JP4605804B2 - セミリムレス眼鏡における高張力糸とリムの連結構造 - Google Patents

Description

本発明は、レンズがリムと高張力糸とで保持されるセミリムレスタイプの眼鏡における前記高張力糸と前記リムとの連結構造に関する。

セミリムレスタイプの眼鏡（以下、セミリムレス眼鏡という）では、レンズの外周縁の一部と係合するリムと、このリムに連結され、レンズの外周面に形成された溝に嵌め込まれるナイロン糸等の樹脂糸や金属ワイヤ等の高張力糸とでレンズが保持される。なお、本明細書において用語「セミリムレス眼鏡」は、レンズの保持がリムと高張力糸とによって行われるあらゆる形態の眼鏡を含み、レンズのおおよそ半分がリムで被覆されるハーフリム眼鏡もこれに含まれる。

図７（ａ）は、ハーフリムタイプのセミリムレス眼鏡の一例にかかり、その全体構成を示す斜視図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のセミリムレス眼鏡におけるＡ部の拡大斜視図、図８はリム端部における高張力糸（ナイロン糸）の連結部分を示す図で、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその正面図である。
図７（ａ）に示すように、このセミリムレス眼鏡１は、左右のレンズ１２，１２と、このレンズ１２，１２を保持するリム１１と、このリム１１のブリッジ部分に取り付けられた鼻パッド１３，１３と、リム１１の両端に取り付けられた智１５，１５及びこの智１５，１５にヒンジ１５ａ，１５ａを介して折り畳み自在に取り付けられたテンプル１４，１４とを有している。

図示のセミリムレス眼鏡１では、レンズ１２，１２の上半分はリム１１によって保持され、レンズ１２，１２の下半分は高張力糸であるナイロン糸２によって保持される。ナイロン糸２は、レンズ１２，１２の外周面に形成された嵌合溝１２ａに嵌め込まれ、その両端がリム１１の端部に連結される。
リム１１の端部とナイロン糸２との連結構造は種々のものが知られているが、例えば特許文献１に記載のセミリムレス眼鏡１では、図７及び図８に示すように、リム１１にレンズ１２側から外周面に向けて貫通する二つの孔１１ｄ，１１ｄを形成し、嵌合溝１２ａに沿わせたナイロン糸２を下方の孔１１ｄから上方の孔１１ｄに順次通して、その先端をリム１１とレンズ１２との間で挟持させるようにしている。そのほか、同様の形態のものとして、例えば、特許文献２〜５のものが知られている。

しかし、上記したような従来の連結構造には以下のような問題がある。
（１） 組立時の作業労力及びコストの問題
ナイロン糸２を、リム１１に形成した二つの孔１１ｄ，１１ｄに順次通さなければならないが、ナイロン糸の直径は０．５ｍｍ前後で、かつ、前記孔の径もこれより若干大きい程度（０．７ｍｍ前後）であることから、作業効率が悪く、眼鏡の組立コストが高くなる。
（２）ナイロン糸の緩みの問題
ナイロン糸２の先端は二つの孔１１ｄ，１１ｄを通しているだけであるので、ナイロン糸２に強い引張力が作用すると、ナイロン糸２が二つの孔１１ｄ，１１ｄの内部で滑ってナイロン糸２が緩みやすく、また、孔１１ｄ，１１ｄから抜けやすい。さらに、二つの孔１１ｄ，１１ｄの開口周縁によって、ナイロン糸２が切断されやすい。
（３）外観上及びデザイン自由度の問題
リム１１の外面にナイロン糸２を通すための孔１１ｄ，１１ｄが形成されるため、リム１１の外側からこの孔１１ｄ，１１ｄとナイロン糸２の一部が見えてしまい、眼鏡の外観を損なう。また、ナイロン糸２及び孔１１ｄ，１１ｄと干渉しない位置で智をリム１１に取り付ける必要があることから、眼鏡のデザイン上の自由度も制限される。

上記した（１）の問題については、特許文献６でも指摘されている。特許文献６では、（１）の問題を解決するために、スリットによって径を変化させることのできる金属スリーブ１１０（符号は特許文献６を参照）を準備するとともに、この金属スリーブ１１０の外周面に抜け防止用の爪１５１を形成し、ナイロン糸１４０の先端に金属スリーブ１１０を取り付け、リムに形成した溝の内部に金属スリーブ１１０を嵌め込むようにしている。

この特許文献６に記載の連結構造は、ナイロン糸の先端に取り付ける別の部品（金属スリーブ）が必要になり、眼鏡の部品点数が増えるという新たな問題が生じる。また、一度溝内に金属スリーブを取り付けてしまうと、その位置は容易には変更することができず、ナイロン糸の張力調整が容易ではないという問題もある。さらに、同様の理由から、眼鏡の修理や調整が容易に行えないという問題がある。またさらに、金属スリーブとナイロン糸との境界部分でナイロン糸が切断されやすい、という問題もある。
これと同様に、ナイロン糸の先端に他の部材を取り付ける形態のものとして、例えば特許文献７及び８が挙げられる。
特開平１０−３０１０６１号公報（図８参照） 特開平７−２３９４５３号公報（図９参照） 特開平９−２５８１４１号公報（図２参照） 特開２０００−２４１７７１号公報（図１１参照） 実用新案登録第３０１６７３７号（図４参照） 特開２００４−１３８９９４号公報（図５参照） 特開２００４−２７１９４８号公報（図６参照） 特開平９−４３５４４号公報（符号３ａの部材参照）

本発明は上記の課題を一挙に解決するべくなされたもので、高張力糸が容易に緩んだり抜けたり切断したりせず、リムに対する着脱と張力調整が容易で、部品点数を増やすことがなく、さらに、眼鏡の外観を向上させ、デザインの自由度も高めることのできる簡単な構成のセミリムレス眼鏡におけるリムと高張力糸との連結構造を提供しようとするものである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、セミリムレス眼鏡のリムとレンズを保持する高張力糸とを連結する連結構造であって、前記リムの先端に、前記リムの軸線と同方向に高張力糸が挿通できる孔を形成するとともに、この孔に連通する凹所を形成し、前記レンズの外周囲に沿わせた前記高張力糸の先端を前記凹所に挿入して折り返し、折り返した前記高張力糸の先端を前記孔に挿入した構成としてある。

請求項２に記載の発明は、セミリムレス眼鏡のリムとレンズを保持する高張力糸とを連結する連結構造であって、前記リムの先端に、前記リムの軸線と同方向に高張力糸が挿通できる孔を形成するとともに、この孔に連通する凹所を形成し、前記レンズの外周囲に沿わせた前記高張力糸の先端を前記孔から前記凹所まで挿入して折り返し、折り返した前記高張力糸の先端を前記レンズと前記リムとの間に位置させた構成としてある。

請求項３に記載の発明は、請求項１，２に記載の発明において、高張力糸の先端を変形させて抜け止め部を形成した構成としてある。
この場合、抜け止め部としては、高張力糸の先端に衝撃を加えて扁平部を形成したもの、高張力糸の先端を加熱・溶融させて球状部を形成したもの、先端の一部を折り曲げて接着又は融着したものなど、種々のものを挙げることができる。
リムの先端に形成する孔の位置は、折り返した高張力糸を可能な限り接近させ、高張力糸に高い張力が作用してもリムに対して滑り（緩み）が生じないものであるのが好ましい。そのため、請求項４に記載の発明は、前記高張力糸を前記凹所で折り返した際に、折り返し部分における前記高張力糸間の距離が、前記高張力糸の直径より小さくなるように、前記孔を位置決めして形成するとよい。
また、同様の理由から、請求項５に記載するように、前記凹所の深さ寸法が、少なくとも前記高張力糸の直径よりも大きく、かつ、前記高張力糸の直径の２倍よりも小さいものとするのがよい。
さらに、高張力糸の折り返し部分では、凹所の周縁によって高張力糸が容易に切断されないようにするために、面取りを施すのが好ましく、また、請求項６に記載するように、凹所の周縁の形状も、高張力糸の径に応じた径を有する円弧状に形成するのがよい。

前記凹所は、請求項７に記載するように、所定形状の刃形を有する回転工具で形成するとよい。例えば、エンドミルのような回転工具で凹所を形成することで、凹所の形成と同時にその周縁を円弧状にすることができる。また、例えば、刃の断面形状が円弧状の丸歯カッターを用いることで、凹所の形成と同時にその周縁を円弧状にすることができるほか、前記孔に向けて凹所の内壁を漏斗状に形成することができ、ナイロン糸の孔への挿入をスムースにする。

請求項１，２に記載の発明では、高張力糸はリムに形成した孔を挿通させて折り返すだけでよく、高張力糸の着脱と張力調整が容易に行えるようになる。また、部品点数も増加させることがない。
本発明では、高張力糸とリムの連結構造が外部に現れないので、眼鏡の外観を向上させることができ、かつ、眼鏡のデザインの自由度も高めることができる。
また、特に請求項１，２に記載の発明では、リムとレンズとの間にナイロン糸等の高張力糸が介在しているので、金属のリムとレンズとが接触することによるレンズ割れを防止することができる。

以下、本発明の好適な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の連結構造の第一の実施形態にかかり、（ａ）〜（ｃ）はリムの端部にナイロン糸を連結する手順を説明する拡大斜視図、図２（ａ）は、連結構造の詳細を説明するための縦断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩ−Ｉ方向矢視図、図２（ｃ）は図２（ａ）のII−II方向断面矢視図である。図２（ｃ）では、ナイロン糸は図示を省略している。
図１に示すように、リム１１には、その全長にわたって、ナイロン糸２やクッション材等が嵌め込まれる溝１１ａが形成されている。図１には片方しか示されていないが、リム１１の両端部には、溝１１ａに連通する凹所１１ｂが形成されている。

凹所１１ｂは、断面円弧状の刃を有する丸歯カッターやエンドミル等の工具で容易に形成することができる。凹所１１ｂの両端のうち、少なくともリム１１の先端側の一端は、ナイロン糸２が強い力で押し付けられても、ナイロン糸２が容易に切断されないように、円弧部１１ｆとして形成するとよい。円弧部１１ｆの曲率半径は、ナイロン糸２の半径と同一か、それよりも若干大きいものとする。
円弧部１１ｆは、凹所１１ｂを形成した後に、エンドミル等の工具を使って形成することができるが、凹所１１ｂの形成にあたって前記の丸歯カッターやエンドミルを用いることで、凹所１１ｂの形成と同時に円弧部１１ｆを形成することができ、加工効率上有利である。

凹所１１ｂの深さ寸法ｈ（図２（ａ）参照）は、少なくともナイロン糸２を収納することができるもの、すなわち、少なくともナイロン糸２の直径よりも大きいのが好ましい。ただし、凹所１１ｂで折り返したナイロン糸２が容易に緩まないようにするために、凹所１１ｂの深さ寸法ｈは上記の範囲内で可能な限り小さいのが好ましく、ナイロン糸２の直径の２倍よりも小さいものであるのが好ましい。
具体的には、一般的に使用されるリムにおいて、例えば、径０．５２５ｍｍのナイロン糸を用いる場合、凹所１１ｂの深さ寸法ｈは約０．８ｍｍ〜０．９ｍｍ程度とするのがよい。

ナイロン糸２を挿通させる孔１１ｃは、リム１１の先端から凹所１１ｂに連通するように形成される。凹所１１ｂを形成した後に、この凹所１１ｂに連通するように孔１１ｃを形成してもよいし、凹所１１ｂを形成する前に予め孔１１ｃを形成しておいてもよい。
孔１１ｃの向きは、リム１１の軸線と同方向とするが、前記軸線と同軸上であってもよいし、前記軸線から偏心した位置であってもよい。
孔１１ｃは、ドリル等で穿設することができる。図示のリム１１のように、リム１１の全長にわたって溝１１ａが形成されているような場合には、二方向プレス又は三方向プレスによってリム１１の先端を溝１１ａとともに潰した後、ドリル等で孔１１ｃを穿設する。
孔１１ｃの内径は、ナイロン糸２を容易に挿通させることができる範囲内で可能な限りナイロン糸２の直径に近いものとする。孔１１ｃの内径が大き過ぎると、ナイロン糸２に強い張力や振動が作用したときに、緩みが生じやすくなる。
具体的には、例えば、直径０．５２５ｍｍのナイロン糸を用いる場合、孔１１ｃの内径は約０．６ｍｍ程度にするとよい。

次に、上記構成のリム１１にナイロン糸２を連結する手順について説明する。
この実施形態では、図１（ａ）に示すように、ナイロン糸２の先端を、リム１１の上方から矢印方向に凹所１１ｂに挿入する。そして、その先端を、孔１１ｃに通し、その一部をリム１１の先端から僅かに突出させる。
この際、図２（ｃ）に示すように、凹所１１ｂを丸歯カッター４で切削形成すれば、凹所１１ｂの底部及び内壁が孔１１ｃに向けて漏斗状に形成されるので、凹所１１ｂに挿入したナイロン糸２の先端が孔１１ｃまでスムースに案内され、作業性をさらに高めることができるという利点がある。
この後、（ｂ）に示すように、凹所１１ｂの入口でナイロン糸２をＵ字状に折り返し、折り返したナイロン糸２を、レンズ１２（図７，図８参照）の外周囲に形成したナイロン糸２用の嵌合溝１２ａ（図７，図８参照）に係合させる。折り返したナイロン糸２は、図２（ｂ）に示すように、その一部がレンズ１２とリム１１とで挟持される。

この実施形態では、ナイロン糸２の先端を孔１１ｃに挿通させた状態で、ナイロン糸２をＵ字状に折り返し、折り返した部分をレンズ１２とリム１１との間で挟持させるだけで、ナイロン糸２は容易には緩まず容易には抜脱しない。しかし、緩み止めや抜け止めの効果をさらに高めるために、例えば図１（ｃ）に示すように、孔１１ｃから突出するナイロン糸２の先端を、部分的に加熱・溶融させて、球状の抜け止め２ａを形成してもよい。
もちろん、緩み止めや抜け止めの効果を奏するものであれば、上記のような加熱・溶融による球状の抜け止め２ａに限らず、例えばハンマー等で衝撃を加えてナイロン糸２の先端部分を変形させたものや、ナイロン糸２の先端部分を結んだもの、ナイロン糸２の先端部分を折り曲げて融着したもの等、あらゆる形態のものを利用することができる。

上記の手順で構成された連結構造では、図２に示すように、リム１１とレンズ１２との間にナイロン糸２の一部が挟持された状態で、ナイロン糸２の端部が凹所１１ｂで１８０度折り返されて孔１１ｃを挿通している。ナイロン糸２に高い張力Ｔが作用しても、容易にナイロン糸２が緩まないようにするには、折り返したナイロン糸２間の距離が可能な限り小さいことが好ましい。すなわち、折り返したナイロン糸２間に介在する壁部１１ｅの壁厚が可能な限り小さくなるように、凹所１１ｂの深さ寸法及び孔１１ｃの形成位置を選択するのが好ましい。壁部１１ｅの壁厚は、リム１１の強度とナイロン糸２の緩みにくさから実験等により最適なものを選択することができる。例えば、一般に使用されている金属リムにおいてナイロン糸２の直径が５．２５２ｍｍの場合、壁部１１ｅの壁厚はこの１／２程度が好ましいが、リム１１の強度を考慮すると０．３ｍｍ程度とするのが好ましい。
なお、高い張力Ｔが作用しても壁部１１ｅの端縁でナイロン糸２が容易に切断されないようにするために、ナイロン糸２と接触するおそれのある壁部１１ｅの端縁部分には、面取り等を施すとよい。

図３は、本発明の連結構造の参考例にかかり、（ａ）〜（ｃ）はリムの端部にナイロン糸を連結する手順を説明する拡大斜視図、（ｄ）は（ｃ）の状態におけるリムの縦断面図である。この実施形態のリム１１の構成は、第一の実施形態と同じである。この実施形態では、（ａ）に示すように、ナイロン糸２の先端は、リム１１の端部から孔１１ｃに挿入される。この後、（ｂ）に示すように、孔１１ｃを挿通させたナイロン糸２の先端を、凹所１１ｂからリム１１の外側に突出させ、この状態で、例えばナイロン糸２の先端を部分的に加熱・溶融させて、球状の抜け止め２ａを形成する。（ｃ）及び（ｄ）に示すように、球状の抜け止め２ａが孔１１ｃの開口縁に係合することで、ナイロン糸２がリム１１に連結される。

図４は、本発明の連結構造の第二の実施形態にかかり、（ａ）〜（ｃ）はリムの端部にナイロン糸を連結する手順を説明する拡大斜視図である。この実施形態のリム１１の形態は、第一及び第二の実施形態と同じである。この実施形態では、（ａ）に示すように、ナイロン糸２の先端は、参考例と同様に、リム１１の端部から孔１１ｃに挿入される。そして（ｂ）に示すように、孔１１ｃを挿通させたナイロン糸２の先端を、凹所１１ｂからリム１１の外側に突出させた後、Ｕ字状に折り返す。Ｕ字状に折り返された部分は、レンズ１２のナイロン糸の嵌合溝１２ａと係合することになる。第一の実施形態と同様に、この実施形態でも、緩み止め効果や抜け止め効果をさらに高めるために、例えば（ｃ）に示すように、ナイロン糸２の先端を部分的に加熱・溶融させて球状の抜け止め２ａを形成してもよい。この実施形態及び先の第一の実施形態では、折り返したナイロン糸２によってリム１１がレンズ１２から浮かび上がらないように、リム１１側及び／又はレンズ１２を部分的に加工してもよい。例えば、リム１１の先端部分を少し薄肉にしたり、当該部分だけレンズ１２の嵌合溝１２ａの深さを深くするなどの加工が挙げられる。

本発明によれば、図５（ａ）に示すように、リム１１の外側に孔１１ｄ（図７参照）を形成する必要がないので、リム１１の外観が向上する。また、図５（ｂ）に示すように、智１５の取り付け位置にも制限が無くなるので、眼鏡のデザインの自由度が高くなる。

本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記の説明でリム１１に形成する凹所１１ｂは、周囲を壁面で囲まれた穴状のものであるが、上記で説明した凹所１１ｂと同一の作用を奏することができるのであれば、このような穴状のものである必要はなく、例えば図６に示すように、高張力糸２の保持に不要な一方又は二方の側壁面を取り去った開放状の形態のものであってもよい。
また、上記の説明のリム１１は、その全長に亘って溝１１ａが形成されているが、リム１１の形態はこれに限らず、例えば、溝なしのものや、レンズ２の側面に形成された溝と係合できる凸部が形成されたものであってもよい。
さらに、リム１１の材質は金属に限らず、樹脂等他の材質のものであってもよい。

本発明は、高張力糸を使用するセミリムレスタイプの眼鏡に広範に適用が可能である。高張力糸としてはナイロン糸以外の他の樹脂糸や金属ワイヤを使用するものであってもよい。

本発明のナイロン糸の連結構造の第一の実施形態にかかり、（ａ）〜（ｃ）はリムの端部にナイロン糸を連結する手順を説明する拡大斜視図、（ｄ）は（ｃ）のリムの縦断面図である。 図２（ａ）は、連結構造の詳細を説明するための縦断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩ−Ｉ方向矢視図、図２（ｃ）は図２（ａ）のII−II方向断面矢視図である。 本発明のナイロン糸の連結構造の参考例にかかり、（ａ）〜（ｃ）はリムの端部にナイロン糸を連結する手順を説明する拡大斜視図、（ｄ）は（ｃ）のリムの縦断面図である。 本発明のナイロン糸の連結構造の第二の実施形態にかかり、（ａ）〜（ｃ）はリムの端部にナイロン糸を連結する手順を説明する拡大斜視図である。 本発明の効果を説明する図である。 凹所の他の実施形態にかかり、側壁を有しない形態の凹所を形成したリムの側面図である。 本発明の従来例にかかるセミリムレス眼鏡の説明図である。 本発明の従来例にかかり、リムとナイロン糸の連結構造を説明する図である。

符号の説明

１ セミリムレス眼鏡
１１ リム
１１ａ 溝
１１ｂ 凹所
１１ｃ 孔
１１ｄ 孔
１２ レンズ
１３ 鼻パッド
１４ テンプル
１５ 智
１５ａ ヒンジ
２ ナイロン糸（高張力糸）
２ａ 抜け止め

Claims (7)

1. セミリムレス眼鏡のリムとレンズを保持する高張力糸とを連結する連結構造であって、
   前記リムの先端に、前記リムの軸線と同方向に高張力糸が挿通できる孔を形成するとともに、この孔に連通する凹所を形成し、前記レンズの外周囲に沿わせた前記高張力糸の先端を前記凹所に挿入して折り返し、折り返した前記高張力糸の先端を前記孔に挿入したこと、
   を特徴とするセミリムレス眼鏡における高張力糸とリムの連結構造。
2. セミリムレス眼鏡のリムとレンズを保持する高張力糸とを連結する連結構造であって、
   前記リムの先端に、前記リムの軸線と同方向に高張力糸が挿通できる孔を形成するとともに、この孔に連通する凹所を形成し、前記レンズの外周囲に沿わせた前記高張力糸の先端を前記孔から前記凹所まで挿入して折り返し、折り返した前記高張力糸の先端を前記レンズと前記リムとの間に位置させたこと、
   を特徴とするセミリムレス眼鏡における高張力糸とリムの連結構造。
3. 前記高張力糸の先端を変形させて抜け止め部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のセミリムレス眼鏡における高張力糸とリムの連結構造。
4. 前記高張力糸を前記凹所で折り返した際に、折り返し部分における前記高張力糸間の距離が、前記高張力糸の直径より小さくなるように、前記孔を位置決めして形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のセミリムレス眼鏡における高張力糸とリムの連結構造。
5. 前記凹所の深さ寸法が、少なくとも前記高張力糸の直径よりも大きく、かつ、前記高張力糸の直径の２倍よりも小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のセミリムレス眼鏡における高張力糸とリムの連結構造。
6. 前記高張力糸の折り返し部が位置する前記凹所の周縁を円弧状に形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のセミリムレス眼鏡における高張力糸とリムの連結構造。
7. 前記凹所を所定形状の刃形を有する回転工具で形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のセミリムレス眼鏡における高張力糸とリムの連結構造。

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