JP2002158124A

JP2002158124A - インダクタンス部品

Info

Publication number: JP2002158124A
Application number: JP2000352454A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Okita; 一幸沖田; Toru Ito; 透伊藤; Toshiya Sato; 敏也佐藤; Teruhiko Fujiwara; 照彦藤原
Original assignee: Tokin Corp
Current assignee: Tokin Corp
Priority date: 2000-11-20
Filing date: 2000-11-20
Publication date: 2002-05-31
Also published as: US6734771B2; KR20020039252A; DE60101943T2; DE60101943D1; US20020089400A1; EP1207540A1; CN1354485A; TW543046B; EP1207540B1

Abstract

(57)【要約】【課題】設置される永久磁石の形状に制限が少なく、
かつ、磁気コアに巻回されたコイルによる磁束によって
永久磁石の発熱を抑制し、特性が劣化することのないイ
ンダクタンス部品を提供すること。【解決手段】少なくとも一つのギャップを備えた磁気
コア１１と、前記磁気コア１１に設けられ、前記磁気コ
ア１１内に磁路を形成する励磁コイルと、前記ギャップ
の内の少なくとも一つ付近に設けられた永久磁石２を備
えたインダクタンス部品において、前記永久磁石２を前
記磁気コア１１よりも透磁率の小さく且つ渦電流損失の
少ない軟磁性材からなる第１の軟磁性体片１を介して設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気コアに巻回さ
れたコイルを備えた磁気素子に関し、詳しくは、各種電
子機器や電源に使用され、直流バイアスを用いてコアロ
スを低減するインダクタ及びトランス等のインダクタン
ス部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種電子機器の小型化・軽量化が
進められている。これに伴い、電子機器全体に占める電
源部の相対的な容積比率は、増大する傾向にある。これ
は、各種の回路がＬＳＩ化される一方で、電源部の回路
要素に必須のインダクタやトランスなどの磁気部品の小
型化が困難なためであり、電源部の小型化・軽量化のた
めに様々の方法が試みられてきた。

【０００３】インダクタやトランスなどの磁気素子（以
下、これらをまとめてインダクタンス部品と称する）を
小型化・軽量化するためには、磁性材料から成る磁気コ
アの容積を減少化することが効果的である。

【０００４】一般に、コアを小型化すると、磁気コアが
磁気飽和し易くなるため、電源として扱える電流値が小
さくなってしまうという問題がある。

【０００５】この問題を解決するための方策として、磁
気コアの一部に磁気空隙（ギャップ）を設けることで磁
気コアの磁気抵抗を増大させ、電流値の減少を防ぐ技術
が知られている。但し、この場合、これらの磁気部品の
磁気インダクタンスが低下することも知られている。

【０００６】インダクタンス部品の磁気インダクタンス
の低下を防止する方法として、ギャップ付近に永久磁石
を設ける方法（以下、従来技術１と呼ぶ）やギャップに
永久磁石を用いて橋渡しする方法（実開昭５４−１５２
９５７号公報、参照）やギャップに永久磁石を装着して
接続する方法（特開平１−１６９９０５号公報、以下、
従来技術２と呼ぶ、参照）によって、直流バイアスを印
加し、その磁束密度の変化を増大させることによって、
処理電力を増大させる方法がある。

【０００７】図１１は従来技術１によるチョークコイル
を示す図であり、（ａ）は斜視図，（ｂ）は正面図，
（ｃ）は側面図である。また、図１２は図１１（ａ），
（ｂ），及び（ｃ）のチョークコイルの分解組立斜視図
である。図１１（ａ），（ｂ），及び（ｃ）を参照する
と、チョークコイル１００は、Ｕ型軟磁性材からなる磁
気コア１１１とこれに絶縁シート１１５を介して巻回さ
れた励磁コイル１１２とを備えている。また、対向する
磁気コア１１１の磁脚１１１ｂ端部の側面には、永久磁
石１０２が貼り付けられている。図１２を参照すると、
チョークコイル１００は、Ｕ型軟磁性材からなる磁気コ
ア１１１の一方の磁脚１１１ｂに、筒状の絶縁シート１
１５を介して周囲に導線を巻回することによって形成し
た励磁コイル１１２を装着して、これら一対のうちの一
方の磁脚１１ｂの端部の正面に永久磁石１０３を貼り付
けてなる。尚、符号１０３は磁界の方向を示している。

【０００８】また、従来技術２には、磁気バイアス発生
用の永久磁石を用いた磁気コアの構造に関する技術が記
載されている。この技術は、永久磁石を用いて磁気コア
に直流の磁気バイアスを与え、結果として、磁気空隙
（ギャップ）を透過しうる磁力線の本数を増加させる方
法である。

【０００９】図１３は従来技術２による磁気部品を示す
斜視図である。図１３において、一対のＵ型の磁性コア
１２１に設けた２箇所の磁気空隙（ギャップ）に、それ
ぞれ永久磁石１２２が挿入されている。この従来技術２
による磁気部品１２０によれば、インダクタンス−直流
重畳電流特性において、磁気空隙に永久磁石１２２を挿
入することによって、大きな電流値においても高い磁気
インダクタンス値を維持することができるものとされて
いる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術１によるチョークコイルの磁気コアとして、高飽和磁
束密度（Ｂ）を備えた金属系の磁性材料、例えば、珪素
鋼、パーマロイ、アモルファス系、を用いた場合、焼結
体からなる永久磁石、例えば、Ｓｍ−Ｃｏ系、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系等の希土類磁石は、磁路外に配置されていて
も、磁気コアの高磁束密度によって、渦電流損によって
発熱し、永久磁石自体の特性が劣化してしまう。

【００１１】また、従来技術２によるインダクタの磁気
コアの構成においては、特に、磁気コアに巻線されたコ
イルによる磁束が磁気空隙内の永久磁石１２２を通過す
るため、永久磁石１２２を減磁させてしまうという問題
があった。また、磁気空隙に挿入される永久磁石１２２
の形状が小さいほど、外部要因による減磁の影響を大き
く受けるという問題があった。

【００１２】そこで、本発明の技術的課題は、設置され
る永久磁石の形状に制限が少なく、かつ、磁気コアに巻
回されたコイルによる磁束によって永久磁石の発熱を抑
制し、特性が劣化することのないインダクタンス部品を
提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なく
とも一つのギャップを備えた磁気コアと、前記磁気コア
に設けられ、前記磁気コアに磁路を形成する励磁コイル
と、前記ギャップの内の少なくとも一つ付近に設けられ
た永久磁石とを備えたインダクタンス部品において、前
記永久磁石を前記磁気コアよりも透磁率の小さく且つ渦
電流損失の少ない軟磁性材からなる第１の軟磁性体片を
介して設けたことを特徴とするインダクタンス部品が得
られる。

【００１４】また、本発明によれば、前記インダクタン
ス部品において、前記磁気コアの少なくとも一つのギャ
ップを形成する端部の両側面に夫々前記第１の軟磁性体
片を介して前記永久磁石の一端面を接合し、さらに、前
記両方の永久磁石の他端面間を前記磁気コアよりも透磁
率の小さく且つ渦電流損失の少ない軟磁性材からなる第
２の軟磁性体片によって連絡したことを特徴とするイン
ダクタンス部品が得られる。

【００１５】また、本発明によれば、前記いずれか一つ
のインダクタンス部品において、前記ギャップは一つの
Ｕ型磁気コアによって形成されていることを特徴とする
インダクタンス部品が得られる。

【００１６】また、本発明によれば、前記いずれか一つ
のインダクタンス部品において、前記ギャップは、一対
の磁気コア間に複数形成されていることを特徴とするイ
ンダクタンス部品が得られる。

【００１７】また、本発明によれば、前記インダクタン
ス部品において、前記ギャップは、Ｃ型コアの突き合わ
せ端面に夫々形成されていることを特徴とするインダク
タンス部品が得られる。

【００１８】また、本発明によれば、前記いずれか一つ
のインダクタンス部品において、チョークコイルに用い
られることを特徴とするインダクタンス部品が得られ
る。

【００１９】ここで、本発明において、用いられる永久
磁石としては、固有保磁力が１０ｋＯｅ以上、Ｔｃが５
００℃以上の粉末平均粒径が２．５〜５０μｍの希土類
磁石粉末で体積比で３０％以上の樹脂からなる比抵抗が
１Ωｃｍ以上のボンド磁石で望ましくは希土類合金の組
成はＳｍ（Ｃｏ_ｂａｌ．Ｆｅ_{０．１５−０．２５}Ｃｕ
_{０．０５−０．０６}Ｚｒ_{０．０２−０．０３}）
_{７．０−８．５}でありボンド磁石に用いる樹脂の種類
が、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリフェニルサル
ファイト樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、芳香
族系ナイロン、薬品ポリマーのいずれかであり希土類磁
石粉末にシランカップリング材、チタンカップリング材
を添加されておりより高特性にするためにはボンド磁石
の作製時に磁場配向により異方性化されており、ボンド
磁石の着磁磁場を２．５Ｔ以上で組み立て後に着磁する
ことにより優れた直流重畳特性が得られ、しかもコアロ
ス特性の劣化が生じない磁心を形成できる。

【００２０】これは優れた直流重畳特性を得るのに必要
な磁石特性はエネルギー積よりもむしろ固有保磁力であ
り、従って比抵抗の高い永久磁石を使用しても固有保磁
力が高ければ充分に高い直流重畳特性が得られる。

【００２１】比抵抗が高くしかも固有保磁力が高い磁石
は、一般的には希土類磁石粉末をバインダーとともに混
合して成形した希土類ボンド磁石で得られるが、保磁力
の高い磁石粉末であればどのような組成のものでも可能
である。希土類磁石粉末の種類はＳｍＣｏ系、ＮｄＦｅ
Ｂ系、ＳｍＦｅＮ系とあるが、リフロー条件及び耐酸化
性を考慮するとＴｃが５００℃以上、保磁力が１０ＫＯ
ｅ以上の磁石が必要であり、現状ではＳｍ_２Ｃｏ_１７系
磁石が好ましい。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。

【００２３】図１は本発明の第１の実施の形態によるイ
ンダクタンス部品を示す図で，（ａ）は斜視図、（ｂ）
は正面図、（ｃ）は側面図である。図２は図１のインダ
クタンス部品の分解組立斜視図である。

【００２４】図１を参照すると、本発明の第１の実施の
形態によるインダクタンス部品１０は、基部１１ｃと、
基部１１ｃの両端から一側に同じ方向に延在する一対の
磁脚１１ａ，１１ｂを備えた形状であるＵ型軟磁性体か
らなる磁気コア１１と、この磁気コア１１の一方の磁脚
に装着される励磁コイル１２とを備えている。励磁コイ
ル１２は、絶縁紙、絶縁テープ、プラスチックシート等
の絶縁シート１６を介して、磁脚の周囲に巻回された形
状を備えている。磁気コアは、珪素鋼、アモルファス、
パーマロイ等の金属軟磁性体及びＭｎＺｎ系，ＮｉＺｎ
系フェライト等の軟磁性体を用いることができる。

【００２５】また、磁気コア１１の一方の磁脚１１ｂの
端部の一側面には、角板状の軟磁性材からなる軟磁性体
片１が設けられ、更にその上に同形状の永久磁石２が配
置されている。

【００２６】軟磁性体片１は、磁気コア１１よりも透磁
率が小さく、且つ渦電流損失の少ない材料、例えば、珪
素鋼、アモルファス、パーマロイ等のダスト軟磁性体か
ら構成されている。また、永久磁石は、Ｂａ系・Ｓｒ系
フェライト及びＳｍＣｏ、ＮｄＦｅＢ等の希土類焼結体
又はボンド磁石が用いられている。

【００２７】図２を参照すると、磁気コア１１の一方の
磁脚に、絶縁シート１６を介して励磁コイル１２を装着
し、この励磁コイルが設けられた磁脚の側面に軟磁性体
片１を介して永久磁石２を設けて形成される。尚、矢印
３は磁界の向きを示している。

【００２８】このような構成のインダクタンス部品１０
においては、励磁コイル１２の形成する磁界と、バイア
ス磁界を形成する永久磁石２とが、軟磁性体片１によっ
て分離されるので、永久磁石２が励磁コイル１２の形成
する磁界に影響をうけず、従って、この磁界の渦電流損
による熱も発生しないので、永久磁石は減磁等を受けず
安定した優れた特性を備えた信頼性の高いインダクタン
ス部品１０を提供することができる。

【００２９】図３は本発明の第２の実施の形態によるイ
ンダクタンス部品を示す図で，（ａ）は斜視図、（ｂ）
は正面図、（ｃ）は側面図である。図４は図３のインダ
クタンス部品の分解組立斜視図である。

【００３０】図３を参照すると、本発明の第２の実施の
形態によるインダクタンス部品２０は、第１の実施の形
態と同様のＵ型軟磁性体からなる磁気コア１１と、この
磁気コア１１の一方の磁脚１１ｂに装着される励磁コイ
ル１２とを備えている。励磁コイル１２は、絶縁紙、絶
縁テープ、プラスチックシート等の絶縁シート１６を介
して、磁脚１１ｂの周囲に巻回された形状を備えてい
る。

【００３１】また、磁気コア１１の夫々の磁脚１１ａ，
１１ｂの端部の同じ側の側面には、角板状の軟磁性材か
らなる軟磁性体片１が夫々設けられ、更にその上に同形
状の第１の実施の形態と同様の永久磁石２が夫々配置さ
れている。軟磁性体片１は、第１乃至第３の実施の形態
と同様の磁気コア１１よりも透磁率が小さく、且つ渦電
流損失の少ない材料から構成されている。

【００３２】さらに、２つの永久磁石２，２間を橋がけ
するように、軟磁性体片１と同じ材料からなり、且つ軟
磁性体片１よりも長いもうひとつの軟磁性体片４が、永
久磁石表面間を連絡するように設けられている。

【００３３】図４を参照すると、磁気コア１１の一方の
磁脚１１ｂに、絶縁シート１６を介して励磁コイル１２
を装着し、両方の磁脚の側面に夫々軟磁性体片１を介し
て、夫々永久磁石２を設け、さらに、両方の永久磁石２
間に渡るように、これらの永久磁石２上に、２つの永久
磁石２，２からの磁束の漏洩を防ぐためのもう一つの軟
磁性体片４を設けて形成される。尚、矢印３は磁界の向
きを示している。

【００３４】このような構成によれば、第１及び第２の
実施の形態によるものと同様の効果を備えるとともに、
更に永久磁石による直流バイアスを大きくすることがで
き、処理電力を高めることができる。

【００３５】図５は本発明の第３の実施の形態によるイ
ンダクタンス部品を示す図で，（ａ）は斜視図、（ｂ）
は正面図、（ｃ）は側面図である。図６は図５のインダ
クタンス部品の分解組立斜視図である。

【００３６】図５（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照する
と、本発明の第３の実施の形態によるインダクタンス部
品３０は、第１及び第２の実施の形態と同様のＵ型軟磁
性体からなる磁気コア１１と、この磁気コア１１の一方
の磁脚１１ｂに装着される励磁コイル１２とを備えてい
る。励磁コイル１２は、絶縁紙、絶縁テープ、プラスチ
ックシート等の絶縁シート１６を介して、磁脚１１ｂの
周囲に巻回された形状を備えている。

【００３７】また、磁気コア１１の夫々の磁脚１１ａ，
１１ｂの端部の両側面には、夫々角板状の軟磁性材から
なる１対の軟磁性体片１が合わせて４個夫々設けられ、
更にそれらの上に同形状の永久磁石２が合わせて４個夫
々配置されている。軟磁性体片１は、第１乃至第３の実
施の形態と同様の磁気コア１１よりも透磁率が小さく、
且つ渦電流損失の少ない材料から構成されている。

【００３８】さらに、４つの永久磁石２，２の内で、同
じ側に位置するものの上面間に橋がけするように、第１
乃至第３の実施の形態と同様の軟磁性体片１と同じ材料
からなり、且つ軟磁性体片１よりも長いもう一つの軟磁
性体片４が２個夫々設けられている。

【００３９】図６を参照すると、磁気コア１１の一方の
磁脚１１ｂに、絶縁シート１６を介して励磁コイル１２
を装着し、両方の磁脚１１ａ，１１ｂの両側面に夫々軟
磁性体片１を介して、夫々永久磁石２を設け、さらに、
夫々の側面の一対の永久磁石２間に渡るように、これら
の永久磁石２上にもう一つの軟磁性体片４を夫々設けて
形成される。尚、矢印３は磁界の向きを示している。

【００４０】このような構成の本発明の第３の実施の形
態によるインダクタンス部品によれば、第１及び第２の
実施の形態と同様な効果を有することはもとより、更
に、永久磁石による直流バイアスを大きくすることがで
き、処理電力を高めることができる。

【００４１】図７は本発明の第４の実施の形態によるイ
ンダクタンス部品を示す斜視図である。図８は図７のイ
ンダクタンス部品の磁気コア部分の分解組立斜視図であ
る。図９は図７のインダクタンス部品を示す図で，
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図であ
る。

【００４２】図７及び図９を参照すると、本発明の第４
の実施の形態によるインダクタンス部品３０は、下端に
突出した端子ピン１４を備え、巻線部の中心を貫通する
ように図示しない貫通孔が設けられたプラスチック材料
からなるコイルボビン１３と、コイルボビン１３の図示
しない貫通孔に両端から各コアの一方の磁脚１１ａ，１
１ｂを夫々装着されたＣ型軟磁性体からなる一対の磁気
コア１１，１１と、この磁気コア１１の一方の磁脚１１
ａ，１１ｂが装着された巻線部の周面に装着される励磁
コイル１２とを備えている。励磁コイル１２は、プラス
チック製のコイルボビンの巻線部を介して、磁脚１１ｂ
の周面に巻回された形状を備えている。

【００４３】また、磁気コア１１，１１の夫々の磁脚１
１ａ，１１ｂの突き合わせ部にはギャップが形成されて
おり、この内のコイルボビン１３外部に露出し、ギャッ
プを形成する他方の磁脚１１ａ，１１ａの突き合わせ部
の両側面には、夫々角板状の軟磁性材からなる１対の軟
磁性体片１が夫々合わせて４個設けられ、更にそれらの
上に同形状の永久磁石２が合わせて４個夫々配置されて
いる。軟磁性体片１は、第１乃至第３の実施の形態と同
様の磁気コア１１よりも透磁率が小さく、且つ渦電流損
失の少ない材料から構成されている。

【００４４】さらに、４つの永久磁石２，２の内で、同
じ側に位置するものを橋がけするように、第２及び第３
の実施の形態と同様の軟磁性体片１と同じ材料からな
り、且つ軟磁性体片１よりも長いもう一つの軟磁性体片
４が２個夫々設けられている。

【００４５】図８を参照すると、励磁コイル１５が設け
られた図示しないコイルボビン１３の孔部に磁気コア１
１の一方の磁脚１１ｂ，１１ｂを両側から夫々端部を突
き合わせるように装着し、ボビンから露出し、且つギャ
ップを形成している他方の磁脚１１ａ，１１ａの端部の
両側面に夫々軟磁性体片１を介して、夫々永久磁石２を
設け、さらに、夫々の側面の一対の永久磁石２間に渡る
ように、これらの永久磁石２上にもう一つの軟磁性体片
４を夫々設けて形成される。尚、矢印３は磁界の向きを
示している。

【００４６】次に、本発明の実施の形態によるインダク
タンス部品について第１の実施の形態による構造を備え
たものを例に挙げて更に詳しく説明する。

【００４７】第１の実施の形態によるインダクタ部品を
用意した。磁気コア１１をなすＵ型軟磁性体は、高飽和
磁束を有する珪素鋼（５０μｍの厚巻コア）からなり、
透磁率２×１０^−２Ｈ／ｍ，磁路長０．２ｍ、実効断面
積１０^−４ｍ^２という形状とし、四角柱形状軟磁性体
は、１０×１０×２ｍｍのダスト材からなり、透磁率１
×１０^−４Ｈ／ｍ、飽和磁束密度１Ｔとし、永久磁石
は、保磁力３９８Ａ／ｍ以上、残留磁束密度が１Ｔ以上
という特性を有する。

【００４８】このような構成のインダクタ部品１０で直
流重畳特性を測定した。その結果を図１０に示す。図１
０において、四角柱形状軟磁性体を使用したことによる
直流重畳特性の変化はない。

【００４９】また、駆動周波数１００ｋＨｚで温度特性
を測定したときの結果を下記表１に示す。

【００５０】

【表１】上記表１から明らかなように、本発明の実施の形態によ
るインダクタンス部品によれば、永久磁石の発熱を抑え
ていることが判明した。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、設置される永久磁石の形状に制限が少なく、かつ、
磁気コアに巻回されたコイルによる磁束によって永久磁
石の発熱を抑制し、特性が劣化することのないインダク
タンス部品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるインダクタン
ス部品を示す図で，（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は側面図である。

【図２】図１のインダクタンス部品の分解組立斜視図で
ある。

【図３】本発明の第２の実施の形態によるインダクタン
ス部品を示す図で，（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は側面図である。

【図４】図３のインダクタンス部品の分解組立斜視図で
ある。

【図５】本発明の第３の実施の形態によるインダクタン
ス部品を示す図で，（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は側面図である。

【図６】図５のインダクタンス部品の分解組立斜視図で
ある。

【図７】本発明の第４の実施の形態によるインダクタン
ス部品を示す斜視図である。

【図８】図７のインダクタンス部品の磁気コア部分の分
解組立斜視図である。

【図９】図７のインダクタンス部品を示す図で，（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図１０】本発明の第1の実施の形態によるインダクタ
ンス部品の直流重畳特性を示す図である。

【図１１】従来技術１によるチョークコイルを示す図で
あり、（ａ）は斜視図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は側面
図である。

【図１２】図１１（ａ），（ｂ），及び（ｃ）のチョー
クコイルの分解組立斜視図である。

【図１３】従来技術２による磁気部品を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１，４軟磁性体片２永久磁石３磁界の向きを示す矢印１０，２０，３０，４０インダクタンス部品１１磁気コア１２励磁コイル１３コイルボビン１４端子ピン１５励磁コイル１６絶縁シート１００チョークコイル１０２永久磁石１１１コア１１１ａ，１１１ｂ磁脚１１１ｃ基部１１２励磁コイル１２１磁性コア１２２永久磁石

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤敏也宮城県仙台市太白区郡山六丁目７番１号株式会社トーキン内 (72)発明者藤原照彦宮城県仙台市太白区郡山六丁目７番１号株式会社トーキン内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一つのギャップを備えた磁気
コアと、前記磁気コアに設けられ、前記磁気コアに磁路
を形成する励磁コイルと、前記ギャップの内の少なくと
も一つ付近に設けられた永久磁石とを備えたインダクタ
ンス部品において、前記永久磁石を前記磁気コアよりも
透磁率の小さく且つ渦電流損失の少ない軟磁性材からな
る第１の軟磁性体片を介して設けたことを特徴とするイ
ンダクタンス部品。
【請求項２】請求項１記載のインダクタンス部品にお
いて、前記磁気コアの少なくとも一つのギャップを形成
する端部の両側面に夫々前記第１の軟磁性体片を介して
前記永久磁石の一端面を接合し、さらに、前記両方の永
久磁石の他端面間を前記磁気コアよりも透磁率の小さく
且つ渦電流損失の少ない軟磁性材からなる第２の軟磁性
体片によって連絡したことを特徴とするインダクタンス
部品。
【請求項３】請求項１又は２記載のインダクタンス部
品において、前記ギャップは一つのＵ型磁気コアによっ
て形成されていることを特徴とするインダクタンス部
品。
【請求項４】請求項１又は２記載のインダクタンス部
品において、前記ギャップは、一対の磁気コア間に複数
形成されていることを特徴とするインダクタンス部品。
【請求項５】請求項４記載のインダクタンス部品にお
いて、前記ギャップは、Ｃ型コアの突き合わせ端面に夫
々形成されていることを特徴とするインダクタンス部
品。
【請求項６】請求項１乃至５の内のいずれか一つに記
載のインダクタンス部品において、チョークコイルに用
いられることを特徴とするインダクタンス部品。