JP2006251679A

JP2006251679A - 眼鏡用パッド取付具及び眼鏡用パッド取付具の製造方法

Info

Publication number: JP2006251679A
Application number: JP2005071303A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Sasamata; 常雄笹又
Original assignee: SASAMATA KK
Current assignee: SASAMATA KK
Priority date: 2005-03-14
Filing date: 2005-03-14
Publication date: 2006-09-21

Abstract

【課題】パッドの調整を無理なく確実に行うことができると共に、パッドの取り付け部分をスマートに形成できる眼鏡用パッド取付具を提供する。
【解決手段】別体に形成されたアーム部材６と筒部材９を具える。アーム部材６は、下端にパッド２の取付け部３を有し、且つ上端に挿入軸部５を有する。筒部材９は、挿入軸部５を挿入させる挿入孔７を有し挿入軸部５と一体化される。筒部材９はその前端に位置決め鍔部３１を有する。挿入孔７に挿入軸部５が挿入された状態で、筒部材の後側部分をなす筒部３２を挿入軸部５と共に左右側で押し潰すことによってアンカー部４０が形成される。アンカー部４０が、眼鏡フレーム１０に設けられた固定孔４２に押し込まれて眼鏡フレーム１０に埋設される。
【選択図】図１０

Description

本発明は、眼鏡フレームに固定されて眼鏡にパッドを取り付けるために用いられる眼鏡用パッド取付具に関するものである。又、眼鏡用パッド取付具の製造方法に関するものである。

眼鏡フレームにパッドを取り付けるために用いられるパッド取付具として、本出願人は、実用新案登録第３０５７５８４号公報において各種のパッド取付具を開示した。

本発明に３るパッド取付具は、該公報の図８に記載されている従来のパッド取付具の改良に係るものである。

該従来のパッド取付具ａは、図１８（同公報の図８）に示すように、下端にパッドｂが取り付けられるアーム部ｃの上端にアンカー部ｄが突設され、該アンカー部ｄが眼鏡フレームｅのレンズ保持枠部ｆの背面部分に埋設されることによって、該パッド取付具ａが眼鏡フレームｅに取り付けられるものであった。かかる構成のパッド取付具ａは、金属線材をプレス成形することにより、前記アーム部ｃと位置決め鍔部ｇと前記アンカー部ｄとが一体に形成されている。該アーム部ｃは、前記位置決め鍔部ｇから水平に突出する水平片部ｈの先端で湾曲部ｊを介して下向きに垂下片部ｋを連設してなるＬ字状に形成されており、前記アンカー部ｄは、左右から押圧されて平板状に潰され、その上下の縁部分に係合部ｍ，ｍが形成されている。そして前記アーム部ｃの下端に、前記パッドｂを取り付けるための箱状取付け部ｎがロウ付されている。かかる構成を有するパッド取付具ａは、図１８に示すように、前記アンカー部ｄを眼鏡フレームｅの所要部位に埋設することによって、回り止めと抜け止めが図られて該眼鏡フレームｅに固定され、前記箱状取付け部ｎに前記パッドｂが取り付けられるものであった。

かかるパッド取付具ａは、眼鏡フレームｅに対するパッド取付具ａの固定をネジ固定手段を用いることなく見栄えよく行うことができる利点を有してはいたが、次のような問題点があった。即ち、該パッド取付具ａは前記したように、金属線材をプレス成形して一体に製造されるもので、前記線材の中間部分を軸方向で逆向きに圧縮することによって前記位置決め鍔部ｇを形成する塑性加工を行なうものであった。そのため、圧縮加工性の良好な素材からなり且つ一定以上の太さを有する線材を用いざるを得なかった。又、眼鏡フレームに安定的に保持される大きさを有した前記アンカー部を形成できるためにも、一定以上の太さの線材を必要とした。

かかることから該線材としては、通常、１．１〜１．５ｍｍ程度の直径を有する洋白やニッケル合金、ステンレス等の素材からなる線材が用いられていた。なお、チタン製の線材も用いられてはいたが、塑性加工が難しく製造コストが高くつくために一般的ではなかった。

そのため、製造されたパッド取付具ａの前記アーム部ｃの太さは、使用する線材の太さによって決まってしまい、デザイン的にスマートな細いアーム部を求める市場の要求に応ずることができなかった。

又、塑性加工で前記位置決め鍔部ｇを形成することからアーム部ｃと位置決め鍔部ｇとの接続部分ｐが強度的に弱い部分となるために、該アーム部に、図２に示すようなＵ字状屈曲部２６を有する等の複雑な曲げ加工は施こしにくく、精々、前記のようなＬ字状に屈曲したアーム部を形成できるに止まった。

そして、このようにＬ字状に屈曲させるにしても、前記位置決め鍔部ｇが障害となって、該鍔部ｇに近接した状態で垂下片部ｋを屈曲させることが難しく、又、屈曲させる際に、アーム部ｃと位置決め鍔部ｇとの接続部分ｐの折損を招かないようにも配慮する必要があった。かかることから、前記水平片部ｈの長さは比較的大きなもの（例えば３〜３．５ｍｍ程度に大きなもの）とならざるを得ず、アーム部ｃの屈曲加工に制約が伴ったのである。その結果、かかる構成のパッド取付具ａを用いてパッドｂを眼鏡フレームｅに取り付けた際、パッドｂと眼鏡フレームｅとの間の距離が大きくなってしまう。そこで、眼鏡着用者の鼻にパッドｂをフィットさせるためには、該パッドｂを眼鏡フレームｅに近づけるように該アーム部ｃを無理に曲げる調整を施さざるを得なかったのであるが、この調整の際に、前記接続部分ｐに無理な応力が作用して該接続部分ｐでアーム部ｃが折損しやすい問題があった。

なお、アーム部ｃがより細く形成され、且つ前記位置決め鍔部ｇに近接した部位でアーム部ｃが屈曲されたパッド取付具ａを製造する手段としては、アーム部を、位置決め鍔部を具えたアンカー部と別体に形成し、該アーム部の上端を該位置決め鍔部にロウ付することが考えられる。このように製造したときは、眼鏡フレームに埋設状態に固定されるアンカー部を所要大きさのものに形成しつつ、デザイン的にスマートな細いアーム部を具えたパッド取付具を製造できる利点がある。しかしながら、ロウ付部分は熱的影響によって強度的に弱くなっているために、パッドの取り付け状態を若干調整せんとして該アーム部を屈曲させた際に、前記ロウ付部分の近傍部位でアーム部が折損したりロウ離れが生ずる問題があった。その他、前記アーム部をスェージング加工によって細く形成することも考えられないではないが、スェージング加工によって形成された細いアーム部は、パッドの調整に際して該アーム部を曲げた時に折損しやすい欠点があった。

実用新案登録第３０５７５８４号公報（１〜２頁、図８）

本発明は、前記従来の問題点に鑑みて開発されたものであり、パッドの調整に際してアーム部を無理なく確実に屈曲させることができると共に、眼鏡デザインを考慮してアーム部を細く形成することが容易であり、このように細く形成してもアーム部の屈曲を無理なく確実に行なうことができ、加えて、チタン等の加工の難しい素材であっても所望のパッド取付具を容易に製造できしかもコスト低減を達成し得る眼鏡用パッド取付具の提供を課題とするものである。又、かかる眼鏡用パッド取付具を合理的に製造できる眼鏡用パッド取付具の製造方法の提供を課題とするものである。

前記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用する。
即ち、本発明に係る眼鏡用パッド取付具は、下端にパッドの取付け部が設けられると共に、上端に挿入軸部が設けられてなるアーム部材と、該挿入軸部を挿入させる挿入孔を有し該挿入軸部と一体化される筒部材とを具え、該筒部材の全体又は一部分が、そのままの状態で又は所要に変形せしめられて眼鏡フレームに埋設されることを特徴とするものである。前記眼鏡用パッド取付具において、前記挿入孔は、前記筒部材の前端で開口し該筒部材の軸線方向で後方に延長する盲孔として形成するのがよい。又前記筒部材は、その前端部分の外面に位置決め鍔部が突設されたものとして構成するのがよい。

又、前記した各眼鏡用パッド取付具において、前記挿入孔に前記挿入軸部が挿入された状態で、該筒部材の外周面の所要部位を前記挿入軸部と共に押し潰して、前記眼鏡フレームに埋設されるアンカー部を形成するのがよい。又、前記した各眼鏡用パッド取付具において、前記挿入軸部を前記挿入孔に圧入状態に挿入せしめて該挿入軸部と前記筒部材とを一体化し、前記筒部材の表面に凹部及び／又は突部からなる係合部を設ける如く構成することがある。又、前記した各眼鏡用パッド取付具において、前記挿入軸部を前記挿入孔に挿入し且つロウ付けすることにより該挿入軸部と前記筒部材とを一体化し、前記筒部材の表面に凹部及び／又は突部からなる係合部を設ける如く構成することがある。又、前記した各眼鏡用パッド取付具において、前記筒部材の後端部分が先細を呈する如く構成することがある。

又、本発明に係る眼鏡用パッド取付具は好ましくは次のように構成するのがよい。即ち、下端にパッドの取付け部が設けられると共に、上端に挿入軸部が設けられてなるアーム部材と、該挿入軸部を挿入させる挿入孔を有し該挿入軸部と一体化される筒部材とを具え、該筒部材の全体又は一部分が、そのままの状態で又は所要に変形せしめられて眼鏡フレームに埋設される眼鏡用パッド取付具において、前記筒部材の有する挿入孔を、前記筒部材の前端で開口し該筒部材の軸線方向で後方に延長する盲孔として形成し、前記アーム部材の挿入軸部が前記挿入孔に挿入され且つ該挿入軸部の後端が該挿入孔の底部に当接された状態で、該筒部材の外周面の所要部位が前記挿入軸部と共に押し潰されてアンカー部が形成されたものとして構成するのがよい。

又本発明に係る眼鏡用パッド取付具の製造方法は、アーム部材と筒部材とを用いて眼鏡用パッド取付具を製造する製造方法であって、該アーム部材は、下端にパッドの取付け部が設けられると共に、上端に、挿入軸部を含む直線状の部分が設けられており、又前記筒部材は、前記挿入軸部を挿入させる挿入孔を有し、該挿入孔は、前記筒部材の前端で開口し該筒部材の軸線方向で後方に延長する盲孔として形成されており、前記直線状の部分を所要長さに切断して後、前記挿入軸部を前記挿入孔に挿入し且つ該挿入軸部の後端を該挿入孔の底部に当接させ、その後、前記筒部材の外周面の所要部位を前記挿入軸部と共に押し潰すことによって、眼鏡フレームに埋設されるアンカー部を形成することを特徴とするものである。

本発明に係るパッド取付具は以下の如き優れた効果を奏する。
(1) 本発明に係るパッド取付具は、別体のアーム部材と筒部材とを具える構成を採用するため、パッド取付具を、線材をプレス成形して一体に製造したり、ロウ付け手段で製造する場合とは異なり、筒部材の前端に対するアーム部材の接続部分の強度的な安定性が確保される。かかることから、パッドの調整に際して、該接続部分に無理な応力を作用させることなく、アーム部材の、筒部材の前端から突出した部分（アーム部）を無理なく確実に屈曲させることができ、Ｕ字状等の複雑な屈曲部を有するアーム部を形成するときも無理なく加工できる。

(2) 又、アーム部材が筒部材と別体であるために、眼鏡フレームに埋設される筒部材の太さを所要に確保しながら、パッドを取り付けるためのアーム部を細く形成できる。これによって、スマートなデザインのパッド取付具を構成できることになる。そしてこのように細く形成しても、パッドの調整に際してアーム部の屈曲を無理なく確実に行なうことができる。

(3) 又パッド取付具が、別体のアーム部材と筒部材とから構成されているため、チタン等の加工の難しい素材を用いる場合であっても、これらの素材をプレス成形する場合におけるような加工上の問題を生じさせることがない。従って本発明によるときは、弾力性に富み、アーム部が細くても強度に優れ、又、軽量である等の高付加価値のパッド取付具を容易にしかもコスト低減を図って製造できる。

(4) 更、アーム部材を筒部材とは別体に構成し該アーム部材の挿入軸部を筒部材の挿入孔に挿入する構成を採用するため、当初は、挿入軸部を含む直線状の部分を、アーム部材の折曲加工の容易性を考慮して比較的長く形成したとしても、該直線状の部分の長さを所定に短く切断することにより、該挿入軸部を筒部材の挿入孔に挿入した状態で、該筒部材の前端（位置決め鍔部等）に近接した状態でパッド取付け部等が屈曲形成されたパッド取付具を容易に製造できる。
例えば、該アーム部材を図１に示すような、挿入軸部を含む直線状の水平片部１１の前端で垂下片部１３が連設された略Ｌ字状に形成する場合、位置決め鍔部等の筒部材の端部に近接した状態で垂下片部１３が屈曲形成されてなる、パッド調整の容易なパッド取付具（例えば図６参照）を提供できることになる。
筒部材の前端に近接した状態で垂下片部１３を屈曲形成するのは、従来のプレス成形によっては困難であったのであるが、本発明によるときは、かかる構成のパッド取付具を容易に製造できる利点がある。
なお、前記挿入孔に対する前記挿入軸部の挿入長さを所要に設定することによっても、同様にして、筒部材の前端に近接した状態で垂下片部が屈曲形成されたパッド取付具を製造できる。

(5) 前記筒部材に設ける挿入孔を盲孔として形成した場合は、アーム部材の挿入軸部の後端を該挿入孔の底部に当接させることにより、該筒部材に対してアーム部材を所要に正しく位置決めできる。これにより、筒部材を挿入軸部と共に押し潰す後工程を容易化し得る。

(6) 筒部材が位置決め鍔部を有するときは、該位置決め鍔部を眼鏡フレームの表面に当接状態とすることにより、眼鏡フレームに対する筒部材の埋設長さを所要に設定できる利点がある。然も、該位置決め鍔部によって、筒部材の埋設部分の端部を覆い隠すことができることから、パッド取付具の眼鏡フレームに対する固定部分の見栄えを向上させ得る。

(7) 筒部材の挿入孔にアーム部材の挿入軸部が挿入された状態で、該筒部材の外周面の所要部位を該挿入軸部と共に押し潰すことによってアンカー部を形成するときは、ロウ付け等の特別な手段を要することなく挿入軸部と筒部材とを容易且つ確実に一体化させ得る。この場合、筒部材の後端部分を先細に形成するときは、このように押し潰してアンカー部を形成した際に、後端部が自ずから先細を呈するアンカー部を形成できて好ましい。
そして、該アンカー部が眼鏡フレームに埋設されることにより、パッド取付具を、抜け止め且つ回り止めして眼鏡フレームに固定できる。

(8) 本発明に係る製造方法は、アーム部材と筒部材とを用いて眼鏡用パッド取付具を製造する製造方法であって、該アーム部材は、下端にパッドの取付け部が設けられると共に、上端に、挿入軸部を含む直線状の部分が設けられており、又前記筒部材は、前記挿入軸部を挿入させる挿入孔を有し、該挿入孔は、前記筒部材の前端で開口し該筒部材の軸線方向で後方に延長する盲孔として形成されており、前記直線状の部分を所要長さに切断して後、前記挿入軸部を前記挿入孔に挿入し且つ該挿入軸部の後端を該挿入孔の底部に当接させ、その後、前記筒部材の外周面の所要部位を前記挿入軸部と共に押し潰すことによって、眼鏡フレームに埋設されるアンカー部を形成する構成を採用している。
そのため本発明の該製造方法によるときは、パッド取付け部とアンカー部との間の間隔を、前記直線状の部分の切断長さに応じて所要に設定でき、従って、パッド取付け部がアンカー部に近接した状態のパッド取付具であってもこれを容易且つ正確に製造できる利点がある。しかも、挿入孔に挿入した挿入軸部の後端を該挿入孔の底部に当接させるため、筒部材に対してアーム部材を所要に位置決めでき、筒部材を挿入軸部と共に押し潰す後工程を容易化できる。そして、かかる押し潰し工程を経ることによって、ロウ付け等の特別な手段を要することなく挿入軸部と筒部材とを容易且つ強固に一体化させ得る。

図１〜２において本発明に係る眼鏡用パッド取付具（以下パッド取付具という）１は、下端にパッド２（図８〜９）の取付け部３が設けられると共に、上端に挿入軸部５が設けられてなるアーム部材６と、該アーム部材６の前記挿入軸部５を挿入させる挿入孔７を有し、該挿入軸部５と一体化される筒部材９とを具えており、該筒部材９が所要に変形されて、図１２に示すように眼鏡フレーム１０に埋設されるものである。

前記アーム部材６は、例えば直径が０．７ｍｍ程度のチタン製の線材を屈曲して形成されており、図１においては、水平片部（前記挿入軸部５を含む直線状の部分）１１の前端で、湾曲部１２を介して垂下片部１３が下向きに連設されたＬ字状形態を有しており、該垂下片部１３の下端が、前記パッド２の取付け部３としての箱状取付け部３ａの上面１５にロウ付されている。該箱状取付け部３ａは、図１０に示すように、前記パッド２の裏面で突設された連結突部１６を遊嵌させ得る、前端開放の収容凹所１７を具えた立方体箱状をなし、その対向側面部１９，２０には、前記連結突部１６に設けられた通孔２１と位置合わせして、ビス２２を取り付けるためのネジ孔２３，２５が設けられている。

又前記アーム部材６は、図２においては、水平片部（前記挿入軸部５を含む直線状の部分）１１の前端に水平のＵ字状屈曲部２６が連設されており、該Ｕ字状屈曲部２６の前端で、湾曲部２７を介して垂下片部２９が下向きに連設されている。そして該垂下片部２９は、その下端が、上方向にＵ字状に屈曲され且つ屈曲部の上端側が斜め上方に屈曲されたＵ字状取付け部３ｂとされている。

又前記筒部材９は、図１に示すパッド取付具１と図２に示すパッド取付具１において同一の構成を有しており、例えば直径が２．３ｍｍ程度で長さが３．２ｍｍ程度のチタン製の丸軸を切削加工して形成され、直径が２．３ｍｍ程度で厚さが０．６ｍｍ程度の円板状の位置決め鍔部３１が設けられている。そして該位置決め鍔部３１の後側部分をなす筒部（例えば円筒状の筒部）３２の長さは、前記眼鏡フレーム１０の厚みよりも若干小さく設定されている。そして該筒部材９には、その前端で開口し且つ筒部材の軸線方向で後方に延長する盲孔としての前記挿入孔７が、例えばドリル加工によって形成されている。該挿入孔７の内径は、０．７ｍｍ程度で、その深さは２．５ｍｍ程度に設定されている。

図１や図２のように構成された前記アーム部材６に前記筒部材９を固定するに際しては、図３、図４に示すように、前記水平片部１１の後側をなす前記挿入軸部５を前記挿入孔７に挿入（略密接の挿入状態）する。この際、該挿入軸部５の後端３３を前記挿入孔７の底部３５に当接させることにより、筒部材９に対してアーム部材６を位置決めでき、前記水平片部１１の長さに応じて、水平片部１１が前記位置決め鍔部３１から所定長さに突出することになる。本実施例においては、前記垂下片部１３が前記位置決め鍔部３１に近接した状態（例えば２ｍｍ程度に近接した状態）となるように、前記水平片１１の長さが設定される。

前記水平片部１１の長さは、図５（Ａ）に示すように、アーム部材６の屈曲形成に支障がないように長く形成した場合であっても、該水平片部１６を切断する後工程を経ることによって（図５（Ａ）に、切断線Ｌを一点鎖線で示す）、図５（Ｂ）に示すように容易に所要長さに設定できる。かかることから、前記挿入軸部５を前記挿入孔７に挿入した状態で、前記位置決め鍔部３１から突出する水平片部１１の長さを図５（Ｃ）に示すように略ゼロに設定することも容易である。

このようにして挿入軸部５を前記挿入孔７に挿入して後、例えば図６〜７に示すように、前記位置決め鍔部３１の後側部分をなす前記筒部３２を前記挿入軸部５と共に例えば左右側で押し潰す。これにより、例えば０．５ｍｍ程度の肉厚を有する板状部３３を形成する。該板状部３３の後端部３５は、例えば図６、図７に示すように先を若干細く形成すると共に、その上下の縁部分３６，３７を内方に変形させて係合部３９，３９を形成することにより、前記挿入軸部５と一体化されたアンカー部４０を形成できる。なお本実施例においては、該係合部３９は、図６〜７、図１１に示すように、三角形状の凹部３９ａとその周辺の盛り上がり３９ｂとからなる。そして該凹部３９ａの先側の面２８は、アンカー部４０の略幅方向に延びる面として形成し、該アンカー部４０を後述のように眼鏡フレーム１０に埋設した際のアンカー効果を高めるようになされている。そして、アーム部材６の、前記位置決め鍔部３１の前端から突出した部分がアーム部３８となる。

図８、図９は、かかる構成を有するパッド取付具１を前記アンカー部４０で、例えば合成樹脂製の眼鏡フレーム１０に固定した状態を示すものである。この固定は、例えば図１０〜１２に示すように、眼鏡フレーム１０のレンズ保持枠部４１の背面部分に、例えば直径が１．５ｍｍ程度の盲の固定孔４２を設け、該固定孔４２に、前記アンカー部４０を加熱状態で圧入する。これにより、該固定孔４２の内周面部分４３（図１１）が前記アンカー部４０の帯有する熱で軟化せしめられて、該アンカー部４０が図１２に示すように固定孔４２に埋設される。この埋設は、アンカー部４０の後端部３５が細く形成されているため、該後端部３５を図１１に示すように前記固定孔４２の端部３８に当てがって該アンカー部４０を押し込むことによって容易に行うことができる。そして該埋設は、図１２に示すように、前記位置決め鍔部３１が眼鏡フレーム１０の表面に当接するように行われる。より好ましくは、該位置決め鍔部３１の一部分３１ａが眼鏡フレーム１０の表面に食い込んだ状態とされる。このような位置決め鍔部の位置決め作用によって、該眼鏡フレーム１０に対する前記アンカー部４０の埋設を容易に行うことができる。そして、該位置決め鍔部３１によって筒部材９の埋設部分の端部を覆い隠すことができる。なお前記アンカー部４０を該固定孔４２に埋設する際、該アンカー部４０を加熱することなく圧入して埋設することもある。

このように埋設する際、該アンカー部４０は先が若干細く形成されているために、前記固定孔４２への押し込みが容易であり、埋設状態においては、前記アンカー部４０が偏平な板状を呈すると共に、前記係合部３９，３９に樹脂が食い込むために、該埋設されたアンカー部４０は、抜け止め且つ回り止めされて前記レンズ保持枠部４１（眼鏡部フレーム１０）に固定状態となる。

この状態で、前記箱状取付け部３ａ及びＵ字状取付け部３ｂに前記パッド２を取り付ける。図８、図１０に示す箱状取付け部３ａにあっては、パッド２に突設された前記連結突部１６を前記箱状取付部３ａの収容凹所１７に遊嵌して後、該連結突部１６に設けられた通孔２１と前記ネジ孔２３，２５にビス２２を挿通し螺締して行う。又図９に示すＵ字状取付け部３ｂにあっては、パッド２の背面に設けた連結突部４５を、その周方向の溝４６において、前記Ｕ字状取付け部３ｂの取付孔４７（図２）に嵌合させて行う。

このようにしてパッド取付具１を眼鏡フレーム１０に固定し且つパッド２を取付け部３に取り付けて後、前記アーム部３８（図６〜７、図８〜９）を適宜屈曲してパッド２の調整を行なう。本発明に係るパッド取付具１は、独立したアーム部材６と筒部材９とを具えるため、該アーム部材６の挿入軸部５を該筒部材９の挿入孔７に挿入して該挿入軸部５と筒部材９とを一体化できる。かかることから、該筒部材９に対するアーム部３８の接続部分４９（図６〜７、図８〜９）の強度が大きく、パッド２の調整に際してアーム部３８を屈曲しても、前記従来のパッド取付具（図１８）とは異なり、アーム部３８がその根元で折損する恐れがない。又本実施例においては、位置決め鍔部３１に近接した状態でアーム部３８が屈曲されているため、位置決め鍔部３１から水平片部１１が大きく突出した従来のパッド取付具とは異なり、パッド２の調整に際してアーム部３８を従来のように大きく屈曲させる必要もない。特に、アーム部３８が図７に示すようなＵ字状屈曲部２６を具える場合は、該Ｕ字状屈曲部２６によってアーム部３８の屈曲の自由度が向上される。

そして本実施例においては、アンカー部４０を構成する筒部材９を従来と同様に比較的太く形成すると共に、パッド２を取り付けるアーム部３８を比較的細く形成しているため、眼鏡フレーム１０に対するパッド取付具１の固定強度を十分に確保しながら、細いアーム部によって、眼鏡に対するパッドの取り付け部分をスマートに形成できる。

本発明は、前記実施例で示したものに限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。その一例を挙げれば次のようである。

(1) 本発明に係るパッド取付具１は、アーム部材６と筒部材９とを具えるため、眼鏡フレーム１０に対するパッド取付具１の固定強度を所要太さの筒部材によって確保できながら、アーム部材６はより細く形成可能である。例えば０．７〜１．０ｍｍの範囲で所要に細く形成できる。この際、筒部材９に設ける挿入孔７の内径は、該アーム部材６の挿入軸部５を挿入させ得るように所要に設定すればよい。なお、アーム部材６の太さに合わせて筒部材９の外径を若干変化させることがある。

(2) アーム部材６は、下端にパッドの取付け部３を有すると共に上端に挿入軸部５を具えるものであれば、該取付け部３と挿入軸部５との間の部分は、前記の他、上に突のＵ字状等、所要の屈曲形態に形成してよい。又、該取付け部３の形態は、前記した箱状取付け部やＵ字状取付け部等の他、パッドを取り付けるに適した各種形態に構成され得る。

(3) 前記筒部材９は、前記した円筒状に形成されることの他、角筒状等、円筒状以外の形状に形成されることもある。

(4) 前記筒部材９が位置決め鍔部３１を具える場合、該位置決め鍔部３１は、前記した円板状に形成されることの他、図１３に示すように、楕円形板状等に形成されることもある。要は、筒部材９を眼鏡フレーム１０に埋設した際に、該位置決め鍔部３１が眼鏡フレーム１０の表面に対する当たりとなる（該表面に食い込んだ当たり状態となる場合を含む）ものであればよい。又該筒部材９は、かかる位置決め鍔部３１を具えないものとして構成されることがあり、該筒部材９に設ける挿入孔７は、貫通孔として形成されることもある。

(5) 図１４は、筒部材９の後端部分５０を先細に、例えば円錐状に形成した場合を示すものであり、このように構成したときは、その挿入孔７に前記挿入軸部５を挿入して筒部材９と挿入軸部５を共に押し潰した際に、図１５に示すように、後端部３５が細いアンカー部４０を形成できて好ましい。

(6) このように、筒部材９と挿入軸部５を共に押し潰してアンカー部４０を形成する場合、該アンカー部４０に設けられる前記係合部３９は、パッド取付具１の前記抜け止めと前記回り止めを達成できる凹部や突部を具えるものであれば任意に構成できる。

(7) 本発明に係るパッド取付具１は、図１６〜１７に示すように、挿入軸部５を挿入孔７に挿入すると共に、両者の隙間に銀ロウ等のロウ材を流し込んで両者を一体化し、且つ、該筒部材９の表面に係合部（凹部及び／又は突部からなる）３９を設け、眼鏡フレーム１０に埋設状態にある筒部材９が抜け止めと回り止めを達成できるように構成されることもある。
この場合、挿入軸部５を挿入孔７に圧入状態にして両者を一体化したり、スポット溶接等の溶着や接着によって両者を一体化することもある。

(8) 筒部材９が埋設される眼鏡フレーム１０は、前記した樹脂フレームの他、例えばアルミニウム製やマグネシウム合金製等の金属フレームであってもよい。又前記筒部材９は、塑性加工によって製造されてもよい。

本発明に係るパッド取付具を示す斜視図である。本発明に係るパッド取付具の他の態様を示す斜視図である。アーム部材の挿入軸部を筒部材の挿入孔に挿入した状態を示す一部断面正面図である。アーム部材の挿入軸部を筒部材の挿入孔に挿入した他の態様を示す一部断面正面図である。アーム部材を形成する工程を示す正面図である。押し潰しによってアンカー部が形成されたパッド取付具を示す斜視図である。押し潰しによってアンカー部が形成されたパッド取付具の他の態様を示す斜視図である。パッド取付具を介して眼鏡フレームにパッドを取り付けた状態を示す斜視図である。パッド取付具を介して眼鏡フレームにパッドを取り付けた他の状態を示す斜視図である。眼鏡フレームとパッド取付具とパッドを分解して示す斜視図である。アンカー部をアーム部に設けた固定孔に固定する工程を説明する断面図である。アンカー部を眼鏡フレームの固定孔に固定した状態を示す断面図である。筒部材の他の態様を挿入軸部と共に示す斜視図である。筒部材の他の態様を挿入軸部と共に示す斜視図である。その筒部材を用いて形成されたアンカー部を示す正面図である。筒部材の他の態様を挿入軸部と共に示す斜視図である。挿入軸部と一体化された筒部材を眼鏡フレームに固定した状態を示す断面図である。従来のパッド取付け具をその使用状態で示す斜視図である。

符号の説明

１パッド取付具
２パッド
３取付け部
５挿入軸部
６アーム部材
７挿入孔
９筒部材
１０眼鏡フレーム
３１位置決め鍔部
３２筒部
３３挿入軸部の後端
３５挿入孔の底部
３８アーム部
３９係合部
４０アンカー部
４２固定孔
５０筒部材の後端部分

Claims

下端にパッドの取付け部が設けられると共に、上端に挿入軸部が設けられてなるアーム部材と、該挿入軸部を挿入させる挿入孔を有し該挿入軸部と一体化される筒部材とを具え、該筒部材の全体又は一部分が、そのままの状態で又は所要に変形せしめられて眼鏡フレームに埋設されることを特徴とする眼鏡用パッド取付具。
前記挿入孔は、前記筒部材の前端で開口し該筒部材の軸線方向で後方に延長する盲孔として形成されていることを特徴とする請求項１記載の眼鏡用パッド取付具。
前記筒部材は、その前端部分の外面に位置決め鍔部が突設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の眼鏡用パッド取付具。
前記挿入孔に前記挿入軸部が挿入された状態で、該筒部材の外周面の所要部位が前記挿入軸部と共に押し潰されて、前記眼鏡フレームに埋設されるアンカー部が形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の眼鏡用パッド取付具。
前記筒部材の有する挿入孔は、前記筒部材の前端で開口し該筒部材の軸線方向で後方に延長する盲孔として形成されており、前記アーム部材の挿入軸部が前記挿入孔に挿入され且つ該挿入軸部の後端が該挿入孔の底部に当接された状態で、該筒部材の外周面の所要部位が前記挿入軸部と共に押し潰されてアンカー部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の眼鏡用パッド取付具。
前記挿入軸部が前記挿入孔に圧入状態に挿入せしめられて該挿入軸部と前記筒部材とが一体化されており、前記筒部材の表面に凹部及び／又は突部からなる係合部が設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の眼鏡用パッド取付具。
前記挿入軸部が前記挿入孔に挿入せしめられ且つロウ付けされることにより該挿入軸部と前記筒部材とが一体化されており、前記筒部材の表面に凹部及び／又は突部からなる係合部が設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の眼鏡用パッド取付具。
前記筒部材の後端部分が先細に形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の眼鏡用パッド取付具。
アーム部材と筒部材とを用いて眼鏡用パッド取付具を製造する製造方法であって、該アーム部材は、下端にパッドの取付け部が設けられると共に、上端に、挿入軸部を含む直線状の部分が設けられており、又前記筒部材は、前記挿入軸部を挿入させる挿入孔を有し、該挿入孔は、前記筒部材の前端で開口し該筒部材の軸線方向で後方に延長する盲孔として形成されており、前記直線状の部分を所要長さに切断して後、前記挿入軸部を前記挿入孔に挿入し且つ該挿入軸部の後端を該挿入孔の底部に当接させ、その後、前記筒部材の外周面の所要部位を前記挿入軸部と共に押し潰すことによって、眼鏡フレームに埋設されるアンカー部を形成することを特徴とする眼鏡用パッド取付具の製造方法。