JPH10335151A - 巻線型インダクタ - Google Patents
巻線型インダクタInfo
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- JPH10335151A JPH10335151A JP13893297A JP13893297A JPH10335151A JP H10335151 A JPH10335151 A JP H10335151A JP 13893297 A JP13893297 A JP 13893297A JP 13893297 A JP13893297 A JP 13893297A JP H10335151 A JPH10335151 A JP H10335151A
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Abstract
有するコア10に巻線30を施し、該巻線30を覆うよ
うに有底筒状体のポットコア20を接合してなる巻線型
インダクタにおいて、コア10とポットコア20を正確
に位置合わせして、コア10のフランジ部12とポット
コア20の隙間dの大きさのばらつきを小さくし、最終
的なインダクタ1としての特性ばらつきを小さくする。 【解決手段】コア10とポットコア20の当接箇所にそ
れぞれテーパ部13、23を形成し、両方のテーパ部1
3、23を合致させて接合する。
Description
使用されている巻線型インダクタに関する。
において、パワーインダクタ等の各種インダクタが用い
られている。このインダクタとしては、一般に図4
(a)に示すように、柱状の巻線部11の両端にフラン
ジ部12を有する形状のコア10をフェライト等で形成
し、巻線部11に巻線30を備えた構造のものが一般的
である。
には、コア10を成すフェライト自体の透磁率を高くす
る必要があるが、使用される周波数によって自ずと透磁
率が限定される。そこで、フェライト自体の透磁率を最
大限に利用するために、上記コア10をポットコアで覆
うことが行われている。
は、柱状部11の一方端にフランジ部12を有するフェ
ライト製のコア10に巻線30を施し、この巻線30を
覆うように有底筒状体のフェライト製ポットコア20を
被せて、コア10と接合したものである。また、図4
(c)に示すインダクタ1は、ポットコア20の底面2
1に取付孔22を形成し、この取付孔22にコア10の
端部を挿入して接合したものである。
では、周囲に磁束の漏れが生じるのに対し、図4(b)
(c)のようにポットコア20を配置すれば、周囲に漏
れ出す磁束をポットコア20に通して、実効透磁率を高
くすることができるのである。
(c)に示すインダクタ1において、コア10とポット
コア20を接合する際に、フランジ部12とポットコア
20の間に隙間dが生じることを避けられず、この隙間
dから磁束の一部が漏れることによって、インダクタ1
の特性が低下してしまうという問題がある。そして、こ
のインダクタ1の製造工程で、隙間dの大きさがばらつ
くことにより、最終的なインダクタ1の特性ばらつきが
大きくなるという問題があった。
巻線部の一方端にフランジ部を有するコアに巻線を施
し、該巻線を覆うように有底筒状体のポットコアを接合
してなる巻線型インダクタにおいて、上記コアとポット
コアの当接箇所にそれぞれテーパ部を形成し、両方のテ
ーパ部を合致させて接合したことを特徴とする。
を合致させて接合することにより、両者を正確に位置合
わせできるため、コアのフランジ部とポットコアの隙間
の大きさのばらつきを小さくし、最終的なインダクタと
しての特性ばらつきを小さくすることができるのであ
る。
って説明する。
は、巻線30を備えたコア10とポットコア20を接合
してなるものである。コア10は、フェライト、アルミ
ナ、樹脂等からなり、柱状の巻線部11の一方端にフラ
ンジ部12を備え、他方端をテーパ部13としたもので
ある。
〜0.1mm程度の銅線からなる巻線30を巻回し、そ
の両端をフランジ部12に備えた電極15に接合してあ
る。さらに、ポットコア20は、フェライト、アルミ
ナ、樹脂等からなる有底筒状体であり、底面21に取付
孔22を備え、この内面を上記コア10のテーパ部13
と同じ形状のテーパ部23としてある。
ポットコア20の取付孔22に挿入し、両方のテーパ部
13、23を合致させて接着剤等により接合してある。
このようにコア10とポットコア20を、互いのテーパ
部13、23を合致させていることにより、両者を正確
に位置合わせすることができる。その結果、コア10の
フランジ部12とポットコア20の隙間dのばらつきを
小さくすることができ、特性のばらつきの少ないインダ
クタ1を容易に得ることができる。
合は、コア10のフランジ部12の周囲にテーパ部14
を形成し、一方ポットコア20の底面21には取付孔は
形成せずに、内周面の開口部近傍に上記コア10のテー
パ部14と同じ形状のテーパ部24を形成してある。
コア20のテーパ部24を互いに合致させて接合するこ
とによってインダクタ1を構成してある。このとき、互
いのテーパ部14、24を合致させていることにより、
両者を正確に位置合わせすることができ、特性のばらつ
きの少ないインダクタ1を容易に得ることができる。特
に、この実施形態では、コア10のフランジ部12とポ
ットコア10の間に隙間が生じないため、磁束の漏れを
防ぎ、透磁率を高くすることができる。
ンジ部12にスルーホールを形成してこれを電極15と
し、この電極15の内部側に巻線30の両端を接続して
ある。
うに、コア10のフランジ部12の周囲にテーパ部14
を形成するとともに、他端部にもテーパ部13を形成
し、一方ポットコア20側にもそれぞれ対応する位置に
テーパ部24、14を形成する。そして、これらのテー
パ部をそれぞれ合致させて接合することにより、さらに
正確に位置合わせすることができる。
23、14、24の角度θは5〜45°の範囲内とする
ことが好ましい。これは、角度θが5°未満であると上
述したような特性のばらつきを少なくする効果に乏し
く、一方、角度θが45°を超えるとテーパ部の径が大
きくなって小型化できなくなるためである。
ア10側のテーパ部13、14の角度θと、ポットコア
20側のテーパ部23、24の角度θを実質的に一致さ
せれば良い。ここで角度θを実質的に一致させるとは、
両者を完全に一致させるか、または両者の差を2°以下
とすればよい。さらに、上記テーパ部13、14、2
3、24はコア10とポットコア20の間で形状が一致
してあれば、若干曲面状となっていても良い。
説明する。
料としてフェライト、アルミナ等のセラミックス、樹脂
等の一種又はこれらの複合材料の粉末を用い、プレス成
形により形成する。
2 −ZnOを主成分とするMn−Zn系フェライト、F
e2 O3 −NiO−ZnOを主成分とするNi−Zn系
フェライト等を用いる。いずれも、上記主成分以外に、
SiO2 、CuO、Bi2 O3 、CoO等の一種以上を
添加することができ、初透磁率が1〜2000のフェラ
イトを用いる。
l2 O3 )、ジルコニア(ZrO2)等を主成分とし、
それぞれ公知の焼結助剤を添加したものを用いる。
ポリカーボネート等を用い、これらの樹脂と上記フェラ
イトやセラミックスを混合した複合材料を用いることも
できる。
末を用いる場合は、図に示すような形状のコア10及び
ポットコア20をプレス成形で形成する。なお、テーパ
部13、23、14、24は、予め金型をこのような形
状としておくことにより、プレス成形時に同時に形成す
ることができる。また、上記原料をブロック状に成形し
た後、切削加工して所定の形状としたり、あるいは上記
原料を用いて射出成形法で形成することもできる。
イトの場合は、酸素雰囲気中、950〜1250℃で焼
成し、アルミナセラミックスの場合は酸化雰囲気中、1
200〜1700℃で焼成する。
体的には、コア10のフランジ12の所定位置にAg,
Ag−Pd等の厚膜ペーストや、Mo−Mn,W等の金
属をメタライズした後、Ni,Au,Sn−Pd等をメ
ッキして形成する。
を施すが、この巻線30は直径0.02〜0.1mm程
度の銅線からなり、コア10の巻線部11に巻回して両
端を電極15に接続する。
ポットコア20を被せ、両者のテーパ部13、23又は
テーパ部14、24をそれぞれ合致させて、非磁性の接
着剤で接合することによって、本発明のインダクタ1を
得ることができる。
1を作製した。コア10及びポットコア20の材質は初
透磁率が650のNi−Zn系フェライトとし、コア1
0はフランジ部12の直径が5.58mm、巻線部11
の直径が2.6mm、全体の高さが2.5mmで、テー
パ部13の角度θを1°とした。また、ポットコア20
は、外径7mm、内径5.60mm、高さ3mmで、取
付孔22のテーパ部23の角度θを1°とした。
線を25ターン巻いた後、ポットコア20とコア10を
接合してインダクタ1を作製した。
寸法で、図4(c)に示すようにテーパ部13、23を
備えていないインダクタ1を作製した。
し、それぞれ、コア10のフランジ部12とポットコア
20の最大の隙間dを測定し、この隙間dのばらつきの
範囲を求めた。その結果を表1に示すように、本発明実
施例では、比較例に比べて隙間dのばらつきの範囲を非
常に小さくできることがわかる。
直流重畳特性を測定し、隙間dとの関係を調べた。なお
直流重畳特性とは、直流バイアス電流を印加したときの
インダクタンスの低下のことであり、10%インダクタ
ンスが低下した時の電流値(mA)で表し、この値が高
いほどインダクタ1として好ましいことになる。
きくなるほど直流重畳特性が低下する傾向はあるが、本
発明実施例では、隙間dを0.02mm以下とできるこ
とから、直流重畳特性を高く維持できることがわかる。
線部の一方端にフランジ部を有するコアに巻線を施し、
該巻線を覆うように有底筒状体のポットコアを接合して
なる巻線型インダクタにおいて、上記コアとポットコア
の当接箇所にそれぞれテーパ部を形成し、両方のテーパ
部を合致させて接合したことによって、コアとポットコ
アを正確に位置合わせできるため、コアのフランジ部と
ポットコアの隙間の大きさのばらつきを小さくし、最終
的なインダクタとしての特性ばらつきを小さくすること
ができる。したがって、特性ばらつきのちいさなインダ
クタを極めて容易に製造することができる。
す縦断面図である。
の実施形態を示す縦断面図である。
す縦断面図である。
す縦断面図である。
と、直流重畳特性の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項1】柱状の巻線部の一方端にフランジ部を有す
るコアに巻線を施し、該巻線を覆うように有底筒状体の
ポットコアを接合してなる巻線型インダクタにおいて、
上記コアとポットコアの当接箇所にそれぞれテーパ部を
形成し、両方のテーパ部を合致させて接合したことを特
徴とする巻線型インダクタ。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP13893297A JP3537635B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 巻線型インダクタ |
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JP13893297A Expired - Fee Related JP3537635B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 巻線型インダクタ |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100319816B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2002-01-09 | 무라타 야스타카 | 권선형 인덕터 |
EP1263005A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Nec Tokin Corporation | Inductance component comprising a permanent magnet greater in sectional area than a magnetic path and disposed in a magnetic gap |
JP2006324419A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Sumida Corporation | 磁性素子 |
EP2597656A4 (en) * | 2010-07-21 | 2015-06-17 | Kobe Steel Ltd | REACTOR |
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1997
- 1997-05-28 JP JP13893297A patent/JP3537635B2/ja not_active Expired - Fee Related
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