている。
巻線１４は、表面に図示省略した絶縁被覆が形成されており、ドラム型コア本体１２の巻芯部１２ａの外周に巻回されるとともに、端部１４ｅ１，１４ｅ２の被覆がそれぞれ除去されてドラム型コア１１の端子電極１３，１３に導電接続されている。
１対のフェライト板１５，１５は、巻線１４が巻回されたドラム型コア１１の１対の鍔部１２ｂ１，１２ｂ２の両側端面に、ドラム型コア本体１２の１対の鍔部１２ｂ１，１２ｂ２間を連結するように、それぞれ固着されている。

また、本実施形態の巻線型インダクタ１０においては、端子電極１３，１３は例えばＣｕ等の導電性の金属粉末の圧縮成型によりドラム型コア本体１２と一体に形成されたものである。

また、本実施形態の巻線型インダクタ１０においては、端子電極１３，１３の下面には、ドラム型コア本体１２の板状の鍔部１２ｂ１，１２ｂ２のそれぞれ一方の主面側から他方の主面側に亘る溝１３Ｔ，１３Ｔが形成されており、巻線１４の端部１４ｅ１，１４ｅ２はこの溝１３Ｔ，１３Ｔ内で端子電極１３，１３に導電接続されている。

また、本実施形態の巻線型インダクタ１０においては、巻線１４の端部１４ｅ１，１４ｅ２は端子電極１３，１３に熱圧着接合により導電接続されている。

また、本実施形態の巻線型インダクタ１０においては、１対のフェライト板１５，１５間のドラム型コア１１に巻回された巻線１４の上面を被覆する絶縁層１６を有する。

次に、本実施形態の巻線型インダクタ１０に用いられるドラム型コアの変形例について図４および図５を参照して説明する。
本変形例のドラム型コア２１は、帯状の１対の端子電極２３，２３と、複合磁性材料により形成されたドラム型コア本体２２と、を有する。

１対の端子電極２３，２３は、同一平面上に互いに離間して平行に配置され、外観は帯状を呈し、表面に図示省略した半田層が被覆されている。
ドラム型コア本体２２は、端子電極２３，２３上にそれぞれ下端面が端子電極２３，２３の表面に密着するように立設された板状の１対の鍔部２２ｂ１，２２ｂ２と、１対の鍔部２２ｂ１，２２ｂ２間を連結する棒状の巻芯部２２ａとを備え、金属磁性材料粉末と絶縁性結着剤とを混合してなる複合磁性材料粉末のプレス成型により鍔部２２ｂ１，２２ｂ２と巻芯部２２ａとが一体に形成されている。

また、本変形例のドラム型コア２１においては、端子電極２３，２３の下面には、ドラム型コア本体２２の板状の鍔部２２ｂ１，２２ｂ２のそれぞれ一方の主面側から他方の主面側に亘る溝２３Ｔ，２３Ｔが形成されている。

本変形例のドラム型コア２１が先の実施形態の巻線型インダクタ１０に用いられたドラム型コア１１と異なる点の第１は、端子電極２３，２３が金属板から打ち抜き成型された後、ドラム型コア本体２２と一体に形成されたものである。

また、本変形例のドラム型コア２１が先の実施形態の巻線型インダクタ１０に用いられたドラム型コア１１と異なる点の第２は、端子電極２３，２３の上面形状に沿って、ドラム型コア２１の１対の鍔部２２ｂ１，２２ｂ２の下端面にそれぞれ板状の鍔部２２ｂ１，２２ｂ２の一方の主面側から他方の主面側に亘る溝２２Ｔが形成されている。

次に、上記各部の好ましい実施形態について説明する。尚、巻線の巻回軸方向を長さ寸法Ｌ、鍔部の主面に沿う方向を幅寸法Ｗ、端子電極の下面から鍔部の上面に向かう方向を高さ寸法Ｈとする。
上記巻線型インダクタとしては、略直方体状を成すことが好ましい。巻線型インダクタの外形寸法は、例えばＬ＝２．０ｍｍ、Ｗ＝２．０ｍｍ、Ｈ＝０．６ｍｍである。

上記端子電極としては、導電性の金属粉末の加圧成形や金属板からの打ち抜き成形等により形成されることが好ましい。上記端子電極の外形寸法は、例えば、Ｌ＝０．３５ｍｍ、Ｗ＝２．０ｍｍ、Ｈ＝０．１ｍｍである。また、上記端子電極の下面に形成される溝の端子電極下面からの深さ寸法は、例えば７０μｍである。

上記ドラム型コア本体としては、端子電極上に立設される板状の一対の鍔部と、前記１対の鍔部間を連結する棒状の巻芯部とを備え、金属磁性材料粉末と絶縁性結着剤とを混合してなる複合磁性材料の粉末のプレス成型により前記鍔部と前記巻芯部とが一体に形成されたものが好ましい。上記ドラム型コア本体において、鍔部の外形寸法は、例えばＬ＝０．３５ｍｍ、Ｗ＝２．０ｍｍ、Ｈ＝０．５ｍｍであり、巻芯部の外形寸法は、例えばＬ＝１．３ｍｍ、Ｗ＝１．０ｍｍ、Ｈ＝０．２ｍｍである。
上記金属磁性材料粉末と絶縁性結着剤とを混合してなる複合磁性材料の粉末としては、日機装（株）社製の粒度測定器（商品名：マイクロトラックＭＴ３０００）を用いてマイクロトラック法により測定したときの体積平均粒子径が１００μｍ以下の鉄粉（例えばＪＦＥスチール（株）社製のＦｅ−３Ｃｒ４Ｓｉ）の表面に絶縁性結着剤として例えばエポキシ系樹脂をコーティングしたものであることが好ましい。また、これに限定するものではなく、上記鉄粉の一部または全部の代わりに、その他の金属磁性磁性材料粉末を適宜用いることもできる。また絶縁性結着剤はエポキシ系樹脂に限定するものではなく、例えば、アクリル系樹脂、イミド系樹脂、イミドアミド系樹脂等を用いることができる。
上記鍔部としては、前記端子電極上にそれぞれ下端面が前記端子電極の表面に密着するように立設され、板状を呈することが好ましい。
上記巻芯部としては、前記１対の鍔部間を連結し、棒状を呈することが好ましい。巻芯部の巻線巻回軸と直交する断面形状は、円形もしくは略四角形状が好ましい。

上記巻線としては、絶縁被覆導線を用いることが好ましい。導線の材質としては、Ｃｕが好ましいが、これに限定するものではなく、種々の導線から選択して用いることができる。また、導線の形態としては、単線、もしくはリッツ線を用いることが好ましい。導線の断面形状は丸形が好ましいが、これに限定するものではなく、四角線や平角線等を用いることもできる。導線の絶縁被覆としてはポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エナメル樹脂等が好ましい。

上記１対のフェライト板としては、板状のフェライト焼結体が好ましい。また、角部にＣ面やＲ付けを施したものが好ましい。上記フェライト板の材質としては、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト等が好ましい。また、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトを用いる場合には、フェライト板の表面に絶縁性コーティングを施すことが好ましい。

上記絶縁層としては、前記ドラム型コアに巻回された巻線の上面を被覆することが好ましい。また、絶縁層の上面高さは前記ドラム型コアの鍔部の上面および前記一対のフェライト板の上面とほぼ同等高さであることが好ましい。

次に、本発明の巻線型インダクタの一実施例について、図１〜図３、および図６を参照して説明する。図６は本実施形態の巻線型インダクタの製造プロセスの一例を順を追って示す断面の模式図である。
まず、図６（Ａ）に示すように、ドラム型コアを形成するための乾式成型プレス金型４０を準備した。
次に、図６（Ｂ）に示すように、乾式成型プレス金型４０の下金型４２におけるドラム型コアの板状の１対の鍔部の底部に相当するキャビティ４０ｂ、４０ｂに、表面に樹脂コーティングを施したＣｕ粉末１３’を充填した。
次に、図６（Ｃ）に示すように、第１の上金型４３を下降させて前記Ｃｕ粉末を加圧してＨ＝０．１ｍｍの端子電極１３を仮成形した。
次に、図６（Ｄ）に示すように、第１の上金型４３を抜き去り、キャビティ内の前記仮成形された端子電極１３上を覆うように、マイクロトラック法により測定したときの体積平均粒子径が４０μｍの鉄粉（ＪＦＥスチール（株）社製のＦｅ−３Ｃｒ４Ｓｉ）の表面に絶縁性結着剤としてエポキシ系樹脂コーティングを施した複合磁性材料の粉末１２’を充填した。
次に、図６（Ｅ）に示すように、第２の上金型４４を下降させて前記キャビティ内に充填された複合磁性材料の粉末１２’を加圧した。
次に、図６（Ｆ）に示すように、得られた成形体を前記プレス金型４０から取り出し、１５０℃で３０分間加熱し硬化させてＬ＝２．０ｍｍ，Ｗ＝１．１８ｍｍ、Ｈ＝０．６ｍｍ（端子電極含む）のドラム型コア１１を得た。このとき、ドラム型コア本体１２をＨＥＷＬＥＴＰＡＣＫＡＲＤ社製のＬＣＲメータ４２８５Ａ，ＨＥＷＬＥＴＰＡＣＫＡＲＤ社製のテストフィクスチャー１６１９７Ａを用いて測定したときの透磁率は４０であった。
次に、上記鍔部の端子電極１３，１３の表面に、クリーム半田を印刷し、加熱溶融して、半田層１３Ｓを形成した。
次に、図２に示すように、上記で得られたドラム型コア１１の巻芯部１２ａに、直径７０μｍの断面円形の導線にポリウレタン樹脂被覆を施したコイル導線を１５ターン巻回して巻線１４の巻回部１４Ｗを形成するとともに、巻線１４の端部をそれぞれ前記ドラム型コア１１の一対の鍔部１２ｂ１，１２ｂ２のそれぞれ下端面の端子電極１３，１３のそれぞれ溝１３Ｔ内に熱圧着により接合して導電接続した。
次に、前記巻線が巻回されたドラム型コアの一対の鍔部１２ｂ１、１２ｂ２の両側端面に前記一対の鍔部１２ｂ１、１２ｂ２間を連結するように、酸化物換算でＦｅ_２Ｏ_３を４８ｗｔ％、ＮｉＯを２２ｗｔ％、ＺｎＯを２２ｗｔ％、ＣｕＯを８ｗｔ％含むＮｉ−Ｚｎ系フェライト材料粉末と有機バインダとを混合し、一軸加圧成形法により板状に成形した後、９００℃で２時間焼成して得られたＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体からなり、ＨＥＷＬＥＴＰＡＣＫＡＲＤ社製のＬＣＲメータ４２８５Ａ，ＨＥＷＬＥＴＰＡＣＫＡＲＤ社製のテストフィクスチャー１６１９７Ａを用いて測定したときの透磁率が４００で外形寸法がＬ＝２．０ｍｍ，Ｗ＝０．４ｍｍ，Ｔ＝０．５ｍｍの一対のフェライト板１５，１５をそれぞれエポキシ系接着剤により固着した。
次に、前記ドラム型コア１１に巻回された巻線の上方を前記フェライト板１５，１５とほぼ同等の高さになるように、エポキシ系絶縁性樹脂ペーストを塗布し、１５０℃で３０分間加熱硬化して、図１及び図２に示すように、巻線１４の上面を被覆する絶縁層１６を有する巻線型インダクタ１０を得た。得られた巻線型インダクタ１０について、ＨＥＷＬＥＴＰＡＣＫＡＲＤ社製のＬＣＲメータ４２８５Ａ，ＨＥＷＬＥＴＰＡＣＫＡＲＤ社製のテストフィクスチャー１６１９７Ａを用いて測定したときのインダクタンス値は１μＨであった。また、得られた巻線型インダクタ１０について、ＨＩＯＫＩ社製のＨｉＴＥＳＴＥＲを用いて４端子法により測定したときの直流抵抗は５０ｍΩであった。

薄型の電子機器の電源回路等において、大電流化、高透磁率化、低背化が求められる巻線型インダクタとして好適である。

１０：巻線型インダクタ １１，２１：ドラム型コア １２，２２：ドラム型コア本体 １２’：複合磁性材料の粉末 １２ａ，２２ａ：巻芯部 １２ｂ１，１２ｂ２，２２ｂ１，２２ｂ２：鍔部 １３，３３：端子電極 １３’：Ｃｕ粉末 １３Ｔ：溝部 １３Ｓ：半田層 １４：巻線 １４Ｗ：巻回部 １４ｅ１，１４ｅ２：端部 １５：フェライト板 １６：絶縁層 ４０：乾式プレス成型金型 ４１：ダイ ４２：下金型 ４３：第１の上金型 ４４：第２の上金型

Claims (6)

1. 電子機器の電源回路に用いられる巻線型インダクタであって、
   同一平面上に互いに離間して平行に配置された帯状の１対の端子電極、および、該端子電極上にそれぞれ下端面が前記端子電極の表面に密着するように立設された板状の１対の鍔部と、該１対の鍔部間を連結する棒状の巻芯部とを備え、金属磁性材料粉末と絶縁性結着剤とを混合してなる複合磁性材料の粉末のプレス成型により前記鍔部と前記巻芯部とが一体に形成されたドラム型コア本体、を有するドラム型コアと、
   前記ドラム型コア本体の巻芯部の外周に巻回されるとともに、端部がそれぞれ前記ドラム型コアの端子電極に導電接続された巻線と、
   前記ドラム型コア本体の１対の鍔部間を連結するように、前記巻線が巻回されたドラム型コアの１対の鍔部の両側端面にそれぞれ固着された１対のフェライト板と、を備えることを特徴とする巻線型インダクタ。
2. 前記端子電極は導電性の金属粉末の圧縮成型により前記ドラム型コア本体と一体に形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の巻線型インダクタ。
3. 前記端子電極は金属板から打ち抜き成型された後に前記ドラム型コア本体と一体に形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の巻線型インダクタ。
4. 前記ドラム型コアの１対の鍔部の下端面の端子電極にそれぞれ前記ドラム型コア本体の板状の鍔部の一方の主面側から他方の主面側に亘る溝が形成されており、前記巻線の端部は前記溝内で前記端子電極に導電接続されていることを特徴とする請求項１記載の巻線型インダクタ。
5. 前記巻線の端部は前記端子電極に熱圧着接合により導電接続されていることを特徴とする請求項１記載の巻線型インダクタ。
6. 前記１対のフェライト板間の前記ドラム型コアに巻回された巻線の上面を被覆する絶縁層を有することを特徴とする請求項１記載の巻線型インダクタ。

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